怀远油浸式变压器公司以优质的-山东永昌变压器厂
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简介：9YAST73ZGXGPA1.1铁芯
铁芯是变压器的磁路部分。运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗而发热。为降低发热损耗和减小体积和重量，铁芯采用小于0.35mm导磁系数高的冷轧晶粒取向硅钢片构成。依照绕组在铁芯中的布置方式，有铁芯式和铁壳式之分。
在大容量的变压器中，为使铁芯损耗发出的热量能够被绝缘油在循环时充分带走，以达到良好的冷却效果，常在铁芯中设有冷却油道。
绕组和铁芯都是变压器的核心元件。由于绕组本身有电阻或接头处有接触电阻，由I2Rt知要产生热量。故绕组不能长时间通过比
9YAST73ZGXGPA1.1铁芯
铁芯是变压器的磁路部分。运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗而发热。为降低发热损耗和减小体积和重量，铁芯采用小于0.35mm导磁系数高的冷轧晶粒取向硅钢片构成。依照绕组在铁芯中的布置方式，有铁芯式和铁壳式之分。
在大容量的变压器中，为使铁芯损耗发出的热量能够被绝缘油在循环时充分带走，以达到良好的冷却效果，常在铁芯中设有冷却油道。
绕组和铁芯都是变压器的核心元件。由于绕组本身有电阻或接头处有接触电阻，由I2Rt知要产生热量。故绕组不能长时间通过比额定电流高的电流。另外，通过短路电流时将在绕组上产生很大的电磁力而损坏变压器。其基本绕组有同心式和交叠式两种。
变压器绕组主要故障是匝间短路和对外壳短路。匝间短路主要是由于绝缘老化，或由于变压器的过负荷以及穿越性短路时绝缘受到机械的损伤而产生的。变压器内的油面下降，致使绕组露出油面时，也能发生匝间短路；另外有穿越短路时，由于过电流作用使绕组变形，使绝缘受到机械损伤，也会产生匝间短路。 匝间短路时，短路绕组内电流可能超过额定值，但整个绕组电流可能未超过额定值。在这种情况下，瓦斯保护动作，情况严重时，差动保护装置也会动作。 对外壳短路的原因也是由于绝缘老化或油受潮、油面下降，或因雷电和操作过电压而产生的。除此以外，在发生穿越短路时，因过电流而使绕组变形，也会产生对外壳短路的现象。对外壳短路时，一般都是瓦斯保护装置动作和接地保护动作。
油浸式变压器的器身（绕组及铁芯）都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊成。中、小型变压器的油箱由箱壳和箱盖组成，变压器的器身放在箱壳内，将箱盖打开就可吊出器身进行检修。怀远变压器
绝缘冷却分类
可分为油浸式变压器和干式变压器。为了加强绝缘和冷却条件，变压器的铁芯和绕组都一起浸入灌满了变压器油的油箱中。在特殊情况下，例如在路灯，矿山照明时，也用干式变压器。提供最新怀远油浸式变压器WEIAS2怀远Z9H9I1矿用一般型变压器
用于矿井中有煤尘和沼气而无爆炸危险的场所，供电力拖动和照明用电。这种变压器为油浸式。其内部结构和工作原理与普通油浸式电力变压器相同。主要区别在于外壳和进出线装置。 　矿用一般型变压器结构坚固，外型低矮。变压器上部没有储油柜，油箱内油面上留有适当空间，以防箱盖上通气孔阻塞时油箱内产生过大的压力。油箱的机械强度能承受0.1 兆帕的压力而不发生永久性变形。矿用变压器的高、低压进出线都采用电缆接线盒，盒中灌注绝缘胶。 　矿用一般型变压器的容量有 50、100、180、320千伏安等几种。在变压器原边设有无励磁调压,调压范围为±5%;副边线圈引出6个端子,可以Y/△接,得到690/400伏或伏。
矿用隔爆型变压器
用于矿井中有爆炸危险的场所。这种变压器多制成干式，主要结构特点是箱壳的全部接合面均按隔爆要求制作，能承受0.8兆帕的内部压力。 　矿用干式变压器的容量通常有4千伏安和2.5千伏安两种，专为电钻、照明、信号等设备供电。它的进出线是电缆通过出线套引出的。原边的电压有380伏、660伏两种；副边电压一般为133伏。 　容量在 100千伏安以上的隔爆型变压器常与隔爆型开关箱组合成隔爆型成套移动变电所。其输出电压有400伏，690伏和1200伏,以满足矿井用电设备的需要。为了适应坑道运输，要求变压器结构高度要低。这样，铁柱直径可以偏大些,一般使用冷轧硅钢片。100千伏安及以上者通常为H级绝缘。
1. 变压器铁心采用进口优质冷轧硅钢片叠积而成，大大降低空载损耗和空载电流，并对铁心进行绑扎，保证铁心的紧实度，降低噪音。
2. 高低压绕组用无氧铜绕制，低压绕组500KVA及以下采用双层圆筒式结构，630KVA以上采用双螺旋或四螺旋结构，高压绕组采用多层圆筒式结构。
3. 变压器联结组采用Dyn11，减少谐波对电网的影响，改善供电质量。
4. 变压器为全密封结构，延长使用寿命，免吊芯，免维修。
5. 实测噪音值低于标准。
本系列变压器经正常运输后，不需作吊芯检查，即可安装有关的零部件，进行验收项目试验，合格后即可投入运行。现货供应怀远油浸式变压器7X5怀远E9UQMUEC4
油浸式变压器，又称油浸式试验变压器、油变。
1000kVA 及以上油浸式变压器，须装设户外式信号温度计，并可接远方信号。800kVA 及以上油浸式变压器应装气体继电器和压力保护装置，800kVA 以下油浸式变压器根据使用要求，与制造厂协商，也可装设气体继电器。干式变压器应按制造厂规定，装设温度测量装置，一般为630kVA 及以上变压器装设。
怀远变压器供应
可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。
