火电厂锅炉引风机工作故障分析及对策76
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火电厂锅炉引风机工作故障分析及对策76
５２；ＦＬＵＩＤＭＡＣＨＩＮＥＲＹ；Ｖ０１．３７，Ｎｏ．９，２００９；文章编号：１００５－－－－０３２９（２００９）０；火电厂锅炉引风机工作故障分析及对策；李玉山；（秦皂岛职业技术学院，河北秦皇岛０６６００４）；摘要：介绍了火电厂轴流式动叶可调引风机运行、维修；的原因并提出了处理对策；引风机；故障诊断；分析探讨；中图分类号：ＴＨ４３；文献标识码：Ｂ；ｄｏｉ：
５２ＦＬＵＩＤＭＡＣＨＩＮＥＲＹＶ０１．３７，Ｎｏ．９，２００９文章编号：１００５－－－－０３２９（２００９）０９―００５２―＿０３火电厂锅炉引风机工作故障分析及对策李玉山（秦皂岛职业技术学院，河北秦皇岛０６６００４）摘要：介绍了火电厂轴流式动叶可调引风机运行、维修过程中存在的问题，分析了引风机运行中频繁出现机械故障的原因并提出了处理对策。关键词：引风机；故障诊断；分析探讨中图分类号：ＴＨ４３文献标识码：Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５―０３２９．２００９．０９．０１４ＦａｉｌｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓＷｏｒｋｆｏｒＢｏｉｌｅｒＦａｎｏｆＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＰｌａｎｔＬＩＹｕ．ｓｈａｎ（ＱｉｎｈｕａｎｇｄａｏＶｏｃａｔｉｏｎａｌ＆ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ０６６００４，Ｃｈｉｎａ）ｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｅｄｉｎｔｈｅｆａｎｒｕｎｎｉｎｇａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ。ａｎｄａｓｌｏｇｉｖｅｓｔｈｅｓｔａｔｕｓｄｉａｇｎｏｓｉｓ，ｒｅａ―ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒｍｅｃｈｎｉｃａｌｆａｕｌｔｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆａｎｒｕｎｎｉｎｇｗａａｐｕｔｆｏｒｗｏｒｄ．ｗｏｒｄｓ：ｉｎｄｕｃｅｄｄｒａｆｔｆａｎｆａｕｌｔ；ｄｉａｇｎｏｓｉｓ；ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ１引风机设备概况在大容量的锅炉中，一般引风机、送风机和一次风机都采用轴流风机。其中动叶可调轴流风机引风机是火力发电厂燃煤锅炉送引风系统的在运行期间出现最多、影响最大的故障现象是风机振动、风机轴承温度高、风机漏油以及引风机叶片磨损等。（１）风机振动由于受当时技术条件限制，风机投产时没有秦卓岛热电厂２＃机组装机容量为３０万千瓦，装设振动自动测量装置，对于风机振动参数的采集主要靠人工利用仪器现场对机壳进行实际测量。引风机的振动一般分为突发振动和逐渐增大两种。前者多发生于风机负荷变化频繁且幅度较大时，主要属于转子轮毂表面积灰突然脱落造成转子不平衡或锅炉高负荷运行的振动；后者则主要属于机械方面的异常引起的振动，同时还会伴有脉动异声出现。（２）风机轴承温度高引风机的轴承箱内驱动端装有两套轴承，即７３４０ＢＭＰＵＡ向心推力轴承和ＮＪ３４０ＥｍｉＣ３滚柱轴承，在非驱动端有一套ＮＵ３４０ＥｍｉＣ３滚柱轴承。运行规程规定引风机的轴承温度≥８０℃报万方数据Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｓｏｎＫｅｙ主要辅机设备，在火电厂的实际运行中，引风机由于处于长期连续工作状态，运行条件恶劣，故障难免。发生频率较高的故障有：振动异常、风机轴承温度过高、风机漏油以及引风机叶片磨损等。２台锅炉的引风机都是某鼓风机厂生产的ＡＳＮ一２８８０／１６００型液压动叶可调轴流式单级风机。额定工况为：风量８３１．５ｋｍ３／ｈ，风压３４３４Ｐａ，效率８６％。叶轮直径为２８８０ｍｍ，轮毅直径为１６００ｍｍ，设计叶片材料是ＺＬ４０２铸铝合金，牌号为ＺＡｌＺｎ６Ｍｇ，叶片头部没有可更换的不锈钢（１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ）耐磨鼻，叶片表面镀硬铬，提高耐磨性。动叶角度的调节是由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂内的调节盘做轴向移动来转动叶片。２引风机运行中存在的问题收稿日期：２００９―０３一１４２００９年第３７卷第９期流体机械５３警，≥１１０℃跳闸。由于排烟温度偏高以及润滑油温度高等原因，导致引风机轴承温度时常在７８～８６℃。自投产以来引风机有４次是轴承温度高和异声问题更换转子。液压缸、控制头内轴承一般采用的是国产轴承，自投产以来更换了２３台液压缸，解体后发现液压缸主轴的６２０９轴承和控制头内调节杆的３２００轴承破碎导致调节套卡涩不动的问题占５０％以上。（３）风机漏油风机漏油主要包括液压缸、控制头和轴承箱密封件或润滑油系统漏油，自投产以来累计更换了３３台转子（液压缸），据统计有４５％转子（液压缸）属于密封漏油而更换解体的。由于受到技术、试验等方面的限制，风机的转子解体大修只能返回制造厂修理，费用昂贵。为节约费用和缩短抢修工期，只要转子内部没有问题，只更换液压缸、控制头即可，投产以来累计更换液压缸１５台。