现有一个镀镍电镀槽水2700L,里面的成分是硫酸镍 大概为180g/L氯化镍 大概为50g/L硼酸 大概为50g/L但是误加入了硫酸铜 大概有 60g/L现在想要除去铜离子,但要保留镍离子目前的PH值极低,呈强酸性,_作业帮
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现有一个镀镍电镀槽水2700L,里面的成分是硫酸镍 大概为180g/L氯化镍 大概为50g/L硼酸 大概为50g/L但是误加入了硫酸铜 大概有 60g/L现在想要除去铜离子,但要保留镍离子目前的PH值极低,呈强酸性,
现有一个镀镍电镀槽水2700L,里面的成分是硫酸镍 大概为180g/L氯化镍 大概为50g/L硼酸 大概为50g/L但是误加入了硫酸铜 大概有 60g/L现在想要除去铜离子,但要保留镍离子目前的PH值极低,呈强酸性,想要的到溶液最后的PH值为4.3左右请教专家现实可行的办法!
夸张吧!硫酸铜 60g/L这是什么概念,如果真是这样的话.短时间内是无法处理好使用了,只能重新开缸以应对生产.把这些带铜离子的镀液用电解网慢慢电解,尽可能多用一些电解网.最后用碱式碳酸镍调节ph用来慢慢添加到镍缸使用,以使损失降低!去铜剂只是起到屏蔽CU+子的作用,并不能彻底去除.
最好的方法是用碱式碳酸镍调节ph至3.然后作扯片处理.然后加去铜剂.边扯片边加去铜剂差不多把铜除尽时就继续用碱式碳酸镍调节ph至正常值!此法我也没试过,最好用赫氏槽试过再去操作!
可行的办法是：重新开缸！其他任何办法只是徒然！打开微信扫一扫
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镀镍故障处理及实例、化学镀镍磷工艺配方专利、生产工艺、
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1、《镀镍故障处理及实例》+《化学镀镍磷工艺》&配合使用&&更完美基本信息出版社:&化学工业出版社;&第1版&(日)丛书名:&镀镍技术丛书平装:&302页语种：&简体中文开本:&32ISBN:&5条形码:&5商品尺寸:&20.2&x&14&x&1.6&cm商品重量:&299&g品牌:&化学工业出版社商品描述编辑推荐《镀镍故障处理及实例》是《镀镍技术丛书》之一。本套丛书包括《镀镍工艺基础》、《光亮镀镍》、《镀镍合金》、《复合镀镍和特种镀镍》和《镀镍故障及实例》等5个分册。本书专门对镀镍过程中的故障及处理方法进行介绍，列举了大量的实例，读者可以举一反三。&目录第1章&镀镍故障根源辨明方法和赫尔槽应用11.1&二元交叉试验法11.1.1&有两条类似生产线11.1.2&只有一条生产线21.2&跳跃试验法21.3&赫尔槽试验31.3.1&赫尔槽试验原理31.3.2&赫尔槽试验遵循的原则51.4&赫尔槽试验应用61.4.1&赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择61.4.2&判断故障镀液中各种成分的加入量71.4.3&赫尔槽试验判断化工材料质量的优劣81.4.4&镀液中六价铬杂质的赫尔槽试验判断81.4.5&镀液中硝酸根(NO-3)杂质的赫尔槽试验判断91.4.6&镀液中锌杂质的赫尔槽试验判断101.4.7&镀液中铜杂质的赫尔槽试验判断101.4.8&镀液中铅杂质的赫尔槽试验判断111.4.9&镀液中铁杂质的赫尔槽判断及其处理法121.4.10&镀液中磷酸盐杂质的赫尔槽判断及其处理法121.4.11&故障镀镍层发暗的赫尔槽试验的原因探讨131.4.12&故障镀镍层发脆的赫尔槽试验的原因探讨141.4.13&故障镀镍层针孔、麻点的赫尔槽试验的原因探讨141.4.14&故障镀镍层白雾的赫尔槽试验的原因探讨151.4.15&赫尔槽试验结果与生产实际有时不一致161.5&小型镀槽试验161.5.1&小型烧杯试验161.5.2&中型镀槽试验17参考文献17第2章&镀镍液化学全分析法182.1&镀镍液主要成分分析法182.1.1&硫酸镍的测定182.1