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& 旋风选粉机在钙镁磷肥生产中的运用
旋风选粉机在钙镁磷肥生产中的运用
　　钙镁磷肥旋风选粉机在钙镁磷肥生产中的运用周扬，唐吉学（福泉磷肥厂，贵州福泉550506）钙镁磷肥；旋风选粉机介绍旋风选粉机的工作原理及在钙镁磷肥生产中的使用情况，在提高钙镁磷肥球磨机台时产量、降低生产成本等方面的效果及操作中应注意的问题一|粉室内94在风机送入气流胗力和物料的e重力共同Wishing坐ri扬，贵州福泉人，助理工在粉状钙镁磷肥生产中，绝大多数厂家都采用卧式球磨机，这种方法是将经烘干的钙镁磷肥半成品加入球磨机，研磨而获得钙镁磷肥成品。在生产中，由于物料在球磨机内的分布和与钢球的碰撞、研磨均是随机的，大量细度达到工艺质量指标要求的物料不能及时排出球磨机，占据了研磨空间，对钢球的撞击力产生缓冲作用，使得钢球的破碎和研磨能力降低。同时，由于细料不能及时排出，造成部分物料粉磨过度（即无效粉磨），使球磨机运行效率不高，台时产量低，单位能耗高，从而使得生产成本居高不下。某厂通过借鉴水泥行业和磷矿粉加工业在粉磨过程中采用选粉装置对物料及时进行粒度分级，将细粉及时排出磨机进入成品包装，粗粉返回粉磨设备重新循环粉磨，以达到提高台时产量提高球磨机粉磨效率降低生产成本的目的。某厂在钙镁磷肥球磨机出料端安装i套旋风选粉装置，通过半年的运行，效果良好，球磨机运行效率及台时产量得到大幅度提高，生产成本降低显著。现就某厂01.83m< 6.4m球磨机技术改造情况作简单介绍1旋风选粉机工作原理球磨机粉磨后的物料由提升机输送到选粉机选作用下进行分级，粗粒度物料一一粗粉（细度达不到工艺要求）的重力大于浮力而降落于粗粉收集斗中，然后经溜管返回球磨机进行再次粉磨细粉（细度达到工艺要求）随气流进入均匀分布的旋风分离器，细粉沉降下来经由分离器底部进入细粉收集斗，再进入包装系统；气流经集气管在引风机的作用下循环进入选粉机选粉室，开始新一轮的分级选粉。这样，通过提高加入球磨机的物料量，加快球磨机内物料的流速，及时将细度达到要求的合格产品排出，进行包装，减少了细粉对钢球撞击力的缓冲作用和过度粉磨现象，从而大幅度提高磨机的粉磨效率球磨机产生的尾气，由管道输送到除尘设备进行处理后，回收的粉尘（肥料）进入原提升机被提送入包装系统进行包装，净化的气体排放，从而达到减少污染的目的。　　2增加旋风选粉机后的工艺流程钙镁磷肥半成品经烘干后从磨头进入磨机筒体内被破碎研磨，然后从磨机尾部排出进入提升机，通过提升机将磨尾物料提送至旋风选粉机选粉室的进料管道，进入选粉过程：旋转布料盘（如所示）周扬等旋风选粉机在钙镁磷肥生产中的运用31调整球磨机转速传统的球磨t般沿用水泥、的经但由！大发生粘篦孔，排料不畅通此日时应及时减少磨机机喂筋隔网，物料通过进料管道，撒落于旋转布料盘上，受到离心力作用后撒向布料盘的四周，物料中的细颗粒质量小，在离心风机的循环气流作用下（循环气流由均匀对称的4个方向进入选粉室），随气流上升经过布料盘边缘的篦条，分别进入旋风分离器中（本装置共有8个均匀分布的旋风分离器在旋风分离器中分离沉降下来，经由旋风分离器底部的出口落入到细粉收集斗中，再由细粉管排出，进入成品包装系统物料中的大颗粒质量大，受离心力大，被抛甩到四周边缘，与选粉室内壁碰撞后失去动能而沿选粉室内壁下落，经过滴流装置时再次被循环气流分选，最后粗颗粒降到粗粉集料斗中经粗粉管排出，重新送入磨机内破碎、研磨从旋风分离器出来的气流经由集气管，并在引风机作用下循环进入选粉室（见于水泥成品细度要求较高，配钢球时，一般球径在30~60mm，钢球自重较小，从而要求磨机转速较低；而钙镁磷肥产品细度要求相对较低，球磨机配钢球时，平均球径相对水泥磨机而言较大，钢球自重也较大，磨机的临界转速相对较高，因而磨机的转速可适当提高。