可分为双绕组变压器和三绕组变压器。通常的变压器都为双绕组变压器，即在铁芯上有两个绕组，一个为原绕组，一个为副绕组。三绕组变压器为容量较大的变压器（在5600千伏安以上），用以连接三种不同的电压输电线。在特殊的情况下，也有应用更多绕组的变压器。
则可分为铁芯式变压器和铁壳式变压器。如绕组包在铁芯外围则为铁芯式变压器；如铁芯包在绕组外围则为铁壳式变压器。二者不过在结构上稍有不同，在原理上没有本质的区别。电力变压器都系铁芯式。
变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成。
现货供应怀远油浸式变压器
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Ｓ１１－Ｍ系列全密封油浸式电力变压器具有低损耗、低噪音、高效率的优点，可取得良好的节能效果并减少污染。全密封式变压器与普通油浸式变压器相比，取消了储油柜，油体积的变化由波纹片的弹性来自动调节补偿，变压器与空气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘老化，增强运行可靠性，正常运行免维护。Ｓ１１－Ｍ系列产品特点：１变压器铁心采用进口优质冷轧硅钢片叠积而成，大大降低空载损耗和空载电流，并对铁心进行绑扎，保证铁心的紧实度，降低噪音。２高低压绕组用无氧铜绕制，低压绕组５００ＫＶＡ及以下采用双层圆筒式结构，６３０ＫＶＡ以上采用双螺旋或四螺旋结构，高压绕组采用多层圆筒式结构。３变压器联结组采用Ｄｙｎ１１，减少谐波对电网的影响，改善供电质量。４变压器为全密封结构，延长使用寿命，免吊心，免维修。５实测噪音低于标准。使用条件：１最高环境温度：＋４０℃。２最低环境温度：－２５℃。３海拔高度：&１０００ｍ。４最高月平均相对湿度：９０％（２０℃）。５安装地点：安装在没有火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所，户内或户外。执行标准：ＧＢ１０９４（电力变压器）ＧＢ／Ｔ６４５１（三相油浸式电力变压器技术参数和要求）ＧＢ３１１．１（高压输变电设备的绝缘配合）ＧＢ１０２３７（电力变压器绝缘水平和绝缘实验外绝缘的空气间隙）ＧＢ２５３６（变压器油）ＧＢ／Ｔ１５１６４（油浸式电力变压器负载导则）ＪＢ／Ｔ５０１（电力变压器实验导则）ＤＬ／Ｔ５７２（变压器运行规程）型号含义：Ｓ９－Ｍ□／□{Ｓ：三相；９：性能水平代号；Ｍ：全密封；□：额定容量ＫＶＡ；□：电压等级ＫＶ}．经济性：降低损耗的措施１降低空载损耗：⒈１采用性能优良的高导磁低损耗硅钢片，降低空载损耗和噪音．⒈２采用特殊的铁芯鉄轭设计，铁芯重量减轻，空载损耗减少．⒈３根据铁芯温升计算结果，在铁芯中设置油道，有效的冷却铁芯，铁芯油道采用绝缘件构成，降低了涡流损耗．⒈４采用＂步进式阶梯接缝技术＂且一片一叠，使铁芯接缝处的磁场分布更好，降低空载损耗和噪音．⒈５采用不叠上鉄轭工艺技术，减少硅钢片磨损，可以降低空载损耗７％左右．２降低负载损耗：⒉１根据漏磁通分布结果，合理调整各线圈各部位的导线规格，降低涡流损耗。⒉２根据漏磁计算，采用不同间距的换位间隔，降低漏磁引起的环流损耗。⒉３根据计算结果，大型变压器油箱壁加装磁屏蔽，控制磁场分布。⒉４通过油流计算，采用合理的油流分布和合理的绕组分区，绕组内采用折行油流，降低绕组平均温升及热点温升。环保性：声级／防止漏油：低噪音技术措施：１选择合适的磁通密度及高导磁，低磁致伸缩的优质硅钢片，降低噪声．２计算铁芯的自振频率，避开引起铁芯共振的磁致伸缩频率．３采用阶梯斜步进塔接接缝技术，而且一片一叠，极大地改善接缝处磁通分布，降低噪音．４采用进口乔格线剪切芯片，毛刺极少，减少多次弯折硅钢片破坏起磁导伸缩性的可靠性．５选择合适的铁芯压紧力．６采用引进技术，设计合理的加强铁尺寸，消除加强铁内腔的共鸣．防止变压器漏油的措施：１改进密封结构，采用有限位槽对的原则，限位槽的深度为密封橡胶高度的１／３；各种法兰盘适当加厚，密封面进行机加工，提高法兰的强度和密封面的平整度．２防止焊接缺陷造成渗漏：焊条、焊剂进行烘干处理保管，定点采购优质焊接材料。严格检查焊缝形状及尺寸，及时清理焊渣。３防止升高座渗漏油：采用新型的升高座结构（倒装式），减少法兰密封面（密封面由两个改为一个）。升高座法兰在专用平台上进行焊接。套管互感器小瓷套出线采用环氧树脂整体浇铸式结构。４防止密封件材质不良引起渗漏油。&&
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保定市创烽电力设备制造有限公司生产基地位于保定市技术工业区，公司已发展成为集技术开发，研制、生产、经营销售、维修服务于一体的知识密集型企业，公司本着以诚为本，质量至上，服务优质的原则，不断引进先进的管理模式和高技术人才、生产设备齐全、技术力量雄厚、工艺流程先进、检测手段齐全。
公司主要产品：干式、油浸式S9-S11系列电力变压器铁芯、S9—M系列低损耗配电变压器，S11—M系列全密封波纹油箱变压器各类配电柜。企业不满足已有的成绩，继续坚持“优先发展技术加强规范管理、增强经济实力”的原则，向用户高品质、全方位的服务，开拓更为广阔的市场。目前公司正在进入一个新兴发展时期丛体员工的素质得到不断的提高，想信在不久的将来，我公司将成为国内变压器行业中的骨干企业。
公司宗旨：质量第一、用户至上
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大型电力变压器绕组辐向稳定性分析
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3秒自动关闭窗口变压器线圈操作工艺
层式线圈操作工艺