.2&氯化镍或氯化钠的测定222.1.3&硼酸的测定242.2&镀镍液添加剂分析法272.2.1&十二烷基硫酸钠或润湿剂的测定272.2.2&791光亮剂的测定312.2.3&丁炔二醇的测定332.2.4&糖精的测定362.2.5&磺化光亮剂的测定472.2.6&苯亚磺酸钠的测定482.3&镀镍液中杂质的分析502.3.1&铜的检测502.3.2&锌的检测612.3.3&六价铬的检测692.3.4&硝酸根(NO-3)的检测712.3.5&铁的检测802.3.6&铅的检测872.3.7&有机胶类物的检测892.3.8&磺基水杨酸的测定89参考文献91第3章&镀镍故障的可能原因943.1&光亮度差943.1.1&光亮剂的影响943.1.2&镀液成分的影响953.1.3&镀镍液杂质的影响973.1.4&镀镍工艺参数的影响983.1.5&其他因素的影响993.2&镀层粗糙、毛刺、烧焦1003.2.1&粗糙的分类1003.2.2&粗糙的成因1003.2.3&非电镀因素所引起的粗糙1023.2.4&烧焦的成因1033.3&针孔、麻点1043.3.1&针孔、麻点的区别1043.3.2&针孔的成因1043.3.3&麻点的成因1063.4&脆性和内应力1073.4.1&脆性与结合力不良的区别1073.4.2&镀层的应力1083.4.3&脆性镍层产生的机理1113.4.4&脆性产生的可能原因1123.5&镍层结合力不良1143.5.1&镀层结合机理1143.5.2&镀层结合强度豪者沙尔(Hothersall)观点1153.5.3&生产中电镀件的结合力试验1163.5.4&镀层结合力不良的可能原因之一：除油1173.5.5&镀层结合力不良的可能原因之二：除锈与活化1223.5.6&镀镍液组成对结合力的影响1263.5.7&镀镍工艺参数对结合力的影响1273.5.8&镀液中杂质对结合力的影响1283.5.9&工艺流程对结合力的影响1293.5.10&工艺流程中各工序对结合力的影响1313.5.11&结合力不良实例分析1333.5.12&基体钼及钼合金镀镍层结合力保障1353.5.13&基体镁合金化学镀镍层结合力保障1363.5.14&基体黏土烧结表面电镀层结合力保障1373.5.15&基体钕铁硼永磁材料电镀层结合力和抗蚀性的保障1373.5.16&铸铝合金件电镀层结合力的保障1403.5.17&锌合金压铸件滚镀碱性镍的结合力保障1413.5.18&锌合金压铸件缎面装饰镀镍的结合力保障1413.5.19&镀层结合不良发生所在工序、可能原因及解决办法1453.6&镀层发花、发雾1453.6.1&镀层发花、发雾的根源1453.6.2&基体金属对发花的影响1463.6.3&镀前处理不良的影响1463.6.4&氰化镀铜的影响1473.6.5&酸性镀亮铜的影响1473.6.6&光亮镀镍的发花、发雾的影响因素1493.6.7&光亮镍层上镀铬层发花、发雾1513.7&漏镀1523.7.1&漏镀的机理1523.7.2&氰化镀铜发生漏镀的影响因素1533.7.3&光亮镍溶液发生漏镀的影响因素1553.8&橘皮状镍镀层1573.8.1&镀液中十二烷基硫酸钠过多1573.8.2&镀液中残留有活性炭颗粒1573.8.3&镀液中有微量的油脂、胶类或藻类1583.8.4&镀液中有微量的铁、锌、铜等金属杂质1583.9&镍镀层发暗灰、黑斑、黑色条纹1583.9.1&铜杂质的影响1583.9.2&锌杂质的影响1583.9.3&铁杂质的影响1593.9.4&镀前处理不良的影响1593.9.5&镀镍层套不上铬而漏黄160参考文献161第4章&镀镍故障实例1634.1&光亮镀镍层不亮1634.1.1&光亮镀镍电镀工件底部不亮1634.1.2&光亮滚镀镍产品突出部位无光亮1644.1.3&生产线上镍层光亮度差、不均匀1654.1.4&自行车圈条母孔处不亮1654.1.5&亮镍大处理后镍层全灰白色1664.1.6&镀镍层阴阳面1674.1.7&亮镍镀层白花、无光泽1684.1.8&镀暗镍零件边缘发黑，其余暗色条纹1694.1.9&暗镍层有黑色条纹、粗糙、