对于01.83nK6.4m球磨机，一般水泥磨机转速为23. 9r/min；为适应快速排出磨内物料，钙镁磷肥磨机可将转速提高到26r/min左右。由于磨内物料主要以受冲击破碎为主，球磨机转速在原有基础上提高后，有利于磨内物料的冲击破碎而减少研磨破碎2调整磨内钢球的级配初次装入磨内的钢球、钢锻量18t前舱装钢球1t），在原基础上适当增加了大球比例，减少小球比例；后仓装入钢锻和小钢球6t（50mm50mm钢锻3t，40mnK40mm钢锻2t，40mm钢球1t）在生产过程中还要不断补充钢球钢锻，及时剔除磨损变形的球和锻，避免因冲击力不足而导致粉磨性减弱33调整磨机的喂料量磨机喂料量的恰当与否与磨机产量有密切关系喂料量少，磨机负荷轻，粉磨发挥不充分，产量低，电耗、球耗相应高；喂料量过多则磨机负荷太重，出磨物料细度变粗，粉磨效率反而下降，选粉机回料量也将增加，严重时造成“满磨”或输送设备超负荷被迫停止喂料，结果使得磨机运转效率降低，产量反而下降因此，均匀喂料是保证磨机产量高、质量稳的关键但在连续生产中，磨机的产量又常受原料性能的变化以及其它因素的影响而波动，所以，操作人员应根据产品的检测结果和各种因素的变化情况，准确、及时地调整磨机的喂料量根据磨音强弱变化调整磨机喂料量磨音的强弱是判断磨机粉磨情况的一个经验指标物料性能和磨内结构不同，磨音强弱各不相同，但对于同一磨机在物料性质基本稳定的情况下，磨音变化可以反映出磨内的粉磨情况一般地说，前舱（粗料仓）正常磨音没有钢球直接冲击衬板的哒哒声，但保持有夹杂清脆的钢球之间的相互冲击声；后仓（细料仓）有沙沙的钢锻或小钢球的磨擦声。　　当磨内物料多时声音弱，物料少量声音强。若前舱声音变弱发闷，或是听不到冲击声则」说明磨内存料过多或物料粒度大，易磨性能差，或者是磨内水分磷肥与复肥作9碑别1/（5免1盛3 S全部排出后义方可停s机e，检查合格后方可正式投入生料量，加大排风相反地，若磨内声音强，能明显听到钢球冲击衬板的声音，则说明此时磨内物料相对较少，应及时增加磨机的喂料量根据选粉机的循环负荷和选粉效率来调整磨机喂料量选粉机的作用是将进入选粉机内的物料进行粗、细分离，把合格的细粉分离出来，阻止较大颗粒进入成品而影响产品质量和过度粉磨现象，以提高粉磨效率然而选粉效率高不代表磨机产量高，因为选粉机本身不起粉磨作用，它只有与磨机保持良好配合才能提高产量。在闭路磨机系统中，循环负荷在合理范围内增加意味着磨机内的物料增加，循环次数增加，流速加快，过粉磨减少，即粉磨效率提高。在操作中如果成品细度不变而增加喂料量，循环负荷增加；保持喂料量不变，减小成品细度，循环量亦增力口。此时如果选粉机的可调装置保持不变，选粉机的效率下降所以循环负荷应保持在一个合理的范围内，及时调整进入磨机的喂料量，保持较高的选粉效率，获得较高的粉磨效率选粉机的循环负荷（C）是指选粉机加料量（G）与成品量（F）之比，即：C=G/f从生产中总结出了循环负荷在1. 