变压器绕组匝间短路的简单判断周_百度文库
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变压器绕组匝间短路的简单判断周
变​压​器​非​金​属​性​匝​间​短​路​的​故​障​判​断
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变压器绝缘电阻测量步骤及注意事项
& 摇表也称兆欧表，主要用于测量电气设备的绝缘电阻。它是由交流发电机倍压整流电路、表头等部件组成。兆欧表摇动时，产生直流电压。当绝缘材料加上一定电压后，绝缘材料中就会流过极其微弱的电流，这个电流由三部分组成，即电容电流、吸收电流和泄漏电流。兆欧表产生的直流电压与泄漏电流之比为绝缘电阻，用摇表检查绝缘材料是否合格的试验叫绝缘电阻试验，它能发现绝缘材料是否受潮、损伤、老化，从而发现设备缺陷。
&&& 常用的数字兆欧表有DMG2671D、DMG2671E、DMG2671F、DMG2671G等型号，兆欧表的额定电压有250、500、、5000V等几种，测量范围有2000M&O、20G&O、200G&O等几种。
&&& 新安装或检修后及停运半个月以上的变压器，投入运行前，均应测定线圈的绝缘电阻。测量变压器绝缘电阻时，对线圈运行电压在500V以上者应使用1000-- 2500V兆欧表，500V以下者应使用 500V兆欧表。
&&& 一、变压器绝缘状况的好坏按以下要求判定
&&& 1. 在变压器使用时所测得绝缘电阻值与变压器在安装或大修干燥后投入运行前测得的数值之比，不得低于 50%。
&&& 2. 吸收比R60&/R15&不得小于 1.3 倍。
&&&&&& 符合上述条件,则认为变压器绝缘合格。
&&& 测量变压器绝缘时应注意以下问题：
&&& 1. 必须在变压器停电时进行，各线圈出线都有明显断开点。
&&& 2. 变压器周围清洁，无接地物，无作业人员。
&&& 3. 测量前应对地放电，测量后也应对地放电。
&&& 4. 测量使用的摇表应符合电压等级要求。
&&& 5. 中性点接地的变压器，测量前应将中性点刀闸拉开，测量后应恢复原位。
&&& 二、配电变压器绝缘电阻的测量
&&& 配电变压器在安装或检修后投入运行前以及长期停用后，都要用电压为V的兆欧表测量绕组绝缘电阻，测得的数值和测量时的油温应记入变压器档案内。将测得的数值与配电变压器在使用期间测得的绝缘电阻值相比较，以判断变压器的绝缘状况。如果配电变压器的绝缘电阻猛然降至初始值的50%，或更低时，应予更换大修。
&&& 所测绝缘电阻的准确性，与测量方法和测量时的天气情况有非常密切的关系，测量时应注意以下事项:
&&& 1. 测量条件。选择温度在5℃以上，湿度在70%以下的天气进行测量;
&&& 2. 测量电压。摇测配变绝缘电阻应使用1000V或2500V的兆欧表，对变压器历次绝缘电阻进行比较时，所用摇表应为相间电压等级;
&&& 3. 测量项目。应测量配变一次绕组对二次绕组，一次绕组对地（配变铁芯或外壳）和二次绕组对地的绝缘电阻值;
&&& 4. 测量安全。测量前后，应将配变一次侧和二次侧各出线端分别接地放电，零线亦应断开，使绕组上残存的静电荷放尽，以保证安全。
&&& 三、用兆欧表测变压器、母线、开关、电缆绝缘电阻步骤
&&& 1. 由两人进行操作，戴绝缘手套;
&&& 2. 选择适当量程（对于500V及以下的线路或电气设备，应使用500V或1000V的兆欧表。对于500V以上的线路或电气设备，应使用1000V或2500V的兆欧表）;
&&& 3. 接线：G屏蔽线，L被测相，E接地;
&&& 4. 校表：摇动摇表开路为&，短接为零;
&&& 5. 断开所接电源，验电（在什么地方验电就在什么地方测绝缘）;
&&& 6. 测量时摇动摇表手柄的速度均匀120r／min；保持稳定转速1min后读数（以便躲开吸收电流的影响）;
&&&&&& 测量A、B、C三相相间绝缘电阻，A、B、C相对地绝缘电阻;