（４）引风机叶片磨损为保证风机工作效率，引风机叶片顶部间隙设计在２．８＋１。４ｍｍ范围内，投产初期阶段电除尘器运行工况不稳定、效率偏低，加剧了引风机叶片的磨损。烟气含尘量高造成引风机叶片剧烈磨损，严重时沿叶片宽度方向叶片被磨掉１／３，致使引风机叶片叶顶间隙达到６．２ｍｍ以上。一套新叶片只能用一年甚至更短的时间。３故障原因分析３．１引风机振动大的原因¨、２１（１）系统阻力过大由于回转式空气预热器长期运行，容易积灰、结垢，严重时堵灰，并且电除尘器出口和引风机人口烟道存在设计缺陷。系统管路阻力增加流量减小，使系统管路特性曲线变陡，工作点落人喘振区，导致引风机振动。（２）叶片材料存在质量问题叶片材料为铸铝合金ＺＬ４０２，牌号为ＺＡｌＺｎ６Ｍｇ，设计叶片材料存在质量问题是引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。（３）动不平衡１）为了尽快开机，每次安装或检修之后，风机动平衡未校好就投人运行，为风机的安全运行留下了隐患。２）由于锅炉爆管等原因引起风机叶片积灰，万方数据液压缸漏油造成积灰严重且不均匀，破坏了风机动平衡¨１。３）由于引风机长期运行，出现风机零部件松脱或损坏，调节导销松脱或平衡锤断裂等情况，破坏了风机动平衡。（４）扩散器振动导致引风机振动。扩散器振动通常会引起风机的受迫振动，而使轴承与扩散器产生共振，随负荷的增大，振动会随之改变。３．２轴承温度过高的原因轴承温度过高有两个方面的原因：（１）润滑油中有杂质等造成润滑不良；（２）轴承游隙大、保持架磨损等导致轴承温度升高或传动机构齿轮卡涩。２台锅炉引风机的油站原设计安装的油冷却器，在当地使用换热量本身余量不大，加上引风机冷却水管道太细，由于长年运行，油冷却器以及冷却水管道结垢和淤泥等杂质堵塞，使换热效率下降，每次停炉后都要进行人工清洗。从１９９９年到２００２年曾经先后改进了冷却水系统，包括南北向母管衢７×４ｍｍ无缝管及油站进回水ｑｂ２５ｍｍ支管，将油站冷却水管道加粗并更换。并且增加了一组油冷却器，原风机油站２台冷油器共用ｌ套冷却水管，改为分别独立的２套冷却水管。还在油站的检修中将过滤器的清洗列为质量监督点进行验收。通过改进使油站油箱润滑油温度从５２℃降至３７℃，引风机轴承温度一般能保持在６７℃以下。３．３液压缸、控制头和轴承箱漏油的原因（１）轴流式引风机因其采用动叶可调结构，无形中增加了密封点。转子漏油主要分为长期运行中漏油和新更换的转子漏油两个方面。投产初期漏油现象较轻，但随着运行时间增加，锅炉负荷高、排烟温度高加剧了密封件的老化，漏油现象加重。（２）轴承箱漏油。密封元件质量差和老化引起漏油。风机润滑油质不合格或恶化，轴承杂质进入油室损伤磨坏密封件，轴承箱骨架油封的压环外有锁紧螺母，由于锁紧螺母没有止退装置，运行中长期振动，锁紧螺母松动，导致骨架油封的压环松动引起漏油。（３）液Ｊ玉缸和控制头漏油。主要分为内漏和外漏。内漏主要是活塞及滑阀密封件故障造成动调卡涩与失灵。外漏则主要是密封件老化引起输出轴、输入轴透盖等密封漏油。油管道接头漏油ＦＬＵＩＤＭＡＣＨＩＮＥＲＹＶ０１．３７，Ｎｏ．９，２００９一是质量问题；二是磨损造成。２００５年３月，吊开２＃炉乙引风机上盖，检查发现，控制头拉筋松开，磨坏泻油管接头漏油。这种漏油无法消除，只得更换液压缸和控制头。３．４烟气的含尘量大及叶片的磨损的原因引风机叶片磨损除了与叶片制造工艺、耐磨涂层以及叶型等问题有密切的关系外，还与烟气中灰尘的含量以及烟气量有关。２００４年２。炉乙引风机进口烟气挡板未完全开启运行３个月，烟气流量偏向甲侧造成叶片严重磨损。除了以上原因影响叶片的寿命外，笔者通过对三期（６０００ＭＷ机组）４。、５４锅炉引风机叶片磨损情况长期观察，发现该引风机叶片表面没有防磨涂层，已经运行了５年以上，叶片磨损轻微，经过仔细研究发现这不仅与叶型及电除尘器效率高有关，还与风机转速有关。三期引风机与一二期引风机属于同一种形式，同为１６个叶片，三期引风机转速只有７５０ｒ！ｍｉｎ，比一二期引风机转速低了近２０％［３１。自从２００４年开展状态检修以来，检修、运行质量和检修工艺有了明显的提高，引风机叶片寿命达到６年甚至更长。４技术改造措施‘５】针对电厂动叶可调轴流引风机振动大甚至叶片断裂的原因，结合锅炉风烟系统设备情况，采取以下技术改造措施。，（１）降低烟气系统阻力改造电除尘器出口和引风机人口烟道，将电除尘器出口由２个并行烟道经９０。转弯水平汇合改为３０。水平汇合，用三通部件将两处９０。弯头和收缩段的截面改变，并加分隔板，将直角弯头外角改为圆角，在三处弯头烟道内重新布置导向板。烟道改进后，使引风机人口负压基本达到设计值。降低阻力后，引风机远离失速区运行。（２）更换优质的叶片用Ａｕ５ＧＴ铝铜系合金精密铸造叶片代替原ＺＬ４０２铸造叶片，新叶片的抗拉强度矿。≥２６５ＭＰａ，延伸率矿，＞４％。，采用该叶片至今没有出现过故障现象。同时还采用ＬＹＩ１锻造叶片替代原ＺＬ４０２铸造叶片，其盯６＝４５８ＭＰａ。盯５＝２０．４％，采用该材料叶片后，运行一直处于正常状态。（３）扩散器振动处理引风机扩散器的下部一般只有４个支点，扩万方数据散器出口是石棉帆布的软连接，这样整个扩散器的大部分重量靠悬吊受力，结构如图１所示。图１一般扩散器支点轴承座的振动直接与扩散器有关，负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散器出口端下方增加１个活支点，即采用由检修人员自行研制的千斤顶支撑引风机的扩散器，可升降，可移动，支撑位置如图２所示。图２改进后扩散器支点５日常维护措施（１）严格执行给油脂标准，定期进行油脂化验，确保转动机械的良好润滑。（２）定期更换控制头输入（输出）轴联结柱销和弹簧钢片。对控制头采取有效的固定措施，确保控制头的同心度在规定范围内。