岩土工程专业案例历年真题题库
本试题来自：（2011年岩土工程专业案例历年真题，）有一均匀黏性土地基，要求开挖深度15m的基坑，采用桩锚支护。已知该黏性土的重度γ=19kN/m3，黏聚力C=15kPa，内摩擦角φ=26°。坑外地面均布荷载为48kPa。按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99规定计算等值梁的弯矩零点距坑底面的距离最接近于下列哪一个数值A．2.3mB．1.7mC．1.3mD．0.4m正确答案：有， 或者 答案解析：有，
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岩土工程专业案例历年真题最新试卷
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施工组织设计中首要的问题是施工方案的选择与制订，因为它是决定整个工程全局的关键，方案一经决定，则整个工程施工的进程、人力和机械的需要与布置，工程质量与施工安全、工程成本等，现场组织管理随之就被确定下来。施工组织的各个方面都与施工方案发生联系而受其影响。所以，施工方案的优劣，在很大程度上决定了施工组织设计质量的好坏和施工任务能否圆满完成。 选择和制订施工方案，首先要考虑其是否可行，同时还要做到技术先进、经济合理、施工安全。所谓可行是指施工方案能从实际出发，符合当前实际情况，有实现的可能性；技术先进是指能有效地采用新技术、新方法、新工艺、新材料，从而能提高工效，缩短工期、保证施工质量；经济合理是指能尽可能地采用降低施工费用的一切正当和有效的措施，挖掘施工潜力...
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&>&&>&深基坑专项方案
深基坑专项方案
华日?江城一品小区工程
深基坑支护及土方开挖
施工专项方案
（论证稿）
安徽省华日建工集团有限公司
二○一四年十月一日
华日?江城一品小区工程
深基坑支护及土方开挖专项施工方案
公司营业执照证 号：216
公 司 资 质 等 级： 总承包贰级
公 司 资 质 证 号：A9
公 司 技 术 负 责： 赵益
理： 钱立发
项 目 经 理 证 号：
项 目 技 术 负 责： 都毅
编制单位：安徽省华日建工集团有限公司
编制时间：二○一四年十月一日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工计划
四、施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、劳动力计划
7.1 施工进度计划表
7.2 施工总平面布置图
7.3 土方开挖平面图
7.4 支护工序示意图
7.5 基坑内外排水图
7.6 节点详图
深基坑支护及土方开挖施工专项方案
一、编制依据
1、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第87号文件
2、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件
3、安徽省城建设计研究院的基坑支护设计文件
4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012 ）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB
10、《华日?江城一品小区地下室岩土工程勘察报告(基坑专项勘察)》
11、其他有关施工规范及规程
二、工程概况
工程名称：华日?江城一品小区工程
建设单位： 东至县鑫翔房屋开发有限公司
勘察单位：安庆地质勘察公司
设计单位： 浙江金瑞建筑设计有限公司
监理单位：安徽丰汇工程项目管理有限责任公司
施工单位：安徽华日建工集团有限公司
华日?江城一品小区工程位于东至县大渡口镇滨江时代广场北侧，总建筑面积66142㎡，其中地上建筑面积58288㎡，地下建筑面积7854
㎡（含人防面积4160㎡）。本小区建筑物由1#～6#六幢高层和一幢（7#楼）多层组成，剪力墙结构，采用桩基础，桩型为预应力钢筋混凝土管桩；设一层地下室，本工程±0.000相当于黄海高程13.250m。
施工范围及施工重点
施工范围：本工程根据现场实际情况及业主要求，计划分两区域段施工（即1#、2#、3#楼及地下室1-13轴为第一区域，其它为第二区域）。
施工重点：
1、部分地下室基坑底面高程与主楼基础底面高程不一，高差1.7m且相距较近。
2、临近长江，雨季长江水位上涨，地下土层含水丰富，必须进行有效降水。
因此要严格控制三个节点：1、搅拌桩施工的桩位、桩顶高程控制，避免触及工程桩。2、土方开挖顺序及时间控制。3、有效降水。
基坑支护内容
根据业主提供的安徽省城建设计研究院设计的《地下室基坑支护工程》施工图纸，本工程基坑支护内容为：
基坑四周采用1:1.0土钉墙+坡脚被动区搅拌桩加固支护；坡顶附加荷载设计值为20KPa;土钉墙处支护结构安全等级为二级，重要性系数1.0；基坑安全使用期为12个月。
基坑坡体：一级放坡，坡率1:1，坡高3.05~5.20m，2~4道倾角15°长6m注浆锚管土钉，1道倾角80°长3m注浆锚管土钉;面层钢筋网片Φ8@200双向钢筋网， 2?Φ16（通长）双向加强筋与钉杆焊牢,并喷射80mm
厚C20细石砼。
坡前水泥土搅拌桩：有效桩长5m，水泥土厚度mm，搅拌头距离500mm，搅拌头直径Φ700 mm，一次加固面积0.71m?，搅拌桩水泥掺入比为16%，采用42.5级普通硅酸盐水泥。
基坑周边环境、工程地质概况与工程特点
2.4.1 基坑周边环境
该场地北面是滨江路，南面为纬一路，东西两侧分别是经一路和经二路。基坑工程周边环境条件简单，周边30m范围内无建筑物和地下管网线等，对周边环境影响较小。
基坑西侧：坡顶轮廓线与现有围墙距离6.143～8.603m，围墙外为经二路。
基坑南侧：坡顶轮廓线与现有围墙距离10.453～11.296m，围墙外为纬一路。
基坑东侧：坡顶轮廓线与现有围墙距离3.942～28.79m，围墙外为经一路。
基坑北侧：坡顶轮廓线与现有围墙距离8.552～58.146m，围墙外为滨江路。