&&&&&& 变压器相间绝缘电阻均为零，对地6kv不小于100兆欧 0.4KV不小于300兆欧;
&&&&&& 母线相间及对地绝缘电阻6kv不小于6兆欧，0.4KV不小于0.5兆欧;
&&&&&& 电缆相间及对地绝缘电阻6kv不小于400兆欧，0.4KV不小于200兆欧;
&&&&&& 测绝缘开关柜后下柜内、前柜门内进行 ( 一般各厂都规定在后下柜门测绝缘，断开控制电源开关）;
&&& 7. 放电。将测量时使用的地线从兆欧表上取下来与被测设备短接一下。
&&& 四、测量注意事项
&&& 1. 不能带电使用，测量前要验电，在什么地方验电就在什么地方测绝缘;
&&& 2. 测量结束，对于大电容设备要放电;
&&& 3. 不是所有设备断电设备都能测，如变频器;
&&& 4. 兆欧表线不能绞在一起，要分开;
&&& 5. 测量过程中，被测设备上不能有人工作;
&&& 6. 禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻，只能在设备不带电，也没有感应电的情况下测;
&&& 7. 兆欧表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及。拆线时，也不要触及引线的金属部分。
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变压器高压故障原因34
一、变压器绝缘电阻下降原因；绝缘电阻测试是检查配变绝缘状况的通用办法；一般对配电绝缘受潮及局部缺陷（如瓷件破裂）均能有；经过以上几点检查处理后，如果阻值仍然偏低，说明绕；1.变压器脱气过程中操作不慎使绕组受潮；2.滤油机、油罐不洁；3.；A产品结构的影响：变压器绝缘结构改进是其绕组绝缘；绝缘电阻过高也造成稍有吸湿即使阻值明显下降；B温度θ的影响：根据各类型变
一、变压器绝缘电阻下降原因绝缘电阻测试是检查配变绝缘状况的通用办法。它是一种最常用而又最简朴的试验方法，通常用兆欧表进行丈量。根据测得的试品在1分钟时的绝缘电阻的大小，可以检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷、整体受潮或贯通性受潮。一般对配电绝缘受潮及局部缺陷（如瓷件破裂）均能有效地查出。当绕组对地绝缘较低或为零时，不能轻易判断受潮而确定不合格，a要检查该拆除的外引线是否全部拆除（特别是中性线）；b测量方法是否得当（表计接线是否正确，转速是否合理，指针是否稳定，引线与外壳是否搭接等）；c检查绝缘瓷件表面是否潮湿脏污，是否破损，有无放电痕迹；d检查变压器本体密封是否良好，有无渗漏现象，如渗漏发生在套管处，很有可能导杆压接螺丝松动，胶垫气隙渗入，造成套管内下雨积水受潮，导致导电杆与本体外壳绝缘水平下降或阻值为零；e检查拆接引线时，使导电杆因转动而移位与外壳安全距离小或搭接，也会造成绝缘水平下降或阻值为零。经过以上几点检查处理后，如果阻值仍然偏低，说明绕组确实受潮，确定不合格，应拆下来进行绝缘油耐压试验和换滤油及对器身进行干燥处理。1. 变压器脱气过程中操作不慎使绕组受潮。可通过真空滤油机对本体油进行循环加热。2. 滤油机、油罐不洁3.A产品结构的影响：变压器绝缘结构改进是其绕组绝缘电阻和主电容相应增大。主电容增大造成吸收时间常数加大，使吸收比对变压器绝缘的描述不如极化指数准确。绝缘电阻过高也造成稍有吸湿即使阻值明显下降。现场验收时要求阻值达到出厂值的70%，而标准中没有综合绝缘电阻数值考虑。B温度θ的影响：根据各类型变压器的R-θ、K-θ曲线，以便在不同环境时比较绝缘性能的变化。C油纸含水量的影响：绝缘电阻随油中含水量增大明显降低，纸中含水量对绝缘电阻也有一定影响。D气泡的影响：变压器再次充满油后根据产品大小需静置8~24h待气泡消除后在测量。 E湿度的影响：变压器身湿度对绝缘电阻影响曲线绝缘电阻随潮气扩散直至排除过程中，前期下降，后期升高，最后稳定。