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怎样防止加入氧化锌后涂层开裂！！
各位大大，现在做的金属基耐磨涂层（涂敷法），主要通过向胶粘剂中加入Al2O3，固化剂，氧化锌。现在出现的情况是加入氧化锌之后，涂层在60度烘干就会开裂，但是由于一些特殊需要，必须添加氧化锌，现在已经采取的解决方法有：1.加入玻璃纤维2.改变氧化锌的加入量3.改变氧化铝的加入量4.改变固化剂的加入量5.以及加入热膨胀系数介于氧化铝和氧化锌之间的氧化铜和氧化铬 但是以上这些方法都没用
开到有介绍说可以煅烧氧化锌（1200度）可以减少裂纹和气孔，但是自己煅烧了一下氧化锌，结果氧化锌粉末变成块体，和刚玉坩埚粘到一下，弄不下来，这个也没有办法操作了。
在这里就像请问一下各位大大，有没有什么办法可以解决加入氧化锌涂层开裂的呀，拜谢！！
基体是什么金属?
烘干就开裂,这个不是热膨胀系数的问题,是否可以适当的减少液体的含量,而增加胶黏剂的含量 : Originally posted by 封神之神 at
基体是什么金属?
烘干就开裂,这个不是热膨胀系数的问题,是否可以适当的减少液体的含量,而增加胶黏剂的含量 基体是金属，也尝试了增加胶粘剂的含量，但是也开裂。 :shuai:need help!! 可否讲下你的涂层制作工艺以及涂覆过程 减小氧化铝和氧化锌的粒径试试呢 以个人经验认为，和氧化锌的关系不大，主要还是粘结剂的用量，以及你的干燥工艺。 给楼主两个建议：1. 采用聚乙烯醇缩丁醛试一下，采用酒精做溶剂
2. 你既然要加氧化铝，可以采用氧化铝溶胶作为粘结剂试一下。 控制加热温度，温度控制不当，可以考虑下温度的因素 楼主的帖子有回复，赶紧散金币了！:hand: : Originally posted by 封神之神 at
基体是什么金属?
烘干就开裂,这个不是热膨胀系数的问题,是否可以适当的减少液体的含量,而增加胶黏剂的含量 之前没有看清楚你的回答，不好意思。基体用的是Q235 现在分析了一下，这个确实不是热膨胀系数的问题。 : Originally posted by 封神之神 at
可否讲下你的涂层制作工艺以及涂覆过程 向胶黏剂中加入填料，固化剂，氧化锌，混合均匀之后涂覆在Q235上面，然后80度让其固化。 : Originally posted by
减小氧化铝和氧化锌的粒径试试呢 尝试过，没有用 : Originally posted by hitwyb1538 at
以个人经验认为，和氧化锌的关系不大，主要还是粘结剂的用量，以及你的干燥工艺。 给楼主两个建议：1. 采用聚乙烯醇缩丁醛试一下，采用酒精做溶剂
2. 你既然要加氧化铝，可以采用氧化铝溶胶作为粘结剂试一下。 感谢帮助。你的第一点建议，由于一些实际情况不便采用，第二点是个不错的建议！感谢 : Originally posted by 步步高升步步 at
控制加热温度，温度控制不当，可以考虑下温度的因素 60度也试过，也有裂纹，更低的温度由于一些其他因素没有尝试。 : Originally posted by sandhack at
向胶黏剂中加入填料，固化剂，氧化锌，混合均匀之后涂覆在Q235上面，然后80度让其固化。 可能是固化剂出了问题 路过
试分析原因
1. Al2O3和ZnO的晶型和热膨胀系数不一样
2. 流延法可能不足以给颗粒足够的预结合力
建议尝试以下方法
1. 设法压实涂层
2. 混入少量硼酸或B2O3
3. 用共沉淀法制备混合粉末 对 我看楼主还是换种粘结剂 或者是和楼上的说的是 是不是降低粒径看看行不行
要是再不行 你试试电镀不行吗 换种方式来做 : Originally posted by 郭继波 at
对 我看楼主还是换种粘结剂 或者是和楼上的说的是 是不是降低粒径看看行不行
要是再不行 你试试电镀不行吗 换种方式来做 感谢建议！ : Originally posted by 孙彧730 at
试分析原因
1. Al2O3和ZnO的晶型和热膨胀系数不一样
2. 流延法可能不足以给颗粒足够的预结合力
建议尝试以下方法
1. 设法压实涂层
2. 混入少量硼酸或B2O3
3. 用共沉淀法制备混合粉末 能否说下，加入氧化硼的作用呀？谢谢 : Originally posted by 封神之神 at
可能是固化剂出了问题 能否详细解释呀？
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联系电话：　归属地：河北 石家庄
电子邮件：
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联系人&李林联系电话&咨询QQ&、氧化锌可作为石油产品添加剂，如T202（即二烷基二硫代磷酸盐），简写为ZDDP，是润滑油中必不可少的复合添加剂，约占各类添加剂消耗量的10-15%，有着抗氧、抗腐、抗磨多效添加剂的作用。玻璃中加入氧化锌，可增加透明度、光亮度和抗张力变形，可减少热膨胀系数，在光学玻璃、电气玻璃及低熔点玻璃中得到了新的作用。在电子工业中，氧化锌主要用来制造电子结构元件的磁性材料-铁氧体，电视机、电气通讯装置、变阻器等均采用这种磁性材料。在陶瓷业中，氧化锌被广泛用于砖瓦釉及粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明粗釉后熟釉。在塑料工业中，氧化锌用作紫外线稳定剂，能使聚乙烯的耐大气性得到改善，树脂酸与氧化锌反应制得的锌树脂可用来生产快干油量。