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一些有待开发的印染助剂
&&& 【集萃网观察】近年来，国际社会对全球的环境问题日益关注，要求制造和加工业者从原料供给、制造、加工、运输、消费、产品最终废弃的整个过程对生态环境的影响负责，并实现可持续发展．在纺织品加工过程中存在着大量破坏环境和危害人体健康的因素．我国是纺织品加工和出口大国，纺织工业在为国家创造经济效益的同时也消耗了大量的能源，并对环境产生了不容小觑的影响．据统计，加工1 kg纺织品约需水100 L、电5～20kW·h、氧5 kg，释放二氧化碳7 kg．另外，纺织行业每年排放废水l6亿多t，是耗水、排污的“大户”．为此，人们正在努力进行纺织印染加工技术的更新，以实现清洁生产，维持生态平衡，符合环保的可持续发展，生产出对人体无害的纺织品，主要集中在以下几方面．
&&& 1 符合生态纺织品要求 近年来，德国和欧洲一些国家已提出了多种生态纺织品标签进行评定和管理．目前最重要的是Oeko—Tex标准100，其规定主要包括：(1)pH值，要求处于对人体无害的范围；(2)染料和染色牢度，不用致癌和过敏性染料；(3)牢度主要是耐唾液和汗渍、水洗、干湿摩擦牢度等；(4)有害重金属，不含对人体的肝、脑、心脏、肾以及骨骼有伤害的有害重金属；(5)其他有害的有机化合物，不含甲醛、含卤素烃及其衍生物、杀虫剂等。
&&& 受生态纺织品法规的影响，含有甲醛的免烫树脂整理剂、固色剂、阻燃剂、涂料印花粘合剂，含有环境激素和有害物质的表面活性剂，含有禁用重金属离子的固色剂、防水剂、阻燃剂，含有致癌芳香胺的聚氨酯涂层剂，含有可吸附有机卤化物的含氯载体、含卤阻燃剂、卫生整理剂、防蛀剂等均受到了限制．这些禁用助剂的替代产品有待开发，虽然有些替代产品已能达到原产品的效果，但还有一些产品不能达到被禁用产品的效果．如近年来人们开发了多羧酸类、聚氨酯类、环氧类等一系列无甲醛抗皱免烫整理剂，但还未达到2D树脂的整理效果．目前主要应用的品种还是改性的N一羟甲基酰胺类树脂整理剂，还存在一定的甲醛释放．APEO系列表面活性剂的禁用，给印染助剂带来的影响十分巨大，至今没有得到解决．缺少了APEO系列表面活性剂的前处理助剂、洗涤助剂、乳化剂的性能将会有所下降，虽然烷基多苷、异构醇聚氧乙烯醚等新型表面活性剂已用于纺织印染助剂，但要达到原有产品的水平，在复配技术方面还需进一步研究。
&&& 抗菌整理剂主要有以无机纳米材料为主体的抗菌剂，但在纳米抗菌成分的分散稳定性、防止团聚以及整理后的耐久性方面还有待进一步改进．此外，从天然物质中提取抗菌组分作为纺织品的抗菌整理剂也已成为研究方向。
&&& 目前能提高染色织物水洗牢度的无甲醛固色剂已有较多产品，效果基本能满足棉麻类织物的要求．但能有效提高织物摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度的固色剂还不能满足市场要求．日晒牢度提高剂的研究还没有明显的进展．近年来，天然染料提取和应用的研究十分活跃，但大多数天然染料日晒牢度较差，十分需要开发能有效提高日晒牢度的产品与之配套，合成染料也同样需要．提高染色织物耐氯牢度、耐汗渍牢度等方面的助剂也需开发。
&&& 2 适合印染清洁生产新工艺、新技术 按照国家环境保护总局《纺织工业污染防治规划》的要求，到2010年，纺织工业中的大、中型企业全部要推行清洁生产和清洁生产审核．应鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能源利用效率，节能、节水，尽量少用、不用有毒有害的原料，开展资源综合利用，采用低废、无废工艺，高效的设备和完善的管理，从源头削减废水与污染物产生量．开发与之相配套的印染助剂，对污染严重的印染企业要强制实行清洁生产审核。
&&& 前处理中，低温一步法处理技术及配套助剂比较成熟，但烷基苯磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂的限制使用，相应的替代产品和适用于湿短蒸前处理技术的助剂都有待开发．近年来，生物酶在前处理中的应用日益增多，由于生物酶作用的特殊性，对处理条件有一定的限制，能对生物酶处理起到增效作用的配套助剂也值得研制。
&&& 染色助剂中符合清洁生产要求的新型染色技术不断出现，如多组分纤维织物的一浴法高效短流程、高色率或高上染率染料、低温、低浴比和低给液的染色技术，它们的实现需要有相应的染色助剂作保障。
&&& 涂料染色、印花工艺简便、适应性强、色泽鲜艳、色光稳定、风格独特，不用水洗，节能，无污水排放，成本较低．涂料染色技术已成为国家环保总局、经贸委《印染行业废水污染防治技术政策》鼓励采用和印染企业清洁生产选择的主要技术之一，将会不断推广应用．但是能提高涂料染色、印花织物牢度、手感、服用性能的助剂如具有高粘着力和超柔软的粘合剂、低固体质量分数的高效增稠剂、牢度提高剂等有待研发．此外，、等离子体处理技术、超声波处理技术、微波处理技术等新型技术在纺织印染加工中还未大规模应用，能够提高这些技术应用效果的相关助剂也值得研发。
&&& 3 适合新型和多组分纤维纺织品的染整加工 随着高新技术在纤维工业中的应用，大量新型纺织纤维如超细纤维、异形纤维、Lyocell纤维、Modal纤维、大豆纤维、PTT纤维、聚乳酸纤维以及各种复合纤维、功能性纤维被开发应用，结合各类纤维优点的多组分纤维织物被不断开发，促使了一系列新染整加工技术的诞生．尤其是多组分纤维印染加工，因各类纤维化学性质和物理机械性能的不同，存在着纤维性能和织物风格恶化、前处理去杂不尽、漂白产品白度低、易沾色、色泽鲜艳度不高、配色难度大、匀染性和染色牢度欠佳、染深性差、同色性差、闪色效果不明显、留白不白、印染加工流程长、染色费时、生产成本高、染色重演性低、剥色和重染或修色难度大等问题．急需开发相应的助剂进行解决，如多组分纤维织物一浴法短流程染色技术需要使用染料沉淀防止剂、防沾色剂、匀染剂、高效皂洗剂、牢度提高剂等助剂来解决色差、沾色、色牢度等质量问题。
&&& 4 新型多功能整理剂 针对人们对纺织品多功能性的要求，开发新型后整理助剂，特别是多功能性整理剂也很迫切．如对织物进行防水防油和阻燃复合整理，目前主要采用防水防油和阻燃分开整理方式 加入阻燃剂会影响防水防油效果，使整体效果下降．需要开发兼有防水防油和阻燃效果的助剂。
&&& 来源: 印染在线
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纺织染整助剂的分类及作用
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理纺织厂剂、印染助剂、整理剂三大类。
1. 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
　　渗透剂&&润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
　　乳化剂 　在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
　　清洗剂 　即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
2. 印染助剂： 　染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：
　　软水剂 　即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
　　溶剂和助溶剂 　某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
　　还原剂和氧化剂 　还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
　　固色剂和显色助剂 　用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时，在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂，如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺。
　　分散剂 　又称扩散剂。用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。常用的分散剂有磺化油（太古油、土耳其油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐等。
　　匀染剂 　即均染剂，染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂，阳离子染料要采用阳离子表面活性剂，酸性染料要采用阴离子表面活性剂。
　　消光剂 　与天然纤维相比，合成纤维表面过于光滑，反射率太高，因此须加钛白粉、硫化锌等加以改善。
　　消泡剂 　用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沫。原用磷酸三丁酯、辛醇等，现已采用有机硅的复配物。
　　印花浆料和增稠剂 　以前用天然浆料，现已趋向于用半合成或合成浆料，如淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇及聚丙烯酸盐等。合成浆料稠度高，用量少，能使印花所得的色泽深。增稠剂的化学结构为高分子聚乙二醇双醚或双酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯等。
　　印染用胶粘剂　可采用各种合成胶乳如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、氯乙烯及丙烯酸酯等的共聚物。要求粘合力强即耐磨擦牢度好，手感柔软，在高温和在光照下不易泛黄。目前，质量较高的通用胶粘剂为带有自交链基团的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯类
3.&&印染后处理清洗剂 　在印染工序完成后，织物一般要经过清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗剂随染料和印染加工方法而不同，如分散染料染涤棉织物后，既要去除涤纶上的浮色，又要防止沾污棉纤维部分，须用特殊的非离子清洗剂（见非离子表面活性剂）。