E测量顺序的影响：应采用空闲绕组接地方式并依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值，以免各绕组中剩余电荷造成的测量误差，准确地测出被测部分对地和不同电压部分的绝缘状态。F兆欧表容量越大对试品的测量结果越准确。G R和K反应绝缘缺陷的不确定性：若吸收系数不变，T=T0时，吸收比K取得最大值；T&T0时，T增加、K下降；T&T0时，T减小、K下降。一层或两层介质劣化时，T变小并使K减小；若两层介质均良好，则T较大，K也变小。故吸收比小并不能完全判定绝缘不良，在制定吸收比标准时应和绝缘电阻数值相对应。 二、绕组连同套管、电容型套管的tanδ、电容量介质损耗因数测试是一项敏捷度很高的试验项目，它可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化、变质以及小体积被试设备贯通或未贯通的局部缺陷。但当被试品体积较大，而缺陷所占的体积又较小时，用这种方法就难以发现了。良好绝缘套管的tanδ值基本上不随试验电压的升高而变化，其tanδ-U曲线基本平行于U轴，tanδ%为0.3%左右，只是在U=1.5Um/1.732时才稍微增加。绝缘严重受潮而使泄漏电流增大时套管在0.5Um/1.732试验电压时tanδ值就较大，一般为0.5%左右，随着试验电压的升高，tanδ值增大，在试验电压为1.5Um/1.732时tanδ值超标。当逐步降低电压时，由于tanδ的增大使介质发热，tanδ值不能降低到原来相应电压下的值。当套管气隙局部放电时，tanδ值不随试验电压升高而增大，当达到局部放电的起始电压时，tanδ急剧增大。再逐步降低电压时，tanδ将高于原来各相应电压下的值，当电压降至气隙放电熄灭时，tanδ恢复正常值。当套管主绝缘含有离子型杂质时，套管的tanδ值随电压升高而下降。这是由于在交流电压作用下，离子在纸层间或油中的迁移被纤维阻拦，低压下离子运动速度慢，迁移不大；电压升高后，离子运动速度加快，表现在电流上为有功分量波形畸变，使δ角减小，从而tanδ减小。 三、绕组直流电阻 直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关未知是否良好及其实际位置与指示是否相符；引线有无断裂、松动；并股线并绕的绕组有无断股等。直流电阻的测量是变压器在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。规程规定，1600kVA以上的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%；1600kVA及以下的变压器，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%；测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。当直流电阻测得的阻值超标时，a要首先考虑有无测量误差（如外接线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等）；b直流电阻阻值受温度影响较大，所以，必须换算至同一温度（一般20℃为准，R20=（T+20）/（T+t），T铜=235）进行对比、且一般以上层油温为依据；c目前使用的三相配电变压器，高压绕组采用Y形接线，阻值超标时，也可按下列公式将线电阻换算成相电阻[RA=（RAB+RAC-RBC）/2，RB=（RAB+RBC-RAC）/2，RC=（RBC+RAC-RAB）/2]，以便找出缺陷相；d分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足、受力不均、以及过电压时触电有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除。经过以上检查处理后仍有超标时，说明内部故障，很有可能是绕组与引线虚焊、脱焊、断线等，或层间短路，或绕组烧毁。现场无法处理，需送进检修房进行吊芯大修。