6左右时，磨机粉磨效果最好，产量和质量最佳在实际生产操作中，选粉机的回料量不易测出，但可根据物料平衡法进行计算即设进入选粉机的物料（A）中，用控制筛筛选，筛下物料含量为a，选粉机回料量在控制筛上筛下物料含量为g，选粉机成品在控制筛上筛下物料含量为/，根据物料平衡法得：a-一选粉机的喂料细度通过某一筛孔的分率，％G选粉机的回料量，t/h；g一一选粉机的回料细度通过某一筛孔的分率，％F选粉机的成品量，t/h；/一一选粉机的成品细度通过某一筛孔的分率，％C-一循环负荷，以倍数表示的取值范围一般为1.5-2.0，我厂选择为1.6选粉效率的最佳取值选粉机的选粉效率（y）是指选粉后成品中所含某一粒级的细粉量与选粉机喂料量（即出磨物料）中含有该粒级的细粉量之比的分率，即：我厂在实际操作中摸索出了当选粉效率在7（%~ 80%时，磨机粉磨效果最好，产量和质量最佳34调节产品细度在生产过程中，针对产品不同品级的细度指标不同，可通过调节旋风选粉机的旋转布料器转速，即调节变频器的频率，实现产品细度的调节提高变频器的频率即加快了旋风选粉机的旋流叶轮转速，可提高产品的细度；反之，降低产品的细度。　　35选粉机上调节阀的作用在选粉机集气管和支风管上分别安装有调节阀，在选粉机到除尘器之间的气流管上也安装有调节阀，通过对调节阀的操作可以改变选粉机选粉室内的风量，风量的改变又直接影响到选粉机的选粉效率。当开大集气管的调节阀，关小支风管调节阀和选粉机到除尘器之间的气流管上的调节阀时，选粉机选粉室内的风量增大；反之，选粉机选粉室内的风量减小4出磨物料最佳粒径分布选择出磨物料的细度合格率（以250m标筛筛分磨尾排出物料，筛下物所占比例）在什么范围时，粉磨效果和台时产量最佳呢，通过对上述磨机运行情况进行跟踪，对数据进行收集整理，具体情况如表1所示表1出磨物料的细度合格率与磨机台时产量的关系细度合格率％台时产量/t细度合格率％台时产量/t在产品细度均达到工艺指标要求的前提下，当出磨物料细度合格率在50%左右时，磨机台时产量最佳5选粉机操作中应注意的问题初次开启选粉机时，先让其空转合格后方可进行喂料负荷试运行试运行喂料量必须按额定喂料量的次逐渐增力P.喂料量为额定喂料量的25%- 50%的时间应在48h以上再加量，之后每一次增加喂料量的时间为40~80min，同时检查各部位的运行情况喂料负荷试运行正常以后，应按空转要求进行停机检查，停机前应先停止喂料，待选粉机内物料周扬等旋风选粉机在钙镁磷肥生产中的运用产。　　生产过程中要加强对物料供给系统设备运转系统电器系统润滑和冷却等的巡检。正常情况下开车顺序为逆程开机，即与物料的运动方向相反，从进成品库的最后一道输送设备起向前逐台启动，直到磨机转动后再开喂料设备；在开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后再开下一台设备。正常情况下停车顺序与开车顺序相反，但是应注意：①输送设备中的物料应输运完后才能停车；②除尘器风机应延时运行15min，以排出磨机选粉机除尘器内的湿气磨机内严禁出现潮料，因为潮料使提升机、选粉机内出现粘结，影响选粉效果，严重时还会出现堵塞提升机、选粉机管道、风机等设备，被迫停机进行清理，这是选粉机运行中的大忌因此，烘干机出口物料的水分要低，一般控制在4. 0%以下进、出的物料失去平衡，磨内短时间存料过多，其现象是：磨音发闷，磨机电动机的电流值下降，磨头咄料。“满磨”主要由以下几种原因引起。　　入磨物料水分过高，磨内通风不良，造成应加强物料的烘干，加大磨内通风，降低产量喂料量过多，或入磨物料粒度变大，使物料易磨性变差此时应及时减少喂料量，减小入磨物料的粒度钢球级配不恰当，前仓小球过多造成钢球冲击力不足，钢球磨损后未及时补充钢球，粉磨性减弱，或者是隔仓板损坏，研磨体窜仓造成级配失调。　　此时应及时更换或修补隔仓板，补充钢球，剔出磨损严重的钢球，重新级配研磨体。　　