下向焊的代号怎样写

下向焊-学术百科-知网空间
downward weldingdownward welding in the vertical position // vertical down welding // vertical do
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下向焊技术从90年代引进并开始应用到管道工程施工,目前已广泛用于长输管道的焊接。SMAW/ FCAW下向焊和SMAW下向焊在实际施工中各有所长,但是SMAW下向焊的适用面更广,本
在当前的长输管道焊接过程中,下向焊焊接是一种应用非常广泛的技术,这种技术不仅焊接起来非常快速,而且焊接质量较高,所以在越来越多的焊接领域得到了广泛的应用。本文首先从下向焊焊接技术
本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。
本文通过对手工下向焊常见焊接缺陷产生的原因进行分析,在多年施工实践的基础上,与焊接理论相结合,针对各种缺陷制定了相应的防范及控制措施,为提高下向焊焊接质量提供了可靠的技术支持。
为了提高下向焊大直径管的焊接质量,针对下向焊大直径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大直径管对接焊缝进行100%X射线探伤,并通过射线拍片有效地发现了焊
为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100%X射线探伤。通过所拍X光底片,分析焊接时生
介绍了在长输管道安装监检中对焊接过程进行控制的要点,分析了手工下向焊过程中易产生的焊接缺陷,对焊接缺陷提出了防治措施。对焊接的全过程监督检查,督促施工单位严格执行焊接工艺评定,可
为消除长输管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场实际施工成功经验基础上,结合焊接理论知识,分析了纤维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素,并提出了有效的解决方法。
为消除长输供热管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场施工成功的经验基础上,结合焊接理论知识,分析了纤维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素,并提出有效的解决方法。
在国内 ,下向焊焊接工艺已应用于压力管道和压力容器的全位置焊接 ,下向焊与普通立焊的焊接工艺要求和操作方法有较大的区别。介绍纤维素下向焊条在管道全位置焊接时的特点 ,对坡口组对的
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《管道下向焊接工艺规程含条说明》SY/T4071-93
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《管道下向焊接工艺规程含条说明》SY/T4071-93
标签: 管道 焊接 说明 SY/T4071-93
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下向焊焊接方式
燃&#8203;气&#8203;管&#8203;道&#8203;焊&#8203;接&#8203;方&#8203;式
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长输管道中 “下向焊” 的定义是什么?
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下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法,目前,这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点,在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。下面根据在石化行业天燃气管道工程的实际应用情况,对其焊接缺陷及防止措施进行简单介绍。
1 下向焊焊接特点及采用纤维素下向焊焊条的优点
1.1 在长输管道的焊接中经常采用下向焊焊接工艺,例如在石化行业天燃气管道工程中采用了纤维素焊条打底、药芯半自动填充盖面和复合型下向焊焊接工艺。
1.2 下向焊焊接特点是,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
1.3 下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,其优点主要表现在:
1.3.1 焊接速度快,生产效率高。应用该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率50%。
1.3.2 焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成型饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成型美观,抗风能力强,适于野外作业。
1.3.3 减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。
1.3.4 焊接一次合格率可达96%以上。
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