四、绕组变形测试 电力变压器遭受短路冲击时，绕组会变形。严重时发生绕组坍塌，绝缘支架断裂，围屏胀破，压钉脱落，引线拉断等现象。绕组变形原因A电动力：绕组变形主要是受电动力而造成的。电流通过导体会产生磁场，变压器绕组中流过电流时，将在线圈周围产生磁}场，而绕组中的电流与该磁场相互作用，在绕组内产生电动力。在额定电流下，电动力并不大，但在短路时电动力将剧增，若超过了绕组的承受能力，将使变压器绕组形状发生改变甚至损坏或绕组发生绝缘破坏，发生放电接地故障。电动力为：dF=(i*B)dL，dF作用在导线单元上的力；i是导线中电流：B是磁感应强度：dL是导线长度。1)径向电磁力。绕组中电流在轴向产生漏磁场，磁场的轴向分量与短路电流相互作用，对二次绕组产生径向压缩力。漏磁场的轴向分量与原边高压绕组电流相互作用。产生向外的径向力。当这些力超过绕组撑条的所能承受的最大能力时绕组发生变形。线圈变形破坏了漏磁场的原有状态，促使了变形的进―步扩大，直至绕组损坏或故障的发生。2)轴向电磁力。漏磁场在绕组端部发生畸变，除产生轴向分量外还产生径向分量。由漏磁场的端部弯曲而呈现出的横向分量与短路电流相互作用产生轴向力。其作用方向对高、低压绕组均是压缩力，在绕组的端部具有最大值，使绕组的线匝向竖直方向弯曲并压缩线段间垫块，作用在内绕组的轴向内力约为外绕组的两倍。B缺陷因素：1)设计选材未能达到所规定的强度要求，这种缺陷在早期不容易被发现。随着时间的推移，在经过几次系统冲击，缺陷被放大，导致事故发生。2)制造过程不能严格按照工艺要求操作，关键工序达不到设计要求。变压器施工工艺要求非常严格，这种施工工艺缺陷可能发生在变压器从生产到投入运行的各个阶段，如变压器绕组绕制不紧等。C绕组短路造成绕组变形：1)高压绕组处于外层，受轴向拉伸应力和辐向扩张应力的影响，使绕组端部压钉松动、垫块飞出，严重时，铁轭夹件、拉板、紧固钢带都会弯曲变形，绕组松弛后使其高度增加。2)中、低压绕组的位置处于内柱或中间时，常受到轴向和辐向压缩力的影响，使绕组端部紧固压钉松动，垫块位移；匝间垫块位移，撑条倾斜，线饼在辐向上呈多边形扭曲。若变形较轻，如35kv线饼外圆无变形，而内圆周有扭曲，在辐向上向内突出，在绕组内纯是软纸筒时这种变形特别明显。如果变压器受短路冲击时，继电保护延时动作超过2s，变形更加严重，线饼会有较大面积的内凹、上翘现象。测量整个绕组时往往高度降低，如果变压器继续投运，变压器箱体振动将明显增大。3)调压绕组损坏，它是短路故障基本损坏形式之一，一般表现在边缘线匝的脱落。 五、接地装置测试当测试中，表计不稳定时，主要是外界干扰所致，如附近有感应电、高压放电等都会影响表计的摆动，这时，应改变测量位置、或改变几种转速以免除外界干扰的影响。当接地阻值偏高时，a检查表计接线是否正确，接触是否良好；b检查电位探针插入的是否合理；c电流极和电压极的布线尽量垂直于线路或接地体方向；d接地极的引线和接地极本体分别测试（将接地引下线从变压器低压N线端子拆下），对夹线处进行打磨、使其接触良好，很多阻值偏高均发生在此处，由于年久失修、气候变化等，造成接地极与上引线接触处腐蚀、氧化，阻值相差悬殊，起不到安全保护作用，在进行预试时，保证其良好接触。经以上检查处理后，阻值仍偏高，方可确定不合格，要及时处理或更换。
1、变压器的故障分类变压器结构复杂，会发生故障的部位和原因很多，因此，故障种类也很多。分类方法不同，变压器的故障类型也不一样。如按故障原因分为击穿故障、过热故障、放电故障、受潮故障和绕组变形故障；按故障发生部位可分为磁路中的故障、绕组中的故障、绝缘中的故障和结构件中发生的故障。 2、变压器的故障原因及早期预兆 变压器故障主要是因为绝缘材料的劣化，其主要原因是由于正常及过负荷下的热劣化，由于雷击、开闭冲击过电压造成的电场劣化，以及外部断路时的电磁、机械力造成的机械劣化。绝缘劣化最终造成绝缘破坏，过电流烧损。 