发脆1704.1.10&镍层光亮性较差1714.1.11&镍镀层发白1714.1.12&光亮镍不亮，偶尔出现黑色条纹1724.1.13&镍铁合金镀层无光泽，呈灰色，布满方向性直线条状黑纹1724.1.14&亮镍镀不亮1734.1.15&镀镍层不亮、发白1734.1.16&亮镍层挂钩周围发白、不亮1744.2&橘皮状或条纹状镍层1744.2.1&车圈亮镍层出现橘皮状镀层1744.2.2&亮镍表面呈橘皮状1754.2.3&镀镍层出现不规则线状凸起条纹1764.2.4&镍层上有严重的凸起条纹1764.3&镍层粗糙与毛刺1774.3.1&电镀亮镍粗糙1774.3.2&镍铁槽镀件粗糙1774.3.3&特殊的镀镍毛刺故障1784.3.4&镀镍层严重粗糙1794.3.5&光亮镍槽出现毛刺1804.3.6&突发性镍镀层毛刺1804.3.7&镀件出现大量细小颗粒状毛刺1814.3.8&磁性作怪产生镀层毛刺1814.3.9&车圈表面镀镍层粗糙1824.3.10&镀件的边端出现镍晶须状毛刺1834.3.11&汽车保险杆上双层镍发生严重粗糙1844.3.12&在ABS塑料上镀亮铜和亮镍层粗糙1844.3.13&管状钢铁件镀镍层出现严重粗糙1844.3.14&镀亮镍挂具最下一排零件有毛刺1854.3.15&自动线上镍镀层毛刺严重1854.4&镀镍层脆性1864.4.1&发夹断裂1864.4.2&镍镀层脆性1864.4.3&镍铁合金镀层脆性较大1874.5&亮镍发花1874.5.1&亮镍出现花斑1874.5.2&车圈局部花斑橘皮状镍层1884.5.3&镍铁合金出现花斑1894.5.4&镍?铜?镍电镀生产线花斑故障1904.5.5&镀亮镍发花、发雾、针孔1914.5.6&镀亮镍后大面积发花1924.5.7&电镀镍出现白斑1924.5.8&亮镍层不花而套铬后发花1934.5.9&镍铁合金镀层发花1944.5.10&车圈镀镍产生花斑1944.5.11&风扇网罩亮镍套铬发花1954.5.12&滚镀镍发花，光亮度差1954.5.13&镍铁合金镀层发花、发灰、发黑1964.5.14&镍铁合金镀层出现雪花状云雾1974.6&镀镍层结合力不好、脱落、起泡1994.6.1&镀暗镍层与酸性亮铜层结合力不好1994.6.2&车圈镀层起泡1994.6.3&镍铁合金结合力不好2014.6.4&钢管镀镍结合力差2024.6.5&双层镍?铬镀层结合力不良2034.6.6&乳化剂引起的结合力故障2054.6.7&电解除油槽极性接反造成大面积脱皮2064.6.8&镀层各种不同的起泡2074.6.9&双层镍套铬镀层剥落2084.6.10&多层镍层脱皮2094.6.11&双层镍突现大量起泡和爆皮2104.6.12&镍层出现黑色条纹并有鳞片状脱落2114.6.13&镍铁合金镀层上有黑斑并脱皮2124.6.14&镍铁合金镀层脱落及条形波浪纹2124.6.15&镍层带花和起泡2134.6.16&双层镀镍脱皮、起泡2144.6.17&意外引发镀镍起泡2144.6.18&亮镍层龟裂2154.6.19&双层镍层起泡2154.6.20&铜镍铬镀层爆皮2164.6.21&镀亮镍层爆皮2164.6.22&黄铜线镀双层镍镀铬后脱皮2174.6.23&不锈钢闪镀镍层起泡2184.6.24&镀镍光剂失调引起车圈脱皮2184.7&漏镀2194.7.1&低电区漏镀光亮镍2194.7.2&亮铜上镀亮镍局部露铜2204.7.3&亮镍套铬局部露镍2204.7.4&双层镍铁合金镀铬漏镀、露黄2214.7.5&预镀镍发暗，高电区漏镀2224.7.6&车圈上镍层孔白、孔黄2224.7.7&光亮镍层发黑、起皮、漏镀2234.7.8&镀镍漏镀，镀铬不上铬2244.7.9&镍槽误加硼砂使镍镀不上2254.7.10&亮镍套铬露黄2254.7.11&亮镍镀层发灰、脆性大、龟裂、套不上铬2264.7.12&镀铬后泛黄2264.7.13&镀镍导致铬层发灰2274.7.14&亮镍槽镀件无亮镍层2274.7.15&车圈条母孔白2284.7.16&镀不上镍2294.7.17&轿车轮盘圆盖镀铬深凹处漏黄，周边烧焦