8mm钢板价格和拱架之间8mm的焊缝高度是什么意思?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-05-04 01:22 标签： 8mm钢板价格
。二级建造师选修课程教育教育试题库（钢结构）。提示：题库题量比较大，建议下载..
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
二级建造师继续教育选修课网络考试答案题库(钢结构)最全面
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口钢拱架技术交底_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
喜欢此文档的还喜欢
钢拱架技术交底
隧​道​施​工​技​术​交​底
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢WELDOX900_百度百科
关闭特色百科用户权威合作手机百科
收藏 查看&WELDOX900本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！外文名WELDOX900特&&&&点高纯度和硬度 瑞典超高强度钢板 WELDOX700/900/960/其中WELDOX威达 1300 是全球第一种强度可达到 1300 Mpa 的结构钢板 WELDOX威达 1300 的主要应用是承重，如起重机，此外还可应用于一些新的领域。例如，在某些情况下，可使用 WELDOX威达 1300 替代钛和铝。 WELDOX威达 1300 采用优化的生产工艺，具有出色的焊接性和可弯曲性。由于二次冶炼产生的独特效果，这种钢材还具有非常高的纯度和硬度。 WELDOX威达 1300 厚度在 4 到 10 毫米之间，可采用所有传统焊接方法进行焊接。
1. WELDOX系列板材性能特点
1.1 化学成分（指标由厂家提供，见表1）
1.2 焊接性能
WELDOX高强度结构钢板的合金含量低，碳当量低，从而可
用任何普通的电弧焊方法，就可将其焊在普通结构钢板上。在
焊接WELDOX板时，其目标是：在焊接接头处获得适当的强度和
良好的韧性。
根据国际焊接学会推荐的碳当量公式
CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(质量分
随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当CE值大于0.4%
～0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热、后热等
系列工艺措施.当焊接结构钢时，尽量减少冷却裂纹出现（氢裂
或延期裂纹）至关重要。产生裂纹出现的主要原因是在有应力
出现的焊口处有氢气存在。
1.3 机械性能值（指标由厂家提供，见表2）
1.4 焊缝强韧性匹配
工程机械的工作工况大多需要承受动载荷及重载荷，对焊
缝的要求除强度指标外，还要求有较高的韧性。对于焊缝强度
的选择问题，长期以来其高强钢的焊接大多采用“等强度匹配
”，但对与诸如WELDOX系列钢板，σb≥800MPa高强钢，除考虑
强度外，还必须考虑焊接区的韧性和裂纹敏感性。就焊缝金属
而言，强度越高，可达到的韧性水平往往越低，甚至低于母材
的韧性水平。因此，在特殊情况下,对焊缝金属强度要求可低于
母材,或刚度很大的焊接结构,为了减少焊接冷裂纹倾向,可选择
比母材强度低一些的焊接材料.
2 焊接工艺方法
预热对平头焊缝和根部焊道最为重要。焊接过程中和焊接
后的温度越高，则氢越容易逸出；钢板越厚，预热的必要性越
大，以补偿厚板更快的冷却速度，而且厚板的碳当量值更高；
环境温度低于5℃、周围湿度偏高时更应预热；对被刚性固定的
工件焊接时，预热也是必须的；对不同钢种的钢焊接在一起时
或焊接材料的碳当量比母材高，预热温度由碳当量最高的母材
或焊接材料决定。表3列出了不同板厚的材料推荐的预热温度。
说明∶推荐的预热温度基于如下条件：
接接金属的氢含量不超过5ml/100g；
（1）预热温度的测量点为距焊缝75mm的点域，如图1所示
（2）钢板总厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti为距焊接金属
75mm内的平均厚度，如右图所示。
（3）格控制焊接线能量 大约为17KJ/cm。若焊料碳当量高
于钢板，焊料的碳当量决定预热温度。在此焊接极限热量以下
的焊接可以在热影响区获得满意的韧性、强度和硬度(注：输入
热量按公式可进行计算,其中η为焊弧效率因素，当用手工电弧
