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海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总
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什么是海德堡M600轮转胶印机
　　 【网 www.】海德堡轮转胶印机在由的轻涂纸转印的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处泛起一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。分析可知，最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。
　　关于上述蹭脏题目，笔者咨询了海德堡工程师，其就轮转印刷机几处重要张力控制进行了如下分析。
　　纸架张力
　　的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊（花纹橡皮辊）紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、知足印刷要求、不乱二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。
　　印刷单元张力
　　印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于统一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。
　　烘箱张力
　　从最后一组印刷单元到冷却单元之间经由烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏题目的主要原因。假如烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸（张力过大）和蹭脏（张力过小）。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。
　　导纸张力
　　从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮（在三角板上）压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为～。
　　三角板张力
　　从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会常常引起断纸停机。三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的间隔调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的～倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。
　　总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显着特点是印刷张力的调节与控制，掌握好张力才能避免印刷中很多故障的发生，才能高效出产优质印品。
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海德堡GTO系列胶印机故障及排除(下)
来源：转载
　　故障七．机器不能进纸印刷，空车运转正常，但一进纸就停车。
　　原因：
　　1.进纸电路或进纸传动机构有毛病；　　2.限位开关(输纸)触点位置失调；　　3.输纸叼牙片前端粘胶层磨损严重；　　4.叼牙片夹紧力不够；　　5.叼牙排左右扭簧失效；
　　故障排除方法：　　1.检查进纸电路和传动机构；　　2.调整限位开关触点至正常位置；　　3.更换牙片或测绘加工，牙片上可粘接橡胶或聚氨酯胶。　　应急方法：清除牙片上残留胶层,用毛笔涂丙酮溶液去油处理后,用502胶将剪好的小块0.5mm厚硅胶布(或同厚橡皮布、皮革、帆布)粘上即可使用一段时间,请您不妨一试；　　4.卸下牙片，朝内侧弯曲少许，增加予弹力，再将固定螺钉用力旋紧即可；　　5.更换输纸扭簧,测绘加工.结构尺寸为钢丝φ1.2mm, 簧外径φ16mm,工作长度25mm圈数17，工作扭转角φ140。　　分析：原因3引起的停机故障，虽然非常明显，但若初次遇到而要准确无误地快速判断，也并非易事。有时甚至浪费不少时间，也毫无进展。因为该机输纸装置较为特殊，国产设备无此结构，国外机型也很少采用,所以常被视而不见地忽略掉,况且判断牙片磨损失效也要有个界限.请您做个小试验,马上可得出结论:剪5X5mm医用胶布2块,中央剪成小圆孔,粘于两个叼牙片上,开机进纸正常,则毛病是叼牙片磨损失效若粘2~3层胶布后，开机进纸才正常，说明叼牙片夹力不够。
　　故障八．串墨辊塑层脱落、致串墨不匀
　　原因：铲墨刀刮伤扩展。　　修理方法同HDl02V机。
　　故障九.压印滚筒叼牙片和传递滚筒叼牙片断裂
　　原因：
　　1.牙片调平时用力不均匀;　　2.外力碰撞。
　　故障排除方法:
　　1.更换新件；　　2.测绘加工。要注意热处理质量，使其耐磨而韧性好。
　　故障十.印品咬口撕烂,打破,咬口小等
　　原因：
　　1.同一排咬纸牙不平齐(如摆动递纸器、压印滚筒、传纸滚筒、收纸牙排叼牙)，使得在两两交接时和同排咬纸时均皱纸、撕纸。　　2.摆动递纸牙和压印滚筒叼牙交接时间不当,由递纸牙轴摆动控制凸轮磨损所致.致使交接超前或滞后,不能实现"零速"交接，而将纸张打烂或打皱；　　3.摆动递纸器放纸开牙凸轮板工作面严重磨损，导致放纸时开牙量变化，交接时间也变短，容易撕烂纸、皱纸、咬口小； 　　4.台阶小轴(69.013.045shouldered screw)一端螺纹旋人墙板,另一端为凸块提供支承,使用一段时间后,产生疲劳磨损.当磨损严重时,或其上的滚针轴承失效时,使凸轮板工作面位置变化、交接纸时间变短;　　5.正常情况,通过微调偏心轴(图号69.013.047Ellentric shaft).改变连杆长度可对原因造成的凸轮工作面位移起到补偿,纠正作用,但因偏心量仅有2mm,故补偿量很小.假如偏心轴磨损严重,或其上的滚针轴失效时，同样会使凸轮工作面位移,导致烂纸；　　6.当锁紧螺栓(图号52.022.133 latch)松动或所固定凸轮开牙块磨损严重时,均会使摆动递纸器叼纸牙与输纸板的相对位置变化，导致开牙接取纸张时咬烂纸口，或接不住纸张；　　7.一色印刷后的传递筒Ⅲ开牙滚子轴承损坏，或开牙凸轮磨损，或固定螺栓松动，或封闭压簧失效等，均会造成与二色压印滚筒叼牙交接纸张时烂纸皱纸；　　8.纸张较薄；静电严重，环境温湿度不当等。
