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紫坭大桥施工组设计.doc 98页
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紫坭大桥施工组设计
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施工组织设计文字说明
1.0工程概况 1
1.1工程结构 1
1.1.1桥梁工程 1
1.1.2引道路基及两岸道路工程 1
1.2设计技术指标 1
1.3施工条件及工程特点 2
1.3.1施工条件 2
1.3.2工程特点 2
1.4本企业优势 3
2.0施工总体部署 3
2.1施工组织机构 3
2.2设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 4
2.2.1设备人员动员周期 4
2.2.2设备、人员进场方法 5
2.2.3材料进场方法 5
2.3施工总体安排 5
2.4施工总平面布置：见附图。 6
2.4.1临时设施 6
2.4.2水上施工平台和临时码头及施工便道 6
2.4.3供电、供水及通讯 6
2.4.4施工测量控制网 7
2.4.5试验室 7
3.0施工准备工作： 7
3.1编制实施性施工方案 7
3.2人员、机械、材料的准备 7
3.3临时设施的搭设 7
3.4测量控制网的复测 8
3.5交通维护及施工场地围护 8
3.6办理有关施工许可证件： 8
3.7填报开工报告。 8
4.0主要工程项目的施工方案、施工方法 8
4.1主桥施工方案 8
4.1.1主桥桩基施工 8
4.1.2主桥承台施工 12
4.1.3墩身施工 14
4.1.4 7#、10#墩盖梁施工 15
4.1.5主桥上部结构施工 16
4.2引桥施工方案 29
4.2.1桩基施工 30
4.2.2墩柱和帽梁施工 30
4.2.3上部结构施工 31
4.2.4 T梁的安装 33
4.2.5桥面系施工： 34
4.3引道施工方案 34
4.3.1路基施工 34
4.3.2路面施工 38
4.3.3排水及涵洞工程施工 41
5.0各分项工程施工顺序 43
6.0确保工程质量和工期的措施 45
6.1质量保证措施 45
6.1.1工程项目质量保证总体措施、规划 45
6.1.2本工程各分项及工序质量保证措施 46
6.2进度计划安排及工期保证措施: 57
6.2.1进度计划安排 57
6.2.2工期保证措施 57
6.3安全保证体系及措施 58
7.0雨季施工、农忙季节施工工作安排 64
8.0其他应明确的事项 64
8.1文明施工、环境保护措施 64
8.2交通疏导措施 69
9.0主要机械使用计划 70
10.0主要材料使用计划 72
11.0劳动力使用计划 73
12.0成品保护的保证措施 74
13.0主要分项工程施工工艺框图 75
工程施工总体流程图 75
路基填筑施工工艺框图 76
钻孔灌注桩施工工艺框图 77
墩柱施工工艺框图 78
盖梁施工工艺框图 79
T梁预制施工工艺框 80
现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图 81
14.0附图 82
1.0工程概况
省道S326线番禺沙湾紫坭大桥扩建工程位于番禺区境内。工程起点在番禺区与顺德市交界处的紫坭大桥南岸，起讫桩号为K6＋395.36~K7＋350。标段内线路全长954.64m。
标段内主要工程项目有：紫坭大桥扩宽工程；大桥两端道路的扩宽；旧桥两端的旧路、道路排水设施、旧桥护栏、旧桥桥面的改造等项目。
1.1工程结构
1.1.1桥梁工程
本标段新桥长426m，其中主桥长140m（40＋60＋40），新桥面宽为13.18m，位于旧紫坭大桥下游2m处（新旧桥间隔）。扩建后的紫坭大桥桥宽（全幅）28.36米，道路宽35m及26.9m。
主桥主桥上部结构采用三跨一联预应力混凝土连续箱梁，上部构造为预应力混凝土连续刚构，横断面采用单箱单室变截面箱梁，梁高由根部4.5m变到合拢段的2.2m。主桥下部构造主墩为薄壁空心墩，每个承台下设4×160cm钻孔灌注桩；过渡墩为双柱式墩，采用130cm钻孔灌注桩。
引桥为7跨×20m×2岸简支预应力T梁，桥面连续。下部构造为双柱式墩，采用D1100mm及D1300mm钻孔灌注桩。桥台采用桩柱式桥台，D1300mm桩基。
1.1.2引道路基及两岸道路工程
本标段段桥头引道长166.82m，其中北岸长87.48m，本标段内施工47.64m，南岸长79.34m；路基宽为35m,为填方路基。新桥两端道路361.82m，道路宽度35m及26.9m。
1.2设计技术指标
桥梁设计荷载：汽—超20，挂—120；
地震烈度：Ⅶ度，按Ⅷ度设防。
1.3施工条件及工程特点
1.3.1施工条件
A、地形、地貌、地质及气候、水文
本标段位于番禺区紫坭河，道路上车流量大，沿线村镇城市化，房屋密集。紫坭河宽160m，水道直通珠江，河面无浪，航船来往频繁，施工条件较好。
1、地貌：本地段属珠江三角珠冲积平原，地势低平。北侧为低洼地，南侧为水深约1m的鱼塘
2、地质：本段所经地区自上而下由：①人工填土（石）层，②冲积层，③残积层，④基岩共四层组成。
3、气候：沿线所处地段属亚热带气候，气候温
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玻璃纤维增强水泥GRC轻质墙施组设计方案.doc 218页
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GRC轻质墙施工方案GRC是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)的缩写，是一种新型轻质墙体材料，近年来已广泛应用，尤其在高层建筑物内作隔样(在建筑物非承重部位代替粘土砖)。? ? GRC板特点是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃、隔声、厚度薄』f锯、可钻、可钉、可刨、安装快．加工性能良好，节省资源。GRC板价格适中．施工简便．安装施工速度快．比砌砖快了3-5倍。安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境。它的重量约为粘土砖的1／6—1／8，在高层建筑中应用nI大大减轻白重，缩小了基础及主体结构规模．降低了总造价。它的厚度为6em或9cra，条板宽度600em，900em，房间使用面积可扩大6％—8％(按每间房16m2计)。? ? CRC地板也有其特殊性，首先它是通过企口槽连接拼装而成，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，且这种裂缝在板面装饰层如：抹灰等做完后仍反复出现；其次由于GRC是圆孔轻质板，该板材较薄，在进行安装施工时，就会引起震动，使原接缝处产生裂缝，即使修补，也会影响到整体的装饰效果。这就对GRC条板的拼装方法对管路预理、开孔、劈槽、器具等安装提出了新课题。? ? 通过对实际工程中施工经验进行总结、验证，针对GRC墙板作隔断时所产生上述裂缝问题，采取了一些新的技术处理方法，在实际工程中取得了预期的效果。下面将改进的拼装方法介绍如? ? 一、施工准备? ? 1．材料准备? ? 干燥的GRC空心板轻质条板及配套门窗板，SG79l建筑用胶及贴缝玻璃纤维带或O.8厚的钢板网。2．施工工具? ? 临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。? ? 3．作业准备? ? 建筑结构完成后．根据设计要求将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求．在墙面及顶棚上弹出隔墙位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC条板的位置地面清理干净，整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装边线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG79l胶水：=100：10：(25—30)。??二、隔墙板安装? ? 1．安装方法? ? 条板在安装时先将其粘结面(顶面，侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面、弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”形卡固定牢固,开口朝下．U形卡的开口宽度为条板厚度6em或9cm。安装时，一人在一边推挤。一人在下门用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下橇棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。? ? 2．接缝处理? ? 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0．6—O．9m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L形卡具两侧夹紧条板，使条板与墙拄交接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固后开裂。条板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园抹灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格布贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1—2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强度后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。? ? 3．门窗结点处理? ? 门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立人预留洞内并焊接即可，木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm乘40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧靠混凝土柱墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。? ? 4．管线结点由于GRC样板上不能横向敷设管路，因此施工图中管路必须在预埋时从楼板中敷设。? ? 电管，喷淋管在穿越GRC样板时需设置