2294.7.18&滚镀镍小件凹处漏镀2304.7.19&光亮镍套铬后发雾，漏铬处镍层彩色2314.8&针孔、麻砂、麻点2314.8.1&光亮镍上有麻点2314.8.2&镍铁合金镀件呈蜂窝状麻点2324.8.3&镀镍有针孔(细麻砂)2334.8.4&亮镍镀层密集针孔2334.8.5&钢轮边缘三层镍沉积层上针孔2344.8.6&锌铸件上铜、半光镍和亮镍上针孔和粗糙2344.8.7&光亮镀镍经常产生针孔2344.8.8&车把镀镍出现针孔2344.8.9&镍镀液镀件针孔严重2354.8.10&三层镍出现细小针孔、麻点2364.8.11&镀镍层有密集的麻点2364.8.12&铜件镀镍出现针孔2374.8.13&暗镍出现麻点2384.8.14&镀镍层表面密集的麻点2384.9&镍层发雾2394.9.1&酸铜引起的亮镍发雾2394.9.2&光亮镍小电区发雾2404.9.3&亮镍镀层呈雾状2414.9.4&镀镍件低电流密度区发雾2414.9.5&镀亮镍出现大批量发雾2414.9.6&新、老镍槽产生白雾2424.9.7&快速镀亮镍的发雾2434.9.8&添加剂过量而致镍层发雾2444.9.9&由于pH过低致亮镍白雾甚至漏镀2444.9.10&亮镍镀层白雾2454.9.11&亮镍突然出现大面积不亮、发雾和麻点2454.9.12&镍镀层橘皮和白雾2464.9.13&滚镀镍出现白雾2474.9.14&镍或镍铁合金镀层发花、灰雾2484.9.15&亮镍发雾、倒光2494.9.16&车圈镀亮镍发雾2504.9.17&光亮镀镍发雾2504.9.18&光亮镀镍雾状原因2514.9.19&自行车中轴镀镍铬一头亮一头发雾2524.9.20&光亮镍存放出现蓝白雾2524.9.21&活络扳手镀亮镍套铬发雾2534.10&镍镀层出现有色镀层、雾膜、斑点2534.10.1&镀镍表面出现蓝灰色镀层2534.10.2&光亮镍产生黑色条纹2544.10.3&镀镍层呈现黑色条纹鱼鳞片状2544.10.4&滚镀亮镍镀层发黑2554.10.5&滚镀镍表面棕黑色斑迹2554.10.6&滚镀镍黑色小斑点2564.10.7&亮镍上出现黑膜，略带蓝色2564.10.8&镍铁合金镀层灰黑发绿2574.10.9&亮镍槽镀层突发黑、灰和无光泽2594.10.10&亮镍活性炭大处理后镀层发黑2594.10.11&镀亮镍层黑亮，带蓝色2594.10.12&锌合金压铸件镀镍发黑、橘皮、起泡、粗糙2604.10.13&亮镍除氢后发黄膜2614.10.14&亮镍层发黑2624.10.15&亮镍的暗黑斑点2624.10.16&亮镍钝化引发铬层发灰2644.10.17&铜镍铬镀层泛黄点2654.10.18&镍镍铬镀后出现生锈现象2654.10.19&镀亮镍在镀铬后出现发雾或呈棕色斑迹2664.10.20&镀亮镍层发黑2674.10.21&镀镍层突然出现不规则黑色斑纹267参考文献268第5章&镀镍液的故障处理2735.1&概述2735.2&镀液大处理的几个单元操作2735.2.1&酸化2735.2.2&氧化2745.2.3&活性炭吸附2765.2.4&碱化2795.2.5&过滤2815.2.6&镀液调整2825.3&镀镍液针对性大处理2845.3.1&概述2845.3.2&镀液除油处理2845.3.3&有机杂质去除大处理2855.3.4&镀液中有机胶类杂质大处理2885.4&其他有害金属杂质等的处理2885.4.1&铜杂质的除去2885.4.2&锌杂质的除去2915.4.3&铁杂质的除去2945.4.4&铅杂质的除去2955.4.5&六价铬杂质的除去2965.4.6&硝酸根的除去2985.4.7&高氯化镍浸镍预镀液中钠离子和硫酸根的除去3002、《化学镀镍磷工艺》&&&&电子光盘&&可单买光盘1.[&&]-添加镱的化学镀镍磷液及其使用方法&。一种添加镱的化学镀镍磷液及其使用方法。它以硫酸镍作为主盐、次亚磷酸钠作为还原剂、乳酸或羟基乙酸为络合剂、乙酸钠为缓冲剂、碘化钾为稳定剂，并加入少量镱。使用方法：先用0％的氢氧化钠溶液或0％的稀硫酸溶液把化学镀镍磷液的ｐＨ值调节至４．