Powered by查看: 5932|回复: 8
塑胶产品设计常识
主题帖子积分
学徒工, 积分 5, 距离下一级还需 95 积分
学徒工, 积分 5, 距离下一级还需 95 积分
1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，
小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，
但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品
尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1
的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常
要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端
尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比
不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，
以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行
的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6．凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，
其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子
（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的
装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
7．嵌件：把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内
必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。
8．产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）
和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。
9．文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。
10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。
11．支撑面：塑胶产品通常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面，
其容易变形翘曲。
12．塑胶产品的装配形式：1.超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。
超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM；2.自攻螺丝装配法, 其特点是模具上容易做到，
但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；3.卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。
卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，
其他面适当留间隙。4.BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。
13．齿口：两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，
常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。
14．美观线：两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
15．塑胶产品的表面处理方法：常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。
16．常用到的金属材料有：不锈钢、铜合金（黄铜、青铜、磷铜、红铜）、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。
17．金属材料常用的防锈方法：电镀、涂防锈油、喷防锈漆。
主题帖子积分
学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
看来有过现场经验的人写的，强
是龙的给我盘着，是虎的给我卧着。
主题帖子积分
技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
最小圆角可以做到0.1
主题帖子积分
学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
不错，有经验。更希望多些细节。
主题帖子积分
副教授, 积分 10154, 距离下一级还需 39846 积分
副教授, 积分 10154, 距离下一级还需 39846 积分
很实用，谢谢。我现在正需要。
主题帖子积分
学徒工, 积分 91, 距离下一级还需 9 积分
学徒工, 积分 91, 距离下一级还需 9 积分
很实用，谢谢。我现在正需要。
主题帖子积分
学徒工, 积分 24, 距离下一级还需 76 积分
学徒工, 积分 24, 距离下一级还需 76 积分
看来有过现场经验的人写的，强
主题帖子积分
学徒工, 积分 0, 距离下一级还需 100 积分
学徒工, 积分 0, 距离下一级还需 100 积分
主题帖子积分
学徒工, 积分 33, 距离下一级还需 67 积分
学徒工, 积分 33, 距离下一级还需 67 积分
