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空气压缩机及空气输送系统节能减排改造介绍
来源:生物谷
浏览人数: 963
我国的节能减排的实际应用潜力很大，特别是微生物发酵行业是耗电大户。对现有生产抗菌素原料企业进行调查，微生物发酵所 用的压缩空气耗电费用占生产总成本的50%左右。怎么把这一块的能耗通过节能措施降下来，就是更有效地降低生产成本，就是企业增强市场竞争能力，改善企业生存发展条件的基础。这不仅是企业管理的目标，也符合国家的长效国策，是一项利国、利民、利厂的大好事。
传统的生物发酵生产工艺是电动机拖动空气压缩机，输出压力3.5-5公斤，需要一整套的设备装置，冷却，加热，及无菌过滤系统，由管道输送至发酵容器（罐）。寻求这个过程中的降耗途径，简单的说可分为两方面,一是工艺可不可以降低用气压力，二是管网的通行效率。改革改进这两个环节，节能降耗就有空间。
我公司（陕西加立方能源科技有限公司）专家、科技人员，从上世纪九十年代初开始这方面的研究，经多年的实践攻关，发明创新了适应发酵行业生产工艺要求的节能减排技术，并获得国家专利――“微生物发酵工程空气系统降压增流”（专利号：ZL 7531.4）。已经实施这项技术改造的企业，收到了显著的节电节能效果，在同等生产结果的前提下，节电达20~40%。
一、应用原理
微生物繁殖生长需要氧，有压力的空气才能进入发酵罐，压力是实现供氧关键。空气压缩机的 流量Qj和转速的一次方成正比，压比ε和转速的二次方成正比，功率N和转速的三次方成正比。可见在同等流量下，提升压力会消耗更多的功率，换言之，在同等功耗的前提下，降低压力会得到流量的增加。可见发酵新工艺是节能的源头。采用发酵新工艺压力降低后，新发酵工艺改进和管网优化实现低压供氧。
二、应用途径
（一）原工艺改造
1、不改变原设备基础，不更换电机和电器控制部分，改造后输出压力1.25-2公斤，流量增加50-75%。管网根据具体情况或重新设计或局部改进。改造现场施工停机时间7~10天。（离心压缩机方案）
2、改造后输出压力在1.3公斤，流量比原来机组增加30%，管网稍作改进。（活塞压缩机方案）
（二）对于新建厂扩建厂项目，采用新工艺，直接选用我公司研发的微生物发酵工程空气系统,比旧空压机提高流量250m³。
三 、主要设备
1、FJ510--FJ2000系列的空压机与低压力发酵工艺完美的配合实现节能减排。这种新型空气压缩机，由于是在低压力段运行，噪音小，故障少，省水，省油，更加省资金。比选用其它类型的空压机节省资金20~60%。为确保发酵的空气量，发酵罐移种补料有突破性的改进，适用于50~500t罐。
2、矩阵式过滤器，专利技术，流速2米无菌率可达99.99%
3、温度控制器,一体式设计,温度损失±1℃,专利技术。
4、过滤器、阻沫溶氧等专利技术。采用本技术节能效果显著。
5、综合空气处理器，除水除油，水油分离，阻力小于0.1公斤，专利技术。
6、空气总过滤器，可达到效率80-85%，专利技术。
陕西加立方能源科技有限公司：始建于1996年（前：新丰机械配件厂，鼓风机配件厂），是专业从事冶金，石油，化工，电力，生物发酵设备，制造的名优企业，有多项专利技术。产品广泛用于，冶金，石油，化工，电力，生物发酵，污水处理等行业。为陕鼓、沈鼓、塞尔、众多行业龙头企业提供专用配件（转子，轴承，泵，阀）。公司有专业的设计人员和安装调试检修队伍。承接大型设备机组的检修和安装调试。公司业绩覆盖全国，24小时上门服务，设备工艺专家可登门授课。“客户的满意，是我们的追求”。公司坐落在国家5A级景区西安市临潼区，兵马俑、华清池的所在地，欢迎客户前来。
附： 应用案例
原压缩机型号： 330----3.7/0.96& 两台&
配套电机：1250kw&& 流量：330m³/
改造后：风机出口压力0.1~0.125Mpa/cm²(表压)流量：580m³/
满足40吨罐13台，20吨罐8台的空气需求量，电机实际负荷：1100kw&&&
节能直接经济效益：每月50余万元
原2台330机组运行，负荷1159kw，电费0.45元/度
&& 1159kw*24小时*30天*0.45元/度=37.516万元/月电费
&& 37.516万元/月电费*2台机组=75.1032万元
&& 改造后：1台330机组运行负荷1100kw&
&& 1100kw*24小时*30天*0.45元/度=35.64万元/月电费
&& 75.=39.462万元/月电费
&& ‚ 原二级冷却水，改造后1级冷却水，取消5度水温，每月节电12万元。