５～６．０，最佳的ｐＨ值为４．５～５．５，最佳恒定温度为８５～９２℃，把经除油和活化的零件浸入镀液中，即可得到镀层。本发明的优点在于：镀液配方中微量添加稀土镱，使镀液既高速又稳定，而且从此配方得到的镀层具有优异的耐蚀性，镀层未经热处理即有较高的显微硬度，热处理后有很高的显微硬度，因而镀层的应用领域广。2.[&&]-&化学镀镍磷合金镀液及其镀覆工艺一种化学镀镍磷合金镀液及其镀覆工艺，本发明的镍磷合金镀液稳定性好，镀液镀速快、寿命长、镀层成分稳定，镀液不含金属铬，不仅可在工业上大量应用，也可在民用产品上广泛使用，同时采用本发明镀液和镀覆工艺制备的镍磷合金镀层具有良好的耐蚀性；本发明的化学镀镍磷合金镀液，每升镀液中含有硫酸镍：１０～３０ｇ、次磷酸钠：０ｇ、乙酸钠：０ｇ、复合络合剂：０ｇ，镀液ｐＨ值４．５～５．０。3.[&&]-&镍磷化学镀方法及其化学镀溶液一种用于微机械材料表面处理的镍磷化学镀溶液，包括可溶性镍盐，次磷酸钠，醋酸钠和水，可溶性镍盐与次磷酸钠的摩尔比为０．２５－１．２０∶１，醋酸钠与可溶性镍盐的摩尔比为０．２０－１．５０∶１，水和可溶性镍盐的摩尔比为３００－６００∶１。本发明还公开了一种利用镍磷化学镀溶液对微机械材料表面进行处理的化学镀方法，包括：在洁净处理后的待处理表面上溅射一层镍衬底，涂胶并按预先设定的形状光刻，然后使微机械材料基体处于镍磷化学镀溶液中，并保温发生氧化还原反应，最后取出基体，并对其清洗、干燥，放入除胶液中除去胶，在保护气氛中保温，即得到均质镍磷镀层。镀层厚度可在亚微米－亚毫米级变化，镀层均匀，形状可控。4.[&&]-&一种在镍磷合金镀层表面采用硅酸溶胶进行封孔的方法一种在镍磷合金镀层表面采用硅酸溶胶进行封孔的方法，包括如下步骤：将具有镍磷合金化学镀层的基体金属材料浸渍于硅酸溶胶中，干燥，在２００～３５０℃的温度下保温１～６０分钟，即获得硅酸溶胶进行封孔的镍磷合金化学镀层。本发明的方法，操作简便，具有较大的推广应用价值。在化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层表面涂覆硅酸溶胶后，将试样在空气中干燥２４ｈ，然后放在加热炉中升温到３００℃，保温１０ｍｉｎ，制得二氧化硅凝胶涂层可以封闭镀层的针孔，---------.5.[&&]-&化学镀镍磷合金的方法化学镀镍磷合金的方法。化学镀浴主要成分包括次磷酸镍和次磷酸混合溶液、柠檬酸钠、乙酸、葡萄糖酸钠和痕量的铅。其中，次磷酸镍和次磷酸混合溶液由电解法制得，次磷酸用来调节镍离子与次磷酸根离子的浓度配比。本发明的化学镀镍浴能连续施镀６个周期以上，平均镀速可达１２ｕｍ／ｈ，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽。本发明与传统的化学镀镍相比，镀层中没有杂质离子如钠离子、硫酸根离子或氯离子的影响，镀层的性能大大提高，而且老化液经简单除亚磷酸根离子处理后，可以再循环利用，不污染环境，属于清洁生产。6.[&&]-&镍磷合金电极压电陶瓷元件（一）一种压电陶瓷元件：镍磷合金电极压电陶瓷元件，它是在压电陶瓷基体上覆盖有镍磷合金电极，在镍磷合金电极上镀覆一层钛膜或锆膜。本实用新型具有附着力强，抗磨损程度高，强度大，抗腐蚀性能好等优点，具有明显延长结垢时间的作用。可广泛应用于液体雾化，特别是用于容易腐蚀电极、容易结垢液体的雾化，如油水、药物、无土栽培等雾化、大型工业加湿、家庭加湿器等。7.[&&]-&环保型化学镀铜镍磷三元合金催化液及其制备方法一种金属表面特种合金上的铜镍磷三元合金催化液及其制备方法，现有技术中的金属表面处理使用的化学方法，成本高，工艺复杂、污染环境。本发明主要特征是由硫酸镍、硫酸铜，次亚酸钠、柠檬酸钠、醋酸铵制成催化液，催化液的制备方法见说明书。该催化液用于特种合金上，其优点是工艺简单、操作方便、不污染环境、镀层致密、具有高硬度、高耐磨性及抗腐蚀性。8.[&&]-&纳米镍磷膜/云母复合体及制备方法一种纳米镍磷膜／云母复合体及制备方法。