定期检查控制头各密封，保持油压减少泄漏。（３）提高检修工艺质量，防止叶片漂移，保证风机轴系中心在规程规定范围以内。（４）利用每次停炉机会，及时清理轮毂表面积灰，也可以在风机上加装一套吹厌装置，运行中利用压缩空气进行不停机清灰。（５）可以考虑安装风机振动监测设备，防止风机运行中突发事故的发生。（下转第８６页）８６ＦＬＵＩＤＭＡＣＨＩＮＥＲＹＶ０１．３７，Ｎｏ．９，２００９＋５Ｖ作为环境温度。（４）为了准确地检测环境温度，压缩机停机时，室外机风扇电机高速运转３ｍｉｎ。另外，压缩机每连续运行１２０ｍｉｎ后，人为停机１次，３ｍｉｎ后再次启动运行，确保Ｃ１或Ｃ２的温度与环境温度保持一致。４结语在充分试验的基础上，综合分析了通常应用在空调产品上的除霜模式，提出了一种新型的除图５改进后的温度检测电路霜方案。采用这种控制模式，可根据环境温度的改进后的温度检测电路如图５所示，图中Ｃ１不同选择合理的除霜进入时刻和退出时刻，可根为液相冷媒温度检测点，位于室外换热器细管入口处。ｃ２为气相冷媒（严格说是气液两相混合状据检测到除霜点的快慢自动判断换热器结霜的严重程度并自动选择除霜模式。另外，这种除霜模态）温度检测点，位于室外换热器中间处。具体式的硬件电路只是室外侧换热器的液相冷媒温度检测过程为：传感器和气相冷媒温度（盘管中间）传感器，省去（１）压缩机启动时，检测出室外换热器温度了环境温度传感器，不仅降低厂生产成本而且减作为环境温度，至压缩机停止前不再变更。少了故障出现的机率，提高厂产品的可靠性。（２）制冷时，取ｃ１、ｃ２中温度值较小的作为环境温度。作者简介：邱宏（１９６５一）男，工程师，通讯地址：１１６６００辽宁（３）制热时取ｃ１、ｃ２中温度值较大者减２℃大连『ｉｒ经济技术开发区松岚街ｌｏ号大连三洋空调机有限公司。（上接第５４页）（６）对购进的叶片螺钉等备件进行１００％的金属探伤检查，同时在临修或状态检修停炉期间，参考文献对叶片及其螺钉进行着色检查，并建立检查档案。（７）每次检修后对风机进行动平衡试验，将［１］符慧林，鄢晓忠，林建湘．燃气锅炉送风系统振动分风机振动值控制在标准要求范围。析及综合治理［Ｊ］．长沙电力学院学报（自然科学（８）由于锅炉爆管等原因引起风机叶片积版），２００６，２１（２）：４０－４５．灰，液压缸漏油，造成积灰严重且不均匀，破坏动［２］李庆军，侯国忠，黄晓波．浅谈多风井多风机分区并平衡。凡爆管后的停炉，重新启动前，须对引风机联通风［Ｊ］．煤炭技术，２００５，（２）：６７－６８．进行检查，确认无问题后，方可投人引风机运行。［３］谭兴昀．引风机叶轮积灰的故障诊断及分析［Ｊ］．山西电力，２００８，（１）：４２－４３．（９）引风机运行一段时间后，应坚持做好动［４］张艳杰．韶关电厂锅炉引风机变频调速改造前后节叶及其同定螺钉的例行检查。此外，检修人员还能效果对比．电力科学与技术学报，２００７，２２（２）：要定期检查和紧固引风机或轴承箱的地脚螺钉。９３－９６．［５］吴洪波，姜家渊．锅炉风机运行中常见故障的原因６结语分析及处理［Ｊ］．中国电力，２００５，３８（２）：３９４２．通过采取了以上技术改造日常维护与定期检作者简介：李玉山（１９６６．），男，副教授，主要从事职业技术教修措施后，取得了良好的效果，至２００８年底，各引育，机电设备设计、改造，机电一体化研究，电磁材料的应用研究风机运转平稳，整体设备运行正常，避免了因引风等，取得多项国家专利，通讯地址：０６６００４河北秦皂岛市开发区世机振动大导致叶片断裂造成的巨额经济损失。纪家园２７―４―７。万方数据包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、高等教育、外语学习资料、各类资格考试、中学教育、应用写作文书、行业资料、火电厂锅炉引风机工作故障分析及对策76等内容。
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锅炉引风机维护检修规程
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锅炉送风机电机滑动轴承润滑方式的改进
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17锅炉试题汇总版公司-7
50磨煤机润滑系统中高位油箱上油慢的原因？答：（；51磨煤机润滑油系统的故障？答：(1)供油泵出力；52磨煤机润滑油系统油量过大或过小的危害是什么？；53&磨煤机为什么不能长时间的空转？；答：磨煤机试运时，都要有一段时间的空转；54&磨煤机振动大的原因？；答：（1）大小齿轮咬合不当；55磨煤机轴承温度高的原因有哪些？答：1、油位低；56磨
50 磨煤机润滑系统中高位油箱上油慢的原因？
答：（1）齿轮连接不紧密；（2)再循环门未关严；（3)双向滤网堵；（4）电力出力低；（5）齿轮油泵低，链槽损坏。51 磨煤机润滑油系统的故障？
答：(1)供油泵出力低；（2）油线堵塞；（3）润滑油温度高；（4）漏油；（5)滤网堵塞；（6）油质过脏有杂质。52 磨煤机润滑油系统油量过大或过小的危害是什么？
答：（1）过大：磨煤机轴瓦侧压盖漏油、造成高位油箱下油过快磨煤机低油位跳闸;(2)过小：轴瓦温度过高、烧瓦。53 &磨煤机为什么不能长时间的空转？答：磨煤机试运时，都要有一段时间的空转。但根据有关要求，钢球筒式磨煤机的空转时间不得大于10min,磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，使金属磨损量增大，钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂，金属直接发生撞击和摩擦，容易产生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。&54 &磨煤机振动大的原因？答：（1）大小齿轮咬合不当。（2）大齿轮齿距不均。（3）对轮中心重合性差。（4）两端轴颈中心重合性差。（5）瓦座定位销卡住大瓦失去调节能力。（6）地角螺栓松动。&55 磨煤机轴承温度高的原因有哪些？