1.&&&&&&&&&&&
本守则适用于电压等级10KV，容量1600KVA以下油浸式配电变压器多层圆筒式高压线圈的绕制，产品结构类似的可参照本守则执行。
2.&&&&&&&&&&&
设备、工装、人员要求、工具及量具
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设备：绕线机（工作半径R100～R500mm，长500～1200mm），电阻对焊机，测定匝数装置，线圈起吊设备、氧、乙炔焊接设备。
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工装、模具：绕线模、放线架、张紧装置。
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工具：挪弯工具、剪线钳、活搬手、木锤、剪刀、500mm外卡钳。
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量具：2米卷尺、千分尺、500mm钢板尺。
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人员要求：操作工须经上岗培训合格后方能独立操作。
3.&&&&&&&&&&&
材料：纸槽、皱纹纸、直纹布带、点胶带、电缆、黄腊管、带、乳白胶。
4.&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&
导线的规格应符合产品图纸及有关标准的规定，存放要保持干燥、清洁。
&&&&&&&&&&&
对线圈图样要仔细研究，明确技术要求和操作方法。
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检查使用的工具和设备是否完好可用，若发现设备工装有故障或损坏时，要及时检修或换新。
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对进行绕线用的绝缘筒要检查其内外径及长度是否符合图纸规定，并应有质量合格证。
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绕线工作位置应有良好的照明，并保持环境清洁，操作者要懂得安全技术规程。
5.&&&&&&&&&&&
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把导线由线盘拉出，调紧张紧装置，注意：调整的牵引力一定不要造成导线的明显拉伸和拉断，调整挡板，使其与线轴和绝缘相垂直。
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将导线按图样规定的绕向，用挪弯工具搬成90°弯折出头，使出头长度达到图纸规定的尺寸，包扎出头绝缘的厚度要满足技术要求。
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绕前在绝缘筒上先绕一层网点上胶纸，接缝处不粘合。用布带绑扎，使之不影响幅向尺寸即可。
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将纸板和电话纸粘合的端绝缘头弯折成圆弧状。开始绕线时用导线压住端绝缘的电话纸后再进行绕线，绕到最末几匝时，先放好端绝缘，用与起端相同的方法用导线压住电话纸。注意：每次放端绝缘的厚度要达到图样的要求。
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高低压线圈套绕低压线圈处有瓦楞油道的，应先裹好瓦楞纸和绝缘纸板，用布带使用权之扎紧。瓦楞纸的搭头应在离引线20～40mm处。
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凡用楞纸做油道时，其搭头均搭一扣或一扣半，两层油道的搭头处之间要相互错开30mm以上。
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将电磁线拉出，在出头部分包扎半迭4层黄腊绸带，外半迭包一层直纹布带，再套纤维管一根，扁铜线出头处应垫0.5mm纸槽后再包扎半迭4层黄腊绸，包直纹布带半迭一层其包扎长度上端应超出端绝缘50mm，弯折处下端应包不小于50mm长，入线圈部分的只半迭包两层，层黄腊绸，层布带，维管套入在线圈的一头应剪破扎牢在线圈里，图
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如用热压成型的硬端绝缘时，出线头应和端圈小头一起用直纹布带拉紧在电磁线下面，其余部分端绝缘也用布带拉紧4处并在电磁线下面，（端绝缘首末处除外）。
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绕扁线时，在第一匝与第、二匝接头的80～100mm范围内用直纹布带半迭包扎二层。
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绕线时用手压着电磁线和端绝缘满4～5匝时，将拉紧的布带头翻上来，再绕4～5匝后将布带头再翻下去，压电磁线下面继续绕下去，匝与匝之间要靠紧。
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在绕制过程中，导线需接头时，可用电阻焊或气焊对焊方法。导线接触面必须吻合，其接触面的偏差、圆导线不超过直径的1/10，扁导线不超过厚度的1/10，不超过宽度的1/20，焊接后超过30mm，在距离出线处500mm范围内不准有接头。每个线圈的接头不得超过3个。接头焊缝应焊饱满、焊透，不得有气孔、夹渣、裂纹和熔塌缺陷。