它包括云母粉，特别是该复合体是由云母粉和均匀覆盖在其表面的厚度为２０～２００ｎｍ的镍磷膜构成；制备方法包括获得云母粉，特别是将云母粉于混合酸溶液中浸泡、搅拌５～３０分钟后固液分离、水洗，再将其于锡盐溶液中浸泡、搅拌０．５～１０分钟后固液分离、水洗，将其于过渡族化合物溶液中浸泡、搅拌０．５～１０分钟后固液分离、水洗，再将其于ｐＨ值为４～１０的，由硫酸镍0克／升、次磷酸二氢钠0克／升、羧酸基或多羟基化合物0克／升、有机弱酸盐0克／升、有机多元弱酸0克／升、硫脲或铅的化合物或硫酸铊１０＃＋［－４］克／升混合成的溶液中，在５５～８５℃施镀后固液分离、水洗，干燥后制得复合体。它可广泛地用于各种电器的电磁屏蔽涂料中。9.[&&]-&镍磷合金镀液及其镀覆方法一种镍磷合金镀液及其镀覆方法，其目的在于提供一种无毒、无腐蚀性的镍磷合金镀液，基本由下述重量百分比的物质组成：镍盐1％，次磷酸钠1％，络合剂1％，其它为稳定剂；ｐＨ值为５～７。本发明同时还提供了使用所述镀液的镀覆方法，其步骤包括１）将被镀件超声处理２－４分钟，表面除锈除油后清洗；２）浸入弱酸中进行酸蚀，镀件表面活化处理后二次清洗；３）将镀件浸入４５－９５℃温度的镀槽内，镀覆０．５～６小时，其表面形成镀层后，经再次清洗；４）置于９０－１８０℃的高温油槽内烘干。采用本发明镀液及方法的镀件具有高耐磨耐腐蚀性及耐高温性，使用安全、无毒，易于推广。?10.[&&]-&一种镍磷合金化学镀层的化学镀液的制备方法及其制品一种镍磷合金化学镀层的化学镀液的制备方法及其制品，该制备方法是先将下列原料按如下配比：硫酸镍0克、丙酸0毫升、次亚磷酸钠0克、丁二酸0克、柠檬酸钠0克、碘化钾0毫升、乳酸0毫升、聚乙二醇0毫升、蒸馏水１升，在常温常压下混合，再用氨水调节ｐＨ＝４．８～５．２。用该制备方法制成的镍磷合金化学镀层的化学镀液制品具有寿命长，稳定性好和易于维护及保养等优点。?11.[&&]-&镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺一种镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺，属于环保领域。本发明的目的在于提供一种镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺，以实现废液的零排放和有价物质的综合回收，本发明的特征在于它由废镀液的处理、除锈液的处理、除油液处理、漂洗水处理四个步骤组成。本发明主要用于镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理。12.[&&]-&粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法。本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高粉末冶金材料的使用寿命，应用领域广。?13.[&&]-&钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法是钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法。本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀和二次化学镀方法，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括倒角、除油、除锈、活化、超声化学镀、化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在钕铁硼永磁材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高钕铁硼永磁材料的使用寿命，应用领域广。?14.