答：1、油位低缺油或无油 2、油位过高油量过多 3、油质不合格或变坏 4、冷却水不足或中断5、油环不带油或不转动 6、轴承有缺陷或损坏 7、设备振动56 磨煤机主轴承漏油的原因？
答：1、密封“O”型圈不严。 2、主轴承与两侧密封压盖不严。3、主轴承水平结合面不严。4、磨煤机振动过大，晃动严重。5、给油量太大或油管堵塞。6、空心轴颈椭圆度过大。57 木块分离器的检修注意事项及质量标准？
答：注意事项：①检查木块分离器；②处理木块分离器操作装置缺陷；③检修木块分离器的液压推动系统设备。
质量标准：①操作木块分离器灵活；②各部密封面严密无泄漏。58 排粉机的检修项目有哪些？
答：检查修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套；检修进、出口挡板、叶片及传动装置；检修转子、轴承箱、轴承及冷却装置；检修润滑油系统、检查风机、电动机油站；检查、修理液力耦合器或变频装置、检查、调整调节驱动装置；风机叶轮平衡校验。特殊项目：更换正组风机叶片、衬板或叶轮、外壳、轴瓦重浇乌金59 排粉机叶轮如何找静不平衡？
答：1、将叶轮分成8等份或16等份，标上序号；2、使转子转动，待其静止时记录其最低位置，如此连续2-5遍；3、在按反方向使其转动3-5遍，观察记录其最低位置；4、如果多次试验结果表明静止时的最低点都在同一位置，则此点即为转子的显著不平衡点；5、找出显著不平衡点后，可在其相反方向试加平衡质量，再用前述方法进行试验，直至转子在任何位置均可停止时，即告结束。60 排粉机再循环风门的作用？
答：再循环门的作用是将一部分排粉机出口的气流返回磨煤机进口，增加制粉系统的通风量和气体流速，从而调整磨煤出口与干燥出口平衡，由于排粉机出口空气温度降低，温度分较大，在原煤水分较高时，再循环门不宜使用，若煤的水分小，挥发分高时，并且要求加强磨煤机通风则再循环门可以适当开大，但要注意煤粉细度合格。61 排粉机振动大的原因有哪些 ?
答：①轴承损坏②装配间隙过大③叶轮不平衡④找正不良⑤基础振动⑥螺栓松动7轴弯曲62 排粉机作用？
答：1．排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源。2．靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送；3．在直吹式制粉系统、中间储仓式制粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。4．输送氧气63 排风机电流过大或温度升高的原因？
答：①开车时风门挡板未关严。②流量超过规定值。③电机输入电压过低或电源缺相。④联轴器连接不正。⑤轴承箱振动。64 喷油润滑装置雾化不良的原因有哪些？
答：1、喷嘴堵塞；2、气源皮管漏气；3、空压机储气罐排污阀损坏或缺失4、空压机空气滤芯堵塞；5、气动元件损坏；6、空压机活塞式气缸损坏65 皮带给煤机的优缺点？
答：优点是可适用于各种煤，不易堵，并可准确的测定送到磨煤机的内煤量；其缺点是装置不严密，漏风较大。66 皮带式给煤机的特点是什么？
答：皮带式给煤机科通过改变皮带上面的煤闸门开度换或改变皮带速度来条件给煤量。其优点是可适用于各种煤，不易堵塞，并可准确地测定送到磨煤机的煤量；缺点是装置不严密，漏风较大。67 省煤器的作用是什么？
答：利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水调高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。68 什么叫风机的喘振？
答：风机的喘振是指风机在不稳定的工矿区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大噪声的现象。69 什么是淬火，淬火的目的？
答：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、油、盐水中迅速冷却的热处理方法称为淬火。目的：①、提高钢的硬度和强度；②、淬火时会引起内应力使刚变脆，所以淬火后必须回火，使钢件增加弹性个韧性。70 什么是制粉系统？制粉系统的作用是什么？
答：由磨煤机、给煤机、煤粉分离器、煤仓、粉仓、o粉机、及煤粉管道组成的煤粉制备系统称为锅炉的制粉系统，制粉系统得作用事将煤粉仓中的煤通过给煤机定量送入磨煤机，煤在磨煤机中磨成粉状，经过煤粉分离器设备分离出合格的煤粉，进入炉膛参加燃烧或进入粉仓储存待用。71 使用塞尺的注意事项？
答：在测量间隙时先将塞尺和测点表面擦拭干净，然后选用适当的厚度的塞尺片插入测点，但用力不要过大，以免损坏，如果单片厚度不适合，可同时组合几片测量但不要超过四片，在组合使用时将薄片的塞尺夹在厚的中间以保护薄片。3172 输粉机的主要构造有哪些？
答：①箱件②链条③主动轴④主动链轮⑤被动链轮⑥变速箱7轴承⑧折向挡板⑨下粉挡板73 我厂磨煤机的型号及意义？
答：磨煤机的型号：DTM250/390。 DTM:低速简式磨煤机；2500mm：简体有效直径；3900mm： 简体有效长度。74 &我厂排粉机型号及代表意义？答：M6-31No17D 代表意义D---悬臂支撑联轴器传动、17---叶轮直径的分米数、31---比转数、6---压力系数、M---煤粉风机代号&75 稀油站不打油的故障有哪些？