&& ƒ改造前中冷故障多等问题。运行1年维修费不少于10万元，每月平均费用一万元。
原压缩机型号：290-3.5/0.97离心压缩机.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 电机功率1000kw& 额定电流69A
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & ‚420-3.5/0.97离心压缩机.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 电机功率1600kw& 额定电流109A
客户罐群：70m³发酵罐12个；种子罐20个（12t& 3t）
改造前概况：八个大罐供气时，开一台290压缩机 电流66A
十个以上大罐供气时，开一台420压缩机，电流108A 额定电流109A。风机出口压力0.16~0.18Mpa,经输气管网，到进罐压力为0.09~0.11Mpa,全供气时尚有欠缺 。
改造内容：输气管网优化设计改造
&&&&&&&&&&& 空气压缩机改造&& 将一台290-3.5/0.97离心压缩&机改造成FJ510空压机，电机功率1000kw(原电机不换)
改造后情况：开一台改造后的空压机，电流67~69A 压缩机出口压力0.11~0.117Mpa 经输气管网进罐压力为0.10~011Mpa 满足12个大罐及种子罐全供的生产需要。成品品质（单位）高于改造前。
改造前后节能效果分析：
&&& 290改造后的供气能力超过了原420空压机的供气能力，但消耗电能却比原420空压机大幅降低，（即以1000kw主电机的能耗超过了原来 1600kw主电机的供气量）；主电机每小时的直接节约功率就是600kw 该客户所在地区的电费是每kw小时0.85元，这样每月的直接节电费用为
600kw*24小时*30天*0.85元=36.72万元
&&&&&&&&&&&&&&&&& &&陕西加立方能源科技有限公司
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对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的优点，如油
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输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，污水厂挺多的
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出门在外也不愁1. & & &泵与风机可以分为哪几大类？发电厂主要采用哪种类型的泵与风机？为什么？ 答：a、按压力等级分类&
（1）泵：①高压泵: ≥6MPa；②中压泵: 2～6MPa； ③低压泵:≤2MPa&
（2）风机：①空压机:≥340kPa；②鼓风机:15～340kPa；③通风机:≤15kPa&
b、按工作原理分类&
（1）水泵：① 叶片式：离心式；轴流式；混流式；旋涡式&
& & & & & ② 容积式：往复式（活塞式、柱塞式等），回转式（滑片式、螺杆式等） & & & & &③ 其他类型：真空泵、射流泵等&
（2）风机：① 叶片式：离心式；轴流式；混流式&
& & & & & &② 容积式：往复式（活塞压气机），回转式（罗茨式、螺杆式等） & 发电厂中主要采用轴流十风机作为锅炉送，引风机，用轴流式水泵作为循环水泵。&
与离心式泵与风机相比轴流式泵与风机除了具有流量大，扬程（风压）低的特点外，在结构上还具有一下特点：1结构简单，紧凑，外形尺寸小，重量轻。2动叶可调轴流式泵与风机，由于动叶安装角可随外界负荷的变化而改变，因而变工况时调节性能好，可保持较宽的高效工作区3动叶可调轴流式泵与风机因轮毂中装有叶片调节机构，转子结构较复杂，制造安装精度要求高4噪声较大。&
2. & & &泵与风机有哪些主要的性能参数？铭牌上标出的是指哪个工况下的参数？ 答：1.流量：泵与风机在单位时间内所输送流体的体积或质量&
2.扬程：单位质量液体流过水泵叶轮所增加的能量 & & 压力：单位质量气体流过风机叶轮所增加的能量&
3.转速：旋转机械在单位时间内的转动次数&
4.汽蚀余量：水泵叶轮进口处单位质量液体所必需具有的超过其汽化压力的富余能量 5.功率：设备或装置系统的单位时间能耗值&