2.4.2 工程地质概况
根据安庆地质勘察公司提供的《华日?江城一品小区地下室岩土工程勘察报告(基坑专项勘察)》，本工程范围内土层自上而下分为：
①素填土（Qml）：灰黄、褐黄色，稍湿，呈松散状，高压缩性；该层主要成份为粘性土，局部地段含有作物杂草根系。全场地分布，层顶
标高为13.30—14.30米，揭露层厚：0.40—0.70米。
②-1粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，呈可塑状，中等压缩性；切面有光泽反应，无摇震析水反应，干强度较高，韧性中等；其中混含有少量的粉细砂。全场地分布，层顶标高为12.80—13.90米，揭露层厚：2.10—6.20米。
标准贯入实测平均击数：N=6.3击/30cm。
标准贯入修正平均击数：N=6.1击/30cm。
②-2粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，呈软塑状，高压缩性；切面有光泽反应，摇震稍有析水反应，干强度较高，韧性中等；其中含有较多的粉细砂。该层局部地段缺失，层顶标高为7.00—11.10米，揭露层厚：
1.10—4.10米。
标准贯入实测平均击数：N=3.3击/30cm。
标准贯入修正平均击数：N=2.9击/30cm。
③淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：青灰、灰褐色，软塑状，高压缩性，局部地段呈流塑状；切面有光泽反应，摇震略有析水反应；干强度和韧性中等偏低。含少量有机质及腐殖质，具腥臭味，该层含有较多的粉细砂。全场地分布，层顶标高为4.20—8.70米，该层本次勘察未揭穿，最大控制厚度为10.20米。
标准贯入实测平均击数：N=3.5击/30cm。
标准贯入修正平均击数：N=2.8击/30cm。
本工程基坑范围内土层主要技术指标如下表：
该场地内各层土的承载力特征值f
和压缩模量E如下表：
2.4.3基坑工程特点
本基坑工程特点：
一、边坡上部土层强度较高，下部特别是基坑底部土层强度相对较差；
二、由于基坑周边环境条件简单，周边30m范围内无建筑物和地下管网线等，对周边环境影响较小，本基坑支护工程中解决的主要问题是基坑开挖时的基坑侧壁失稳和基坑内的土体隆起。
三、支护范围内基坑底面高程不一；
四、开挖面积大；
五、临近长江，雨季施工时，一旦长江水位居高不下，容易形成内涝，甚至不排除出现承压水导致基坑突涌；
六、根据业主要求需分期施工；
七、电梯井等坑中坑目前无法组织施工，需待开挖至基坑底部，根据工程地质情况提请设计方进行二次设计。
地下水位情况
根据勘察报告，拟建场地地下水主要为赋存于②-2层粉质粘土和③淤泥质粉质粘土中的上层潜水，以及和下卧地层有水力联系的粉细砂中的承压水（根据地质勘察报告）。场地地下水受大气降水、长江水渗透补给，排泄于蒸发及水平径流，水位受季节性变化较大。勘察期间测得地下静止水位埋置深度为1.90m～2.20m（相对孔口），地下水位标高在11.40m～11.70m间。
在勘察深度范围内，第②-1和②-2层粉质粘土属弱透水性，可视为相对隔水层；第①素填土、②-2层粉质粘土和第③层淤泥质粉质粘土属中等透水性，其富水性及透水性中等。
根据对周围环境的水文地质条件和相邻工程施工经验分析，拟建场地地下水对混凝土结构微腐蚀性。
本场地地下水为地表径流和素填土中滞水及②-2层粉质粘土和③淤泥质粉质粘土中的上层潜水，受大气降水和地表水影响显著。施工过程中必须充分估计到雨水的突发性和破坏力，所以需对施工过程中的地表水、雨水、积水进行排放，坑内设明沟和集水井，坑外阻水以及潜水泵排水等措施，以保障施工的顺利进行。
2.6 施工平面布置
本工程基坑北侧有较大的空间，故在北侧设置临时办公场所及生活设施，在基坑的东侧及北侧设置临时道路和操作棚。设置临时道路设施及临时操作棚、机械设备等应在基坑坑顶之外6m（安全距离）以上。基坑
南侧为已有道路，现场设置六台塔吊提供水平和垂直运输，具体参见基坑开挖总平面布置图。
2.7 基坑支护类型及相关施工要求
2.7.1基坑支护类型：
1、基坑四周采用1:1.0土钉墙+坡脚被动区搅拌桩加固支护。
2、本工程按地下室底板的高程进行基坑工程设计，结合结构基础图，本设计基坑底相对高程为：1-1剖面-3.2m、2-2剖面-5.2m、3-3剖面-3.8m、4-4剖面-3.05m、5-5剖面-4.0m、6-6剖面-4.2m(本高程均为地下室底板垫层底高程)。故基础承台施工需采取特殊措施，在基坑支护完成后逐个跳挖施工并及时回填基础承台，即在土方开挖至基坑底部后，按照承台的施工断面尺寸逐个开挖至承台施工深度，按照先外侧后内侧的顺序并按照一定间隔跳挖外侧（靠近坑壁一侧）基础承台。
2.7.2 相关施工要求
（1）水泥土搅拌桩
1、搅拌桩采用双头水泥搅拌桩，搅拌头距离500mm，搅拌头直径Φ700，搅拌桩施工采用二次压浆。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥渗量为16%。提升速度40-50cm/min。
2、搅拌桩施工中须加入水泥用量0.05%的三乙醇胺和水泥用量0.2%的木质素磺酸钙早强剂，可添加土重5%~10%粉煤灰、水泥重量2%的石膏及减水剂。
3、桩身垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不大于50mm，超喷长度不小于300mm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不宜超过12小时。成桩应连续均匀、无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆。施工前应进行试桩,各施工参数应根据试桩结果确定。
（2）土方开挖
1、挖土机械布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，开挖与围护体施工应按方案顺序进行。 2、基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚管下500 mm，每段开挖的长度为10～20m，根据现场土质情况确定，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时，土方须外运，不得堆在基坑四周。