答：①油泵本身密封不好或油泵底部弯头和连通管有裂纹；②供油泵出口逆止阀损坏造成油不能正常打出；
③双筒滤网堵塞严重；⑤ 磨煤机供油门开度过大或供油量少于下油量或油泵出力不足；⑤油泵对轮套磨损严重76 稀油站不打油的原因？
答：对轮套磨损严重；双筒滤网堵塞；油泵损坏；弯头密封不严；逆止阀卡涩。77 稀油站滤网清洗的方法？
答：利用换向阀关闭堵塞的滤网。2、打开滤网器的泄压阀。3、拆开滤网器，把堵塞的滤网放在煤油或柴油中清洗。4、清洗干净的滤网重新装复。78 稀油站油泵出力低的原因有哪些？
答：1、油泵齿轮或轴套磨损；2、对轮损坏或弹性梅花垫磨损；3、油位不足；4、出口滤网堵塞；5、油泵出口逆止阀损坏。79 消除轴承漏油的方法有哪几种？
答：①轴承座与盖间隙调整适当更换垫圈；②制定合适的油位线；③检查轴承座壳体，油位计结合面有无漏油；④采用适当措施，尽量减少油位面的波动；5 轴承座壳体结合面开回油槽，轴承加设挡油环。80 叶轮给粉机的常见故障？
答：?电流过大或卡死； ?漏油；?电机振动； ?油质恶化。81 叶轮给粉机有那几部分组成？
答：主要由主轴、上叶轮、下叶轮、刮板、减速机、外壳、上孔板、下孔板等组成。82 液力偶合器的调速原理是什么？
答：当勺管径向滑移至外壳油泵最大直径处，耦合器的工作腔不充油，输出轴以低转速旋转随着勺管径项向内滑移，耦合器工作腔中充油渐多，输出轴转速逐渐增加。当勺管径向滑移至外壳油环最小直径处时，输出轴的转速达到最大。故液力耦合器是通过勺管的径向滑移来实现输出轴的无级变速。83 &一次风管混合器处隔板的作用是什么？答：混合器处的隔板可防止煤粉的沉积，使风粉均匀混合，以利煤粉的输送。同时，可阻止一次风通过给粉机的下粉管冲入煤粉仓中，保证给粉机正常工作。&84 引风机液力偶合器箱体振动大的原因有哪些？
答：①对轮中心为找正②轴承损坏 ③连接件松动④地脚螺栓松动⑤基础刚性不够⑥偶合转子不平衡。85 引风机运行时，造成轴承发热的原因有哪些？
答：（1）轴承润滑不足、过量或油质脏污；（2）轴承冷却水不足和中断；（3）风箱机内介质温度高；（4）轴承故障；（5）风机振动。86 引起轴承超温的主要因素有哪些？
答：主要因素有：（1）缺油或断油；（2）油质恶化；（3）供油温度过高；（4）装配间隙不当；（5）设备振动。87 影响磨煤机出力的因素有哪些？
答：?给煤机出力不足；?钢球装载量不足或过多；?钢球质量差，小钢球未及时清理帅选，钢瓦磨损严重未及时更换；?磨煤机通风量不足；?制粉干燥出力低；?煤粉过细或回粉量过大；?煤的可磨性差。88 影响磨煤机稀油站润滑油泵出力的原因？
答：①对轮套磨损严重；②双筒滤网堵塞；③油泵损坏；④弯头密封不严；⑤逆止阀卡涩。89 油箱油位升高或下降的原因？
答：1、水压大于油压时，冷油器泄漏使油位升高。2、水压小于油压时，冷油器泄漏使油位降低。3、油系统泄漏油位下降。90 找正时减速机或电动机底座加垫时应注意什么？
答：找正在减速机或电动机底座调整加垫时，应把厚的放在下面，薄的放在中间，较薄的放在上面，加垫数量不允许超过3片，垫片的面积应不小于底座支撑面；垫片应完整，厚度均匀，无杂物。91 什么是直吹式和仓储式制粉系统？
答：直吹式制粉系统中，由磨煤机磨出的煤粉直接吹入炉膛燃烧，而仓储式制粉系统中磨出的煤粉先储藏在煤粉仓里，然后再根据锅炉的需要从煤粉仓送入炉膛。92 制粉系统的作用？
答：将煤仓中的煤通过给煤机定量送入磨煤机，煤在磨煤机中磨成粉状，经过煤粉分离设备分离出合格的煤粉，进入炉膛参加燃烧或进入粉仓中储存待用。93 &制粉系统漏风对锅炉有何影响？答：制粉系统漏风会减少进入磨煤机的热风量，恶化通风过程从而使磨煤机出力下降，磨煤机电耗增大。楼如系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。。&94 制粉系统为什么装防爆门？
答：制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小。当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂，使气体排出降压防止管道、设备爆炸损坏。95 中速磨煤机的工作原理？
答：中速磨煤机的工作原理：原煤从磨煤机上面的落煤管进入旋转的磨盘，在相对运动的磨辊与磨盘之间受到挤压和研磨而被粉碎。与此同时，进入磨煤机的热风将煤干燥，并将粉碎的煤粉送到分离器中，粗粉返回重复研磨，合格的细粉由热风送至锅炉燃烧室。96 轴承油位过高或过低的危害？
答：轴承油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高。还会增加间隙处的漏油量和油的摩擦功率损失；油位过低时，会使轴承的滚珠或油环带不起油来，使轴承得不到润滑而使温度升高，造成轴承烧坏。97 &转动机械检修中记录哪些主要项目？32答：1、轴承的质量检查情况；2、轴承的装配情况；3、轴承各部分间隙测量数值；4、转动部分检修情况；5、减速部分的检修情况；6、联轴器检查情况及找中心的数值；7、易磨损部件的检修情况；8、转子振动的校验情况。&98 &转动机械轴承温度高的原因有哪些？答：(1)油位低,缺油或无油。(2)油位过高,油量过多。(3)油质不合格或变坏。(4)冷却水不足或中断。(5)油环不带油或不转动。(6)轴承有缺陷或损坏，各处轴封良好，无泄漏现象。&99 &转轴密封油哪些结构？答：填料密封、机械密封、毛毡式密封、皮碗式密封、油沟式密封、迷宫式密封、迷宫-毛毡式密封、金属齿形槽密封、骨架密封。&六、工作票填写措施 ：1 检修开票处理给煤机闸门卡涩时，工作票应列的安全措施？
答：1、停止制粉系统运行；2、给煤机电机停电，并在微机内挂牌；3、关闭给煤机闸门2 更换1-1磨煤机防爆门的安全措施？
