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锅炉液位计
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1.1&CR-6031/2智能锅炉液位计
CR-6031/2系列智能锅炉汽包液位计，是基于电容测量原理的液位计。它采用断层扫描技术，通过测量分析测量筒内的液态、气态介质的介电常数、补偿温度、压力等变化带来的影响。经过微处理器运算处理后输出符合工业标准的4-20mA电流信号，也可输出RS485数字信号供给使用。
液位计具有全工况条件（&锅炉启、停、排污、工况等）下液位准确连续测控
功能，长期稳定性好，并且经C&E&认证有良好的电磁兼容特性。在运行过程中实时动态补偿，将温度、压力变化等因素减少到最小，长期稳定性好，是一款全工况，高性价比的汽包液位计。
CR-6031主要应用于火力发电站、炼钢厂钢厂等亚临界压力锅炉汽包上。
CR-6032主要用于余热发电等高温、中压锅炉汽包上。
技术指标：
●工作电压：最大：28V&&&&&最小：20V
●电&流&环：两线制4.00mA&～&20.00mA（±2.5%）
●防爆等级：ExiaIICT6&
●防爆参数：Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75W,Ci=100pF,Li=10uH&&&
●工作压力：CR-6031&20MPa&max&&&CR-MPa&max
●测量范围：1500mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
●测量周期：0.1秒&&&&&&&&&&&&&&&&&
●环境温度：-40℃～65℃&&&&&&&&&&
●介质温度：CR-℃&max&&&&CR-℃&max&&&&&&&&
●防护等级:&IP65&
&&&&&&&&&&&&&
1.2&CR-6033智能锅炉液位计
CR-6033智能锅炉液位计，是一款针对中小型锅炉设计的经济型锅炉液位计。产品基于射频电容测量技术，输出4-20mA连续的标准信号，用于小型锅炉汽包液位的精确测量和控制。
该液位计将抗高温、耐高压、抗腐蚀、抗波动性能集于一身，变送部分利用军工器件，使信号输出更加稳定、可靠。该液位计安装简单，维护量小，测控精确，性价比高，具有缓冲结构，能有效防止锅炉水翻腾。是传统的电极式、磁翻板式液位计理想的换代产品。
技术性能：
●工作电压：最大：28V&&&&&最小：20V
●电&流&环：两线制4.00mA&～&20.00mA（±2.5%）
●防爆等级：ExiaIICT6&
●防爆参数：Ui=28VDC,Ii=93mA,Pi=0.65W,Ci=0.042uf,Li=0mH&
●工作压力：≤1.2MPa
●测量范围：1500mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
●测量周期：0.1秒&&&&&&&&&&&&&&&&&
●环境温度：-40℃～65℃&&&&&&&&&&
●介质温度：≤&200℃&&&&&&&&&&
●防护等级:&IP65&
2、&安装、使用及注意事项
用户在安装及使用本产品前，应仔细阅读使用说明书，并严格遵循其技术要求及注意事项，否则可能导致设备的损坏或事故的发生。
供电及接线方式
安装示意图
2.1&安装及注意事项
2.1.1每个锅炉汽包液位计都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。
2.1.2&&锅炉汽包液位计安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线，采用水准仪精确确定各水位测量装置的安装位置，不应以锅炉平台等物作为参比标准。
2.1.3&安装锅炉汽包液位计取样阀门时，应使阀门阀杆处于水平位置，水位测量装置汽侧取样管与水侧取样管间可加装连通管。
2.1.4&锅炉汽包液位计的开孔位置、取样管的管径应根据锅炉汽包内部部件的结构，布置和锅炉的运行方式，由锅炉制造厂负责确定和提供。
2.1.5&安装汽水侧取样管时,应保证管道的倾斜度不小于100：1，对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低(见图1)。
2.1.6&&汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温。
2.1.7&&锅炉汽包液位计内部结构有易碎部件，严禁敲击。
2.1.8&&锅炉汽包液位计应该使用一独立的隔离电源供电，如果不具备条件应加装隔离配电器供电。且给液位计供电的电源线必须采用屏蔽线，屏蔽层一端接到液位计的外壳上（接地），另一端悬空，屏蔽层不应有断路。
2.2&使用及注意事项
汽包水位也并不是一个平静的水平面，而是激烈波动的；而且更值得关注的是，汽包水位沿其长度方向常常是不一致的，甚至会有很大偏差，其原因是：
2.2.1&汽包安装条件的影响
按照锅炉制造厂的要求，亚临界锅炉汽包安装时的水平度应≤5mm，也就是说汽包两侧中心线的高度差应≤5mm。锅炉投入运行后，随着时间的推移，会受到各种因素的影响，如锅炉支架的不平衡下沉等，使得汽包的水平度变差，也就是汽包两侧中心线的高度差变大，有的锅炉运行二、三年后，水平度已达到&15～20mm，如果以汽包中心线的位置来看，汽包内的水面是个斜面。
2.2.2&下降管的影响
锅炉正常运行过程中，汽包内的水是以很高的速度连续不断地进入下降管的，对于亚临界锅炉而言，下降管内的水流速度可以达到&3m/s&以上。这就使得汽包内的水面会随下降管的布置位置出现高低不一的差别，即位于下降管正上方的水面必然会较低，而其它部分则会较高，这种差别将随着锅炉负荷变化、下降管流速变化而变化。
2.2.3&燃烧偏差的影响
当锅炉燃烧出现偏差时，由于炉膛两侧水冷壁热强度不同，炉水循环倍率差别也较大，同样也会造成两侧水位偏差。
2.3&维护及注意事项