6.损失和效率：设备或装置系统内存在各种损失，其输出功率与消耗功率值不相等，两者
之比称为效率 &
铭牌上标出的都是指额定工况下的参数&
3. & & &水泵的扬程和风机的全压两者有何区别及联系？ 答：扬程：单位质量液体流过水泵叶轮所增加的能量 & &压力：单位质量气体流过风机叶轮所增加的能量 4. & & &离心式泵与风机有哪些主要部件？各有何作用？&
答：1叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能&
& & 2吸入室：以最小的阻力损失，引导液体平稳地进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分
& & 3压出室：收集从叶轮流出的告诉流体，然后以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮进
口，同时还将液体的部分动能转变为压力能。&
& &4导叶：汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下，引入次级叶轮的进口或压
出室，同时在导叶内还把部分动能转换为压力能。&
& & 5密封环：为防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口&
& & 6轴段密封：泵轴通过泵体向外伸出，在转动部件与静止部件之间存在间隙。若泵内压力
大于外界压力，流体则从间隙向外泄露。若吸入端处于真空状态，则空气通过间隙进入泵内，严重影响泵的工作。为减少这种泄露。&
5. & & &目前热立方电厂对大容量，高参数机组的引，送风机一般都采用轴流式风机，循环水越
来越多采用斜流式泵，为什么？&
答：发电厂中主要采用轴流十风机作为锅炉送，引风机，用轴流式水泵作为循环水泵。
与离心式泵与风机相比轴流式泵与风机除了具有流量大，扬程（风压）低的特点外，在结构上还具有一下特点：1结构简单，紧凑，外形尺寸小，重量轻。2动叶可调轴流式泵与风机，由于动叶安装角可随外界负荷的变化而改变，因而变工况时调节性能好，可保持较宽的高效工作区3动叶可调轴流式泵与风机因轮毂中装有叶片调节机构，转子结构较复杂，制造安&
1.离心式和轴流式泵与风机的工作原理？&
离心式：利用旋转叶片带动风机旋转，借离心力作用，使得流体的压力能和动能得到增加。 轴流式：利用叶轮机上的翼型叶片在流体旋转所产生的升力使流体能量增加。&
2.流体在旋转的叶轮内是如何运动的？各用什么速度表示？起速度矢量可组成怎样的图形？ 流体在旋转的叶轮内是一个复合运动。叶轮带动流体的旋转运动，称为牵连运动。用U表示。 流体相对叶轮的运动叫做相对运动，用w表示。 流体相对与机壳的运动叫做绝对运动，用v表示。 V=U+W他们的矢量组成一个封闭的三角形。&
3.对离心式泵与风机当实际流体在有限叶片叶轮中流动时，起扬程（全压）与理想流体的无限多叶片叶轮中流动有何变化？如何修正？&
实际流体在无限叶片的叶轮中流动，流体惯性会产生反向的涡流，修正方法：一般采用经验公式计算，K或6然后对理论进行修正。&
4、为了提高流体从叶轮获得的能量，有几种方法？最常采用什么方法？为什么？&
转速N增大，加大的叶轮外径D2和绝对速度的周围分速度U。均可提高能量。但加大D1会使得损失增大，降低泵的效率。&
提高转速N，泵会受到汽蚀性能的限制。同时，风机也会受到噪声性能的限制，相比之下，提高转速N是常用方法。&
5.泵与风机的能量方程有几种形式？分析影响理论扬程的因素？ HT=1/g（u2v2~-u1v1~），Pt~=ρ（u2v2~-u1v1~）&
对泵来说，进出口的圆周速度和绝对速度的圆周分速度是主要影响因素。 对风机来说，除了进出口的速度影响外，密度也是影响因素。&
6，离心式泵与风机有哪几种叶片形式？对性能有什么影响？有什么离心不能的叶轮均采用后弯式叶片？&
后弯式叶片，径向式叶片，前变式叶片。&
随着流量的增加，后弯式的扬程越来越小，径向式的扬程不变，前变式的越来越大。&
后弯式的流道转弯曲变小，流体在叶轮出口绝对速度小，能量损失小，噪声低，泵常常用后弯式叶片。 &
1.泵与风机有哪几种机械能损失？分析损失原因，如何减少损失？ 机械损失，容积损失，流动损失。&
机械损失是在机械运动过程中克服摩擦造成的损失，减少机械损失要尽可能降低叶轮圆盘摩擦损失。&
容积损失是当叶轮转动时，转动部件与静止部件之间的间隙两侧产生的压力差，使部分获得能量流体冲高压侧通过间隙向低压侧泄漏。&
流动损失是流体在流道内流动时克服流动阻力产生的机械能损失。（1.选用高效流道2，提高制作工艺3.严格控制在合理流量范围内工作） 2.轴流式空载运行时，功率为什么不为0？&
因为此时功率等于泵与风机空转时机械损失功率△Ph和容积损失功率△Pv之和。 3.离心式和轴流式启动方式有什么不同？&
离心：避免启动电流过大，应从出口阀全关状态开始，保持转速不变的情况喜爱逐渐开启出水阀。&
轴流：在阀门全开状态喜爱启动，对于可调式在小安装角时启动。&
4、轴流式泵与风机性能有什么特点？qv-H，qv-p曲线为什么没有拐点？&
qv-h（qv-p）性能曲线在小流量区域内出现驼峰形状，在C点左边位不稳定工作段 轴功率P在空转时最大，随着流量增加减少，为了避免原动机过载轴流泵与风机在全开状态下启动，应在小安装角启动。&
5、功率分为哪几种？他们之间有什么关系？ 常用的有，效功率Pe，轴功率P，原动机功率Pg&
对风机：Pe=qvP/1000 KW P=qvP/1000η（η为总效率） Pg.m=qvP/1000ηηtm &对泵：Pe=ρgQvH/1000KW P=ρgQv/1000η Pg.in=ρgQ0H/1000ηηtmηg 6、为什么级间泄露对应的机械能损失属于机械损失？&
离心泵都没有导叶隔板，流体经过导叶后，部分动能转换压力能，使得压力升高，造成隔板前后造成压力差，导致级间泄露形成流体循环造成磨擦损失，导致机械能损失。&
《泵与风机 》第三章思考题&
1． 两台几何相似的泵与风机，在相似条件下，其性能参数如何按比例关系变化？&
答：流量相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其流量之比与几何尺寸之比的三次方成正比、与转速比的一次方成正比，与容积效率比的一次方成正比。&
扬程相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其扬程之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流动效率比的一次方成正比。&
功率相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其功率之比与几何尺寸比的五次方成正比，与转速比的三次方成正比，与密度比的一次方成正比，与机械效率比的一次方成正比。&
2． 当一台泵的转速发生改变时，其扬程、流量、功率将如何变化？ 答：根据比例定律可知：流量Vpq＝Vm
nn &扬程pH＝mH2(
nn &功率pP＝mP3(
3． 当某台风机所输送空气的温度变化时其全压、流量、功率将如何变化？ 答：温度变化导致密度变化，流量与密度无关，因而流量不变。&
& & & & & & & & &功率 & mPmpPP??? 4． 为什么说比转数是一个相似特征数？无因次比转数较有因次有何优点？&
答：比转数是由相似定律推导而得，因而它是一个相似准则数。&
优点：有因次比转数需要进行单位换算。 &5． 为什么可以用比转数对泵与风机进行分类？&
答：比转数反映了泵与风机性能上及结构上的特点。如当转数不变，对于扬程(全压)高、流量小的泵与风机，其比转数小。反之，在流量增加，扬程(全压)减小时，比转数随之增加，此时，叶轮的外缘直径2D及叶轮进出口直径的比值02DD随之减小，而叶轮出口宽度2b则随之增
流动损失是流体在流道内流动时克服流动阻力产生的机械能损失。（1.选用高效流道2，提高制作工艺3.严格控制在合理流量范围内工作） 2.轴流式空载运行时，功率为什么不为0？&
因为此时功率等于泵与风机空转时机械损失功率△Ph和容积损失功率△Pv之和。 3.离心式和轴流式启动方式有什么不同？&
离心：避免启动电流过大，应从出口阀全关状态开始，保持转速不变的情况喜爱逐渐开启出水阀。&
轴流：在阀门全开状态喜爱启动，对于可调式在小安装角时启动。&
4、轴流式泵与风机性能有什么特点？qv-H，qv-p曲线为什么没有拐点？&
qv-h（qv-p）性能曲线在小流量区域内出现驼峰形状，在C点左边位不稳定工作段 轴功率P在空转时最大，随着流量增加减少，为了避免原动机过载轴流泵与风机在全开状态下启动，应在小安装角启动。&
5、功率分为哪几种？他们之间有什么关系？ 常用的有，效功率Pe，轴功率P，原动机功率Pg&
对风机：Pe=qvP/1000 KW P=qvP/1000η（η为总效率） Pg.m=qvP/1000ηηtm &对泵：Pe=ρgQvH/1000KW P=ρgQv/1000η Pg.in=ρgQ0H/1000ηηtmηg 6、为什么级间泄露对应的机械能损失属于机械损失？&