焊时η=0.8-0.9，气焊（MIG/MAG）时η=0.85，埋弧焊时
η=1.0，钨极惰性气体保护焊时η=0.65；V为焊接速度
（mm/min）。)；
（4）焊接层间温度控制推荐下表的温度值；当板厚大于
8mm时，必须分多层焊接，第一层用ER49-1进行打底焊，第二层
焊满，焊接层间温度控制在150～175℃之间，焊接速度30～
36cm/min，电流220～260A，电压22～28V，送丝速度为7～
焊接层间温度控制的温度值表如表4：
所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的
油、水、锈和防锈漆，预热后必须用钢刷清理焊缝区域以清除
积碳。焊丝.坡口及坡口周围10～20mm范围内必须清理干净，不
得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊
缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接
2.3 焊后热处理
WELDOX只有在设计规则有特殊要求时方应进行焊后热处理
避免裂纹出现的办法有：焊前预热母体材料；确保焊接面
的清洁与干燥；选择含氢小的焊料；通过良好的焊接顺序与工
作的合理匹配减少收缩内应力。
WELDOX900的化学成分（%）
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看二级建造师《市政公用工程管理与实务》精讲班_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
暂无相关推荐文档
二级建造师《市政公用工程管理与实务》精讲班
二​级​建​造​师​《​市​政​公​用​工​程​管​理​与​实​务​》​精​讲​班
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢两块平行放置的钢板 厚1.8mm 长360mm 高度可视为无限 相距0.8mm 钢板外侧是35°的水 求900°的热空气以2.4m/s的速度通过钢板之间的间隙后 温度为多少?要有计算过程 未知的系数用字母表示_百度作业帮
两块平行放置的钢板 厚1.8mm 长360mm 高度可视为无限 相距0.8mm 钢板外侧是35°的水 求900°的热空气以2.4m/s的速度通过钢板之间的间隙后 温度为多少?要有计算过程 未知的系数用字母表示
要有计算过程 未知的系数用字母表示
楼上皆是胡说八道,根本不是传热学首先大致判断下流动状态,取空气900℃作为定性温度.分子平均自由程λ≈4E-7m,Kn=λ/d=4E-7/0.8E-3=0.5E-360,可忽略进口处影响,认为流动均为充分发展阶段.综上,狭缝内流动为充分发展层流流动.分析传热情况.为了简化计算,认为钢板横向壁温相等,即等壁温.狭缝间为等壁温情况下的平板间充分发展层流对流换热,该情况下Nu=4.9.钢板处为热传导.钢板与水之间本应是竖平板的自然对流换热,但由于关联式中需求解Gr数中Δt的方程,故简化为钢板外表面温度tw2与水温tf2相等.定义：钢板外表面温度tw1,钢板外表面温度tw2,狭缝内平均气温tf1,水温tf2接下来进行迭代计算过程（以900℃计算为例）：1）以tf1=900℃为定性温度；2）定性温度tf1下空气的导热系数λ=7.63W/(m·K),密度ρ=0.301kg/m³,定压比热容cp=1172J/(kg·K),则h=Nu*λ/d=4.9*7.63/0.8E-3=46.7E3W/(m²·K)3）总热阻k=1/[1/h+δ/λ]=1/[1/46.7E3+1.8E-3/7.63]=46.7E-3W/(m²·K)
【注：此处k≈h说明了钢板的Bi很小,认为钢板整体温度相同,均为tf2=35℃,以后这步不算了】4）取单位高度H进行分析.传热量Φ=hA(tf1-tf2)=2hHl(tf1-tf2).单位时间Δτ内通过的气体体积为V=HduΔτ.壁温降低Δt=ΦΔτ/(cp·ρV)=2hl(tf1-tf2)/(ρ·cp·d·u)=42.9℃,则此时气体流出时温度为tf1'=tf1-Δt=857.1℃.5）以tf1'=857.1℃为新的定性温度,重复（2）（4）（5）进行迭代,直到Δt→0为止,最终结果即为所求.接下来的迭代我就不算了,你自己编程试试看吧
已知：C水＝2.4x10^3 C钢＝x
C空气＝y(C为比热容)M铜＝1.8mmX360mm=6480mm^2=6.48cm^2
M空气＝z△t铜＝t－to=t－35
C 铜M铜△t铜＝C气C气△t气M气＝P气V气＝P气X0.8X2.4M铜=P铜V铜=P铜X1.8X2X360（P为密度）
把密度带进去

我要回帖

更多关于 8mm钢板价格 的文章

 

随机推荐