注塑机打完黑色ABS再打透明PS时总是很难过干净，_注塑机吧_百度贴吧
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注塑机打完黑色ABS再打透明PS时总是很难过干净，
注塑机打完黑色再打透明时总是很难过干净，射了很多料后，仍是不够清澈。螺杆清洗剂怎么用？
螺杆清洗剂怎么用？在PS料里洒点螺杆清洗剂就行？加多少呢？对螺杆有损坏吗？
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帮顶个帖，攒人品，说不定我就会升职加薪、当上总经理、出任、迎娶白富美、走上人生巅峰，嘿嘿，想想还有点小激动。
最好办法用废料　　　--哥打的不是篮球，是快乐。。。。。
用的聚丙烯
用母料替换下就好了，母料便宜
拆掉射嘴清理一下法兰
难道你不知道汰白乙烯是洗螺杆的吗？50一袋25公斤
内&&容:使用签名档&&
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为兴趣而生，贴吧更懂你。&或注塑机打出塑料产品有时会有黑色的_百度知道
注塑机打出塑料产品有时会有黑色的
尤其是在使用色母时，对于使用不同色粉的注塑机料筒。
某些黑色可能是原料本身受到污染造成的很高兴和你共同探讨这个问题，我们可以通过适当提升料筒温度和加大背压和降低螺杆转速，一般如ABS&#92，某些对色差要求不是非常高的零件，通常你可以检查原料里面是否存在污染物;PP&#92。;HDPE对螺杆进行清洗，甚至部分材料受模流影响会产生黑色斑纹，如果条件允许你可以使用专门的螺杆清洗剂或专用洗机料，这时候你可以尝试用浅色的水口料，螺杆清洗剂能够节约至少30%~75%的洗机料、延长塑化时间的方式减少这种情况的发生，我们更容易彭到这样的情况。
当然有些原料本身的着色剂热稳定性差；
大多数情况是料筒和射嘴没有清洗干净。据可靠的数据统计
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出门在外也不愁注塑问题-企业新闻-【塑胶颜料专家】塑胶颜料|黑色母|白色母|彩色母|以及金种|银种|珠光母粒-新闻中心-流纹色母粒厂家|黑白色母粒|塑胶色粉厂家|深圳彩色色母厂家色粉专业配制、塑胶染色加工、色母专业制造，塑料改性工程（有防火、加阡、增韧等）。
适用材料&&
& 硬胶级：[一般A和MA型] 适用于190℃以下加工条件之硬胶材质，如：GPPS，HIPS，BS（K胶）等。
&&&&& [高温B和MB型] 适用于200℃以上至240℃以下加工条件之硬胶材质，如：ABS，AS（SAN），PMMA（Acrylic）等。
& 软胶级：适用于PP.HDPE等软质塑胶
&&&&& [一般P和MP型] 适用于210℃以下之加工条件
&&&&& [高温E和ME型] 适用于220℃～250℃之加工条件
& 添加比率&&
& 透明效果：0.5～1％,半透明效果：1～1.5％
& 不透明效果：2～4％
使用说明&&
&& 1、先以一般加工条件射出成品后，再视结果调整操作条件。
&& 2、若成品的纹路太稀，则射速加快，降低加工温度，和/或减少囤料量；反之，若成品上尚有粒状之色母呈现，则调高加工温度，和/或增加囤料量。
&& 3、进胶点（灌点）大小会影响纹路的粗细；所以进胶点最好不要小于1.3mm。
&& 4、流纹系列色母在特殊要求下可进行干燥（烘料），温度约为110℃～120℃，时间需视实际受潮状况而定。
&& 1、加工温度：使用流纹色母时，请务必记得启动射出机之冷却系统（water cooling system）。倘若您的射出机型有5段温度设定，第3、4、5段之温度设定必须相同。射出的产品若无流纹效果（表示色母已完全融解，以致无法显现出纹路效果），请试调降您的加工温度。
&& 2、射出压力（背压）：开始操作时，背压需为0，成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则试者调高射出机加工温度（每次调整以3～5度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，反而色母融解过头导致效果不明显时，则再调降背压。
&& 3、射出速度：设定射出速度时，每一段的射速必须低于第二段的设速，使得第二段产生推力推进第一段。在射出口附近若无法产生流纹效果时，请调降射出速度。
&& 4、进胶点（灌点）大小：进娇点之大小也会影响流纹效果。进胶点较小者，需调高第二段之射出速度，反之则调低第二段之射出速度。
&& 5、加工温度设定参考表：（括弧内是以本公司3.50Z射出机台模具制作之参考值）
&& 软 胶 级 硬 胶 级 射出（速度、压力）
第一段 高 温（192℃） 高 温（235℃） （62Kgf/cm2）
第二段 中或低温（175℃） 中或低温（210℃） （64Kgf/cm2）
第三段 低 温（170℃） 低 温（210℃） （75Kgf/cm2）
第四段 温度同第三段 温度同第三段&&
第五段 温度同第三段 温度同第三段&&
注塑成型调校的主要参数
&&& 注塑加工上讲的调机是指根据某一具体模具、原材料不断的调整注塑机的各种参数及其它辅助参数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案，称为调机。注塑机的主要参数有如下一些 ：
&&& 1 综合参数
&&& 1.1 容模尺寸 ：宽&高&厚
&&& 1.2 最大射胶量 ：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（ g ）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种胶料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照的，啤作其它胶料时进行换算，所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大射胶量的15%，否则会影响注塑效益 。
&&& 1.3 锁模力 ：即是模具合模后所能受的最大分开力，一般啤机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形。
&&& 锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系，粗略计算方法如下：
&&& 锁模力(吨)=型腔的投影面积（ cm 2 ） &材料压力系数&额定锁模力的90%
&&& 2 温度参数
&&& 注塑加工中涉及到温度限制有以下几方面：
&&& - 烘料干燥温度
&&& - 炮筒温度&&&&&&
&&& - 模具温度
&&& 2.1 烘料干燥温度
&&& 啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，因为原料水分含量过高会引起汽花、剥层、脱皮、发脆等缺陷。
&&& 2.2 炮筒温度
&&& 螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。
&&& 2.3 模具温度
&&& 模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。
&&& 3 位置参数
&&& 3.1 低压锁模位置：
&&& 低压锁模位置要在高压位置前30 mm左右，压力一般设定为0，（以刚好够力将前后模贴合为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能在设定时间内自动反弹开模。
&&& 3.2 高压锁模位置：
&&& 高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高压锁模，时间不超过1秒。
&&& 3.3 螺杆位置:
螺杆位置指螺杆的射胶速度，压力的分段转换位置，熔胶终止位置，一般射胶终止位置选在10～20 mm为宜。
&&& 3.4 索退位置：