离心泵都没有导叶隔板，流体经过导叶后，部分动能转换压力能，使得压力升高，造成隔板前后造成压力差，导致级间泄露形成流体循环造成磨擦损失，导致机械能损失。&
《泵与风机 》第三章思考题&
1． 两台几何相似的泵与风机，在相似条件下，其性能参数如何按比例关系变化？&
答：流量相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其流量之比与几何尺寸之比的三次方成正比、与转速比的一次方成正比，与容积效率比的一次方成正比。&
扬程相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其扬程之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流动效率比的一次方成正比。&
功率相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其功率之比与几何尺寸比的五次方成正比，与转速比的三次方成正比，与密度比的一次方成正比，与机械效率比的一次方成正比。&
2． 当一台泵的转速发生改变时，其扬程、流量、功率将如何变化？ 答：根据比例定律可知：流量Vpq＝Vm
nn &扬程pH＝mH2(
nn &功率pP＝mP3(
3． 当某台风机所输送空气的温度变化时其全压、流量、功率将如何变化？ 答：温度变化导致密度变化，流量与密度无关，因而流量不变。&
& & & & & & & & &功率 & mPmpPP??? 4． 为什么说比转数是一个相似特征数？无因次比转数较有因次有何优点？&
答：比转数是由相似定律推导而得，因而它是一个相似准则数。&
优点：有因次比转数需要进行单位换算。 &5． 为什么可以用比转数对泵与风机进行分类？&
答：比转数反映了泵与风机性能上及结构上的特点。如当转数不变，对于扬程(全压)高、流量小的泵与风机，其比转数小。反之，在流量增加，扬程(全压)减小时，比转数随之增加，此时，叶轮的外缘直径2D及叶轮进出口直径的比值02DD随之减小，而叶轮出口宽度2b则随之增加。当叶轮外径2D和02DD减小到某一数值时，为了避免引起二次回流，致使能量损失增加，为此，叶轮出口边需作成倾斜的。此时，流动形态从离心式过渡到混流式。当2D减小到极限02DD=1时，则从混流式过渡到轴流式。由此可见，叶轮形式引起性能参数改变，从而导致比转数的改变。所以，可用比转数对泵与风机进行分类。 6．随比转数增加，泵与风机性能曲线的变化规律怎样？ 答：在低比转数时，扬程随流量的增加，下降较为缓和。当比转数增大时，扬程曲线逐渐变陡，因此轴流泵的扬程随流量减小而变得最陡。&
在低比转数时(sn<200)，功率随流量的增加而增加，功率曲线呈上升状。但随比转数的增加(sn=400)，曲线就变得比较平坦。当比转数再增加(sn=700)，则功率随流量的增加而减小，功率曲线呈下降状。所以，离心式泵的功率是随流量的增加而增加，而轴流式泵的功率却是随流量的增加而减少。&
比转数低时，效率曲线平坦，高效率区域较宽，比转数越大，效率曲线越陡，高效率区域变得越窄，这就是轴流式泵和风机的主要缺点。为了克服功率变化急剧和高效率区窄的缺点，轴流式泵和风机应采用可调叶片，使其在工况改变时，仍保持较高的效率。 7．无因次的性能曲线是如何绘制的？与有因次性能曲线相比有何优点？&
答：凡几何相似的泵或风机，在相似工况下运行时，其无因次系数相同。用无因次系数，可以绘出无因次性能曲线。&
用无因次性能参数Vq、p、P，?绘制无因次性能曲线时，首先要通过试验求得某一几何形状叶轮在固定转速下不同工况时的Vq、P、p及，?值，然后计算出相应工况时的Vq、
P、p、?，并绘制出以流量系数Vq为横坐标，以压力系数p、功率系数P及效率?为纵
坐标的一组Vq—p、Vq—P及Vq—?曲线。无因次性能曲线的特点是，由于同类泵与风机都是相似的，同时没有计量单位，而只有比值关系，所以可代表一系列相似泵或风机的性能。因此，如把各类泵或风机的无因次性能曲线绘在同一张图上，在选型时可进行性能比较。 8．通用性能曲线是如何绘制的？&
答：通用性能曲线可以用试验方法得到，也可以用比例定律求得。&
用比例定律可以进行性能参数间的换算，如已知转速为1n时的性能曲线，欲求转速为2n时的性能曲线，则可在转速为1n时的Vq—H性能曲线上取任意点1、2、3,,等的流量与扬程代入比例定律，由&
q122? & &12
122HnnH???