[&&]-&高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺①配制含有润湿剂及络和剂的去氧蒸馏水溶液，去氧蒸馏水溶液中使用的润湿剂、络合剂为聚乙二醇和／或柠檬酸三钠，②将溶液升温至４０－７０℃，③指定化学镀配方及工艺条件下对工件施镀，施镀时间的长短依据镀速来定，④施镀一段时间后，取出工件放入去氧蒸馏水溶液中对其表面去除氢气，⑤重复工件施镀和除氢过程。15.[&&]-&化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法涉及到化学镀镀覆镍铬磷合金镀层所用的镀液及其化学镀镀覆镍铬磷合金镀层的方法，在酸性溶液中于８０～９５℃温度条件下由镍盐、氯化铬、次磷酸钠、主络合剂、辅助络合剂，氟化物、稳定剂、表面活性剂和缓冲剂组成的镀液中施镀，可以沉积出含铬７．０～８．７ｗｔ％、磷１０～１５ｗｔ％的镍铬磷三元合金。镀液的稳定性好，无强腐蚀性并且铬盐溶解速度快。镍铬磷合金镀层在介质中的耐蚀性均高于相同磷含量镍磷二元合金镀层。16.[&&]-&一种酸性化学镀镍溶液的制备方法一种酸性化学镀镍溶液，以及用该溶液在室温下对金属零件表面超声催化化学镀镍的方法。该化学镀镍溶液每升中含：硫酸镍0克，次亚磷酸钠0克，乙酸钠0克，添加剂0毫克，用蒸馏水、去离子水或自来水配制，再用超声波处理１－５分钟，静置１０小时后过滤，ｐＨ值为４－７。施镀时镀件经彻底除油清洗后分别在盐酸溶液和清水中超声处理，然后在室内常温下的化学镀镍溶液中短时超声催化，可以以１－１５微米／小时的镀速获得均匀致密的镍磷合金镀层。17.[&&]-&长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺一种长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺，特别适用于３０００ｍｍ－１００００ｍｍ整泵筒抽油泵泵筒内表面处理，该工艺是将镀液打入绕轴线旋转的金属长管内，使管内的镀液流速控制在０.１－０.&５米／秒，从而使金属管内孔表面获得一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的镍磷合金镀层。18.[&&]-&一种镍磷合金非晶镀方法一种镍磷合金非晶镀方法，属于金属和非金属材料无电镀表面处理方法。针对本方法现存的镀液稳定性差、寿命短、成本高的问题，本发明采用了由乳酸、柠檬酸钠和酒石酸钾钠组成的三元络合剂，主盐为工业级硫酸镍。使镀液综合性能大为提高：镀速达到１３～２０μｍ／ｈ，镀层为非晶结构防腐蚀性能达到和超过现有技术指标，钯稳定性达到６３００Ｓ，降低成本，对推广该项技术有重大意义。19.[&&]-&工业镍磷电镀20.[&&]-&镍磷合金电镀21.[&&]-&化学镀覆高耐蚀性非晶态镍磷合金的溶液及方法22.高锌镁合金化学镀镍磷初始沉积特征的研究23.玻璃基体化学镀镍-磷工艺研究24.石英光纤表面化学镀镍磷合金工艺25.高原地区化学镀镍磷工艺和应用26.电镀镍磷合金工艺初探27.6063铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究28.化学镀镍配方的优化及镀镍过程机理的研究29.高碳钢表面Ni-P／纳米Ti（C，N）化学复合镀研究30.硫酸镉在化学镀镍磷工艺中的应用研究31.化学镀Ni-Cr-Cu-P合金工艺研究32.化学镀镍磷技术33.电镀镍磷合金技术34.AZ91D化学镀Ni-P结构耐蚀性研究35.镱对镍磷合金化学镀组织和抗腐蚀性能的影响36.SiCp／Al复合材料的化学镀镍37.中温碱性化学镀镍磷实用新工艺研究38.Ni—P化学镀层相变过程研究39.镍磷化学镀镀层沉积速率影响因素研究40.压铸镁合金AZ91表面化学镀Ni-P合金研究41.中温化学镀镍磷复合加速剂的研究42.镍-磷-Si3N4纳米粒子复合镀工艺研究43.脉冲镍磷复合电镀工艺的研究44.化学镀镍磷工艺在高炉热风阀阀杆上的应用45.镍磷化学镀工艺及装备46.深冷处理-化学镀镍磷复合处理工艺47.化学镀Ni—P合金工艺的研究48.化学镀镍磷的镀前准备及镀液种类选取的研究49.乳酸-苹果酸体系化学镀Ni-P合金复合稳定剂的研究50.