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一）砼供应：
　　1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
　　（1）材料要求：
　　A、散装水泥：
　　a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
　　b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
　　c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
　　d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.
　　B、砂：
　　a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
　　b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.
　　c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
　　C、石子（碎石或卵石）
　　a.石子宜选用花岗岩为好。
　　b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.
　　c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
　　d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%.
　　D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
　　（2）作业条件：
　　a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
　　b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
　　c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
　　d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
　　e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
　　（3）对商品砼的质量检查要求：
　　a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
　　b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
　　c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
　　d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
　　2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
　　（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
　　（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
　　（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s.
　　3、混凝土运输：
　　（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。
　　（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
　　（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
　　（二）泵送混凝土：
　　1、泵送工艺：
　　（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
　　（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
　　（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
　　（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
　　（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
　　（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
　　（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
　　（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
　　2、泵送结束清理工作：
　　（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
　　（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
　　（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
　　（三）砼的浇筑：
　　1、砼浇筑前的准备：
　　（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
　　（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
　　（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
　　（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
　　2、混凝土浇筑的一般要求：
　　（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
　　（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm.平板振动器的分层厚度为200mm.
　　（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
　　（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
　　（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
　　（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
　　3、墙混凝土浇筑：
　　（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
　　（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
　　（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
　　（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
　　（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
　　4、梁、板混凝土浇筑：
　　（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
　　（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
　　（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
　　（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
　　（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
　　（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa，才允许继续浇筑。
　　（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
　　（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
　　5、楼梯混凝土浇筑：
　　（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
　　（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
　　（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
　　6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：
　　（四）混凝土的养护：
　　1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
　　2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
　　3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
　　4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
　　5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
　　6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
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