选粉效率降低，回料量过多，循环负荷过高此时应及时减少或停止喂料，查找原因，待正常后再增加喂料量。　　根据对成品粉肥细度的抽样检测结果，可通过调节集气管和支风管上的调节阀来控制旋风选粉机对物料的分选粒径范围一般地，在其他条件不变的情况下，集气管调节阀开启程度越大，由风机送入选粉室的循环气流量越大，分离出的细粉粒径范围较大，颗粒也相对要粗一些。反之，调节阀开启程度越小，分离出的细粉越细支风管的作用正好与集气管相反调节阀开启程度与钢球级配、磨头进料量磨机转速等指标之间是一个相对稳定的配合，在生产品级不变时，一般很少调节调节阀。　　6效益分析（1）增设旋风选粉机前、后的相关指标我厂装设旋风选粉机前后，1.机相关指标数据如表2表2装设选粉机前后磨机的技术经济指标时期台时产量/t工资/制造费用/包装温度/.〔：增设前增设后注：①电价d41元/kW……*h；②煤价240元/t；③除原料外的其它生产成本。　　从表2看出，采用旋风选粉机提高了磨机台时产量，降低了生产成本，吨肥节约成本4.97元，若以磨机每年实际开机时间300天计，则每年节约51.89（300< 24<14.5<4.97）万元，减去旋风选粉机系统初次安装改造费用30万元和配套的烘干系统改造费用15万元，安装旋风选粉机后第1年可全部收回投资并可收益6. 89万元往后视设备运行情况对设备进行维护、检修，但其费用远远低于第1次的投资安装改造费甩（2）近年来，用肥季节性越来越明显，赶上用肥高峰季节，生产厂家由于受库容量限制生产能力不足等因素的影响，供货不及时，也出现过为了盲目追求产量而忽略了产品质量的情况在磨机系统上量的前提下，能够从容应对市场上用肥季节性变化快的形势。　　增设旋风选粉机后，由于从磨机尾部出料口排出的物料不直接进入成品包装系统，而是通过提升机进入旋风选粉系统经选粉后，达到细度要求的物料才进入成品包装系统，这样相对降低了包装温度，改善了操作环境，从根本上解决了烫包、烂包现象7结束语在钙镁磷肥球磨机系统（1.上）采用旋风选粉机装置，相关的工艺指标得以大幅提升，提高了产品的产量，取得了显著的经济效益和社会效益。这是钙镁磷肥厂家在当今化肥生产向着高效、高浓度方向发展的形势下，增强抵御市场风险使用方嫩选粉机后了生产能4确保产/品质她皇出困膈力昔lp://ww.C*ki.net
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球磨机球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机结构特点：
1主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
2保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
3给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
4没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。
球磨机参数：
&给料粒度(mm)
&出料粒度(mm)
&产量(t/h)
&主机功率(kw)
&35 &≤ 25
&0.074-0.4 &1.2-3.7 &30 &11.5
主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
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