答：①停止1-1制粉系统运行；②停止1-1磨煤机运行并切断其电机电源并在微机内检修挂牌；③关闭1-1排粉机再循环风门并在微机内检修挂牌；④关闭1-1磨煤机热风门及混合风门并在微机内检修挂牌；⑤1-1磨煤机慢驱电机电源就地控制箱开关处挂“禁止操作”；⑥1-1磨煤机电机电源控制柜开关操作把手上“挂禁止合闸，有人工作”牌；⑦关闭1-1排粉机入口风门并在微机内检修挂牌。3 处理#2炉2-1磨煤机前轴压盖渗油 。
答：1、停止#2炉2-1制粉系统运行。2、#2炉2-1磨煤机电机停电并微机内挂牌。3、关闭#2炉2-1磨煤机前轴轴瓦润滑油供油门，并挂“禁止操作，有人工作”。4 &清理#1炉1-1磨煤机稀油站箱体。安全措施：（1）停止#1炉1-1磨煤机运行，并微机内挂牌；（2）将#1炉1-1磨煤机稀油站内润滑油打至#1炉1-1高位油箱内，关闭#1炉1-1高位油箱供油门、放油门，并分别在其阀门上挂“禁止操作、有人工作！”标示牌；（3）停止#1炉1-1-1、1-1-2磨煤机稀油站润滑油泵运行，其电机分别停电，将其就地控制箱手柄分别打至“0”位。并在其控制手柄上挂“禁止操作，有人工作！”标示牌；（4）将#1炉1-1磨煤机稀油站剩余润滑油抽净。&5 &检修5-1磨煤机入口防爆门漏粉的安全措施？答：1）停止5-1制粉系统运行，并切断5-1磨煤机电机电源 2）在5-1磨煤机电机电源开关操作把手处悬挂“禁止合闸，有人工作”牌
3）关闭5-1磨煤机混合风门、热风门并分别在微机内检修挂牌
4）关闭5-1磨煤机前后轴蒸汽灭火手动门，并分别在其手轮上挂“禁止操作”牌5）5-1磨煤机、排粉机、给煤机分别在微机内检修挂牌
6）切断5-1磨煤机慢驱电机电源，并在5-1磨煤机慢驱电机电源开关操作把手处悬挂“禁止合闸，有人工作”牌
7）关闭5-1排粉机入口挡板、再循环门并分别在微机内检修挂牌
8）在5-1磨煤机慢驱电机就地控制箱门处挂“禁止操作”牌
9）开启5-1磨煤机冷风门并在微机内检修挂牌&6 处理6-1磨煤机稀油站润滑油泵出力不足？
答：1）停止6-1磨煤机稀油站润滑油泵运行，并在微机内检修挂牌；2）切断6-1磨煤机稀油站润滑油泵电机电源，并在其电源控制开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌；3）关闭6-1磨煤机稀油站润滑油泵出口门，并在其手柄上挂“禁止操作”牌；4）解除6-1磨煤机稀油站润滑油联锁泵。7 &1-1双筒滤油器堵塞开票处理时运行需要做的措施？答：1）将双筒滤油器切换手柄打至1-2运行。2）关闭#1炉稀油站双筒滤油器底部连通阀，并挂“禁止操作”牌。8 &检修5-1磨煤机入口防爆门漏粉的安全措施？1）停止5-1制粉系统运行，并切断5-1磨煤机电机电源2）在5-1磨煤机电机电源开关操作把手处悬挂“禁止合闸，有人工作”牌3）关闭5-1磨煤机混合风门、热风门并分别在微机内检修挂牌4）关闭5-1磨煤机前后轴蒸汽灭火手动门，并分别在其手轮上挂“禁止操作”牌5）5-1磨煤机、排粉机、给煤机分别在微机内检修挂牌6）切断5-1磨煤机慢驱电机电源，并在5-1磨煤机慢驱电机电源开关操作把手处悬挂“禁止合闸，有人工作”牌7）关闭5-1排粉机入口挡板、再循环门&9 &检修省煤器的危险点有？答：1）未办理工作票；2）人身触电；3）脚手架倒塌；4）高处坠落；5）落物伤人；6）工具和人员留在设备中。&焊工专业一、填空：1 10号钢表示钢中含碳量为
。（万分之十）2 H08表示含碳量约为
的钢芯。（0.08%）3 按在空间位置不同，焊缝可分为
及仰焊缝四种。（平焊缝；立焊缝；横焊缝）4 奥氏体不锈钢焊条中加入铌元素的目的是
腐蚀。（防止晶间）5 不能使用有缺陷的
。（焊接工具；设备；）6 不准进行焊接工作，取得
焊接工作。（未受过专业训练的人员 焊工合格证后、考试合格项目范围内的）7 不准使用有
的焊接工具和设备。（缺陷）8 不准在带有压力
压力的设备上或带电的设备上进行焊接。 (液体 、气体)9 常见的焊接接头形式有
等几种。（对接
角接）10 常用的熔化焊方法有
等离子弧焊等。（气焊；电弧焊；气体保护焊）11 常用电焊条药皮的类型有
两大类。（碱性、酸性）12 电焊工
、工作前应戴好
。（须经体检、专业培训、持证上岗、防护用具）13 电焊工更换焊条时，应戴
，以防触电 。
（电焊手套）14 电焊机的外壳应有良好的接地，其电阻不得超过
。（4Ω）15 电焊机外壳须有
、及工作回线不准搭在
。（有效接地、易燃易爆物品）16 电焊设备的
工作，应在切断电源后进行。（ 检查、装设、修理）17 电焊设备应使用
带有保险的电源刀闸，并应装在
。（变压器、电动发电机、密闭阀箱内）3318 电焊条的作用是
。（作电极传导焊接电流、做焊缝的填充金属）19 电弧长度变长时，电弧静特性曲线的位置
。（向上平移）20 凡在坠落高于基准面
的高处进行作业，都应视作高空作业。（2米以上）21 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的
。（危险因素；防范措施；事故应急处理措施）22 根据用途不同，焊缝可分为
、非承载焊缝和
等。（定位焊缝；承载焊缝；密封焊缝）23 工业上目前应用最广的铸铁是
。（灰铸铁）24 焊缝不在结构的中性轴上，焊后易产生
变形。（挠曲）25 焊缝金属由液态转变为固态的过程称为焊缝金属的
。（一次结晶）26 焊工不准将正在燃烧的
放下，如有必要应先将
。（焊枪、火焰熄灭）27 焊工在平焊时，一般采用
操作，两脚夹角为
。（蹲式、70-85度、240-260mm)28 焊接电弧的阳极区和阴极区的温度主要取决于
。（电极材料）29 焊接方法的分类很大，按照焊接过程中金属所处状态的不同，可以把焊接方法分为