3、基坑先机械开挖至底板底，施工排水系统，待排水系统完成后，再人工开挖承台及地梁超深部分。基坑开挖后应尽快施工垫层、承台及地下室底板，尽量减少基坑暴露时间。坑顶周边6m以内不得行驶重型车辆。
4、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。 （3）土钉墙及锚管
1、土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；土钉间距为1000mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射细石砼分二层施工，内配钢筋网?8@200?200。
2、锚管施工为直接击入土体，采用?48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端2/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。
3、土钉及锚管注浆采用水泥净浆，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，
水泥水灰比为0.4～0.5，注浆压力控制在0.4～0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆前应进行洗孔。
三、施工计划
3.1 施工进度计划
3.2 材料进场计划
主要材料配备及进场计划表
3.3 机械设备进场计划
主要施工机械设备表
四、施工工艺技术
（一）工艺流程
基坑支护工程施工工艺流程示意图
（二）现场准备工作
1、由于基坑支护较为复杂，组织专门监测单位布置位移观测点及沉降观测点；施工现场做好工程轴线、建筑物标高的现场定位、测量及复核验收工作。
2、组织材料、机械设备进场，做好各种原材料的试验及砼配合比试验。
（三）主要施工方法及技术措施 3.1施工放线及控制
1、使用经纬仪及钢尺放线，仪器、工具使用前要检查、校正，由专人负责保管与使用，轴线标高控制点要设置在固定点上，并有防碰撞措施，龙门板沿建筑物周边设置，并与边轴线平行，轴线标记在龙门板上，测角时经纬仪应采用正倒镜，测量必须闭合校对，量长度时至少来回各一次，减少误差。
2、定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
3.2土方开挖
3.2.1、土方开挖工艺流程
土方开挖为分层分段开挖：水泥搅拌桩施工→基坑大面积分层开挖至-1.70m→边坡防护强度达到设计强度的70％后→第二层四周开挖至-2.70m→边坡防护强度达到设计强度的70％后→第三层四周开挖至-3.70m→边坡防护强度达到设计强度的70％后→第四层开挖至基坑底板垫层底→边坡防护强度达到设计强度的70％后→开挖地梁、承台及电梯井。详土方开挖示意图。
3.2.2、土方开挖施工方法
1、开挖顺序：
第一个区域先行施工，土方开挖前自西侧开始先行施工水泥搅拌桩，待搅拌桩施工28天后即由西侧开始进行土方开挖，开挖顺序为：第一层基坑大面积开挖→第一层基坑支护（土钉墙）→第二层基坑大面积开挖→第二层基坑支护（土钉墙）→1#～3#楼沿基坑壁向基坑中心5m范围及地下室第三层基坑开挖→第三层基坑支护→1#、3#楼沿基坑壁向基坑中心5m范围及地下室第四层基坑开挖→第四层基坑支护→基坑排水沟、
集水井施工→地下室主体结构完成后进行1#～3#楼剩余土方开挖施工。
2、开挖方法：第一次、第二次挖土为整层大开挖，挖深约2.7m（－
2.7m），挖深为第一排和第二排土钉的深度，同时靠西南角预留宽8M,长约20M,坡度30的行车道，以便于车辆进出。第三次挖土为整层大开挖（其中1-1、3-3、6-6剖面处为局部开挖），挖深约1m（－3.7m），挖深为第三排土钉的深度。1-1、3-3、6-6剖面处开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出竖向注浆锚管作业面，挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。第四次挖土挖深为第四排土钉的深度，后由人工开挖至设计底板垫层底，每层开挖至土钉下500mm，待注浆完成3～4天后再进行下一层土的开挖。开挖时分区分段分层间隔开挖，开挖过程中遇有地梁及承台、电梯井则一并挖出，直至基坑土方开挖完成。
第一个区域土方开挖时，将上层较好的土堆放在第二区域，余土全部外运；待第一区域地下室主体结构完成并将堆放在第二区域的土方回填至第一区域地下室外侧后，方才开始第二区域的土方开挖工作。第二区域的施工顺序与第一区域相同。
3、土方开挖相关要求：由于本工程基坑内有大量预应力管桩，基坑支护的目的不仅是保证基坑周边安全、基坑内施工安全，同时要保护已施工的管桩不能断裂、位移，为此在采用挖掘机挖土时，土方开挖必须分层分段，严禁基坑坡体未支护或基坑内土体连续向下开挖而形成较大的高差造成对管桩的破坏。具体要求如下：每层土方开挖深度应以设计为准，一般在每排土钉以下500 mm；土方开挖分段长度根据设计要求为20米，并应采用跳段开挖。下层土方开挖应在上层土钉注浆完成3～4天后方可进行。开挖时应留出土钉施工工作面。基坑内根据现场施工情
况设置纵横向排水沟，应每隔30m，设置一集水井，在基坑的转角处必须设置集水井，并用潜水泵排至坑外，排水沟与基坑下坎线的距离为0.3m，基坑边坡上应设置Φ50PVC泄水管排出坑壁积水。泄水管长度在填土层不得小于1.0m，其余土层不得小0.5m。横向间距在含水层不大于
1.50m，其余不大于3.0m，并在填土层底部布置一排泄水管；泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。基坑先分层分段开挖至底板垫层底标高，再分段开挖出承台、地梁或电梯井位置，距离坑底50-100mm土方应采用人工开挖。
3.2.3土方开挖时预应力管桩的保护措施
