39锅炉辅机初级技能试题-第2页
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39锅炉辅机初级技能试题-2
081正文：简述煤质不好对燃烧有什么影响？；答文：(1)煤耗量增加；答文：(1)沉淀柜油位应正常；(5)确认排空阀应关闭；083正文：简述1号飞灰系统投入手动运行如何选择；答文：(1)将“灰库储存”开关拨到“正常”位置；(2)将“负压风机”选择开关拨到“正常”位置；(3)“输送状态”选择拨到“正常”位置；(4)“运行方式”选择拨到“换档”位置；(5)“灰斗输
081 正文：简述煤质不好对燃烧有什么影响？答文：(1)煤耗量增加。(10%)(2)发热量降低。(10%)(3)燃尽度变差。(20%)(4)灰分增加。(20%)(5)锅炉易结焦。(20%)(6)烟气污染环境。 082 正文：简述空压机启动前的检查。答文：(1)沉淀柜油位应正常。(20%)(2)各空气管线连接应正常。(20%)(3)供气管线上的隔离阀门应关闭。(20%)(4)确认电源已送。(20%)(5)确认排空阀应关闭。(20%)083 正文：简述1号飞灰系统投入手动运行如何选择？答文：(1)将“灰库储存”开关拨到“正常”位置。(20%)(2)将“负压风机”选择开关拨到“正常”位置。(20%)(3)“输送状态”选择拨到“正常”位置。(20%)(4)“运行方式”选择拨到“换档”位置。(20%)(5)“灰斗输送”选择开关全部拨到“ON”位置。(20%)084 正文：简述工业回收水泵的切换步骤？答文：(1)确认待启泵的出口阀应关闭。(20%)(2)向泵内注满水。(20%)(3)启动前的检查。(20%)(4)按启动按钮待压力到0.5Mpa缓慢打开出口阀。(20%)(5)停运待停泵并根据水位调节运行泵出口阀开度。(20%)085 正文：在什么情况下，可以不经许可即行断开有关设备的电源？答文：在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。 (100%)086 正文：蜗杆传动有何缺点?答文：(1)传动效率低，自锁蜗杆的效率低于50％；（34%）(2)因效率低，发热大，故不适用于传递功率过大、长期连续工作的场所。（33%）(3)需要比较贵重的金属(青铜)制造蜗杆齿圈。（33%）087 正文：轴承烧坏的主要原因是什么？答文：(1)润滑油供应不足
(25%)(2)在轴承上不能形成完整的油膜
(25%)(3)产生了干摩擦
(25%)(4)磨损加剧
(25%)088 正文：什么叫不安全行为？说出几类不安全行为。答文：(1)不安全行为指能造成事故的人为错误
(40%)(2)如操作错误，忽视安全，忽视警告
(30%)(3)使用无安全装置设备，手代替工具操作，未戴安全帽等
(30%)089 正文：如何防止或减缓齿面胶合？答文：(1)对低速重载传动齿轮，采用黏度大的润滑油；对高速重载传动齿轮，采用硫化的润滑油
(50%)(2)提高齿面硬度或降低齿面粗糙度
(50%)090 正文：起重设备&十不吊&的内容是什么？答文：(1)斜吊不吊
(10%)(2)超载不吊
(10%)(3)散装物装的太满或捆扎不牢不吊
(10%)(4)指挥信号不明不吊
(10%)(5)吊物边缘锋利无防护措施不吊
(10%)(6)吊物上站人不吊
(10%)(7)埋在地下的构件不吊
(10%)(8)安全装置失灵不吊(10%)(9)光线阴暗看不清吊物不吊
(10%)(10)六级以上强风不吊
(10%)091 正文：为什么要履行工作许可手续?答文：(1)履行工作许可手续的目的，是为了在完成安全措施以后
(25%)(2)进一步加强工作责任感
(25%)(3)确保万无一失所采取的一种必不可少的&把关&措施
(25%)(4)因此，必须在完成各项安全措施之后再履行工作许可手续
(25%)092 正文：影响触电伤亡的主要因素是什么？答文：(1)电流通过人体的大小
(20%)(2)电流通过人体的时间
(20%)(3)电流通过人体的途径