三类。（熔化焊；钎焊）30 焊接接头是由
和母材金属组成。（焊缝；熔合区；热影响区）31 焊接时，电流太大，易造成焊件
缺陷。（焊穿）32 焊接时，硫的来源主要是
。（焊丝、药皮、母材、焊剂）33 焊接是利用
或者两者兼用，使两焊件达到
结合，从而形成一个整体的工件。（加热；加压；原之间）34 焊接应穿
上衣不准扎在
以免焊接时被烧伤。（工作服；戴工作帽；裤子里；遮盖；鞋罩） 35 焊炬与焊件表面保持
夹角。（70°～85°）36 焊枪点火时，应先开 _____再开______立即点火，然后调整火焰。熄火时与此操作
以免回火。
（氧气门、乙炔门、相反） 37 焊条药皮的作用
粘接）38 焊条由
和压涂在焊芯表面的
组成。（焊芯、药皮）39 焊芯有两个功能
（传导焊接电流
冷却后形成焊缝）40 厚板结构在缺口处容易形成
的状态。（平面应变）41 夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的
内，不得夹在钳口外或夹在焊条
上。（钳口、药皮）42 将会产生烧穿。（焊接电流太大）43 结422（E4303）焊条适于焊接
。（低碳钢）44 金属材料的力学性能包括
和疲劳强度。（强度、硬度、塑性、韧性）45 金属的焊接性，既与
有关，又与
有关。（金属材料本身的材质、焊接工艺条件）46 金属的气割过程包括
三个阶段。（预热、燃烧、吹渣)47 金属的物理性能包括
、热膨胀性、磁性等。（密度、熔点、导电性、导热性）48 金属气割其实质是金属在纯氧中
的过程，而不是熔化的过程。（燃烧）49 利用气体火焰做热源的切割方法称为
。最常用的气体是
。（气割、氧气、乙炔）50 气割设备由
（或乙炔发生器、液化石油气瓶）
组成。（氧气瓶、乙炔瓶、割炬、减压器、橡胶软管） 51 气割是利用
（或液化石油气）等火焰，把整体金属分割开来的一种工艺。（氧和乙炔）52 气割速度通常根据割缝的
来判断。（后拖量）53 气焊枪点火前应检查期连接处
有无堵塞现象。（严密性、喷嘴）54 气焊枪点火时应先开启
立即点火。（氧气门、乙炔门）55 气体保护电弧焊按电极材料不同可分为
。（熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊）56 气体保护焊按保护气体介质不同可分为
氮弧焊、氢原子焊和二氧化碳气体保护焊。（氩弧焊、氦弧焊）57 热处理操作由
三个阶段组成。（加热、保温、冷却）58 使用气割，氧气瓶与乙炔瓶要间隔
米。（5）59 使用气割时，割咀应在工件切口处相_____，如切割较大厚度的工件，可将割咀向已割口方向倾斜_____，以保证切透。（垂直，10°-15°） 60 手工钨极氩弧焊的焊接方向一般
。(由右向左；由下向上）61 手弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫
。（引弧）62 所谓力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括
等。（强度、塑性、硬度、韧度、疲劳强度）63 碳钢按照含碳量的多少可分为
。（低碳钢、中碳钢 、高碳钢）64 条件下焊接，可不产生焊接应力。
（在能自由收缩）65 条药皮的作用
粘接）66 通常，焊接工艺评定应在金属材料焊接性试验
进行。（之后）67 弯曲变形的大小以
进行度量。（挠度）68 我国的焊条基本是以施焊的母材类别来分类的。主要有碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、
、及铝和铝合金焊条等。（铸铁焊条、铜及铜合金焊条）69 钨极氩弧焊的弧柱温度为
K以上。（10000）70 氩弧焊焊接的工作场所应有良好的
。（通风）71 氩弧焊接工作场所应在周围装设
。（挡光屏）72 氩弧焊所用的
。（钨极、铅制盒）73 严格执行
、焊接场地禁止存放
。（三级防火审批制度、易燃易爆物品）74 氧气瓶内的压力降到
不准在使用，用过的瓶上应写明
。（0.2MPa、空瓶）75 氧气属于
与油脂 等易燃接触，会引起
。（助燃气体、油质自燃）76 氧-乙炔焰按氧与乙炔的比值不同可分为
碳化焰）77 一般工业用氧分为
。氧气的纯度，一级品中大于
，二级品中大于
二级 （ 99.2%
98.5%）78 乙炔属
，在纯氧中燃烧，火焰温度可达
℃。（可燃气体、3150）79 引弧方法
有两种。（敲击法、划擦法）80 与铆接相比焊接的主要优点是可节省大量
设备投资低，密封性好。（金属材料；节省工时；）3481 在电焊工作或其他火花、熔融源等的场所使用的安全带或安全绳应有
。（隔热防磨套）82 在风力超过
级时，不得露天进行焊接或
。(5 、气割)83 在焊接过程中，锰时一种较好的脱氧剂，能够减少焊缝金属中的
（含氧量）84 在焊接过程中，影响焊缝脆裂的金属为
（硫）85 在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时应备有必要的
。（消防器材）86 在连接减压器前，应将气瓶的输气阀门开启
吹洗。（1M4）87 在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启_____转，吹洗_______，然后用专用的扳手安上减压器。（1/4、1-2S）88 在连接气焊软管前应先将软管
，并确定管 中
才需使用。禁止用
吹乙炔管。（吹净、无水后、氧气）
89 正接法是指
接负极，碱性焊条应采用。（母材、焊钳、直流反接接法）90 中性焰的焰芯和内焰之间燃烧生成
，与融化金属里的氧化物还原净化焊缝金属。 （ 一氧化碳
氢气）91 中性焰可分为
。（焰心、内焰、外焰）92 装有氧气的气瓶不准