其早期征兆主要有： ⑴ 由热裂化引起的征兆：绝缘纸的抗拉强度下降；绝缘纸的平均聚合度下降；油中分解气体的产生；油中水分产生；绝缘分解液体出纳五糠醛生成；电气特性的变化； 绝缘物变色 ⑵ 由 电场劣化引起的征兆：局部放电起始电压下降；局部放电产生；分解气体产生 ⑶ 由机械劣化引起的征兆：物理损伤。 3 、变压器的故障原因分析 3. 1 磁路中的故障原因 在变压器铁心的紧固结构中，铁心、铁轭及夹件中出现的故障是由以下几点原因造成的。3.1.1 加紧铁心柱和铁轭叠片的穿心螺杆的绝缘件击穿，引起铁心叠片局部短路，从而产生很大的局部涡流，涡流会产生热量，所以有时会烧坏整台铁心。此热量也可能烧焦绕组的绝缘和铁心叠片之间的绝缘而引起相邻绕组的的匝间短路。 3.1.2 铁心夹件及连接铁心结构的螺栓由于电磁力的作用而引起的震动，将削弱铁心绝缘和铁心片之间的绝缘，铁轭与铁轭夹件之间的绝缘也可能产生损坏，从而引起很大的循环涡流，产生巨大的热量，危及铁心和绕组的绝缘，而且会增加变压器的铁损。 3.1.3 在加工过程中，由于连续使用磨损的工具，所以铁心及铁轭叠片的边缘可能产生毛刺。毛刺可使铁心叠片产生局部短路，由此产生的涡流会使铁心产生局部过热。 3.1.4 铁心叠片间夹杂金属物质或铁心叠片产生微小的弯折，会引起强烈的局部涡流，从而使变压器的铁心产生局部过热。 3.1.5 高压试验变压器，上铁轭采用对接结构，铁心心柱与铁轭之间的缝隙如果不正常，则在对接缝隙处可能会产生严重的涡流，强烈过热，使与缝隙相邻的心柱和铁轭烧坏。3.1.6 一些变压器由于结构中铁轭的高度较小，磁通相对接缝的角度与正常情况下大不相同，结果局部涡流增加，加重了缝隙过热。 3.1.7 变压器空载合闸时，变压器铁心中的高磁密往往会引起很大的空载合闸励磁电流，会产生很大的电磁力，会使绕组变形，如果重复合闸，绕组可能错位。 3.1.8 如果变压器具有中间出线和中性点作为直流中性点，但又没能使绕组平衡，那么变压器中性点两侧的绕组里的直流安匝数就不能互相补偿，这样一来，铁心在前半周内要饱和而在下半周内又相应欠励，于是铁心就要被加热到某一温度，这种过热会使绕组绝缘变脆，并可能从导线上脱落，同时绝缘油中形成的油泥的情况也会比较严重，影响变压器散热。3.1.9 磁路中的高磁密将产生相当大的高次谐波或电流，对变压器产生极坏的影响。三次谐波的影响局限于星型/星型，星型/曲折形，曲折形/星型绕组的连接结构。对后两者的情况，只需考虑星型连接的一侧。当变压器的中性点不直接接地时，相电压将包含很大的三次谐波分量，其数值可达到基波的60%或更高些，变压器可能达到很高的温度，损坏绕组和铁心绝缘。继续运行下去，变压器的绝缘油中将产生油泥，这种变压器过热不必接负荷就可能发生，这时的铁耗是正常情况下的3倍。 3.1.10 如果系统负荷的需要必须大幅提高变压器的施加电压时，为了避免铁心磁通高度的饱和，必须同时提高频率，否则铁心将高度饱和并增加铁耗，导致铁心过热。 3. 2 绕组中的故障原因 造成绕组，纵绝缘，和端子中的故障的原因有： 3.2.1 在绕组绕制时如果纸包扁铜线或者纸包扁铝线的棱曲率半径较小，当变压器的绕组因短路、突然接入电网而遭到电磁力冲击和当变压器在负荷下发生震动时，导线的陡棱切断绝缘而导致相邻线匝的直接接触，造成相邻匝间短路。 3.2.2 曾遭受过出口短路的变压器绕组的一匝或多匝导线发生错位，可能造成匝间短路。3.2.3 矩形导线上包绕的绝缘纸可能达不到所要求的紧度，因此产生隆起现象，使导线形状发生变形，这种变形有时要引起匝间短路。如果导线的棱曲率半径较小，这种现象就越发越严重。 3.2.4 绕组的绝缘由于空气带入的水分或者油中带有水分而受潮时，迟早要发生匝间短路。如果绕组未经良好的干燥处理和浸渍。更容易发生匝间击穿。 3.2.5 当使用薄的带状导体在绝缘桶上立绕单螺旋或双螺旋绕组时，由于这种绕组的机械强度低，加上线匝的覆盖面位于绝缘筒表面的法线方向，当系统发生短路时，绕组极易损坏。3.2.6
