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K金饰品的一般加工工艺流程黄金进口→制蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→除蜡→清洗→电金→检测→成品入库转摘图文版1.概念与设计：设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸2.工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。3.胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。4.挑选配石：根据银版及蜡模，挑选大小、形状及颜色合适的配石。5.完成蜡型：准备好此次批量制作时所需的所有蜡版。6.种蜡树：将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。7.称蜡树：种蜡树前先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可以得出蜡树的重量，将蜡树的重量根据金或银的密度比例进行换算，得出进行浇铸的金属量。8.灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。9.烘焙石膏：将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。10.取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，并同时准备好需要浇铸的金属溶液。11.浇注液体黄金：将已经熔化配好的金水，从水口注入。12.离心工艺浇铸：使用真空感应离心浇铸机浇铸。13.石膏模炸洗及清洗：铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。14.剪切铸件：将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。15.滚筒抛光工艺：用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。16.砑光工艺：砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。17.抛光工艺：使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。18.挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。19.镶嵌钻石：手工镶嵌每一粒钻石。20.质量控制：将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。主要生产工艺流程简介（1）制蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，注成符合要求的蜡模。（设备设施：胶模）（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。（设备设施：蜡杆）（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。（设备设施：钢筒、石膏粉、抽真空机）（4）锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。（设备设施：电炉）（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。（6）倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。（设备设施：真空吸索倒模机、离心倒模机）（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。（设备设施：滚筒机）（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。（设备设施：锉、锤）（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。（设备设施：研磨机、氰化钾）（10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。（设备设施：钻石车花刀、车花机）（11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布轮，大小毛刷、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。（设备设施：打磨蜡、黄布轮、白布轮、大小毛刷、内绒棒、飞碟机、磨打机）（13）除蜡：用除蜡水清除打磨过程中残留打磨蜡。（设备设施：除蜡水）（14）清洗：用蒸馏水清洗饰品，使饰品无残留物（蜡、酸、碱等）。（设备设施：蒸馏水）（15）电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。（设备设施：金水、金盐）（16）检测：有质量检查员对饰品进行质量检查。一天一点珠宝知识，您也可以成为珠宝专家，七色宝和您一起领略汉文化的绚丽，更多信息1.
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『精密铸造新材料有限公司 』的联系方式为，-，联系人：高雷