&氧化锌在各行各业作用巨大1、氧化锌用于涂料、油漆—可作为油漆、涂料的填料替代沉淀硫酸钡、立德粉、钛白粉、活性二氧化硅等价格较高的原料，适合控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好。&2、用于塑料工业—可用于塑料ABS原料的填料，也可用于筹码及麻将中，使产品光泽亮力，同时还可以提高产品强度，刚度和耐磨。&3、氧化锌用于橡胶工业，500目以下产品可大量用于橡胶制品作为填料，降低成本，提高制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有良好的补强作用。&4、用于造纸工业—高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以提高白度，提高表面覆盖率。
河北翔云化工助剂有限公司是氧化锌、硬脂酸等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股)，公司成立于1988年，位于河北石家庄高邑县，高邑县是氧化锌的生产基地，主要产品有:间接法氧化锌Zno99.7、Zno99.5、橡胶专用氧化锌、陶瓷专用氧化锌、硬脂酸、硬脂酸1801、橡胶级硬脂酸，本公司以‘凭诚信求生存，靠技术求发展，质量本’的方针，赢得国内外广大用户的信赖与支持，建立了良好的合作关系。&欢迎广大客户朋友前来实地考察、洽谈合作、参观指导！
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陶瓷级煅烧氧化锌99%的详细描述：
&&&&陶瓷级氧化锌（重质）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&分子式:ZnO&分子量:81.39&&性&状:白色粉末，密度5.606，熔点1975℃，是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，溶于酸碱溶液。高温时呈黄色，冷却后恢复白色。项&目级别氧化锌（以干品计）%≥99.5999895金属物（以Zn计）%≤&0.020.0250.03氧化铅（以Pb计）%≤0.050.060.070.07氧化铁（以Fe计）%≤0.00010.00040.00040.0005盐酸不溶物%≤0.0080.020.020.025灼烧减量%≤0.20.20.20.35105℃挥发物%≤0.40.50.50.08&&&&用&途:氧化锌在陶瓷釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽，提高釉的弹性。在扩大熔融范围内的同时能够增加釉色的光彩，主要用作用作熔剂，乳浊剂，结晶剂，制作钴天蓝釉，陶瓷颜料等。煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现缩孔和裂纹。除比重大，煅烧氧化锌的产品质量标准与釉料级氧化锌相同。另外，氧化锌在橡胶，医药和电子等行业也有广泛的运用。&&包&装:25Kg/包内塑料袋外编织袋
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异极矿与煤炭煅烧提炼锌的原理是什么
煅烧氧化锌比重大,流动性好,用其生产的釉料收缩性小,釉面不易出现针孔和裂纹.除比重大,煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同. 　　高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色,其熔点为１９７５℃. 　　煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料,特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多.在艺术陶瓷釉料中也广泛使用. 在釉中的作用与用途：ZNO在釉中有较强的助熔作用,能够降低釉的膨胀系数,提高产品的热稳定性,同时能增加釉面的光泽与白度,提高釉的弹性.在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩.不过在含有铬的黑釉中慎用.概括地讲ZNO主要用于以下几个方面： 　　一、用作熔剂：ZNO在低温熔块釉中作为熔剂使用时,一般用量在５％～１０％之间,在低温生料釉中用量普通为５％左右. 　 　　二、用作乳浊剂：在含有AlO较高的釉料中加入氧化锌,可提高釉面的乳浊性.因为ZNO能与AlO生成锌尖晶石晶体.在含锌乳浊釉中,AlO能够提高釉面的白度和乳浊度.SiO2则可以提高釉面的光泽. 　 　　三、用作结晶剂：在艺术釉结晶釉中,ZNO是不可缺少的结晶剂,在熔釉急冷却时,就形成为较大的晶体花纹,非常漂亮.在结晶釉中、ZNO的用量高达２０～３０％. 　 　　四、用以制作钴天蓝釉：ZNO在钴天蓝釉中是非常重要的助熔剂,它能够使氧化钴在釉中形成美丽的天蓝色. 　 　　五、用作陶瓷颜料：由于具有较强的助熔作用,ZNO可以作为陶瓷颜料的助熔剂,矿化剂及釉料发色载体.在棕色陶瓷色料系列中作为主原料　 　　六、用作玻璃添加剂：添加铝、镓和氮的氧化锌的透明度达90%,可用作玻璃涂料,让可见光通过的同时反射红外线.涂料可涂在窗户玻璃的内或外,以达到保温或隔热的效果.中国铁合金在线