2.3.1&校准操作
锅炉汽包液位计应该每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗按照如下步骤进行：
第一步关闭水阀，打开排污阀（此时传感器内的水会排出）；
第二步5秒后关闭汽阀；
第三步1分钟后关闭排污阀；
第四步打开水阀（此时，能听到明显的上水声音）；
第五步恢复正常状态，即汽阀、水阀和排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。
整个校准流程即完成。
2.3.2&锅炉汽包液位计如果发生：跑、冒、滴、漏现象时应立即查明原因，若原因不明的，应停止使用。
2.3.3&冬季（环境温度低于5℃）停炉后应有防冻保护，将锅炉汽包液位计内的存水彻底放尽。
您在购买本设备（特殊设备除外）一年内（含一年），设备因质量问题所导致的故障，我们将会给予免费保修服务。
接到客户报修后3小时内作出回应，如需上门服务，在国内我们力求在72小时内到达用户现场。
您购买的本设备所配其它附件（如法兰、密封材料、螺丝、电缆插头等以及其它不属于保修范围的附件、辅助部件）均不在保修范围内。
特别提醒：&
如果您购买的本产品属于下列任何一种情况，我们有权不按照“保修服务”条款的内容提供免费服务，您可以选择有偿服务：
?&超出三包有效期；
?&未按《使用说明书》的要求使用、维护、保管而导致的故障或损坏；
?&其他非产品设计、技术、制造、质量等问题而导致的故障或损坏；
?&因不可抗力而导致的故障或损坏；
技术支持：
1、协助用户针对现场情况和工艺要求进行科学合理的选型，保证仪表正常、高效的工作；
2、利用调试、维修的时间对用户操作人员进行现场培训；
3、提供随时的电话解答；
4、提供必备的技术资料。
备件更换：&
1、公司库存有常规产品的备品及配件，用户可随时来电来函购买。
1、每次服务完毕后均填写《售后服务单》，并经用户签字确认。
2、定期对用户跟踪回访，进行“用户满意度调查”，欢迎用户对产品质量、服务质量及服务收费的合理性进行全面评价。
3、公司开通365天24小时售后服务热线，随时为您提供优质服务。
常见故障及排除方法
排除及解决方法
无输出或输出异常
■&电源开路或电压过低；
■&液位计故障；
检测接线是否正确→检测负载时供电电压是否大于20V→检测供电电流是否有4~20mA→以上检查均正常，液位计则无故障
若电流很小或很大，则液位计可能出现故障。若无电流，则应检测供电部分。
输出值不变
■&供电电压异常；
■&外部干扰；
■&液位计堵塞；
■&液位计故障；
检测负载时供电电压是否正常（如电压不稳）→周围是否有严重干扰，屏蔽线是否按照本书2.1.8中要求进行接线→检查液位计阀门是否堵塞→执行2.3.1中操作→若还不行，则为液位计故障
多次执行2.3.1中操作→若还不行，则为液位计故障。
输出值误差较大
■&供电电压异常；
■&外部干扰；
■&液位计堵塞；
■&自动适应未完成；
■&液位计故障；
检测负载时供电电压是否正常（如电压不稳）→周围是否有严重干扰，屏蔽线是否按照本书2.1.8中要求进行接线→检查液位计阀门是否堵塞→执行2.3.1中操作→若还不行，则为液位计故障
该故障多为自动适应未完成，执行2.3.1中操作即可。
输出值上下跳动
■&液位浮动；
■&供电电压不稳；
■&外部干扰；
■&液位计故障；
检查液位面是否在跳动→检测供电电压是否正常→周围是否有干扰存在→若还不行，则为液位计故障
此故障多为屏蔽线没接好。
操作之前应先对锅炉运行情况及曲线进行分析
免责声明：
以上信息由企业或个人自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业或个人负责，
维库仪器仪表不承担任何保证责任。所以投资项目需谨慎对待。
河南长润仪表有限公司是以研发生产物（液）位仪表为核心，以汽车传感器和智能物联网应用技术为主营业务，兼顾其他高新技术产业发展的科技型企业。
公司成立于2006年，注册资金1000万元，总部位于郑州市经济技术开发区。主打产品有CR-603系列智能锅炉汽包液位计、CR-606系列汽车油位传感器、CR-605系列万能物（液）位计和CR-6000系列GPS车载智能终端等，配套产品有压力（差压）变送器、数显仪表、安全栅、配电器等。公司现有员工180余人，其中拥有20余人组成的实力雄厚的研发和技术服务团队。
多年来，公司重点致力于电容式传感器的研发、生产，不断向微型化、集成化、智能化、多功能化的高端奋进，被省科技厅认定为“河南省液位精密测控工程技术研究中心”。目前已经获得了9项国家专利，3项“国家科技成果奖”。其中CR-603系列智能锅炉汽包液位计和CR-606系列数字油位传感器采用独特技术实现了自动校准功能，不受温度和介质变化的影响，抗干扰能力强，测量精度高，产品享誉国内外客户。此项技术填补了国内空白，处于国际领先水平。
公司目前拥有高档数控机床、万能加工中心、自动贴片生产线、激光焊机、真空镀膜等各种新型成套技术装备，实现了关键材料与关键零部件的自主设计制造，现已形成了年产100万支各类液位变送器（传感器）的生产能力。
公司信息未核实
所属城市：郑州市
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供应积分:6
采购积分:6点上方兰字↑关注（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。（二）冷芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。（三）组芯工1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。（四）修芯工1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。（五）芯铁工
1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。