1、按照上述施工顺序，地下室基坑开挖时，分界处主楼的部分管桩将会裸露，如下表：
2、根据现场情况，可采取如下保护措施：
（1）土方开挖前应与桩基础公司交涉好，把超高的桩做好标识，并派人随时检查，以防挖土机挖到桩基础。
（2）施工前做好管桩施工总体布置，考虑到工程的阶段性施工，管桩施工时将标识一定做好，车辆行走才有依据，如果管桩有障碍，需采用临时过桥防护措施，开挖土方要先里后外，先做工期长的基础后做工期短的基础。基础做好后，该埋藏的基础要将土垫好，以供其他专业施工。
（3）为保护已施工完成的预应力管桩，地下室基坑开挖时，在地下室与主楼分界处不用土钉支护，可按照1:1坡率自然放坡，坡面采用铺设φ6.5@200*200钢筋网片，并喷50厚细石砼面层进行防护。
（4）基础承台土方开挖时，首先将所有承台管桩位置标示出来，靠近桩承台部位采用人工开挖；同时若有土方需要外运，则所有运输车辆不能进入有承台桩范围内的场地里面行走。
（5）基坑底标高不一时，机械开挖的第一阶段采取分区、分层开挖至最高的基础标高上500mm，然后对边坡进行护坡，待第一阶段护坡完成后，再开挖最高标高以下的土方。最高标高以下的土方开挖采用分区
进行施工，土方采用小型挖掘机正铲逐个基坑进行开挖，人工修边和清底。
（6）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%~4%，修坡以厘米作限制误差。
（7）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层50~100mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
（8）土方施工到桩的位置派专人监护，避免人为的桩位移、断桩及烂桩，尽量用小型挖掘机挖土方，塔吊配合短距离运输土方。
（9）在开挖的同时派专人做好降水工作的检查和维护工作。如发现异常情况及时汇报、及时处理。
3.2.4土方开挖计划
施工期内平均每天计划出土能力为白天：800 m3/天，夜间600～800 m3/天，平均每昼夜出土应不少于1600 m3。按照核心大面积部位每台挖掘机每昼夜挖掘能力为1400m3考虑，配合边坡支护每台挖掘机每昼夜挖掘能力200m3考虑，现场安排3台挖掘机挖掘土方，其中2台进行核心大面积土开挖，1台配合边坡支护开挖，安排运土方车辆15辆左右能够正常行驶，即可满足基坑土方挖运的基本要求。另外考虑施工前期高峰的需要，各种机械可随时增加20%左右的数量。
土方外运计划表
挖土路线：
本工程地形东西狭长，土方开挖分为两个区块。由两台PC220挖机和一台60型小挖机开挖。一台PC220位于西南角由南向北，自西往东开挖。一台PC220位于西北角由北向南，自西往东开挖,60型小挖机配合边坡支护及开挖地梁和承台。开挖顺序先开挖出基坑边坡平台，再开挖出周边约5m支护工作面，后中间。支护工作面挖土深度（见支护施工方案），护壁和土方开挖按施工段流水进行。基坑开挖应结合土钉墙施工分层分段进行，每层深度在相应土钉下0.5m，每层开挖长度不得超过20m，并采用跳级开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。 挖土
大挖机进行大面积土方粗挖，进行边坡、沟漕的初步开挖及修整，最后由小挖机及人工整边坡、坑底50-100 mm厚土方的人工清除。 运土
土方约5万方外运，现场无空置地方存土，由自卸汽车装运输至指
定地点。基坑内设置2个出入口（1个主要出入口，1个次要出入口）。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗。
按计划的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆积完整，在卸土地点安排一台大挖机，将土方集中打堆。车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。
3.2.5、土方开挖检查验收
（1）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。
（2）在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。 （3）在挖至基底设计标高以上150-200mm时，应采用人工清土不允许出现超挖现象。
（4）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作；
（5）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。高度为1.2米，防护栏杆牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
3.3土钉墙支护施工 3.3.1技术参数
节点土钉布置图
3.3.2、土钉墙工艺流程
土钉墙施工与挖机挖土同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下：
土方开挖 →边坡修整→喷射第一次砼面层→成孔(安装土钉、注浆)→绑扎钢筋网片→土钉横向拉结 →喷射砼面层至设计厚度→喷射砼养护
3.3.3、土钉墙施工方法
1、锚管布排：根据土方地标高及坑底标高，按设计土钉层数合理布排调整垂直间距。
2、土方开挖：土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进行开挖，土方开挖上层厚度应比第一排土钉深20—30
㎝，以后每层挖深同土钉垂直间距；在平面上每段挖土延长不大于20m，并间隔挖土；下层土方开挖应在上层喷射砼施工完毕养护48小时后进行。
3、边坡修整：土方开挖时应安排好人员进行边坡的粗平，在喷射第一次砼前进行边坡的整平。
4、喷射第一次砼面层，厚度30mm。砼配合比为：水泥∶中砂∶碎石(瓜子
片)=1∶2∶2.5，早强剂掺量为水泥用量的3%～5%，空压机风量不得小于6m?/min，并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进行，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控制在0.8—1.0m范围内。射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。
