pcb绿油俩次金属丝印油墨俩次曝光

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-07-17 18:38 标签： pcb绿油修补效果
主题: &PCB顶层去掉绿油
双面板地线走到顶层了，面积还不够大，去绿油上锡作用大吗？关键是有时还上不到锡。
请大家帮忙看一下我的PCB
第一次做这样的板，线路和PCB都没有什么经验，还没有做样。不知道会有什么错误。求指教。万分感谢！！！！
[本帖最后由 liaozhaocheng 于
11:10 编辑
1楼|&工程师 (478) |
去绿油上锡理论上是可以增大厚度的，有的为了增加过流能力部分走线不加绿油然后后期上锡就可以了。不过这种方法不推崇啊。地是很敏感的，引入干扰就不好了。
[本帖最后由 starcool 于
22:29 编辑
7楼|&工程师 (753) |
是整流出来后到大电容的一段地线。去绿油增加过流能力。干拢应该不大吧？
2楼|&副总工程师 (6135) |
见过上锡的，有作用
3楼|&总工程师 (12847) |
可以的，只是顶层要手工加锡吧。
4楼|&专家 (45323) |
6楼|&工程师 (753) |
是功率地线。只是不想再改动其它了。顶层上锡确实有点麻烦，过波峰焊不知道能不能上
9楼|&工程师 (753) |
请大家帮忙看一下。谢谢
[本帖最后由 liaozhaocheng 于
11:03 编辑
5楼|&高级工程师 (2469) |
可以啊，我见过这样用的
8楼|&工程师 (1459) |
开窗是常见做法，大厂普遍采用。上不到锡那是焊接工艺问题。
10楼|&工程师 (753) |
请大家帮忙看一下我的PCB，对于安规方面也不是很了解，第一次画板，肯定很多错误的，请大家不吝指教。谢谢。谢谢
文件在一楼。
[本帖最后由 liaozhaocheng 于
11:15 编辑
11楼|&工程师 (1459) |
开窗没问题，其他的看不出问题来。请你们公司老手看看，最有帮助。
12楼|&工程师 (753) |
的确是有很大帮助。不过人脉不怎么行，只能发这里来了。
13楼|&本网技工 (153) |
| 最新回复 14:11
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可恨的PCB板供应商竟然没有于IC引脚间加“绿油桥”（阻焊坝），而引起连锡短路，不良一直高居不下，提供不良图给大家参考。
那就反馈给供应商了，后续改善或现批次退货处理。。让他们处理并赔款。。
IC引脚pitch间距是多少？太小的引脚间距做不上绿油阻焊桥的
引用第2楼网易123于 16:49发表的&&:IC引脚pitch间距是多少？太小的引脚间距做不上绿油阻焊桥的 做不上。。不是吧？？
多小间距做不上？如果小间距做不上阻焊桥，那必定要短路了！现在0.5左右的都有阻焊桥的
反馈供应商改吧!
大家都生产过手机板吧，此为我重新补上去的图片，昨天图片处理过大，正常的6302转换IC没有绿油桥与1102的TV IC都没有阻焊坝，我司重新开网此两位置的IC，不良还是不能解决！
绿油桥最小间距约0.2mm，现在一些供应商可以做到绿油开窗与焊盘大小完全一致，建议楼主狂吊供应商。
建议楼主狂吊供应商
楼主,这pcb没什么不良阿,防焊不是你们说的绿油那一层阿,
焊接应该没有问题才对啊
在密间距的情况下，如果引脚间没有绿油，极易造成短路，片式元件容易与周围器件发生偏移。
是否设计图纸的sodermask层就是这样设计的？部分设计图纸会要求，这种类型的器件阻焊整体开窗，导致最后PCB成型就是这样的，可以先看看设计上是否有问题，如果设计上没有问题，那就是PCB厂家的问题。正如LS兄弟说的，一般绿油的最小宽度为0.2mm，部分厂家可能会更小。
楼上说的不错，偶们这0.4mm间距IC都是这种整体开窗的，只要钢网开口OK，一般生产都是没问题的。
根本就没问题的 ， 怕是你们rd设计就这样 你吊供应商 他会反过来吊你的