(20%)(4)电流通过人体的频率
(20%)(5)触电者的身体健康情况
(20%)093 正文：简述减速机检修后的验收项目有哪些？答文：(1)油位计标记清楚正确油质正常。(20%)(2)齿轮运转平稳无异音。(20%)(3)轴承运转30分钟以上后无异音温度正常。(20%)(4)机体振动值正常。(20%)(5)机壳应清洁无油污结合面不漏油。(20%)094 正文：为什么用手指背面接触停电体，而不用手指正面去接触?答文：(1)当停电设备万一带电时
(40%)(2)人手和胳膊会自然由怀中抽缩
(30%)(3)这要比人手正面接触导体较安全
(30%) 095 正文：柴油机在特殊情况下采用什么措施紧急停车?答文：(1)断气――常采取用毛巾、衣物堵塞柴油机进气道(空气滤清器进气口)(50%)(2)断油――常采用关断供油阀(50%)096 正文：为什么要设立工作票签发人、工作负责人、工作许可人？答文：设立工作票签发人、工作负责人、工作许可人这三个人的目的是建立一个分工明确、各负其责、相互监督、相互制约的机制，这是贯彻&安全第一，预防为主&方针的有效措施。
(100%)097 正文：运行中风机遇有哪些情况时应紧急停机？答文：（1）风机发生强烈噪音和撞击、摩擦有可能损坏设备时。（25%）（2）电动机冒烟着火时。（25%）（3）轴承温度不正常的升高,经处理无效超过极限。（25%）（4）在风机上发生人身事故,且人员不能脱离设备时。（25%）098 正文：机构中的构件可分为哪三类？答文：(1)固定件(机架)
是用来文承活动构件的构件。研究机构中活动构件的运动时．常用固定件作为参考坐标系。
(40%)(2)原动件
是运动规律已知的活动构件。它的运动是由外界输入的，故义称输入构件
(30%)(3)从动件
是机构中随着原动件的运动而运动的其余活动构件。其中输出机构预朗运动的从动件称为输出构件．其他从动件则起传递运动的作用。
(30%)099 正文：点火系是汽油机故障率较高的部低其常见故障现象是？答文：(1)无低压电流，常因低压线路断路、短路或连接不良引起
(40%)(2)无高压火花常因无低压电流或高压电路中某些零件(如分火头、分电器盖等)损坏引起
(30%)(3)高压火花弱，一般与蓄电池电压不足有直接关系。
(30%)100 正文：什么是汽车的制动时间？答文：(1)是指紧急制动时
(25%)(2)从驾驶员踏制动踏板到制动器发生作用
(25%)(3)直至达到最大强度制动(减速度达最大值)
(25%)(4)使汽车完全停止所经历的全部时间
(25%)101 正文：柴油发动机冷却水温度过低有何害处？答文：(1)大量的热能被冷却水带走，造成能量浪费(25%)(2)增大摩擦损失(25%)(3)柴油机燃油耗增大(25%)(4)功率降低(25%) 102 正文：怎样排除发动机滑油消耗过多的故障?答文：(1)检查活塞环安装是否正确。(30％)(2)检查活塞环磨损程度和在环槽内转动有无卡死现象。(40％)(3)检修或更换渗漏处零件。 (30％)103 正文：PC的发展趋势？答文：(1)向大规模和小规模分化；(20%)(2)缩小体积，引入大规模集成导体器件表面安装技术；(20%)(3)改变和提高人――机对话技术；(25%)(4)新增容错功能；(25%)(5)扩大与其它机种的兼容性。(00%)104 正文：带式输送机运行中巡回检查内容是什么？答文：(1)输送带有无跑偏，减速或打滑现象，并及时调整。)(20%)(2)发现煤流异常，应检查碎煤机、落煤管是否堵塞，煤流过大应调整给煤机煤量。(25%)(3)检查托、滚筒和轴承温度是否正常。(20%)(4)减速器的运转声是否正常，发现异常