5、锚管施工采用直接击入土体，采用[48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端2/3段，每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。
6、注浆：土钉及锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对齐布置。注浆前应进行洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比0.4～0.5，注浆压力控制在0.4～0.6MPa，注浆至锚管周围冒浆后方可终止。注浆终了压力不少于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆量不得少于18kg/米。
7、钢筋网片绑扎：钢筋网片绑扎采用Φ8双排双向@200满布，钢筋搭接不小于300㎜，并进行间隔绑扎，钢筋网应横平竖直。
8、土钉横向连接：土钉头部采用2Φ16；L=80短钢筋与锚筋焊接，锚头间均用2Φ14钢筋横向焊接。
9、喷射第二次砼面层施工：喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求。射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网。
10、喷射砼标号为C20，砼试块每工作班不少于一组，每超过100m3
设置一组试块。基坑临时边坡的坡度不宜小于1：1.0，高度不宜大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏。
11、土钉抗拔试验
本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据《建筑基坑支护技术规程》要求应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；检测土钉应采用随机抽样的方法选取；检测试验应在注浆固结体强度达到设计强度的70%后进行（注浆固结体强度为20MPa）；抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍，（土钉轴向拉力标准值为8KN/m，锚管轴向拉力标准值为6KN/m）。
土钉试验：
1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉
的总长度、黏结长度和施工方法应与工作钉一致。
3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。
4）试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载为设计荷载的1.3倍，否则应反馈修改设计。
5）土钉的质量保证措施
1 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 2 土钉定位间距允许偏差控制在±100 ㎜范围。
3 成孔深度偏差控制在 +200 ㎜～-50 ㎜，成孔直径偏差控制在+20 ㎜～-5 ㎜范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1? 。
4 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.2m，自下而
上垂直坡面喷射。
5 钢筋网保护层厚度不宜小于20 ㎜。
6 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24 小时后方可进行下步土方开挖。
7 土钉墙应按下列规定进行质量检测
7.1 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3 根。
7.2 墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
8 局部不良土层处理措施
8.1 视土质情况减小土方开挖深度。
8.2 在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
9 边坡出水处理措施
9.1 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
9.2 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
3.3.4、土钉墙检查验收
土钉墙验收合格标准
3.4水泥搅拌桩施工
3.4.1技术参数
3.4.2、水泥搅拌桩工艺流程
双头水泥搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌施工工艺，施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→喷浆重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
3.4.3、水泥搅拌桩施工方法
（一）、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进
行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
5、施工工艺试桩
(1)、搅拌桩在施工前应进行试搅，做现场配比及抗压强度试验。28天以上的龄期，搅拌桩加固体的无侧限抗压强度应达到设计值1.0MPa。
(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
(3)、工艺试桩应达到如下目的：
1、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下