本公司生产的首饰铸造石膏粉使用方法简单，以优质配方适合黄金.K金.银.铜等首饰的铸造；材料耐热力强，抗热冲击性强；增添了抗氧化剂铸件表面平滑光亮，减少部分打磨工序；本材料含所需润湿剂，粉浆粘度均匀，操作处理极为方便。技术指标水粉比例 38-40：100操作时间（22℃） 8-9分钟初次成型时间&18&2分钟热膨胀比（750℃） 0.7&定型膨胀比（每2小时）0.45&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&铸粉操作流程指引&&一.&&&&&&&&&&搅拌指示&&1.称粉1公斤 (2.2磅)&粉/水比例100：38-401公斤粉兑380-400毫升水&2.量水380-400毫升粉/水比例100：38-401公斤粉兑380-400毫升水3a.将水倒入碗内3b. 将水倒入容器内4a.将粉加入到水中4b. 将粉加入到水中5a.搅拌31/2-4分钟5b.搅拌4-5分钟6a.抽真空11/2-2分钟6b.倒进钢铃7a.倒入钢铃7b.抽真空2-3分钟7a.钢铃抽真空11/2-2分钟9.静置两个小时不能移动10.放入铸炉&&&&二.&&&&&&&&& 铸粉焙烧周期&三.不同金属的铸造温度&不同金属的铸造温度金属名称金属熔化温度（℃）铸模温度（℃）金蜡重量比率铝银黄铜9K黄金9K白金14K黄金14K白金18K黄金18K白金22K黄金青铜铍铜&750-800950-1050950-1050940-1040970-1070900-1000940-1040&200-250400-450580-650500-600500-600500-600500-600500-600500-600600-700475-550400-475&2.5:19:110:111:111:114:114:116:116:118:110:110:1&&&&四.铸造常见问题及解决办法问 题成 因解决方法纰缝毛刺 （铸件边缘有多余的薄金属）- 铸粉/水的比例不当，用水偏多- 开完粉的铸模盅在静置时被搬 &动，跌倒或静置时间太短- 焗炉升温过快。- 铸模盅进炉前放置时间过长， &膜腔内部干裂。- 铂金铸粉粘合剂的浓度不够， &造成模腔内部开裂。- 适当减少粉/水混合比例中水的用量。- 开完粉的铸模盅必须静置1小时&&&以上，静置期内严禁搬动铸模盅。- 焗炉升温应按规定程序分段进行。- 开完粉的铸盅，如当日不浇铸，可以在其上面盖一层湿毛巾，以防水份蒸发。- 增大粘合剂的浓度（在粘合剂原液稀释时减少加水量）。表面有凸起金珠- 铸粉/水的比例不当，用水偏少，粉浆粘稠气泡难以抽出。- 开粉操作工作时间过长，铸模盅在抽气时已开始凝固。- 抽真空机运转不正常，铸模盅抽气不完全。- 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘。- 铸粉本身有聚团颗粒。- 适当增加水的比例，使粉浆的稠度变稀。- 开粉操作的全过程：K金铸粉不超过8-9分钟；铂金铸粉不超过40分钟。- 检查真空机是否工作正常，抽气时要不停拍打振动台面。- 保持腊件表面干净，使用腊模光亮剂。- 防止铸粉受潮聚团，增加搅拌时间。表面粗糙或起皱- 腊件表面粗糙。- 烧蜡过程时间过短，温度过高，加热过快。- 用水蒸气失蜡时间过长（超过1小时）。- 铸造时金属温度偏高。- 铸粉颗粒太粗或含有杂质。- 银板在压胶模前要先打磨抛光。- 烧蜡温度应控制在150-180℃，时间大于2-3小时。- 时间控制在1小时以内，否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。- 按不同金属的熔化温度，控制铸造温度。- 更换品质较好的铸粉。形状不完整或有较大空洞- 植蜡树不正确，如水口枝过细，过长或辅助水口没接到位。- 铸造金属温度偏低。- 铸造铸模温度偏低。- 蜡模设有完全被烧掉或铸模盅未烧透。- 模腔内表面粗糙，熔金流动不畅- 铸造用金属重量不足- 进金水口应接于铸件较厚的部位，不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个辅助水口。- 提高铸造时金属温度- 提高铸造铸模温度（升高焗炉温度）- 将焗炉温度升至K金铸造为700-750℃（蜡镶除外）；铂金铸造为900-980℃保温1小时以上，再降回到浇铸温度。- 使用细腻幼滑的铸粉- 按蜡树重量，正确换算出铸造用金量表面有气孔或砂眼- 铸造金属温度偏高- 焗炉升温过快或铸模盅未被完全烧透。- 铸造用金属老化（旧金太多）- 铸模盅静置时间不足，进炉太早- 选择正确的浇铸温度- 将焗炉升温分几个阶段进行，不易在短时间内升温太快。- 用旧金属铸造时，比例不能过高，不超过用金总量50％- 开完粉的铸模盅至少要静置1小时以上才能进炉表面出现水渍- 铸粉/水混合比例不正确，用水&过多- 开粉操作时间过短、粉浆不均匀- 减少粉/水混合比例中的用水量- 搅拌机采用较大功率（400W以上）机器并延长搅拌时间。铂金铸造时铸模盅内部塌陷- 粘合剂稀释时混合不均匀- 粘合剂温度过低，粘合作用不完全- 铸模盅吸水时间不够，盅内中心部位的铸粉没有完全凝固。- 配完稀释液后，将其用搅拌机搅拌3-5分钟。- 冬天开粉操作前，先将粘合剂预热至21-27℃。- 将铸模盅置于干燥的吸水粉上，待其顶部的清水全部吸干后，再过1小时才能进炉升温
以上是黄金首饰铸造石膏粉的详细介绍，包括黄金首饰铸造石膏粉的价格、型号、图片、厂家等信息!
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