应及时联系处理。(20%)(5)发现重大不安全现象，立即就地拉拉绳开关停机。(20%)105 正文：带式输送机发生哪些情况应立即停机？答文：(1)电机减速器发生剧烈振动，振动值超过允许值。(30%)(2)轴承( 轴瓦) 温度超过80℃。(20%)(3) 输送胶带已纵向断裂或接头处开裂。(20%)(4)电机异常有气味，电流超过额定值已较长时间。(10%)(5) 齿轮损坏或轴断裂。(10%)(6)危及人身安全时。(10%)106 正文：减速机漏油的原因有哪些？答文：(1)减速机壳体结合面不严密。(20%)(2)箱体内油量太多。(20%)(3)轴承透盖油槽堵塞，或轴孔间隙过大。(15%)(4)检查盖垫子损坏。(15%)(5)透气孔堵塞。(15%)(6)油尺处间隙过大。(15%)107 正文：碎煤机启动前的注意事项是什么？答文：(1)检查电气和控制部分是否正常。(20%)(2)电机和碎煤机的底脚螺栓是否牢固。(20%)(3)各轴承座和护板螺丝有无松动现象。(20%)(4)机内杂物是否清理，有无堵塞。(20%)(5) 筛板和锤头间隙是否符合要求，锤头或锤环是否完好。(20%)108 正文：简述减速机漏油的原因？答文：(1)结合面加工精度不高。(20%)(2)长期运行后发生变形造成结合面不严密。(20%)(3)油位太高。(20%)(4)轴承盖与轴承孔间隙过大。(20%)(5)观察孔结合面不平。(20%)109 正文：叉车转向盘不动的原因及处理？答文：(1)油泵损坏或出现故障，更换
(40%)(2)分流阀堵塞或损坏，清洗或更换
(30%) (3)胶管或接头损坏或管道堵赛，更换或清洗
(30%)110 正文：什么是保护接地？作用是什么？答文：(1)把正常情况下不带电，而在故障情况下可能带电的电气设备外壳、构架、支架通过接地和大地接连起来叫保护接地
(50%)(2)其作用就是将电气设备不带电的金属部分与接地体之间作良好的金属连接，降低接点的对地电压，避免人体触电危险
(50%) 111 正文：基准面多少米以上为登高作业？登高作业的级别是如何划分的？答文：(1)基准面2米以上为登高作业
(20%)(2)登高作业分四级：一级登高作业2-5米
(20%)(3)二级登高作业5-15米
(20%)(4)三级登高作业15-30米
(20%)(5)特级登高作业30以上
(20%)112 正文：系统真空无法建立，如何判断其原因？答文：(1)管线泄漏。(20%)(2)空气吸入阀开度改变。(20%)(3)真空压力表故障。(20%)(4)下部阀门磨穿。(20%)(5)过滤/分离器仓壁磨穿。 113 正文：为什么一般车用柴油机常采用24V的电压?答文：(1)要保证柴油机足够的起动转速和起动力矩。(40％)(2)必须要有充足的电压，才能在消除线路电压降后，仍然保持较大的起动转速和起动力矩。(40％)(3)所以一般车用柴油机电压常采用24V。(20％)114 正文：创伤急救的原则是什么？答文：原则上先抢救，后固定，在搬运，并注意采取措施，防止伤情加重和污染，需送医院的，应做好保护措施后再送。 (100％) 115 正文：运行中碎煤机内出现连续撞击声如何处理？答文：(1)大块煤进入，视情况决定是否停给煤机和2号带。(20%)(2)不易破碎的异物进入应迅速停运给煤机和2号带。(20%)(3)停碎煤机进行处理。(20%)(4)如机械故障，联系检修处理。(20%)(5)如除铁室内积满杂物，停机清理。(20%)116 正文：柴油机输油泵起什么作用？答文：(1)将柴油连续不断地从油箱中吸出， (50%)(2)经滤清器后送至柴油喷油泵。
(50%)117 正文：照明灯具在什么条件下宜采用36伏电压？答文：（1）安装高度在距离地面２米以下，容易触及而又无防触电措施的一般照明和局部照明灯具。（50%）（2）以及使用场所具有以下条件之一者：特别潮湿场所；高温场所；具有导电灰尘场所；具有导电地面等；使用电压都不应超过36伏．（50%） 118 正文：什么是热应力?什么是组织应力?答文：(1)当对工件加热或者冷却的时候，工件各部分的温度是不会一样的，这样就会使工件各部分的膨胀和收缩不一致，因此产生了应力，这种应力称为热应力。（50%）(2)钢在临界温度以上加热或者冷却的时候，便会产生组织的转变，而各种不同组织的比容是不一样的，这样就引起应力的发生，这种由组织转变而产生的应力，叫组织应力。（50%）119 正文：与钢丝绳相比，链条在起重作业中有何优点?