降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口德时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。
2、喷浆和搅拌的均匀性。
3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
（二）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
（三）、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
（四）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
（五）、送料
打开送料阀门，喷送加固浆液。
（六）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷浆的情况下严禁进行钻机提升工作。
（七）、重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至地面。
（八）、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。
（九）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
3.4.4、水泥搅拌桩检查验收
1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。
3、所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4、 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ㎜，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
5、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。
7、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅
拌和下沉至停浆点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
8、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
9、搅拌桩施工过程中应减少对地下室和主楼已施工管桩的影响，坑内加固土的水泥搅拌桩外壁距已施工管桩外壁距离应不小于0.5米。
10、应采用开挖方法检测水泥土搅拌桩的直径、搭接宽度、位置偏差；采用钻芯法检测水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度。检测桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于6根。水泥土搅拌桩的28d无侧限抗压强度不宜小于1.0Mpa。
（四）基坑排水措施
本工程采用在基坑底设排水明沟和集水坑，再利用潜水泵把水抽到地面排水沟，排入市政排污管内。用于基坑排水的明沟共计约715m，集水坑25个，潜水泵25个。
1、排水沟的布置和构造
基坑底部沿周边布置一圈排水沟，排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.3m，坡度0.1%；采用120厚粘土砖砌筑，宽200m，深300mm，内部用防水砂浆抹面。开挖沟槽时，沟壁要拍打密实，沟内要定期清掏，保证水流畅通。
2、集水井的布置和构造
沿坡脚每隔30m设置一个集水井，集水井净尺寸800x800x800，集水坑底处于地下水位以下，采用120厚粘土砖砌筑，内部用防水砂浆抹面。
3、地表水排水措施：修整基坑周围地表，坡顶设置1.5m宽的5%截水反坡面及截水沟，并挂网喷砼（同坡面方法处理）。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。
4、排水施工注意事项
基坑开挖至基底后，及时做好排水明沟、集水井，确保排水沟、集水井的质量不能影响排水的顺利进行，上部结构施工过程中，要保护好排水设施，保证设施的正常工作。
（五）基坑监测
与甲方委托的监测单位密切合作，采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全。建议监测方案如下：
1、观测点的布置：按照施工图要求布置。
2、观测精度要求：
满足国家三级水准测量精度要求：
（1）、水平误差控制&6.00mm；
（2）、垂直误差控制&0.5mm。
3、观测时间的确定:
（1）基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。
（2）观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。
4、场地查勘与记录：
（1）施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。
（2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
5、注意事项
（1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
（2）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
（3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边
坡可进行重点观测。
6、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4h内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
（1）土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。
