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2014贵州大学机械工程材料及其成型技术基础复习资料.doc44页
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09级工程材料及成形技术基础课复习资料
零部件对材料性能的要求
⒈ 零件在工作条件下所受力学负荷、热负荷和环境介质的作用。
⒉ 力学负荷分静载荷(拉、压、弯、扭等)和动载荷(交变载荷与冲击载荷)。力学负荷使零件产生变形或断裂;热负荷使零件产生热应力,交变热应力引起材料的热疲劳,温度升高材料的强度硬度下降、塑性韧性升高,高温使材料产生氧化,温度超过0.3Tm时产生高温蠕变;环境介质使金属产生腐蚀和摩擦磨损、使高分子材料产生老化。
⒊ 在弹性变形范围内,△LPL0/EA0,E↑或A0↑→△L↓,即提高材料的弹性模量E或增加零件的横截面积A0均能减少弹性变形。E主要取决于材料的本性,与显微组织关系较小,加工处理对它的影响很小。
⒋ 强度―材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。强度是应力值(MPa),应力极限。强度与组织的关系密切,用于零件的设计计算。 常用的强度指标有屈服强度σs(适用于塑性好材料)、条件屈服强度σ0.2(适用于塑性差的材料)、抗拉强度σb等。
⒌ 比刚度(比模量)―E/ρ;比强度―σb/ρ。比刚度、比强度大的材料能减轻零件的重量。屈强比―σs/σb,表征材料强度的利用程度和工作的安全程度,屈强比高材料强度利用程度高但工作安全程度低。
⒍ 塑性―材料在外力作用下产生永久变形而不断裂的能力。指标有延伸率δ(δ5)、断面收缩率ψ。同一材料的δ5值大于δ值(δ5>δ),因颈缩而ψ能较真实地反映材料的塑性好坏。塑性指标不能直接用于设计计算,塑性能降低应力集中,有利于压力加工,提高零件使用的可靠性。
⒎ 冲击韧性―在一定温度下材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力(αK)δFe(体心立方)←
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