（六）手工浸涂工1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班
记录。（七）型芯辊道输送工1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。（八）型芯烘干工（出装窑工）1、点火烘干前：（1）检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。（2）窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。（3）各种仪表是否正常，安放位置是否恰当。（4）应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。（5）点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。（6）天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。（7）进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。2、点火烘干：（1）打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。（2）先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。（3）再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。（4）点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。（5）烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。3、停炉出窑：（1）按工艺要求时间灭火停炉。（2）逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。（3）关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。（4）当发生下列情况时，要立即停窑：①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时；②发生天然气事故，对人和设备有威胁时；③天然气压力跳动过大或压力下降时。事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。（5）工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位置。4、出装窑：（1）出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。（2）装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。（3）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。（4）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。（5）如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。（6）两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤.（7）吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。（8）禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。（9）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。（10）用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置。（11）工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。（12）要及时清扫烘干炉的轨道。（13）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。（九）树脂砂配砂工（1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。（2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。（3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范1、按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安全保护装置是否正常。2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放置灭火器备用。4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。（十二）制芯维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（十三）制芯工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。-----------------------铸造装备（微信号zzzbfh）致力于传递铸造装备最新信息及技术，搭建铸造装备上下游之间最大互动平台。权威与实用并重！长按识别二维码，关注“铸造装备”要采购？点“阅读原文”　
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