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绕制导线到升层时,放置层间绝缘(由0.08mm网点上胶纸组成)层数按图样规定，宽度略大于线圈轴向尺寸而不超过端绝缘。其中层间绝缘各层网点上胶纸各层要错开，端头要错开5～15mm，每张绝缘纸自己搭头不小于10mm。见图2
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当绕到层间有油隙撑条或瓦楞纸板时，按图样规定的尺寸放置，并外围一层绝缘纸，并在其中部用临时布带扎紧，当线绕到它附近时，拆去临时的所紧布带。在升层起头处需加包直纹布带，约50-100mm长。以保护该处的绝缘，然后继续绕制导线。注：如需要可在油道处放置临时撑条。
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导线相邻升层位置应相互错开一格，以免增大该处幅向尺寸，若造成总匝数的减少，可在出分接线前予以补偿。
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在绕制过程中要拉紧导线，每层线匝要求绕满并靠紧，整个线圈要牢固、紧实、整齐。
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当线圈绕到最外层有分接线时，分接线采用原线打圈从轴向引出。见图3。其长度超出线圈顶部200-300mm，在打圈处靠线圈内则垫0.5mm纸槽，在其根部两侧各50mm处，连同根部用布带半叠一层包扎牢固，绕过3-4匝后，将布带翻到上面余头剪断。分接线位置符合图样规定，偏差不超过±5%，引出结构见图4。注：分接线也可采用幅向引出。引出结构见图5。
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线圈末头采取原线打圈轴向引出，其固定方法同分接线固定法。用收缩带作为线圈的出头绝缘包扎。
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线圈绕完后，在线圈外表面用收缩带半叠绕一层。端可略多绕1-2层。
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卸下线圈放置在线圈托架上。
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经处理后的线圈要符合下表的规定偏差：
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绕制过程中，要随时注意电磁线是否有损伤，如有损伤，如有损伤，应用皱纹纸或黄腊绸带包扎好。
1.&&&&&&&&&&&
本守则适用于电压等级10Kv，容量500KVA及以下油浸式配电变压器，多层圆筒式双层圆筒式高低压线圈的组合绕制，产品结构类似的可参照本守则执行。
2.&&&&&&&&&&&
设备、工装、人员要求、工具及量具
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设备:绕线机(工作半径R40～R500mm，长500～1200mm)、电阻对焊机、测定匝数装置、线圈起吊设备、氧、乙炔焊接设备。
&&&&&&&&&&&
工装、模具：绕线模、放线架、张紧装置。
&&&&&&&&&&&
工具：挪弯工具、剪线钳、活搬手、木锤、剪刀、500mm外卡钳。
&&&&&&&&&&&
量具：2米卷尺、千分尺、500mm钢板尺。
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人员要求：操作工须经上岗培训合格后方能独产操作。
3.&&&&&&&&&&&
材料:纸槽、皱纹纸、直纹布带、点胶纸、收缩带、电缆纸、黄腊管、带、乳白胶。
4.&&&&&&&&&&&
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导线的规格应符合产品图纸及有关标准的规定，存放要保持干燥、清洁。
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对线圈图样要仔细研究，明确技术要求和操作方法。
&&&&&&&&&&&
检查使用的工具和设备是否完好可用，若发现设备工装有故障或损坏时，要及时检修或换新。
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对进行绕线用的绝缘筒要检查其内处径及长度是否符合图纸规定，并应有质量合格证。
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绕线工作位置应有良好的照明，并保持环境清洁，操作者要懂得安全技术规程。
5.&&&&&&&&&&&
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先在绝缘筒上按QNSB3515-06绕制低压线圈，外包收缩带半叠一层。
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用电桥测低压线圈直流电阻，是否符合图纸规定。若不合格，立即找出原因，并卸下线圈重新绕制，不得将不合格品进入下工序。
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按图样尺寸，将瓦楞纸板围在低压线圈外径上，瓦楞油道均搭一扣或一扣半，并用布带临时扎紧，以不影响线圈幅向尺寸为准。
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在瓦楞纸板处面绕一层绝缘纸，注意：绝缘纸两端不能超过低压线圈两端，且略小于1-2mm。
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在绝缘表面包一层0.08mm网点上胶纸，按QNSB3515-07绕制高压线圈。
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重复4.2项。测高压线圈直流电阻。
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用收缩带半叠一层在线圈最外面，用吊车卸下线圈，待下道工序。
1.&&&&&&&&&&&
本守则适用于电压等级10KV，量630-1600KVA油浸式配电变压器新型双螺旋式低压线圈的绕制，产品结构类似的可参照本守则执行。
2.&&&&&&&&&&&
设备、工装、人员要求、工具及量具
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设备：绕线机（工作半径R100～R500mm，长500～1200mm）、电阻对焊机、测定匝数装置、线圈起吊设备、氧、乙炔焊接设备。
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工装、模具：绕线模、放线架。
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工具：导线夹板、挪弯工具、平凿、焊接钳子、剪线钳、活搬手、木锤、剪刀、600mm外卡钳、卡具切纸刀。
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量具：2米卷尺、千分尺、500mm钢板尺。
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人员要求：操作工须经上岗培训合格后方能独立操作。
3.&&&&&&&&&&&
材料：纸槽、皱纹纸、直纹布带、银铜焊条、特丽轮绳（φ2mm）、电缆纸、砂布、乳白胶。
4.&&&&&&&&&&&
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首先熟悉线圈图纸，明确其技术要求，对结构的工艺难点要考虑好其操作要领。
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按图样备好所需的材料和所用的零件，准备好各种工装模具，调整和安装专用的工艺装备。
4.2.1准备绕线模：根据线圈的内径，轴向高度及有酚醛纸筒做骨架等情况，选择合适的绕线模。
4.2.2准备电磁线
(a) 按图样规定用千分尺检查导线规格，保证其在允许的公差范围内。
b) 要严格检查导线的质量，使其符合导线的质量要求。
4.2.3准备绝缘件
(a) 按图样逐个检查酚醛纸筒及端绝缘的内外径及长度尺寸。
(b) 按图样逐个检查垫块厚度及长度尺寸，使其符合图样规定。
(c) 垫块与电话纸要粘合牢固，不应有松动现象。
4.2.4调整绕线模，使用权线模的外径和木撑条的厚度，符合图样规定的线圈内径的要求。
4.2.5上模：上模时，首先要将绕线模吊起，然后将床头顶尖和拔杆对入绕线模。轴孔内，再调整床尾顶尖，使其顶入绕线模中心轴孔内并顶紧，再将尾座地脚螺丝把紧。
4.3& 绕线的工作位置处应有良好的照明,周围环境要整洁。
绕制的工艺过程
按图样规定的导线并绕根数，将线轮放在线架上，线架与绕线机之间的距离为3-5米，导线根数较少时，可以近一些，导线根数较多则应远一些，防止导线扭在一起卡伤绝缘。放在线架上的线轮组成两个支路，每个支路导线绞扭的方法是：面对绕线机，右边支路的导线从左边引出来，左边支路的导线从右边引出来，引出的导线的交叉方法见图1。如线圈是右绕向，则交叉方向相反。
1.3把交叉后的两组导线按顺序过分线盘，之后用导线夹板把两组迭好的导线夹住，以便在绕线时顺理导线。
1.4绕线圈前，先在酚醛纸筒上绕一层0.08mm的网点上胶纸。
1.5绕线时从线圈下端开始起绕（主要是防止线圈起立时损坏酚醛纸筒）
1.6起头导线的弯折
5.5.1按图样规定的出头长度，将导线弯折制作线圈的出头，左绕向线圈出头向右弯折，右绕向线圈出头向左弯折。弯折导线出头的工具如图2所示，弯折方法
5.5.2出头导线的弯折方法
拿一根绕制线圈的导线作为样板，在上面划上一个标记，然后放在搬弯工具内，使其标记对准搬弯工具的立柱中心，将导线搬成90°。（见图2）
将出头导线拉紧后，把弯好的导线样板放在将要搬弯的导线上面（见图3），留出出头长度的后，按导线样板把线匝作出相应的标记。
按作弯折导线样板的作法，用搬弯工具弯折每根导线，弯折后弯头见图6。
C.&&&&&&&&&&&
导线搬弯处绝缘如有破损，应将破损的部分去掉，补包到原来绝缘的厚度。
D.&&&&&&&&&&&
弯折后的出头，导一与导线间要靠得紧实，表面应平整。
1.7出头绝缘的包扎应从弯折处向内10-15mm开始包扎，逐渐加厚至端绝缘处图样规定的厚度，包扎时用0.05mm的绝缘纸两层，半叠绕到规定厚度后，最外层用直纹白布带半叠绕一层。
1.8在留出能放置端绝缘的一段直撑条长度之后，用卡紧工具将出头固定在绕线模上，其方法见图4。
1.9放置第一层端绝缘，放置时端绝缘要伸出酚醛纸筒2-3mm，并开始绕第一匝线。绕第一匝线时一方面边绕边在线匝下面沿圆周均匀放4-6处轴向拉紧带。（拉紧带一部分用热缩带，或一部分用特丽轮绳，它们沿圆周交替放置），并将拉紧带一端从端绝缘与酚醛纸筒之间穿出，另一端压在线匝下面，如图5所示。另一方面边绕边在并联导线辐向尺寸一半的位置上放置轴向垫块。绕线时，垫块和点胶纸是随导线一起绕的。轴向垫块连同点胶纸要伸出第一匝线外压在第一层端绝缘上，但不能与端绝缘平齐，要留有一定的裕度。第一匝绕完后放置第二层端绝缘，第二层端绝缘将伸出线匝外的块压在下面（开口处应放在导线出头位置上）。
1.10&&&&&&&&&&&
在线圈出头根部与线圈相邻的线匝上，放置0.5mm绝缘纸槽，并用直纹布带绑在线匝上，见图6。纸槽长100mm左右。
1.11&&&&&&&&&&&
绕第二匝时，将压在第一匝线底下的那端拉紧带翻到上面来，绕第三匝时，将第二匝翻上来的那端拉紧带同从端绝缘与酚醛纸筒之间穿出的那端拉紧带一起压在第三匝线下面，并拉紧，这样就将端绝缘与第一匝线捆在一起，绕第四匝时，再将绕第三匝时的拉紧带翻上来。这样曲折地将线圈拉紧。见图6。
1.12&&&&&&&&&&&
在线圈出头根部放一拉紧热缩带，使其斜压在第二、三匝上，然后翻出。该拉紧带的长度要大于线圈的轴向高度，使其能用来固定最后一匝导线，见图6。该拉紧带在线匝间必须进行编织放置，线圈两端各编织四次，线圈中间不用编织，但拉紧带一定要放到线匝上面来。
1.13&&&&&&&&&&&
所有线匝边编织拉紧边用木锤靠紧，保证整个线圈紧密整齐。
1.14&&&&&&&&&&&
绕线时，垫块随时用完一帘，随时就往里续一帘。
1.15&&&&&&&&&&&
图样规定双螺旋式线圈一律采用“一次均匀交叉换位”，每个换位处，将每个线饼的最上面一根导线移至另一饼上面，同时将另一饼的最下面一根导线移至另一饼上面，同时将另一饼的最下面一根导线移至这样的最下面（上下换位成交叉状见图7），通过全部换位，依次将一个线饼的导线换到另一个线饼，然后再换回到原线饼位置（见图8）。
5.15当线圈绕到换位处时，要将位处的电话纸剪掉，然后进行换位。
5.16导线换位处用手搬“S”弯时，先在“S”弯处用直纹布带包0.5mm厚的纸槽，（外部换位纸槽口朝上，内部纸槽口朝下），然后进行搬弯，若需要工具搬弯时，先搬弯，并将搬弯处的破损的导线绝缘剥去，再补包到原绝缘厚度，之后包纸槽，以保证与相邻导线绝缘加强。
5.17换完位后，要将换位处的导线的垫块沿辐向相应地串一个导线的位置，以确保油道始终在并联导线辐向尺寸一半的位置上。
5.18导线焊接应采取搭接银铜焊，并在远离线圈位置处施焊，防止焊渣溅到线圈上，其搭接长度应不小于导线厚度的5倍。
5.19电焊接时，导线与碳精块的接触要良好（将碳精块表面锉平），不可有点接触的现象。气焊时用钳子夹紧搭接的导线，否则会因导线局部过热而将导线烧坏。
电焊时，踩合脚踏开关，接通电源，将导线焊接处加热到赤红色，接着断续给电，使导线保持这个温度。气焊时，先放乙炔气，再放氧气引火。将银铜焊条沿整个焊缝边沿涂抹，使焊条熔化并使其充满整个焊缝后，切断电源。切断电源或关灭焊枪之后，不可立即卸去焊夹，也不能松缓或抖动，因为这时焊料尚未完全凝固，焊缝很容易开裂。
锉去焊接处的尖角毛刺，用砂纸或铜丝刷子砂光，刷光后，包扎绝缘。对于纸包扁铜线，要在焊接处的下面放置0.5mm的纸槽一件。如果焊接头的上下面都有导线时，则焊接头的上下面都放置纸槽，然后再包上原绝缘的厚度。
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焊头绝对避免在垫块处，在同一匝内，并绕根数的焊头要错开80mm以上。
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完头的弯折方法同5.5条。
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完头的绝缘包扎同5.6条。
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在线圈绕至最末4匝时，需预先在线匝下预埋4-6条轴向拉紧带（拉紧一部分用热缩带，一部分用φ2特丽轮绳，它们交替放置），编织2匝后压在线匝下，（注意：拉紧带要埋得长一些，以方便出头及端绝缘的套入），将末头弯折包好绝缘后，同端绝缘一起穿入这几条预埋的拉紧带套内，并将拉紧带拉紧，（多余的拉紧带剪掉）。使端绝缘与线匝固定。见图9
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线圈绕完后，在线圈的两个端部用热缩带半叠绕2层，以防止线圈起圈起末头回弹。
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线圈绕完后，重新对照图纸，逐项检查，并用摇表检查线圈是否有短路点，确无差错后，在线圈最处层半叠绕一层半干无纬玻璃粘带，（注意：半干无纬玻璃粘带一定要从线圈下端开始缠绕，以防止高低压套装时损坏粘带）。
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绕完的线圈要符合表1的规定偏差。
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四螺旋式线圈的绕制是将四螺旋式线圈导线分成四组，形成两个双螺旋进行绕制,其绕制的工艺过程及方法同双螺旋。
1.&&&&&&&&&&&
本守则适用于电压等级10KV级，容量≤1600KVA油浸式配电变压器改进螺旋式线圈的绕制，产品结构类似的可参照本守则执行。没有水平油道，而有轴向油道的双螺旋式线圈，此种线圈简称为改进螺旋式线圈。
2.&&&&&&&&&&&
设备、工装、人员要求、工具及量具。
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设备:绕线机(工作半径R400～R500mm,长500～1200mm)、电阻、对焊机、测定匝数装置、线圈起吊设备、氧、乙炔焊接设备。
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工装、模具：绕线模、放线架。
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工具：导线夹板、挪弯工具、平凿、焊接钳子、剪线钳、活搬手、木锤、剪刀。
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量具：2米卷尺、千分尺、1000mm钢板尺。
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人员要求：操作工须经上岗培训合格后方能独立操作。
3.&&&&&&&&&&&
材料:纸槽、皱纹纸、直纹布带、银铜焊条、特丽轮绳（φ2mm）、电缆纸、砂布、乳白胶。
4.&&&&&&&&&&&
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导线的规格应符合产品图纸及有关标准的规定，存放要保持干燥、清洁。
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对线圈图样要仔细研究，明确技术要求和操作方法。
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检查使用的工具和设备是否完好可用，若发现设备工装有故障或损坏时，要及时检修或换新。
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上好绕线模，装好绝缘纸筒。
5.&&&&&&&&&&&
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按图样规定的绕向和出头长度，用搬弯工具将导线搬成90°，包扎好出头绝缘。
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在绝缘筒的起始端放好内层线圈，将线圈的起头固定在绕线模上。
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将端部油道垫块夹于内外两层线之间，并放上外层线圈的端圈。
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端圈的绑扎：在绕第一匝时，用直纹布带将第一匝导线和端圈绑在一起，沿圆周至少要有4处绑紧。要求内层线圈的导线和内层端圈绑在一起，要求外层线圈的导线和外层端圈绑在一起。
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换位采用“均匀交叉换位法”。与普通双螺旋式线圈完全相同。具体换位位置见线圈展开图，换位时在求线圈的轴向尺寸不能增大，换位处的辐向尺寸允许比正常辐向尺寸高出半根导线的高度（换位处的油道可以占一些）。
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换位时导线的搬弯处要垫0.2mm的纸槽，并用直纹布带对叠绑紧。要求“底位”（即外径处）的纸槽向外放置。
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改进螺旋式线圈的油道垫块，在换位处的前面应把其底纸（即项1电缆纸）剪断，然后进行换位。当换位完成之后再把油道垫块放上去，即在换位的地方不放置油道貌岸然垫块。换位之前油道是在中间，换位之后的油道貌岸然仍是在是间，但是由于导线换位的关系，油道在此处是不连续的。普通双螺旋式线圈的换位的关系，线圈的辐向尺寸要高于正常辐向尺寸，如果换位做得好则高出半根导线，这都是允许的。改进螺旋式线圈则要比普通双螺旋式线圈为好，由于此线圈的中间设有轴向油道，而换位来说可以不高。
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线圈的最后一匝的绑扎方法与第一匝相同。
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线圈末头的搬弯、包扎与起头相同。末头要固定在线模上。
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外包扎：改进螺旋式线圈的回弹力要比普通双螺旋式线圈为大。为保证线圈不变形，要求在线圈绕完之后，在外面包半叠一层半干无纬玻璃丝粘带。
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整型、干燥、浸漆和脱模与普通双螺旋式线圈相同。
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1&&& 适用范围
本守则适用于630KVA及以上10KV、35KV连续式线圈的绕制。
1.&&&&&&&&&&&
设备、工装、人员要求、工具及量具。
2.1设备:绕线机(工作半径R400～R500mm,长500～1200mm)、电阻、对焊机、测定匝
数装置、线圈起吊设备、氧、乙炔焊接设备。
2.2工装、模具：绕线模、放线架。
2.3工具：导线夹板、挪弯工具、平凿、焊接钳子、剪线钳、活搬手、木锤、剪刀。
2.4量具：2米卷尺、千分尺、1000mm钢板尺。