答文：(1)链条与钢丝绳相比，具有的优点是：链条的挠性好，破断拉力大，对链轮的磨损小，与链轮的啮合可靠，（50%）(2)因此采用链条作为起重挠性构件时，可使承载零件的直径减小，并可缩小传动机构的尺寸。（50%）120 正文：怎样更换发动机润滑油和清洗润滑系?答文：(1)趁热车放出油底壳和粗、细滤清器内的润滑油。(30％)(2)清洗滑油滤清器，并更换滤芯。(30％)(3)从加油口加注相当于标准容量60～80％的稀润滑油(或在普通润滑油中掺入20％的柴油)作洗油，拆下全部火花塞，用手摇曲轴3～5分钟，再将洗油全部放出，加入清洁的润滑油。(40％)包含各类专业文献、外语学习资料、生活休闲娱乐、中学教育、39锅炉辅机初级技能试题等内容。　
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12:45:56 被阅览数: 8 次 来源: zhm 文字 〖大中小〗一、选择题 X 1.L ( 2.L ( 3.L ( 4...蜗轮蜗杆减速机漏油密封结构改进 - 济南汇力达液压技术有限公司
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蜗轮蜗杆减速机漏油密封结构改进
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　　减速机工作环境和漏油状况
我国生产电解二氧化锰主要采用碳酸锰矿法浸出工艺，在化合桶(槽)内，碳酸锰粉和浓硫酸电解返回废液(约70℃左右)等主要原料产生剧烈的化合反应化合主要技术条件为:浸出温度90℃，浸出时间4～6h，中和剂为氧化钙，中和时间0.5h，中和终点pH6～7
化合减速机的工作位置大多安装在化合桶(槽)支架正中心，运转速度约为40r/min减速机要承受碳酸锰粉石灰粉尘污染和硫酸烟雾蒸汽高温的影响，工作环境比较恶劣高温及蜗杆的中速运转对骨架油封磨损和融化加重，因此在中速高温酸碱腐蚀情况下长期运转，漏油愈发严重
WHC360－37KW减速机泄露点处于箱体蜗杆密封端，减速机在恶劣环境下长期运转，密封效果不佳润滑油从蜗杆入轴透盖处泄露出来，沉积在皮带轮下附近的化合槽盖板上
& &减速机蜗杆端的密封结构分析
& &经过对损坏的减速机解剖，发现原减速机蜗杆端的润滑密封机构采用1个普通骨架油封，轴承和蜗轮均采用液状润滑油润滑蜗杆两端的入轴透盖上各设置1个骨架油封，蜗杆轴右侧皮带轮装置的公差为过渡配合，线速度5．5m/s，蜗杆左侧为散热风扇两端均采用普通骨架油封密封，运转时减速机箱体内油温为75℃左右，搅拌的矿浆温度在85℃以上，箱体外壳温度一般在70℃左右.
& &可以看出，入轴透盖中间凹陷部分为集油槽蜗杆运转时，轴承滚珠(柱)将油料甩到入轴透盖的集油槽中入轴透盖正中心设置了1个普通骨架油封，由于普通骨架油封不适应高温中速运转条件和化合工序比较恶劣的工作环境，骨架油封很容易磨损和融化，发生润滑油泄露蜗轮箱内润滑油通过滚珠(柱)和集油槽通道，直接从融化的骨架油封处泄露，使轴承蜗轮少油或无油润滑，导致轴承和蜗轮损坏而且更换油封时须拆卸皮带轮(或散热风扇)，由于公差配合紧密，加上减速机较大笨重，维修拆卸工作量大，也给维修更换带来很大不便。
　　改进后蜗杆端润滑密封局部结构在高温中速运转情况下，蜗轮蜗杆减速机的漏油大致可分为处于动态下和静态下2种情况下的漏油动态下是指减速机处于运转状况中，静态下指减速机在停机后的状态改进主要是采用3道密封相结合的方案来解决2种不同情况下的漏油第1道密封主要解决减速机处于动态下漏油，第2、3道密封主要解决减速机处于静态下的漏油具体作用和密封结构说明如下第1道密封:采用螺旋密封，在入轴透盖上设计赶油螺纹螺旋密封属非接触式密封，即通过螺旋密封把蜗杆轴运转时外流的高温油料赶回集油槽内，同时对轴承起到良好润滑作用第2道密封:采用接触式密封停机后，油料通过螺旋密封段外流，采用填料毡圈密封进行静态下的2次封堵填料毡圈由聚四氟乙烯纤维填料组成，该填料适用工作条件为:温度65～260℃，转速100～1750r/min，压力0～3MPa.第3道密封:采用接触式密封，新增油封端盖和密封垫片，端盖内设置双向动力型油封，进行静态下的第3次封堵油封圈材料选用丁腈橡胶，适用于中速，使用温度＜150℃，而油封件类型采用双向动力型，唇口气侧表面上有对称的浅花纹，如三角凸块，正反转时产生动力回流作用，可把将要滴漏的油回流到集油槽一侧。
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专利名称一种轴向快速更换的刷辊装置的制作方法
技术领域本实用新型属于轧机技术领域，特别涉及到一种用来刷碾合金板带表面氧化皮及 实现轴向快速更换的刷辊装置。
背景技术合金板带，尤其是铜板带在热轧前，其铜板锭均需经加热炉高温加热到所需热轧 温度后才能进入热轧状态；在进入热轧辊道的过程中，铜板锭高温状态下与大气中氧化性 气体接触，表面形成一层较硬的氧化层；铜板锭热轧前应去除这层氧化层，否则，轧制过程 中氧化层被压入板带材表面，导致铜锈及麻坑的形成，影响产品质量。在目前热轧机组中， 配置了专门刷碾此类氧化层的钢丝刷刷辊；此类钢丝刷刷辊在电机的带动下高速旋转，当 合金板带经过钢丝刷刷辊时，刷辊在气缸的作用下挤压合金板带表面，刷辊上的钢丝变形 并对合金板带表面产生力的作用，从而碾碎合金板带表面的氧化皮，并通过压缩空气将碾 碎的氧化皮吹离合金板带。然而，工艺上要求除氧化皮的刷辊与轧机主机尽可能靠近，如果两者相距太远，板 带经过主机轧制后，温降较大、冷却较快，不利于氧化皮的去除，因此要求此钢丝刷刷辊装 置应位于主机排烟罩下面。而钢丝刷刷辊工作中是与高温的板带表面摩擦作用的，钢丝刷 刷辊的钢丝损耗较快，需要经常更换。由于此刷辊装置位于主机排烟罩下面，从刷辊装置上 面用天车吊装换辊非常麻烦，影响整个机组的生产效率，这就要求一种可以轴向快速更换 的刷辊装置。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴向快速更换的刷辊装置， 所述装置需更换时，只需依次拆卸芯轴操作侧锥轴承、透盖，轴向抽出刷辊辊套即可；有效 解决了芯轴不能反复使用、刷辊装置安装调节不方便的问题。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种轴向快速更换的刷辊装置，包括芯轴、刷辊辊套，芯轴一端为传动侧、另一端 为操作侧，芯轴传动侧端部轴段上设有键槽，刷辊辊套与芯轴中段轴段配合；刷辊辊套一端 通过芯轴中段轴上轴肩定位，所述轴肩靠近芯轴传动侧；刷辊辊套另一端设有端面键槽a， 芯轴与刷辊辊套配合轴段的操作侧端面开有端面键槽b，连接键设置在端面键槽a、端面键 槽b内并通过螺栓a固联在透盖端面凹槽内；透盖通过螺栓b固联在芯轴上；芯轴操作侧与 轴承配合的轴段设为锥度轴段。所述的轴向快速更换的刷辊装置，螺栓a穿过垫片a固联连接键、透盖。所述的轴向快速更换的刷辊装置，螺栓b穿过垫片b固联透盖、芯轴。由于采用上述技术方案，本实用新型产生了如下积极效果所述的轴向快速更换的刷辊装置，更换时，只需更换刷辊辊套，芯轴可以反复使 用；由于轴承内径为锥面，轴承和轴承座都能方便的从芯轴上拆卸，然后拆掉透盖即可轴向抽出需更换的刷辊辊套，更换过程中涉及到的单体设备少，大大提高了换辊效率，提高了车 间的生产效率；本实用新型具有结构简单实用，安装调节方便的优点。
图1是本实用新型装配结构示意图；图2是本实用新型芯轴结构示意图；图3是本实用新型刷辊辊套结构示意图；图中1、芯轴；2、刷辊辊套；3、连接键；4、螺栓5、垫片6、透盖；7、螺栓b;8、 垫圈b ；9、芯轴操作侧；10、芯轴传动侧；11、端面键槽12、锥度轴段；13、轴肩；14、端面键 槽a。