光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响51.化学复合镀Ni-P-PTFE-SiC的研究52.铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺53.化学复合镀镍—磷—金刚石镀速的研究54.高磷高稳定性高耐蚀性化学镀镍磷合金镀液研究55.TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究56.全光亮化学镀镍磷合金新工艺57.化学镀镍磷镀层的着色处理58.正交试验优化电镀Zn—Ni—P合金工艺59.电镀Zn-Ni-P合金工艺的优化60.化学复合镀镍－磷－氧化铝工艺研究61.铈对化学镀Co-Ni-P合金工艺的影响62.化学镀镍-磷镀层中磷含量的控制及性能研究63.稀土对电沉积Ni-P合金镀液性能的影响64.化学镀Ni-P合金添加新工艺的研究65.化学镀镍磷合金的工艺研究66.45号钢表面化学镀镍磷合金67.化学镀镍磷合金工艺研究及其在钕铁硼永磁体抗蚀上的应用68.化学镀镍-磷液的周期循环研究69.化学镀Ni－P工艺体系和废液处理70.化学镀镍磷合金工艺中问题与探讨71.影响化学镀镍磷合金沉积速度的几个问题72.化学镀镍磷合金机理初探73.铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能74.Ni-P-Cr2O3化学复合镀工艺及稀土的影响75.Ni-P-SiC复合镀工艺的优化76.Ni－P－金刚石三元化学复合镀工艺及沉积机理77.镁及镁合金表面化学镀Ni-P合金新工艺78.F^-对化学镀Ni-P合金的影响79.非晶态化学镀镍磷合金稳定剂研究80.酸性化学镀机理探讨及高磷含量镍磷合金镀层制备81.长寿高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究82.TL全光亮化学镀镍磷合金工艺83.镁合金化学镀镍的磷含量控制84.化学镀镍磷合金在应用中应注意的问题85.化学镀Ni-P合金工艺86.酸性化学镀镍-磷工艺研究87.ZX－01镍磷合金化学镀工艺研究及应用88.光亮剂B对化学镀Ni-P合金性能的影响89.镁合金化学镀镍磷研究90.化学镀镍磷合金镀槽的处理方法91.压电陶瓷表面酸性化学镀镍磷92.ABS塑料低温化学镀Ni-P合金新工艺93.TL－8化学镀Ni－P合金工艺研究94.镍磷化学（复合）镀的特殊添加剂95.压电陶瓷表面化学镀Ni-W-P合金工艺研究96.化学镀镍磷合金镀速的研究97.高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究98.复合化学镀(Ni-P)-PTFE工艺研究99.化学镀镍磷合金镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响100.磷含量对镍磷化学镀层结构及表面形貌的影响101.TL-8化学镀Ni-P合金工艺研究102.化学镀Ni-P-B合金溶液的稳定性及镀层结构的研究103.ZL104合金表面化学镀镍磷合金层的研究104.化学镀镍磷镀前工艺研究105.化学镀镍磷镀前工艺及其控制106.镀前工艺对化学镀镍磷的影响107.化学镀铁－镍－磷－硼工艺探讨108.铝基化学镀镍磷套镀硬铬工艺109.化学镀镍磷合金镀层耐蚀性的研究110.脉冲化学镀镍磷合金层性能研究111.化学镀镍磷合金工艺研究112.化学镀镍磷合金层的性能研究113.化学镀镍磷合金在浓NaOH溶液中的电化学腐蚀行为114.TL-6-2化学镀Ni-P合金工艺研究115.含复合络合剂的化学镀Ni-P合金工艺116.稳定剂对镍磷化学镀层表面形貌及耐蚀性能的影响117.化学镀镍磷合金工艺的改进及应用118.快速高稳定化学镀镍磷工艺119.化学镀镍磷120.ZY-03型高磷化学镀镍工艺研究
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