（2）开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
五、施工安全保证措施
5.1、组织措施
5.1.1、成立以项目经理为首的安全管理保证体系。
安全管理网络图
5.1.2、选择技术骨干和经验丰富的施工人员组成项目管理班组和施工班组并组织及时进场。
5.1.3、组织材料及机械设备及时进场，确保安全设施设备的投入。
5.2、技术措施
5.2.1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。根据施工组织设计及各有关文件和规范的规定编制深基坑、土方开挖、降水工程专项施工方案。
5.2.2、认真进行图纸会审，与建设单位履行围护平面图的审核手续。项目经理组织技术人员、施工人员，由项目技术负责进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。
5.2.3、及时对黄砂、水泥、石子、钢筋、钢管等材料进行必要的材料试验，合格后才能使用到工程中。
5.3、管理措施
5.3.1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。
5.3.2、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。
5.3.3、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合， 公司每月一次，项目部每周一次，班组每天一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。
5.3.4、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全；
5.3.5、按规定完善设备的安全防护设施。基坑上部四周采用钢管挂完全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道基坑上、下人钢护梯
和安全标式、标牌。防止坠人、坠物等安全措施。
5.3.6、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。
5.3.7、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 5.3.8、与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防支护施工损坏地下管线和通讯网线。
5.3.9、认真搞好场容场貌，实行文明施工。夜间施工应设置充足的照明灯具，确保施工照明要求。
5.4、监测预警及应急预案
5.4.1、监测预警
监测单位的监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理通报，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应立即向基坑支护单位项目经理、业主、监理工程师报告。 根据设计规定，监测报警值如下：
1、 2-2剖面累计水平位移30mm，累计竖向位移25mm，连续3日位移速率大于3mm/d，累计沉降30mm，并且有发展趋势。
2、1-1剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面累计水平位移25mm，累计竖向位移20mm，连续3日位移速率大于3mm/d，累计沉降30mm，并且有发展趋势。
当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。 5.4.2、成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控。
监控及应急救援小组名单
5.4.3、当围护体位移超过预警值时，可采用基坑外卸土，坡顶锚杆注浆，加长、加密土钉以及放慢挖土速度防止支护结构位移的处理方法。 5.4.4、当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方或砂袋在坡脚反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置支护，待稳定后方可继续开挖。
5.4.5、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
（1）围护体滑移的应急措施
根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：
1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。
2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。
4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体 内设置竖向土钉（注浆）。 （2）坑底土体隆起的应急措施
1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。
2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是： 1）加强施工监测。
2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 （4）地表裂缝的应急措施
1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2）及时用浓水泥浆灌缝。
六、劳动力计划
劳动力配备表
7.1、施工进度计划表 7.2、施工总平面布置图
7.3 土方开挖平面图 7.4 支护工序示意图 7.5 基坑内外排水图 7.6 节点详图
表（Ⅰ区域）
以上为第一个区域的施工进度计划，第二个区域的施工工期与此相同，在此不体现。
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