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于下述实施例；如图1、图2或图3所示的轴向快速更换的刷辊装置，包括芯轴1、刷辊辊套2，芯轴 一端为传动侧、另一端为操作侧，芯轴传动侧10端部轴段上设有键槽，所述键槽与键配合 连接动力机构；刷辊辊套2与芯轴1中段轴段配合；刷辊辊套2 —端通过芯轴中段轴上轴肩 13定位，所述轴肩13靠近芯轴传动侧10 ；刷辊辊套2另一端设有端面键槽al4，芯轴1与 刷辊辊套2配合轴段的操作侧端面开有端面键槽bll，连接键3设置在端面键槽al4、端面 键槽bll内并通过螺栓a4、垫片a5固联在透盖6端面凹槽内；透盖6通过螺栓b7、垫片b8 固联在芯轴1上；芯轴操作侧9与轴承配合的轴段设为锥度轴段12。装配时，将刷辊辊套2从芯轴操作侧9推入，通过芯轴1中段轴上靠近传动侧的轴 肩13定位刷辊辊套2推入端；将连接键3和透盖6通过螺栓a4和垫圈a5装配起来，然后 将与透盖6连接的连接键3装配到芯轴端面键槽al 1和刷辊辊套端面键槽bl4内，再通过螺 栓b7和垫圈b8将透盖6固定到芯轴1中段轴操作侧端面上；在芯轴操作侧9锥度轴段12 处装配轴承，装上轴承盖即完成装配工作；装配时，需注意使芯轴操作侧9的端面键槽al4 和刷辊辊套2的端面键槽bll与连接键3配合在一起。刷辊装置工作时，动力机构将转矩通过芯轴传动侧10端部键传递给芯轴1，传递 到芯轴1的转矩通过螺栓b7传递给透盖6和连接键3，并通过端面键槽al4侧壁传递给刷 辊辊套2 ；芯轴操作侧9的端面键槽bll通过连接键3也能直接传递转矩，从而实现刷辊辊 套2的转动。换辊时，只需将芯轴操作侧9的轴承和轴承座拆卸，然后将螺栓b7、垫片b8拆卸， 这样透盖6和连接键3可同时拆卸，就可以将刷辊辊套2从芯轴操作侧9抽出，而芯轴1及 芯轴传动侧10上连接的零部件基本上不需要拆装，实现了芯轴的反复使用；由于芯轴操作 侧9相应轴段上装配的轴承内径是锥面的，轴承和轴承座的拆装都很方便，有效提高了换 辊效率。
权利要求一种轴向快速更换的刷辊装置，包括芯轴(1)、刷辊辊套(2)，芯轴一端为传动侧、另一端为操作侧，芯轴传动侧(10)端部轴段上设有键槽，刷辊辊套(2)与芯轴(1)中段轴段配合；其特征在于刷辊辊套(2)一端通过芯轴中段轴上轴肩(13)定位，所述轴肩(13)靠近芯轴传动侧(10)；刷辊辊套(2)另一端设有端面键槽a(14)，芯轴(1)与刷辊辊套(2)配合轴段的操作侧端面开有端面键槽b(11)，连接键(3)设置在端面键槽a(14)、端面键槽b(11)内并通过螺栓a(4)固联在透盖(6)端面凹槽内；透盖(6)通过螺栓b(7)固联在芯轴(1)上；芯轴操作侧(9)与轴承配合的轴段设为锥度轴段(12)。
2.根据权利要求1所述的轴向快速更换的刷辊装置，其特征在于螺栓a(4)穿过垫片 a(5)固联连接键(3)、透盖(6)。
3.根据权利要求1所述的轴向快速更换的刷辊装置，其特征在于螺栓b(7)穿过垫片 b(8)固联透盖(6)、芯轴(I)0
专利摘要一种轴向快速更换的刷辊装置，属于轧机技术领域；包括芯轴(1)、刷辊辊套(2)，刷辊辊套与芯轴中段轴段配合；刷辊辊套一端通过芯轴中段轴上轴肩(13)定位；刷辊辊套另一端设有端面键槽a(14)，芯轴与刷辊辊套配合轴段的操作侧端面开有端面键槽b(11)，连接键(3)设置在端面键槽a、端面键槽b内并通过螺栓a(4)固联在透盖(6)端面凹槽内；透盖通过螺栓b(7)固联在芯轴上；芯轴操作侧(9)与轴承配合的轴段设为锥度轴段(12)；需更换刷辊辊套时，轴承和轴承座都能方便的从芯轴上拆卸，然后拆掉透盖即可实现，大大提高了换辊效率，提高了车间的生产效率；本实用新型具有结构简单实用，安装调节方便的优点。
文档编号B21B45/06GKSQ
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发明者程建国, 符可惠, 薛强, 闫红涛 申请人:中色科技股份有限公司金工实习实训指导手册-钳工部分_百度文库
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操作规程(28-41)
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