?????? 可求得转速为2n时与转速为1n时相对应的工况点1?、2?、3?,,。将这些点连成光滑的曲线，则得转速为2n时的Vq—H性能曲线。&
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1. & & &何谓气蚀现象，它对泵的工作有何危害？&
+水泵的进口压力低于流体的饱和压力，造成进入水泵的水汽化产生气泡，气泡进入高压区后破裂引发周为液体高频碰撞而导致材料破坏的全部过程称为气蚀。危害（1）造成材料破坏。（2）产生噪声和震动（3）性能下降&
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使用【NPSH】时，不需进行换算，特别对电厂的锅炉给水泵和凝结水泵，吸入液面都不是大气压的情况下尤为方便同时【NPSH】更能说明气蚀的物理概念 7.提高转速后，对泵的气蚀性能有何影响？&
对同一水泵来说，当转速变化时，必须汽蚀余量随转速的平方正比关系，故提高转速后泵的抗气蚀能力大为恶化。&
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9.为什么泵要求有一定的几何安装高度？在什么情况下出现倒灌高度？&
答：产生汽浊的必要条件是泵内部局部压力达到或低于液体的汽化压力。几何安装高度不合适，由于汽浊的原因，会使泵的流量减少，导致性能达不到设计要求。因此，正确地确定泵的几何安装高度，是保证泵在运行时不发生汽浊的必要条件。 2、泵与风机的稳定运行工况分析&
如P113，图5-3所示，泵与风机特性曲线与管网特性曲线的交点为泵与风机的运行工况点M，当泵与风机在这个交点上达到稳定运行时，称为稳定运行工况点。相对应的流量为 QVM 、扬程为 HM 。泵与风机特性曲线的最高点K 处对应的扬程为最大扬程，其右侧区域为稳定运行区域。&
2）转速调节方式节能特性比较分析&
（1）与旁路分流调节方式的比较分析（2）与出口节流调节方式的比较分析（3）与入口节流调节方式的比较分析（4）与入口导流调节方式的比较分析 （1）与旁路分流调节方式的比较分析&
& & 如左图所示，采用转速调节将水泵的工况从Z点调节至Zˊ点，相应流量下降为QZˊ、扬程下降为HZˊ，而如右图所示采用旁路分流实现同样的工况调节，却带来了分流流量QF所附加无用功率损失。 & & & & &&
主轴转速调节方式 & & & & & & & & & & & & & & & & &旁路分流调节方式 （2）与出口节流调节方式的比较分析&
& & 如图所示，采用转速调节将水泵工况从B点调节至C点，相应流量下降为QC、扬程下降为HC，而采用出口节流实现同样的工况调节，却带来了出口节流阻损ΔHAC=HA—HC所产生的附加扬程，这部分功率损失是采用转速调节方式所没有的。 （3）与入口节流调节方式的比较分析&
& & 如图所示，采用转速调节将水泵工况从M点调节至A点，相应流量下降为QA、扬程下降为HA，而采用入口节流来实现同样的工况调节，却带来了由于入口节流的阻力损失：ΔHBA=HB—HA所产生的附加扬程，这部分功率损失是采用转速调节方式所没有的。 & & &&
4）与入口导流调节方式的比较分析&
& &如左图所示，采用转速调节将水泵工况从M点调节至B点，相应流量下降为QB、扬程下降为HB，而若采用右图所示的入口导流实现同样的工况调节，并不会产生像前述旁路调节的分流流量或在进出口管路上节流调节的附加扬程。&
& & 那么，入口导流调节与主轴转速调节方式的运行经济性，哪一种更加好一些呢？ （4）“切割抛物线”与“等效抛物线”（或称相似抛物线）的区别&
特别需要强调的是，虽然“切割抛物线”与相似原理中介绍的“等效抛物线”（或称相似抛物线）的方程形式相同，但两者之间的物理意义是有根本性区别的。
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