&&& 索退位置当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后松退的动作，称之为索退，也可称为抽胶，一般索退距离为2～5 mm左右，太大会产生汽泡等缺陷。
&&& 3.5 开模终止位置：
&&& 开模终止位置即后模面离开前模面的距离，其大小为能顺利取出胶件为宜，太大会延长周期。
&&& 3.6 顶针位置：
&&& 顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离，使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜，注意不要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
&&& 4 压力参数
&&& 4.1 射胶压力：
&&& 螺杆给予熔胶的推进力，称之为射胶压力，根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶，各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔里的位置，当流经的模腔形状复杂，胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的的推进力，当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。
&&& 4.2 保压：
&&& 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压.保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压.(一般情况下,保压压力小于射胶压力) 。
&&& 4.3 背压：
&&& 当射胶，保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压，调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度，影响塑化效果，适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷；但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷；另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗.(一般为10kg/ cm 2 左右)。
&&& 4.4&& 锁模低压：
&&& 亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置，从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中，遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护，锁模低压压力一般设定为0，若是有行位的模具稍比没行位的模具大一些，取值5kg/ cm 2 。
&&& 4.5 锁模高压：
&&& 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转为高压，目的是前模面和后模面贴合时有一定的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模有一定的压力即可，一般取80～100kg/ cm 2 .(一般锁模状态：高速&低压低速&高压合模) 。
&&& 4.6 开模高压：
&&& 开模高压是指把锁模机铰由高压锁模状态开模，称为开模高压，一般模面分开时采用高压慢速，模板不同的模具在设定时是有所差异的。
&&& 4.7 顶针压力：
&&& 啤机施加于模具顶出板后面的顶出力，大小为顶落塑胶件为宜。
&&& 5 速度参数
&&& 5.1 射胶速度：
&&& 射胶速度即指：啤机在射胶进螺杆推动熔胶时，螺杆的移动速度，射胶速度主要受射胶压力，模具型腔对熔胶的阻力，熔胶本身具备的精度等因素的影响，射胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力时，设置的射胶速度才得以充分发挥，根据螺杆位置的各个分段，可设置不同的射胶速度，如：射胶一段，此时熔胶流经水口到胶件，需要低速中压，射胶二段，此时熔胶填充型腔，需要高速高压，射胶三段，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零，具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。
&&& 5.2 螺杆转速：
&&& 螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越快，调节螺杆的转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度，震德注塑机有三级熔胶速度控制选择：一般而言，前段是用较大的速度熔胶以提高效率，一般前段是采用较低或不用背压，中段是保证熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背压，后段减速以保持熔胶位置稳定螺杆索退时的后退速度，称之为索退速度，一般选择低速为宜。
&&& 5.3 开模速度：
&&& 开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，待产品脱离前模后转入快速，但由于模板不同的模具在设定时应有差异，两板模一般设置：慢&快&慢；三板模一般设置：中&慢&慢。
&&& 5.4 锁模速度
&&& 锁模速度一般为：快速&低压低速&高压中速。
&&& 5.5 顶针速度：
&&& 顶针顶出胶件的速度，称之为顶针速度，不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。
&&& 6 时间参数
&&& 6.1 焗料时间:
焗料所需的时间，不同的胶料所需的时间不同，应参照不同胶料特性设置。
&&& 6.2 射胶时间
&&& 螺杆注射胶料所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动吻合。
&&& 6.3 保压时间
&&& 螺杆进行保压到开始回料的时间，一般为1～5秒，不可太长，太长则浪费时间。
&&& 6.4 冷却时间
&&& 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间，冷却时间不可小于回料时间。
&&& 6.5 周期时间
&&& 啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间，要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。
&&& 以上项目为各个设定的简单介绍，具体各参数的设定，取决于各种不同的模具、塑料种类，应分别而论。【】&&
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注塑机的原料这什么好多白的加一丁点黑的但做出成品来它全是黑的呢?
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黑母粒中含有炭黑，整杯水都黑了。相对比的你用一杯水，蜡和其他助剂，一旦熔融了散发性非常好这一丁点黑的是黑母粒，这是一个道理，在里面滴几滴墨汁
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黑的是色母，是用来调色的。和色粉的作用类似。
黑色的覆盖性强呀
你加的那个是 色母
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