　　故障排除方法
　　1.分别检查调整平齐各排叼纸牙及张紧力；　　2.打开传动侧机器外罩，松开锁紧螺母，用扳手先顺时针方向慢慢转动微调偏心(图号42.013.014 Ellentricstud)少许，摇动机器,边调边观察摆动递纸牙与压印滚筒的纸张交接情况(应该相对零速交接，并有一小段共同夹住纸张同速前进时间)，调至不再撕纸。若调整过程中又产生纸张打皱，或是咬口大小不合适，可以再将偏心逆时针方向旋转一个小角度，反复几次，调至故障消除或部分消除，达到该偏心所能调整的"最佳效果"。 然后再根据情况，按下述方法⑧和⑤进行调整维修,直至故障全部消除.实际上这是个多因素优化问题,我们所用的是直接判断探索优化法,目前我国印刷行业大多采用此法进行维修。因为在印刷过程中，相关可变因素较多，且不稳定，目标函数不易确定，较难建立完整的数学模型，难于通过分析计算用数值优化法来选择最佳调整量，所以，只好根据积累的经验技巧和直觉判断，通过试验作出逻辑判断。此法行之有效，但对维修人员技术素质要求较高；　　3.采用电刷镀或焊补法修复磨损的凸轮工作面，图号69.013.044 Lerercam；　　4.更换小轴和损坏的滚针轴承(图号69．013．045shoulderedscrew), 或测绘加工,选材40cr钢，热处理硬度为HRC45～50；轴承可加工铜套代用；　　5.更换偏心轴(69.013.047Ellentricshaft)和滚针轴承,或测绘加工铜套(尼龙)代替轴承,用40Cr钢加工偏心轴，热处理HRC45-50；　　6.电刷镀或焊补修复凸轮及锁紧螺栓52.022.133latch；　　7.更换轴承，选国产轴承1007#或27#代替。注意，当用27型应急时，有时也可两个轴承并列使用，以增加强度，只须做一根加长小轴即可；或更换压缩弹簧，其余同6 法；　　8.更换或重新晾制纸张。
　　故障十一．套印不准
　　原因：　　1.侧规矩失调，可致左右套印失准.　　2.前规矩不平或定位不稳，可致前后套印失准；　　3.上例原因6的随机振动，可使套印失准，且无规律；　　4.上例原因4、5导致的振动，使递纸牙放纸不稳，不齐、套印失准且无规则；　　5.上例原因⑦造成的随机振动，可致二色套印失准。
　　故障排除方法：　　1.仔细调整侧规，使拉纸到位、齐准；　　2.　　A．前规微调平齐；　　B．通过拉杆(42.022.130Rod)长度调整来控制前规上摆和下落的幅度；　　C．通过限位块微调螺丝(42.022.111)来使前规定位准确；　　注:上述故障排除方法对海德堡M系列胶印机同样具有参考意义。因M系列机是集GTO系列和Specdmaster系列胶印机的优点改型设计的,所以与前两个系列胶印机具有较多的相似或相同结构,零部件也具较多通用性,这给维修工作带来了方便。
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海德堡M600轮转胶印机蹭脏故障排除分析
作者：未知 来源：网络
&&&&& 故障：海德堡M600轮转胶印机在由65g/m2的轻涂纸转印105g/m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。&&&& 分析：最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。
　　纸架张力
　　M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊（花纹橡皮辊）紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。
　　印刷单元张力
　　印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。
　　烘箱张力
　　从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸（张力过大）和蹭脏（张力过小）。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。
　　导纸张力
　　从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮（在三角板上）压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25～0.3MPa。
　　三角板张力
　　从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的2倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会经常引起断纸停机。三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的距离调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的3～4倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。
　　总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显著特点是印刷张力的调节与控制，把握好张力才能避免印刷中许多故障的发生，才能高效生产优质印品。
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