　　整理剂： 　为用于改进织物外观、手感、缩水率，稳定外形，延长寿命，防水，防火，防污，防霉等所用的化学品。
　　树脂整理剂 　为最主要的整理剂，是一种高分子化合物，能和纤维素的羟基键合，从而达到较为持久的抗皱免烫效果。与适当的柔软剂混合使用时，能改善织物手感。常用的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基次乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂及双羟乙基砜等。其中以二羟甲基二羟基乙烯脲树脂应用最为普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛缩合而成的。
　　在树脂整理工作液中要加渗透剂、催化剂（常用金属盐、铵盐或有机胺盐）及手感调节剂，后者通常是柔软剂。新开发的树脂整理剂聚氨酯，价格略高，但定型性能高，无剩余甲醛，不引起皮肤过敏问题。&&
　　柔软剂 　主要是阳离子的长链脂肪基整理剂，由于阳离子整理剂对纤维有亲和性，用量可减少，而且附着力强，可显示较为持久的柔软性，其柔软润滑性能主要来自其长链脂肪基，典型的结构式为：
& & 在此柔软剂中加乳化的矿物油、蜡能增加润滑性。有些柔软剂与纤维中的羟基或胺基反应，使纤维的耐洗性增强并具有持久的柔软性能。近来出现了硅油分散液柔软剂，其离子性依使用的乳化剂而异，处理后织物有特别柔软爽滑的感觉，适于高速缝纫。如加入能交联的硅化合物，还能增强织物的弹性。
　　防水剂 　橡胶浆涂层虽可防水，但穿着时透气性差。防雨浆是铝盐和石蜡的混合物，但不耐久。具有透气性的耐久防水剂，要用与织物反应的长链脂肪烃化合物。丙烯酸酯涂层交联后也可防水，新开发的防水剂是含氢硅油及其衍生物。
　　阻燃剂 　暂时性的有胺盐、钨酸钠、硼砂、水玻璃等，磷酸氢二铵和尿素一起处理棉布，可有一定的耐久性。有机物主要是含溴、磷、氮、氯的化合物，可抑制燃烧。如能与纤维结合在一起，则可以起到持久的作用。棉用阻燃剂的主要品种，具有如下结构：
　　对合成纤维来说，尚缺乏有效的耐久阻燃剂，聚酯曾用三（2，3-双溴丙基）磷酸酯，阻燃有效,但因其有毒，已于1977年禁用。现在使用的是四羟基磷氯化合物、硫化物或羟基化合物及树脂，耐久性较好。也有在合成纤维纺丝前加入的阻燃剂，但对纤维性能和强力有一定影响。目前，正在开发新的多溴化物作为合成纤维的阻燃剂。
　　静电防止剂 　即抗静电剂，主要用于合成纤维，既能防止静电的产生，又能使织物易于去污。主要有聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子两性化合物。
　　防霉蛀剂 　棉织物在微生物存在下,易发生霉变,特别是在有浆料及适当的温度、湿度条件下,更易霉变,应用的防霉剂有各种铜盐，以及有机酚的衍生物，如五氯酚铜、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜以及二羟基二氯二苯基甲烷、水杨酰苯胺等。
　　防油污剂 　主要是有机氟的各种衍生物，其表面能特别低，不沾油，以树脂状结构与纤维结合。
　　涂层剂 　是新型整理剂，有聚丙烯酸酯、聚氨酯等，它们赋予织物各种附加性能，如防水、阻燃、避光、弹性，使价廉的织物具有类如皮革的性能。 助剂基本上也就是那些种，往往是这个有效，那个也有效
效果只有试过才知到啊！！
做过喷胶棉的制作
用的乳化剂是：SDS：OP-10=1：2
交联剂：NMA
引发剂：过硫酸铵
一般纺织业需要把最后的产品做的闪闪亮亮的
最后加点荧光增白剂，一般是聚苯乙炔一类荧光比较强的东东…… 化学助剂分析与应用手册
化学助剂分析与应用手册
【作者】黄茂福 主编
【出版社】中国纺织出版社
【出版日期】2001年11月
【开本】16开
【版别版次】2001-11
本手册共分三十六章，分上、中、下三册。
上册为一至十二章；
中册为十三至二十六章；
下册为二十七至三十六章及附录。
其中一至六章介绍常用的酸、碱、盐、氧化剂、还原剂和有机化合物的性状、规格及化学分析方法；物理常数和物理常数的测试方法；表面活性剂的定性定量分析及其特性的测试方法，以及纤维素纤维的粘度测试方法等。适用于各行各业进行化学品的分析与效果、性能测试。内容详尽，适应性和可操作性强。
七至三十六章介绍各类化学助剂的性能、作用原理及化学结构特征，分别介绍4000多种化学助剂（包括表面活性剂）的分子组成、性状、应用范围及使用方法，内容新颖详实。
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/?0AWSTKT4MTYTQTGB0AWU 看最后这一套书是最有用的，黄老是泰斗了，这套书是我上传的 太感谢了，金币都赠送完了，下次再给赠送好了！ 客气什么呀，做浆料的话可能的情况下跟江南大学纺织服装学院搞一下合作肯定会更好呀
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防螨虫过敏助剂,防螨虫药水,抗螨虫整理剂,纺织防螨虫剂,面料防螨剂
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