试述磨削平面的无心磨床主轴拆卸步骤的操作步骤？应注意哪些事项

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-11-25 10:53 标签： 磨床磨削参数选择
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平面磨床操作操作规程
平​面​磨​床​操​作​操​作​规​程
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平面磨床操作注意事项有哪些
以下内容由南通海润机床有限公司/提供& & 在工业加工过程中，要是大家不注意做好操作注意事项的话，就可能出现危险情况，给我们的磨削工作造成严重的影响和危害。而为了能够提高磨削工作效率，大家一定要先做好安全保障工作才行。而常见的平面磨床操作注意事项有哪些呢？& & 首先按照相关的说明和标准来操作使用，为了能够确保设备正常的运转，我们的操作人员需要按照相关的标准和说明来操作生产，这样才能够避免造成太大的影响和伤害，给我们带来重大的影响和损害。& & 其次就是在加工操作的过程中，我们一定要注意观察，确保机械的性能正常可靠，这样才能够提高设备的性能，长久的运行下去。另外在使用的过程中，我们要做好养护工作，比如定期进行润滑油添加，保持其性能正常可靠，长久的工作下去。& & 最后事先做好相关的安全防护工作，为了避免意外事故的发生，我们一定要对机器进行全面的坚持，保证工作安全可靠的进行下去，提高磨削效率和质量。同时在机器运行之前，操作人员需要对设备全面的进行检查，看一看油池里面的油液是否达到标准值，看一看皮带的松紧度是否适合运转、防护罩是否紧密、电气设备是否完好无漏损、油液运输管道是否无堵塞、砂轮网是否有裂纹、润滑油是否充足等。& & 以上就是关于平面磨床操作注意事项的相关介绍，希望大家能够重视起来，做好相关的选择和应用，这样才能够提高磨削效果，让我们的生产工作更加持续正常的进行下去，磨削出高质量、高性能的商品。了解更多相关信息请关注卧轴距台平面磨床/wzjtpmmc/大型平面磨床/dxpmmc/龙门式平面磨床/lmspmmc/
新手必看，平面磨床的操作和运作
以下内容由南通海润机床有限公司/提供& & 由于磨削精度、生产效率的高低、工作对象不同等，使得其分类也有所不同，例如：由于轴的运作方式不一样则分为圆台和矩台两种；根据轴心的装置方式又有卧轴和立轴之分，当然了，不同的平面磨床就有不同的功能，就像是每个人都拥有时间，但时间的存在的价值则对于每一个个体来说却是不一样的。& & 众所周知，现代机械的运用和发展已日新月异了，而对其机械的操作更是不断变换，而且其操作具有特殊性，这就是它们有别于其他工作操作的特色，那么，接下来，让我们一起学习平面磨床的操作吧！& & 首先，最基本的就是平面磨床的定位，也就是放置地点的要求，这是为考虑到安全操作和不影响其他工作环境而做出最基本的要求，其预留空间不得低于303mn。而且在选择平面磨床的砂轮时，应当注意砂轮的周转速和平衡性，毕竟砂轮是其核心、中心运作部件。当然了，定期检查是不必赘言的一个使用程序，在此就不多说了。& & 还有就是平面磨床必须是顺时针选择，这是关键，接下来就是平面磨床的液压设置的规范性，平磨床的液压设置的年度和液压油应当符合机床说明书上的规范，在机械使用的整个期间，油位应保证在最低与最高线之间。& & 最后要提醒的是有关平面磨床的操作事项，这是为考虑到使用者和机器使用寿命而做出的温馨提示，那就是操作员在具备基础知识的基础上，操作人员还必须注意安全的有关知识，特别是&机械加工通用安全操作规范&的有关条例，以及接受过专业的培训和指导，并且考试及格后，方能上岗。& & 以上就是有关平面磨床的相关操作事宜，特别注意的是砂轮端的有关操作事项以及主轴电机空载的运转，这两个要点是不可忽视的，也是值得慎重保护的主要零件设备，这是平面磨床的核心特色，是其他机床设备所没有的亮点，这两个亮点也是我们机械工程的指引之路。了解更多相关信息请关注卧轴距台平面磨床/wzjtpmmc/大型平面磨床/dxpmmc/龙门式平面磨床/lmspmmc/
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站长在关注磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1查看当班作业计划
4.1.2阅读图纸及工艺
4.1.3按图纸领取需磨零件
4.1.4校对量具；零件磨前自检
4.1.5加工并自检
4.1.6.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,
各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。
5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。
5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6. 规范内容：
6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
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