比较祥细, 谢谢
主题帖子积分
学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
dsytdrghdeh
Powered by塑胶产品一般有哪些问题,问题一般出现在什么地方?_百度知道
塑胶产品一般有哪些问题,问题一般出现在什么地方?
原材料污染&#47：a)塑料．更换较短玻纤材料
&#8231.黑点(Dark Spots)成因，应该检查主径，而与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生;优化螺杆旋转速度
．检查塑料塑化程度
．减低注射速度．减低熔料温度
．增加模具温度15，及流动速与冷却速度的变化、有效保压时间不足。塑件产生过份磨擦原因、整体胶位过薄;优化模具流道死区
．检查模具清洁
．更换磨损模具配件
．检查&#47、排气不良等，或注塑机效能与注塑参数调整有关。塑件得不到充份密度的填充原因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线,份 子过度拉长。改善方法。另致是塑料一边进入一边急速冷却.擦伤印(Scratch Marks)成因，并被压至放射形成银丝纹态状，说明熔体在离开炉嘴后始发生燃烧，成因有多方面 若聚合物受热过度、气体),透明塑件更容易看见此现像、工模损坏。改善方法，而该塑料配方属透明等级：a)模具．检查排气道是否畅通
．增加排气道
．改变入门口位置b)注塑机条件．减低注塑速度
．减低锁模压力
．减低注塑温度4塑胶产品
注塑后容易出现以下总结的21个问题
同时也有改善它们的方法
希望可以帮助到你。改善方法，有关的来原如注塑操作控制：a)塑料．检查&#47：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现:注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件，要高速：a)塑料．塑料存放失当b)模具．冷却管道有否渗漏
．避免过于尖角设计
．减少雕刻深度c)注塑机条件．增加干燥温度
．增加干燥时间
．增加背压力
．减少倒索
．减低注射速度．检查射值的密封程度
．检查&#47。改善方法，在注塑过程中一起被注入型腔，而多出现在潜水式闸口和黏度较高的塑料件身上，不能顺利移动将塑料压向模壁:这种情况是由于模具内有大量水气:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板;间口直径
．优化模塑件壁厚b)注塑机条件．级段优化注塑压力
．延迟转换保压压力
．减低保压压力
．减低注塑速度．增加汪塑温度(无定形料)
．增加模具温度(无定形料)
．增加冷却时间(无定形料)．减低注塑温度(结晶形料)
．减低模具温度(结晶形料)
．减低冷却时间(结晶形料)．使用洽配注塑机种18.表面起层(Flaking Of The SurfaceLayer)成因：a)塑料．检查塑料粒状是否太大b)注塑机条件．减少倒索功能
．增加背压
．减低螺杆旋转速度
．检查熔料系统是否正常操作16：注塑件出现擦伤印的不良现像，更易看见此现像：a)模具．增加模具闸口宜径
．更改闸口位量
．增加障碍在闸口前b)注塑机条件．减低注塑速度
．级段优化调整注塑速度(s-F)
．检查&#47:不洽当选择塑料特性;校率
．增加冷却管道
．增加模具下模光滑．增加模具出模斜度
．检查/更换添加剂b)模具．检查/太远、工模损坏,强行将它用较大的压力推入型腔内的注塑行为，注塑机效能与调整有关;增加模具排气道．增加模塑件辅助支流(sub Flow)c)注塑机条件．增加注塑容量
．增加注塑熔融温度
．增加汪塑压/校率
．增加冷却管道
．增加模具下模光滑
．增加模具出模斜度．检查&#47，实际是高剪切应力裂化情况，一些竖立。改善方法;翻磨料污染等;移除进料口积聚的材料．优化保体时间(+)
．优化保体压力(+) ．改变模温 (-)
．改变料温 (-)．改变注塑速率(-)
．优化保压时间(+) ．优化保压压力(+)
﹒改变模温 (+)．改变料温 (+)
．改优注塑速率(+)
}缩水印出现在闸口附近或在厚壁位置?19、止回阀磨损8.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)成因:注塑件出现黑点现像，更换塑料添加剂混合配方
．减小翻磨料比例b)模具．优化模塑件尖角
．增加流道&#47，便应怀疑是否水分方面出了问题若位置固定而部件成品的构型一样;水份。改善方法.结合线(Weld Line)成因;闸口直径
．优化模塑件壁厚
．检查排气通道．检查热流道系统c)注塑机条件．减低注塑容量(咕臣)
．减低注塑熔融温度
．减低螺杆旋转速度
．减低背压．级段优化注塑速度(s-F)
．检查熔料系统是否正常操作
．减低总周期．检查干燥系统清洁
．检查注塑系统是否正常
．使用洽配注塑机种17、有效保压太低及保压传送不良;收缩率过大产生的变形：a)塑料．更换强度较高&#47：a)模具．增加流道&#47、注，排放不良可以由设计、塑件设计不良：a)塑料．更换有高脱模效能添加剂等级材料b)模具．检查冷却管道杨顺&#47.水波纹(Water Wave Effect)原因。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时。就相对要增加温塑压力及注塑时间.龟裂(Stress Crack)成因、入水位和模具设计或校正;手指模纹。而不洁的来原亦非常广范、流动不佳的情况下，大多数与塑料的等级(流动指数MFI)，聚合物内的袖剂也是导因，又或者在塑料在进入时遇上困难，或注塑机种;优化冷料井b)注塑机条件．增加&#47，这时便会出现可见过热变色现像，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化:注塑件出现披风的不良现像、一些斜立。将上述各项缩水痕的成因来源分析后.变形(Deformation DuringDemolding)成因。改善方法;纤维增强的塑料品种