大多绕组绝缘的机械强度随机械压力的增加而降低，当负荷发生迅速波动，绕组遭受电或磁的冲击时，绕组导线的膨胀和收缩将使匝间的绝缘上所承受的机械力交替的增大和减包含各类专业文献、文学作品欣赏、中学教育、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、各类资格考试、变压器高压故障原因34等内容。　
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220kV变压器绝缘电阻偏低的原因及分析
2影响绝缘电阻的因素及应对措施利用兆欧表能方便有效地检测出变压器绝缘的贯通性集中缺陷和受潮等分布式缺陷。然而在现场测量中，周围电磁场干扰、测量时间、环境温度、测量电压、环境湿度、接线方法、绝缘油性能等都将影响绝缘电阻的测试结果。在试验中忽视一些小问题，可能会做出错误的判据，给检修工作带来不必要的麻烦。特别是变压器这类大型设备，在通过绝缘电阻来判断其绝缘状态时，应该同时测量其吸收比和极化指数来作为辅助判据。 2.1外界干扰对周围有带电运行设备的变压器进行试验时，变压器与带电设备之间的电容耦合使主变带有一定电压等级的感应电压，测量回路中形成干扰电流，干扰电流可能会导致试验数据失真，或显示数据不稳，无法得到准确的绝缘电阻值。在实际试验中，对大型变压器等电容量大的设备进行测试时，虽采用抗干扰能力强的测试设备，使外界干扰对试验数据影响较小，但仍不能忽视。 为了正确测量干扰环境下的绝缘电阻，可采用以下4种方法：2.1.1远离强电磁场进行测量；2.2.2采用高电压级的兆欧表进行测量；2.2.3选用抗干扰能力强的兆欧表；2.2.4利用整流设备，根据外加电压和泄漏电流计算绝缘电阻。 2.2温度变化 电力设备的绝缘电阻随温度的变化而变化。当温度升高时，绝缘介质内部离子运动加剧，其内部水分、杂质、盐分等物质呈扩散趋势，使电导增加，造成绝缘电阻降低。对于大型变压器，要记录环境温度和变压器本体油温，并进行换算，才能保证试验数据的正确性。当温度增加时，绝缘电阻将按指数规律下降，它们的关系为R t2 = R t1 &1 . 5 (T1- T2) /10 式中 : R t1&温度为T1时的绝缘电阻值；R t2&温度为T2时的绝缘电阻值。当试设备温度低于周围空气的 &露点& 温度时，潮气将在绝缘表面结露，形成水膜，降低了绝缘电阻，增加了表面泄漏。 2.3湿度和电力设备表面脏污电力设备周围环境湿度的变化及空气污染造成的表面污秽对绝缘电阻的影响很大。当绝缘材料受潮时，其表面吸附一些水分，使表面电导率增加，其体积电阻和表面电阻都显著地减少，介质损耗增大，耐压强度降低。绝缘材料的受潮程度与周围空气的相对湿度及温度有关，相对湿度愈大，温度愈低，材料本身的受潮程度也愈大，绝缘电阻大大地降低。试验时，若湿度较大，应将被试品表面屏蔽；若设备表面脏污，应用干燥清洁柔软的布将被试品擦拭干净。2.4测试时间对于大容量的电力设备，应测量其吸收比和极化指数，来辅助判断其绝缘情况。当大容量的设备绝缘受潮时，泄漏电流分量会增加，设备输出电流随时间变化就比较小，这时泄漏电流和加压时间没有关系，吸收比很接近1，致使时间的误差直接影响到测试结果。绝缘电阻随加压时间的延长而变大，可能使试验结论截然不同。2.5剩余电荷 电力设备退行后，可能会遗留一部分残余电荷，致使绝缘电阻偏大或偏小。当残余电荷的极性与与兆欧表的极性相同时，测得的绝缘电阻值比真实值增大，原因在于同性排斥，使兆欧表的输出电荷减少，极性相反时，兆欧表的输出电荷有一部分去中和残余电荷。故测量前后均应将实测绕组与外壳短路充分放电，放电时间应不少于2min。2.6测量顺序 变压器的绝缘电阻需多次反复的测量，测试过程中使测量绕组、绕组间的分布电容均被充电，当按不同的顺序测量各绕组绝缘电阻时，绕组间电容发生重新充电，对测量结果有影响，导致附加误差产生。为消除此影响，要求测量必须有一定的顺序，且一经确定，每次试验均应按此顺序进行。这样，便于对测量结果进行比较。 2.7兆欧表与被试品的连线绞接或接地 若兆欧表与被试品的连线绞接或接地，测出的绝缘电阻是兆欧表接线端与接地端两根引线间的绝缘电阻。