的气瓶储存在一起。（乙炔瓶、可燃气体）二、选择题1 （B）将使焊接接头中产生较大的焊接应力。
A、逐步跳焊；B、刚性固定； C、对称焊。2 （C）检验属于破坏性检验。
C、拉伸3 10号钢表示钢中含碳量为（C）。A.百分之十；B.千分之十；C.万分之十；D.百分之一。4 A132焊丝适用于（B）。A、较重要的结构钢； B、奥氏体钢； C、低碳钢； D、合金钢5 E5015（J507）焊条应使用直流（C ）进行焊接。
A、正接；B、正、反皆可；C、反接。6 按照国家标准，下列型号哪种为低碳钢焊条（B）。
A、GB5117-85
B、BG5118-85
C、GB983-857 薄板对接焊缝产生的应力是（A）。
A、单向应力
B、平面应力
C、体积应力8 采用堆焊法修复阀芯、阀座结合面时，堆焊高度不小于（C）mm
A、1； B、2；C、3；D、49 采用划擦法引弧时划擦长度为（C）。A：15mm。B：40mm。C：20mm。D:10mm。10 常用的钨棒材料为（C）。
D、固定骨折11 储存50个气瓶以下的仓库与其他建筑物距离不少于（B）m。 A.50；B.25；C.100。12 当电焊设备正在通电时，不准（C ）。
A、移动；B、接地；C、触摸导电部分。13 低碳钢的含碳量为（Ａ）。A.小于0.25%；B.0.25%～0.6%；C.大于0.6%。14 电光性眼炎是电弧光中强烈的（B）造成的。A:红外线。B:紫外线。C:可见光。D:射线。15 电焊工应佩戴的防护用品有哪些（AC）。A.电焊面罩；B.劳保手套；C.橡胶绝缘鞋。16 电焊设备的装设、检查、修理工作，应在（A）后进行。 A：切断电源。B：合刀闸。C：停止工作。D切断水源。17 电焊烟尘中含有7～16%的SiO2，长期吸入会造成（B）A:贫血。 B:硅肺病。C:鼻腔溃疡。D:肺结核。18 电弧电压由什么决定（B)A：焊条。B：弧长。C：电焊机 。19 电弧引燃后应保持在所用焊条直径相适应的范围内约（A）。A：3-4mm。B：1m。C：3mm。D:5mm。20 对接焊缝与角焊缝相比较，其纵向收缩量（A）。
C、相等21 对于材质为20g的水冷壁管焊接时应选用何种焊丝（ A
） A、J150
C、R3122 非熔化极氩弧焊是（C ）燃烧。A、焊钳与焊件；B、焊丝与焊件；C、钨极与焊件。23 钢是含碳量小于（A）铁碳合金。A.2.11%； B.2.5%；
D.4.5%24 根据用途不同，焊缝可分为定位焊缝承载焊缝（A）。A:非承载焊缝和密封焊缝。B;连续焊缝。C：纵向焊缝。D：环形焊缝。25 工业纯铁含碳量小于（A）的铁碳合金。A.0.008%； B.2.11%；
D.3%。26 工作人员应经安规考试合格方能上岗，因故间断工作连续（C）月以上者，应重新学习安规，并经考试合格。A1个月； B2个月； C3个月； D6个月27 焊缝（C）对接头的疲劳强度影响最大。
A、过渡半径
C、余高28 焊缝的起头就是指（B）。A：引弧位置。B：开始焊接部分。C：焊接后10cm。D：温度升高的位置。29 焊缝中夹杂物主要有氧化物、（C）。A、炭化物；B、气体； C、硫化物；D、铁渣30 焊工工作时，如不穿戴好工作服，弧光会（ B
）。 A、灼伤焊工眼睛
B、灼伤焊工皮肤
C、灼伤焊工衣服
D、使焊工中毒 31 焊工工作时应穿（A）帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。A:白色。B:蓝色。C:灰色。D:黑色。32 焊机的接地保护装置必须（A ）。
A、齐全良好；B、牢固；C、接触良好。33 焊接电弧是一种（C）现象。
A、燃料燃烧；
B、化学反应；
C、气体放电。34 焊接电流过大时极易造成下列哪中缺陷（B
C、未熔合35 焊接时，电流太大，易造成焊件（C）缺陷。A.焊瘤；B.焊不透；C.焊穿；D.咬边。36 焊口焊后热处理时，加热范围内。任意两点间温差不得大于（B）℃。A.30；B.50；C.60；D.80。37 焊枪点火的正确顺序为 （A）。A.先开氧气门再开乙炔；B.先开乙炔再开乙炔门；C.先开氧气门和乙炔门均可。38 弧焊变压器正常工作时其焊接电流方向每秒钟要改变（ B ）次。A.50；B.100；C.60。39 灰铸铁冷焊时，常用锤击焊缝的方法，其主要目的是（C）。A、减小变形
B、防止热裂纹
C、防止热应力裂纹40 回焊收尾法适用什么焊条（B）。A：酸性焊条。B：碱性焊条。C：不锈钢焊条 。41 夹渣产生的原因（C)。A:熔池温度低。B：焊口清理不干净。C:由于运条角度不当，使熔渣和熔池金属不能良好的分离。D:焊条直径过大。 42 金属切割的条件是材料燃点（A）。 A、低于；B、高于；C、等于。43 气割的金属材料的燃点应（A）熔点。A、低于；B、等于；C、大于。44 气割过程中割嘴方向应后倾（C）。A、10°-20°；B、15°-25°;C、20°-30°。45 气割一般切割薄板离割件表面距离可（A）些。A、大；B、不变；C、小。46 气焊火焰的内焰温度大约为（ B ）
C、3300℃47 气焊火焰中的中性焰焰心温度大约为（A）℃。A、900；B、1000；；C、1100；D、1200。48 气焊用氧气纯度为（B）。
C、97.5%49 气孔是在焊接熔池的（A）过程中产生的。A.一次结晶； B.二次结晶；C.部分重结晶。50 气瓶减压器在使用过程中冻结应（C）解冻。A、用火烤 B、用硬物清除 C、用热水或蒸汽 D、用高温火焰51 强烈阻碍石墨化的元素是（C）。A、硅；
C、硫。35包含各类专业文献、中学教育、应用写作文书、高等教育、文学作品欣赏、行业资料、专业论文、17锅炉试题汇总版公司等内容。　
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