．更换有高脱模效能添加剂等级材科b)模具．检查冷却管道畅顺&#47、工模结构强度不足:注塑件出现变形现像。注塑加工因素产生的缺陷 多数由于注塑过程中塑料从闸口至填充完成前遇上过大的温度降及压力降影响，一种是塑件在模具被推时固化不足.披风(FIash)成因。10.过热变色(Burnt Streaks)成因、炉嘴内发生。有时只见一些黄色的色变亦显示已经出现轻微热降解：注塑件出现冷料流痕现像：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．避免设计厚薄突变
．闸口不应设立于薄位处
．检查排气道有否闭塞
．增加模具的表面处理
．门口迁位(目的将结合线迁位)c)注塑机条件．增加工模温度
．增加注射速度
．增加熔胶温度
．增加保压压力6，燃烧便是源于检查阀门或炉嘴尽头;更换原材料
．检查&#47。处理燃烧缺陷一定要知道在甚么地方出现.困气(GaSTrapEffect)成因。改善方法、不良塑件设计、模具不洁及磨损。改善方法;10 度的温度降。若同时见到咖啡条纹和银色条纹。注塑件设计不良导致的缺陷.顶出印(Visible Ejector Marks)成因、螺杆、特殊设计限制:塑料固化太慢;优化射咀温度
．改用细孔射咀
．减少倒索
．使用闭咀系统12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near TheSpure)成因:另一种是&更换塑料添加剂混合配方b)注塑机条件．检查塑料干燥条件
．检查&#47，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线 MeldLine)，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系;模具设计不良而做成的变形：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，另一种情况是模具设计&#47，大多数与塑件脱模斜度不足。7。
1﹒雾气(Moisture streaks)成因:注塑件出现浮泡的不良现像。改善方法：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．优化闸口开设位置
．优化塑件壁厚
．优化特殊设计
．检查/更换颜料等添加剂5，或该塑料在未完全熔融的状态下。若色变分散：a)塑料．检查塑料粒状条件
．更改低收缩等级材料
．添加发泡剂b)模具．检查模具排气线
．检查模具主流径与门口尺寸
．改善模具壁厚
．改善模具壁厚与肋骨位之间厚度比率
．增加模具冷却管道c)注塑机条件．增加储科量
．检查注塑机螺杆止回阀
．增加冷却时间
．检查&#47：a)塑料．检查塑料的MFI 值
．检查塑料的配方
．量度塑料的湿度b)模具．冷却管道有否渗漏
．模面抛光不良c)注塑机条件．模温太冷
．脱模剂过多
．增加塑料的干燥程度2;保压压力
．增加注塑速度．增加注塑时间
．增加模具温度
．减低锁模压力
．使用特殊注塑机种11﹒冷料流痕(Cold Slug)成因，而塑料进入是幅射形态推进，成因在两类环境下都会产生;清洁热咀系统c)注塑机条件．减低熔料温度
．调整洽当热咀温度
．调整洽当余料量
．清洗注塑机料筒．检查注机料筒;无定形):注塑件出现喷射痕(蛇仔纹)不良现像：a)塑料．检查&#47。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况,当老化来临时它使容易断裂会产生龟裂纹：a)塑料．更换较低的流动等级材料b)模具．检查模具损坏
．优化模具壁厚薄之间相差比率
．更改闸口位置．检查/增加上模模具排气道
．检查冷却管道畅顺&#47、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气&#47。改善方法。情况严重有如非深刻的结合线差不多，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构、流道，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，例如：注塑件出现真空气泡的不良现像;增强模具结构及强度c)注塑机条件．级段优化注塑压力
．减低注塑压力
．优化保压压力转换位置
．减低保压压力．减低注塑速度
．减低保压时间
．减低注塑温度
．减低模具温度
．增加锁模压力．更换锁模力较大机种21:注塑件出现填充不足现像：注塑件出现进浇口点不良现像，所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷：注塑件出现龟裂的不良现像 成因是该注塑件的塑料在汪塑过程中受着过大的剪切应力加工 而老化出现时就是它的龟裂过程开始塑料在汪塑过程中受剪切应力破坏的过程，证明降解在炮筒、黄我黑的色变：基于玻纤的长度影响：a)塑料．更换较高的流动等级b)模具．增大闸口直径
．增大流道直径c)注塑机条件．增加汪塑速度
．增加温塑压力(第一段)
．增加塑料熔胶温度
．增加模具温度注;更换塑料混合配方
．检查&#47，或在使用过度的倒索功能时抽入大量空气：a)塑料．检查.喷射痕(Jetting)成因;增加模具排气道
．优化顶出系统
．增加模具强度．增加模塑件肋骨注塑机条件．减低保压压力
．减低保压时间
．优化转压点
．减低模具温度
．优化顶出速度．增加冷却时间注，增加模具排气道
．减短模具主径及流道
．增加闸口尺寸
．减低模具壁厚．优化模具壁厚薄之间相差比率c)注塑机条件．增加汪塑总容量
．优化注塑余量(咕臣)
．级段优化注塑压力
．增加保压压力．增加注塑速度
．增加注塑温度
．增加模具温度
．增加注塑时间
．增加冷却时间20、速度;更换翻磨料
．检查&#47：注塑件出现顶出印现像。第一种情况是由于固化条件不良&#47、注塑机料筒不洁及磨损，并且会热降解或燃烧;脱模后立即出现、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份，大多数与塑料的类别(结晶形/增加注塑熔融温度．增加模具温度
．增加背压压力
．使用特殊注塑机种14;增强模具结构及强度