示意见图1 。&图 1 　兆欧表与被试品间连线绞接示意图及等值电路R&导线绝缘电阻串联值 (R = R 1 + R 2 ); R 1、R 2 单根导线绝缘电阻值 (R 1 - R 2 ) 为突出物理概念，这里分绞接和绞接又接地的情况。由图1（b）可知，若连线绞接，测量值 R & x 应为 R & x = Rx ? R/ (Rx + R) 由图1（c）可知，若连线绞接后双接地，则 R &P x = Rx ? R2/ (Rx + R)。若 R 2 = Rx 则 R & x = 2/3Rx，R &P x =1/2Rx 若 R 2 &&，则 R & x & Rx，R &P x = R2 =1/2R 即连线本身绝缘电阻越高越好。 若 Rx && ，则 R & x & R，R &P x & Rx 即连线本身绝缘电阻越低绞接后测量误差越大。绞接后又接地的测量值仅是 R & x 的一半。 &采用专用屏蔽型测试线，测试时，可防止兆欧表与被试品的连线绞接或接地。为保证测量的准确性，兆欧表的两根测试线要尽量避免绞接和接地，另外，应采用绝缘电阻高的导线作为兆欧表的测试线。 2.8兆欧表最大输出电流兆欧表最大输出电流值对吸收比和极化指数测量有一定的影响。对于大容量的电力设备应选用大容量的兆欧表测量，以保证其测量精度。2.9设备本身变压器绕组连同套管的绝缘电阻包括套管、绕组和有载调压开关的绝缘，其中任一部分都会影响绝缘的测量结果，对于套管，主要是绝缘不良、整体受潮、绝缘油严重劣化、外部绝缘脏污、空气湿度较大等；对于绕组和有载调压开关，主要是整体受潮、层间匝间绝缘件劣化、绝缘油劣化等。一般情况下，绝缘电阻偏低和吸收比、极化指数不合格可以考虑是：测量绝缘不良、整体受潮、绝缘油严重劣化、外部绝缘部分脏污、空气湿度较大等；绝缘电阻偏高和吸收比、极化指数不合格可以考虑是测量线断线、绝缘老化等。3实例分析2011年4月，在某200kV变电站1#主变改造后进行出厂试验过程中，出现高压绕组连同套管绝缘电阻偏低的情况，排除测量技术上的因素，绝缘电阻仍偏低，15s、60s、600s时的阻值分别为924M&O、928M&O、937M&O，测试结果不合格。《电力设备交接和预试性试验规程》规定：变压器高压套管绝缘电阻值大于10000 M&O；绕组绝缘电阻无明显下降，吸收比&1.3或极化指数&1.5或绝缘电阻&10000 M&O。变压器高压侧接线复杂，高压侧的接线结构顺序是引出线接线帽&套管内下引线&高压侧绕组&转换开关&分接开关&调压绕组&中性点，可能是由于绕组、套管、铁芯、绝缘油、分接开关等方面的因素影响绝缘电阻阻值。取油样进行试验，结果是油的各项指标都符合标准。由于吊芯工作量大，又需停放很长时间，决定进行分解实验后再进行吊芯检查绕组。分解试验是将分接开关吊出变压器本体，对高压绕组连同套管进行绝缘电阻测试，测试结果：绝缘电阻&10000 M&O，吸收比为1.4，与历次测试数据相近，有测试结果判断问题可能出在分接开关上。对分接开关进行绝缘电阻测试，测试结果：520M&O，绝缘电阻偏低。经放油后检查，发现在分接开关底部有杂质，开关芯子附有积碳。由于变压器在运行时，有载调压开关在换挡过程中，触头由于起弧、灭弧的原因，使触头氧化，油劣化。在改造过程中，在分接开关进行处理过程中，冲洗的不够彻底，在死角处仍存有积碳等杂质。对分接开关再次处理后注油，静置再次进行绝缘电阻的测试，测试结果：&10000 M&O。重新组装后，测量变压器绕组连同套管的绝缘电阻，测试结果：&10000 M&O，符合相关规程的规定。4结束语根据多年的试验经验，影响主变绝缘电阻的主要因素有剩余电荷、湿度、测量时间、环境温度、测量电压、潮湿环境、接线方法等。在试验中，应注意对试验方法结果进行分析判断，测出准确数据，避免不必要的重复和误判断，找出原因所在，较快正确的处理，保证变压器的正常运行。上一篇：下一篇：
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