1 设计时就没有绿油桥，所以没有理由吊供应商的。2 现在一般厂商可以做到的绿油桥最小宽度0.2mm，根据制程能力的不同，可能会有差异。最小绿油桥的宽度取决于：油墨的性能、曝光机的精度、显影液的浓度等方面。3 小间距无法做绿油桥，都可以焊接，就说明上述不良是可以改善的，未必一定要通过增加绿油桥。&&可以尝试以下方式：&&&&a 减少开孔大小，以减少短路的发生；&&&&b 检查轨道链条是否震动，这可能会是引起便宜的原因。
引用第9楼seben于 11:33发表的&&:楼主,这pcb没什么不良阿,防焊不是你们说的绿油那一层阿, 兄弟：给你看下图片，再对比之前的！看能否发现有什么问题
如果IC引脚间没有加绿油桥（阻焊坝），锡在熔化过程中会有扩张，没有绿油桥时，引脚间是凹形，就极容易在焊接时连锡短路，而且也不易控制。
LZ,建议你确认:1. 是否该PCB设计的时候就是这样的?GERBER文件中应该可以确认出来?2. 如果不是设计的问题,是PCB板厂商制作的问题,当然要找他们退货.但是通常来讲,PCB板厂商&&制作错误的可能性相对比较小,如果是你们公司设计的原因,那就要想办法解决了.3. 楼上的很多朋友有了一些建议,如确认元件的PITCH,如果不是细间距(0.5 mm以下)的元件,一般可&&以通过修改STENCIL的方法来进行改善
考虑一下STENCIL的厚度和开口尺寸吧
有绿油会好做很多,但没有不是一定不能做
我司也有这些问题.搞个PCB厂商的报告(网上找的)浅谈小间距浅谈小间距浅谈小间距浅谈小间距SMTSMTSMTSMT增加绿油桥之工艺增加绿油桥之工艺增加绿油桥之工艺增加绿油桥之工艺 随着PCB 行业的日新月异,客户的要求也越来越高,为提高我司对绿油桥的加工能力(未改善前的绿油桥的加工能力为0.12mm)进行改善,满足客户的要求(绿油桥为0.075mm). 针对我司现在制作小间距(0.2mm以下)SMT增加绿油桥存在的两个缺陷: 1,绿油桥脱落 2,绿油上盘 为此针对造成这两个缺陷的因子进行试验和控制: A. 油墨自身性能测试:设计三组SMT 绿油桥为1-3每组四种绿油窗为4-1mil 的组合,与正常铜厚一样镀铜,蚀刻,印阻焊油墨显影进行观察测试其绿油的UNDERCUT 量以及附着力情况,确定油墨制作小间距绿油桥的最大能力是多少. B. 对比前处理情况:我司一部IS 浮石粉磨板机和一部宇宙尼龙刷板带化学处理机,对比这两种前处理绿油附着力的效果,证明IS机的制作效果要优于宇宙磨板机. C. 调整目前我司使用的低温烘隧的参数:温度和时间. D. 增加曝光时间,将绿油光楔做至于11-12级 E. 调整显影参数,控制显影浓度在0.8-1.2%之间,温度范围控制在28-32℃之间设定温度为30℃,速度以露铜点为45-50%之间,显影压力控制在2-2.5Kg/cm . F. 菲林绘制精度通过补偿系数控制,采用二次元测量确保CAD资料与菲林的误差控制在±0.25mil G. 黑红菲林拷贝保持一致[菲林绘制的温湿度与操作空间的条件保持一致(温度控制在20℃±2;湿度控制在55%±5),黑菲林绘制后摆放24小时后拷贝] H. 线路菲林与绿油曝光菲林之间重合度偏差的控制:最大不超过1.5mil,干菲林设计时在对位孔口做盘,该焊盘为0.05mm的环宽显影后确保该盘环宽存在以便保证绿油对板曝光时不上盘 I. 控制蚀刻量保证其均匀一致性 J. 线路/绿油红菲林增加如图所示的对位标识,十字架的线宽为0.15mm(十字架位于板料边框,0.15mm十字架线路制作蚀刻后线宽大约在0.12-0.10mm): K. 由于人眼对位分辨率大约在0.05mm,制作小间距SMT 绿油桥时极易造成绿油上盘所以采用10 倍放大镜辅助对板 通过以上方案的实施证明我司现用油墨与设备加工能力可以达到并保证3mil 的绿油桥2mil 的绿油窗的制作,且废品率较前期制作降低300%.在批量生产中遇到这样一个新问题:由于人眼分辨率的限制采用10倍放大镜对板造成产能下降,但通过制作对位标识,对板时以四边对位标识为基准产能就大大地提高了且绿油上盘也得到了很好的控制
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PCB绿油(阻焊) 显影
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