2.5人员要求：操作工须经上岗培训合格后方能独立操作。
材料:皱纹纸、直纹布带、银铜焊条、特丽轮绳（φ2mm）、电缆纸、乳白胶、白纱带、绝缘纸槽、黄漆绸带、酚醛树脂、纸圈、平尾垫块、纸撑条、纸板条。
把图纸仔细看清楚，如有不清楚的地方，应和班长、车间技术人员研究清楚后，才能进行绕制工作。
所使用的电磁线（扁铜线）绝缘件等都应符合图纸要求和质量标准（自检）。
按要求安装好绕线架并检查绕线模，是否符合图纸要求，并一定要请检验员检查后方可绕线，如不符图纸要求，可适当增减纸板，以保证直径要求。
绕线机是否灵活，运转正常，并加润滑油。
5. 工艺操作
5.1&&&&&&&
将电磁线拉出，弯好头，穿好平尾垫付块，临时用橡筋绳把撑条绑扎紧，把头子临时拴在绕线机轴上，初步预测线圈高度，按照图纸，选定起绕线方向和位置。
5.2&&&&&&&
当线圈的出头在外径上引出时，线圈的偶数段为正段，奇数段为反段，如若首段为反段落那么先按匝数绕临时段，待起头和尾符合图纸要求，再留出出头长度后弯换位的弯，作好记号，准备弯“S弯”（底位）。弯后也上纸槽，纸槽口向下，外包白纱带半迭一层，包扎长度不得超过两撑条垫付块之间距，然后把“S弯”放置在超过两撑条间的位置的半个间距，逐步翻匝（即最外层一匝翻在最里一匝，依次类推），翻完匝后在“S弯”与撑条之间垫0.5～1mm纸条一张,收紧线匝，使“S弯”达到两撑条之中间。（即该“S弯”应到的位置）。最后固定出头，用白纱带临时将线绑扎紧，在各段的“S弯”的起末处，要垫上10mm纸板条上，防止脱落堵塞油道。（正段相同）（详见附录）
5.3&&&&&&&
35KV高压线圈，若图纸要求首末数段内垫纸条时绕制，应内垫5～6mm，其余可垫在线匝间，绕制第一饼按反段方法绕制，留出出头长度后再绑纸板条，如若是其它反段则留出L长度后再绑扎纸板条。
L=2π（h+B）（N-1）
h—内径纸板条的厚度（mm）
B—一匝导线的厚度，（包括匝绝缘在内，如果是m根导线叠绕，
则B=mb，b—为一根导线厚度mm）
N—反段的匝数
其绑扎方法如图所示：
然后用白纱带稀缠数圈，按第9条反段翻匝的方法，逐步翻天覆地匝，最后收紧
线匝，使整段牢固紧凑。
纸板条垫在线段中层时方法原则上同上所述。
5.4&&&&&&&
绕正段时按一般绕线方法，顺绕各线匝，按图纸要求选定弯“S弯”的地方，因之是线圈外径上换位，所以纸槽的槽口应向上，同时半迭包一层白纱带。同时将正段的“S弯”前一点用夹子或绳子（以后各段间）临时拴上，亦可进行下一反段绕制。
5.5&&&&&&&
在正段的基础上（即不再绕在斜形垫上），照图纸要求，绕够匝数，留上约两撑条间距长之一半的裕度后弯S弯，方法同上，然后把S弯搁置超前半个两撑条间的长度，开始翻匝，即第一匝放在最里一匝依次翻匝，然后把线段向正常段靠近，至直全部匝翻完为止，（方法同前段一样）最后收紧线饼。
5.6&&&&&&&
斜形垫的选用和放置，除第一个反段以外，所有反段绕制均需要斜形垫垫后绕制。斜形垫由厚度为1～1.5mm纸板条制成，纸板条宽应是导线宽的1～1.5倍，整个斜形垫用布带绑扎紧实。
H比线段径向尺寸大4～6mm，m根导线并绕时，最厚端H的长度
L=（m-1）A斜形垫的总长，L1=（m+3）A；
m—并绕导线根数
A—相邻两直撑条间的距离（mm）
斜形垫应放在上段S弯后紧挨着的那根撑条上z9当然也要随着斜形垫的长度有相同而变化），其位置若超前时，多根导线并绕时，最外一根导线的紧度会比其它导线的紧度大，就会造成其导线松动。如果斜形垫的位置落后，则最外一根导线就会松动。临时线段第一匝的始末端搭接点应位于离开斜形垫尾端的第二个撑条上，即与斜形垫尾端隔开两个撑条间隙。
5.7&&&&&&&
当绕线绕上3～4段左右，就用棉合股绳把出头处拴牢，并且圆周用白纱带包扎4～8个点，每个点包扎数圈，其出头包扎是在出头处下垫0.5纸板一段，导线上包纸槽（槽口向上）再包黄漆绸和白纱带，每边厚（电压10KV内线圈）2mm，（电压35KV外线圈）每边包厚4mm，锥形长度15～25mm。（图纸上要规定者以图纸为准）。
5.8&&&&&&&
分接引线的线出和包扎分接引线是打圈引出时，则按图四示方法，分接引线是断头后引出的，则按图三的出线头包扎方法进行。
5.9&&&&&&&
多根导线并绕的连续式线圈换位，每个线段的匝数可为整数或分数，整数匝的换位和前一段的换位在相同垫块间（下图为连续式示意图）。分数匝的换位根据分数匝按一段的换位往前移或后串。
并绕根数≥2时，每段换位后导线之间的位置要上下对称互换。
起绕一段的匝数，以起头的位置为计算匝的起点，三根并绕计算以正中间那根为计算起点。二根导线并绕时，以任意一根导线的内部换位位置为计算匝数起始点。
对于分数匝线段，其分数匝部分用n/m表示，m为一只线圈的直撑条根数，n为一线饼绕够整数匝以后，剩下不足一匝的线段，沿绕制方向数导线应绕过的撑条数（顺导线旋绕的方向数）。
导线换位“S弯”的制作，弯折内部换位的“S弯”时，必须先弯折下边的一根导线（沿径向槽口向下，再用直纹布带绑扎在导线上。弯折外部换位“S”弯处放置纸槽一件。
槽口向下，再用直纹布带绑扎在导线上弯折外部换位“S”弯时，必须先弯折最上面一根导线，再依次弯折其余的导线。包纸槽时槽口向上，其它同上。
导线由一个线段过渡到另一个线段时，必须利用“S”弯改变它们沿径向排列的位置。
在绕正段前，应先按图纸要求搁好平尾垫块，如若半连续式线圈，按图要求搁置绝缘纸圈，纸圈应剪成斜口，斜口在线圈周围应分别错开一定距离放置（不小于50mm），并且在它们之间用酚醛树脂粘牢，并且紧固在上一段线段旁。
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