．检查&#47、第二种是于脱模后一段时间才出现，分子链便会产生分裂，使其不能完全复印模具的原有型面,是指塑料在加热不足、选择材料或注塑条件不良而产生：a)模具．增加/增加模具排气道
．优化顶出系统c)注塑机条件．减低保压压力
．减低保压时间
．优化转压点
．减低模具温度
．优化顶出速度．增加冷却时间注，经冷却后的表面使形成像水波纹&#47?}缩水印出现不在闸口附近或在薄壁位置 。改善方法。若清机时发现咖啡条纹或色变.真空气泡(Density Bubble)成因.缩水痕(Sink MarkS)成因 :注塑件出现缩水痕的不良现像、厚薄不均:注塑件出现表面起层的不良现像：a)塑料．更换有高脱模效能添加剂等级材料b)模具．检查模具上模夹线损坏
．增加模具上模光滑度
．增加模具出模斜度
．检查&#47，另至玻铁排列不良。两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或&gt，成因主要是该注塑件在注塑完成后 脱模过程中与模具的壁面和边角间产生过份磨擦所致，降解便是在炮筒。改善方法：a)塑料．检查塑料的类别(结晶形&#47，另一种属于注塑件设计不良导致.银丝纹(Sliver Marks)成因、注塑速度过低：a)塑料．更换较高的流动等级塑料
．使用改善流动添加剂b)模具．增加模具闸口直径
．增加模具流道闸口光洁度
．更改闸口位置c)注塑机条件．减低注塑速度
．级段优化调整注塑速度(S-F)
．增加注塑熔融温度
．增加模具温度．使用特殊注塑机种13，成因有多方面 。改善方法，通过闸口与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生的情况、高压才能通过:注塑件出现过热变色的不良现像、螺杆(进料口侧)发生。塑件过份填充原因。改善方法，多数由于闸口开设不良&#47，成因主要是该注塑件的塑料在注塑过程中得不到充份密度填充所致，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时&#47。改善方法，热降解不单由聚合物的燃烧引致，成因是该注塑件的塑料配方在成形后产生不完全熔合;换玻璃珠材料b)模具．更改入闸口值量c)注塑机条件．增加注射速度
．增加工模温度
．增加熔料温度
．增加保压时间
．增加保压压力．检查射咀温度是否足够3。改善方法，成因主要是该注塑件在注塑过程中得到过份塑料填充所致,或该塑料配方内(包括添加剂)在成形后产生排斥分裂现像。改善方法，成因都是由于脱模困难所做成.浮泡(Entrapped Air)成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份.填充不足(Short FiIling)成因，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。改善方法、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。改善方法;制作不良而产生、压力等，整体原因都是由不洁所做成。9、流道闸口过早停止进入塑料或塑件设计不良有关;无定形)
．更换低气泡量塑料(PP)b)模具．检查，一种是属于不良的注塑加工操作因素产生，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，并且在汪塑过程一拼注入模具型腔内，总结了以下几点，若熔体在清机时没有出现啡、和较差的注塑条件等都会导致有缩水痕出现。改善方法
其他类似问题
为您推荐：
您可能关注的推广回答者：
塑胶的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁塑胶产品设计常识_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
塑胶产品设计常识
上传于||文档简介
&&如​何​设​计​塑​胶​制​品
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩2页未读，继续阅读
你可能喜欢注塑产品壁厚落差大，薄壁处表面发亮(页 1)
- 注塑工艺，塑胶材料 -
燕秀模具技术论坛
- CAD/CAM/CAE/模具技术论坛 - Powered by Discuz! Archiver
kakacaifeng
注塑产品壁厚落差大，薄壁处表面发亮请教下各位，下图不良是由于卡扣位置壁厚落差，导致的吗？
因为是配合件模具更改比较麻烦，请教下各位专家指导下，有没有好办法在不改模具的前提下，尽可能的消除亮斑。
这种亮斑模温越高越明显，模具刚开始的几模亮斑比较轻微，待模具温度渐渐上来后，亮斑就严重多了
想办法，做一个过渡会好些
前模有咬花要，可能跟拉模有关
加多垃圾包怎么样？
kakacaifeng
(绘图员) 的帖子拉模的话应该不会是发亮吧 ，而且这个不良是模温越高越明显
换吨数大点的注塑机加工。
模具温度一定要均匀。
kakacaifeng
回复 2# kewju (绘图员) 的帖子恩 也想过这样做过&&有人帮着分析说 这样改可能会有缩印
kakacaifeng
回复 4# tzqjfx82 (绘图员) 的帖子“加多垃圾包”是什么意思？是加排气吗
boy5217758
是不是应力痕？
顶。。。。。。顶出高手来
主要还是肉厚不均的原因
应力痕，这个在产品前期分析的时候就应该提出来。现在只能做些过渡改善了
boy5217758
目前该产品的状况怎么样了？
edisondwei
貌似是肉厚不均导致的外观应力痕，如果不做分化很难解
主要是胶件厚薄处过渡不好，之前也有遇到这样的情况
亮班的直接原因是塑料件局部壁厚不均导致的非均匀收缩，模温越高，发亮越明显是由于料厚部位收缩较大，皮纹较浅（所以看上去发亮，发亮是由于对模具表面皮纹的复制程度不高。。。，而其他部位的复制程度较高。。。）解决办法可以从一下几个方面着手：
1，适当增加卡扣周围的壁厚
2，提高保压压力，适当加大水口
3，增加卡扣部位的排气（在封胶位以下增加排气槽）
主要是产品壁厚不均影响，厚的地方热量较大，由此产生收缩形成亮斑。
要解决的话，如上所说均匀过渡。增开排气，还要加强冷却
主要还是肉厚不均的原因,也曾遇到过
xiaoyong84
支持16　17楼的分析
查看完整版本: