广数928数控，除了复位其它都无效是什么情况_百度知道
广数928数控，除了复位其它都无效是什么情况
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键盘短路了，看下是不是有按键 按下去没有弹起来，拆开系统检查线路板有无智短路
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广数928:G71命令是怎么用的?
鄙人在此不胜感激！.1 I5 K2 L6 F300G0 X30 Z1G1 Z.1 F300G1 X35 Z-2 F200G1 Z-51，哪位师傅能教一下我.2 F300G1 X47 G1 X50.5 W-2.5 F200此段程序是怎么看得G0 X55 Z1G71 X35
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g71我不是这么用的
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1 是第一刀起刀点的位置 I5 是X轴直径的切削量 K2 当然是退刀量L6是循环次数F你知道的照理说 g71上面一行还有的 是G71 U WU 是X轴精车余量W是Z轴的精车余量G710
P..Q..是精车程序这个和法兰克G71 X35.1 I5 K2 L6 F300这是广数928tea g71的编程方法 x35
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广数928TEa G99怎么用，英制螺纹代码是什么，举例
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001～500 mm，公制螺纹螺距，英制螺纹每英寸牙数，I 指令值执行后不保持G99是模态指令 ，是每转进给
。 不输入G99系统默认G98 ， 每分钟进给.06～25400 牙/英寸，F 指令值执行后保持，可省略输入； I=0。英制螺纹可以用G92G92
F__； （公制直螺纹切削循环） G92
I__；（英制直螺纹切削循环）F=0
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数控编程与加工
FANUC 数控系统的准备功能代码G 代码 组别 G00 G01 G02 G03 G04 G10 G11 00 01 用于数控车床 快速定位 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 数据设置 数据设置取消 用于数控铣床 相同 相同 相同 相同 相同 相同 相同 附注 模态 模态 模态 模态 非模态 非模态 非模态G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G25 G26 G27 G28 G30 08 09 06 16XY 平面选择 XZ 平面选择 YZ 平面选择 英制 米制 行程检查功能打开 行程检查功能关闭相同 相同 相同 相同 相同 相同 相同模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 非模态 非模态 非模态主轴速度波动检查关闭 相同 主轴速度波动检打开 参考点返回检查 参考点返回 第二参考点返回 相同 相同 相同 相同G3100跳步功能相同非模态G32 G34 G36 G3701螺纹切削 变螺距螺纹切削ｘ ｘ ｘ ｘ模态 模态 非模态 非模态00X 向自动刀具补偿 Z 向自动刀具补偿G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 14 00 01 07 01刀尖半径补偿取消 刀尖半径左补偿 刀尖半径右补偿 ｘ ｘ刀具半径补偿取消 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 刀具长度正补偿 刀具长度负补偿 刀具长度补偿取消模态 模态 模态 模态 模态 模态 非模态 非模态 非模态工作坐标原点设置 局部坐标系设置 机床坐标系设置 第一坐标系设置 第二坐标系设置 第三坐标系设置 第四坐标系设置 第五坐标系设置 第六坐标系设置ｘ相同 相同 相同 相同 相同 相同G65 G66 G67 G68 G69 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G8900 12宏程序调用 宏程序模态调用 宏程序模态调用取消相同 相同 相同 ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ 高速深孔钻孔循环 左旋螺纹循环非模态 模态 模态 模态 模态 非模态 非模态 非模态 非模态 非模态 非模态 非模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态04双刀塔镜像打开 双刀塔镜像关闭 精车循环 外圆/内孔粗车循环 端面粗车循环00仿形车削循环 端面啄式钻孔循环外径内径啄式钻孔循环 精镗循环 螺纹车削多次循环 钻孔固定循环取消 ｘ ｘ 10 端面钻孔循环 端面攻螺纹循环 ｘ 端面镗孔循环 侧面钻孔循环 侧面攻螺纹循环 侧面镗孔循环 ｘ 相同 钻孔循环 钻孔循环 ｘ 攻螺纹循环 镗孔循环 镗孔循环 背镗循环 ｘ 镗孔循环G90 G91 G92 G94 G96 G97 G107 G112 G113 G250 G251 G98 G99 05 02 01外圆内孔车削循环 ｘ 单次螺纹车削循环 端面车削循环 恒表面速度设置 恒表面速度设置取消 圆柱插补 极坐标插补 极坐标插补取消 多棱柱车削取消 多棱柱车削 每分钟进给 每转进给绝对坐标编程 增量坐标编程 工作坐标原点设置 ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ 返回初始点 返回 R 点模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态FANUC 数控系统 M 代码及功能代码 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 用于数控车床功能 程序停止 程序选择停止 程序结束 主轴顺时针旋转 主轴逆时针旋转 主轴停止 ｘ 用于数控铣床功能 相同 相同 相同 相同 相同 相同 换刀 附注 非模态 非模态 非模态 模态 模态 模态 非模态M08 M09 M10 M11切削液开 切削液关 接料器前进 接料器后退 ｘ ｘ 模态 模态M13 M14 M15 M17 M18 M19 M20 M30 M31 M38 M39 M50 M51 M52 M53 M58 M591 号压缩空气吹管打开 2 号压缩空气吹管打开 压缩空气吹管关闭 刀夹正转 刀夹反转 主轴定向 自动上料器工作 程序结束并返回 旁路互锁 右中心架夹紧 右中心架松开 棒料送料器夹紧并送进 棒料送料器夹紧并退回 自动门打开 自动门关闭 左中心架夹紧 左中心架松开ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ 相同 相同 ｘ ｘ ｘ ｘ 相同 相同 ｘ ｘ模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态M68 M69 M74 M75 M78 M79 M80 M81 M88 M89 M90 M98 M99液压卡盘夹紧 液压卡盘松开 错误检测功能打开 错误检测功能关闭 尾座套筒送进 尾座套筒退回 机内对刀仪送进 机内对刀仪退出 主轴低压夹紧 主轴高压夹紧 主轴松开 子程序调用 子程序结束ｘ ｘ 相同 相同模态 模态 模态 模态 模态 模态ｘ ｘ ｘ ｘ ｘ 相同 相同模态 模态 模态 模态 模态 模态 模态注意：1，M10 MM10 M11 单件加工请用手动方式。 2，M10 M11 为单独程序指令，下一段用 G04 暂停指令，使卡爪静止动作延长，增 加安全性。 3，注意液压卡盘使用。 4，工件长度大于直径七倍时采用一夹一顶。 5，M12 尾座套筒前进，M13 尾座套筒返回。 6，M19 主轴准停。 7，M20 卡盘吹气，机械手工作吹切屑。8，M23 切螺纹退刀角，用此代码可在切螺纹时形成退刀角，M24 切螺纹退刀角，不 用此代码，可在切螺纹时形成退刀角。M25 误差检测，通常在工件拐角处，即 X 指令和 Y 指令交换处。刀具控制上一个程序走完之后，再走下一段。这样可避免拐角圆角 象。 9，M30 ：AUTO 完成/AUTO ESETART 方式，又重新开始。10，M41 低速挡 M44 高速档 使用 G96 时，主轴起始位置的转速必须达到规定转速，不 过 G50 转速限制。 注意： （1）无级变速无此功能。 （2）主轴回转中有负荷的情况下不得任意改变转速，须待主轴停止再变速。 （3）可利用电磁离合器改变齿轮组来变速，在各档转速 80％以下变速为宜。 11，M60 对刀仪吹屑 M60+T 12，M73 工件收集器进，M74 工件收集器退。 13，M06 换刀，M06 中 M05 功能，因此用了 M06 后必须设置 M03 或 M04，刀具 号 由 T 后 的 2 位 数 字 来 指 令数控加工数据处理一， 数控机床坐标系 1， 笛卡尔坐标系（三指坐标系）二，数控机床坐标系 1， 机床坐标系：机床厂家设置的坐标系。机床原点：机床坐标系原点。 数车：卡盘右端面或机床刀架运动极限点。 （参考点） 数铣；X， Y，Z 运动极限处（参考点） 2， 工作坐标系：编程或加工人员根据工件加工的需要所建立的坐标系。 工作原点：工作坐标系原点。 数车：工件右端面 数铣；工作上表面中心或左下角。三，数控编程坐标数控车床（直径编程）1，绝对坐标：某一点在坐标系绝对位置。 （X，Y，Z） 坐标 2，相对坐标；某一点相对上一点位置变化量。 （U，V，W） 3，混合坐标：坐标的混合应用 （X，W 或 U，W）数控车削用量推荐表加工材料 加工方式 背吃量 粗加工 Sb&600Mpa 粗加工 碳素钢 精加工 车螺纹 钻中心孔 钻孔 切削宽度（&5mm） 硬质合金 粗加工 2~3 5―7 2-3 0．2-0．3 切削速度 m／min 进给量 mm／r 60-80 80-120 120-150 70-100 500-800r/min -30 70-110 50~80 0.1-0.2 0.1-0.2 0．2~0。4 0．1~0。2 0．1~0。2 YT 类 YT 类 0．2-0．4 0．2-0．4 0．1-0．2 导程 W18Cr4V YT 类 刀具材料Sb=1470mpa 精加工0．1-0．15 60~100 40~70切削宽度（&5mm）铸铁 200HBS 以下粗加工 精加工2~350~700.2~0.4 0.1~0.2 0.1~0.2 0．2~0。4 0。1~0。2 0．1~0。2 YG 类 YG 类0．1-0．15 70~100 50~70 600~800 800~0 400~500切削宽度（&5mm） 粗加工 2~3 0．2~0。3铝精加工切削宽度（&5mm） 粗加工 黄铜 精加工 2~40．1~0。15 450~600切削宽度（&5mm）高速钢钻头的切削用量(V，m/in, f, mm/r) 钻头直径(mm)工件 材料 ?b mpa &490 490~686 钢 686~882 2~5 V F 6~11 V F 12~18 V F 19~25 V F V 25~30 25 15~20 14~16 20 16~18 &35 &50 26~50 F 0.4 0.2 0.35 0.3 1．0 0．4 ---20~25 0.1 20~25 0.1 15~18 0.0520~25 0.2 20~25 0.2 15~18 0.1 10~14 0.1 30~40 0．230~35 0.2 20~25 0.2 15~18 0.2 12~18 0.15 25~30 0.3530~35 0.3 25~30 0.2 18~22 0.3 16~20 0.2 20 0．2 0．3 0．35 0．45882~ 0.05 铸铁 118~176 176~294 青铜 黄铜 软 软 25~30 0.1 15~18 0.1 &35 &5014~18 0．15 16~20 0．2 16~ 0．1 &35 0．2 &35 0．3 &500．05 &35 0．05 &500．15 &50铣刀的切削速度(m/min) 铣刀材料材料 (工件) 碳素钢 铝 黄铜 青铜(硬) 青铜(最硬) 铸铁(软) 铸铁(硬) 铸铁(冷硬) 可锻铸铁 铜(软) 铜(中) 铜(硬) 10~15 10~14 10~15 20~30 18~28 15~25 10~15 10~12 75~150 12~25 10~20 高速钢 150~300 20~50 20~40 10~15 15~25 10~15 15~20 18~35 10~20 10~15 25~40 20~30 18~28 12~30 28~40 18~28 12~28 35~45 45~75 40~60 30~45 超高速钢 STEUITE 240~460 45~75 30~50 YT YG 300~600 100~180 60~130 40~60 75~100 45~60 30~60 75~110铣刀进给量(mm/每齿)工件材料 圆柱铣刀 0．2 面铣刀 立铣刀 0．2 0．2 0．07 0．07 杆铣刀 0．05 0．05 成形铣刀 高速钢嵌齿刀 硬质合金嵌齿 0．04 0．04 0．3 0．3 0．1 0．09铸铁软 ( 中 硬 ) 0．2钢硬钢 镍t钢 高镍t钢 0．15 0．1 0．1 0．15 0．1 0．1 0．06 0．05 0．04 0．04 0．02 0．02 0．03 0．02 0．02 0．2 0．15 0．1 0．08 0．06 0．05可锻铸铁 铸铁 青铜 黄铜 铝0．2 0．15 0．15 0．2 0．10．15 0．1 0．15 0．2 0．1 0．10．07 0．07 0．07 0．07 0．07 0．070．05 0．05 0．05 0．05 0．05 0．050．04 0．04 0．04 0．04 0．04 0．040．3 0．2 0．3 0．3 0．3 0．180．09 0．08 0．1 0．21 0．1 0．08AL-Si 合 0．1 金 Mg-Al-Zn 0．1 合金 Al-Cu-Mg 0．15 合金 Al-Cu-Si 合金 0．150．10．070．040．030．150．080．10．070．050．040．20．10．10．070．050．040．20．1常用公制螺纹切削的进给次数与背吃量(双边)螺距 牙深 背 吃 刀 量 和 切 1．0 1．5 2．0 2．5 3．0 3．5 4．0 2．598 1．5 0．8 0．6 0．6 0．4 0．4 0．649 0．974 1．299 1 次 0．7 2 次 0．4 3 次 0．2 4次 5次 6次 0．8 0．6 0．4 0．6 0．9 0．6 0．6 0．4 0．1 1．624 1．949 2．273 1．0 0．7 0．6 0．4 0．4 0．15 1．2 0．7 0．6 0．4 0．4 0．4 1．5 0．7 0．6 0．6 0．4 0．4削 次 数7次 8次 9次0．20．2 0．150．4 0．3 0．2英制螺纹切削的进给次数与背吃量(双边)牙数(牙/英寸) 24 牙深 1次 背 吃 2次 刀量 和切 削次 数 3次 4次 5次 6次 7次 18 16 14 12 10 8 0．678 0．094 1．016 1．162 1．355 1．626 2．033 0．8 0．4 0．16 0．8 0．6 0．3 0．11 0．8 0．6 0．5 0．14 0．8 0．6 0．5 0．3 0．13 0．9 0．6 0．6 0．4 0．21 1．0 0．7 0．6 0．4 0．4 0．16 1．2 0．7 0．6 0．5 0．5 0．4 0．17数控加工工艺学一， 数控及数控机床 数控：数控控制(Number control)是数字程序控制的简称。 1， 与自动机床区别自动机床通过液压，凸轮及靠模等进行自动加工，是简单的机械运动。 数控是通过数字信息这一特定控制指令来完成复杂的零件加工。2，与数显的区别数显：是一种数字显示技术，通过数据测量和显示方式较精确地提供需要手工控制机床 需数据。(采用 LCD 发光二极管显示) 数控：除数显功能，还有数字化控制机床运动。(CRT 显示屏) 3，与 PLC 区别 (PLC 可编程控制器参数 单片机)与数控一样都有 CPU，不通微机语言编程，通过顺序程序语言编程，配合机床加工。 机床主要控制 M，S，T 代码。 数控编制是微机语言，在机床中不仅控制机床运动，而且控制整个运动过程(G 代码) 数控机床：通过数字化信号控制机床运动和过程。 二， 数控机床的发展 1，第一台数控机床美国帕森斯公司和麻省理工学院 1949 年合作研制，1955 年在美国 用。2，变化：第一代 1952 起由电子管构成专用数控 NC 第二代 1959 起由晶体数字电路组成专用数控 NC 第三代：1965 起由中小规模数字集成电路构成专用数控 NC 第四代；1970 起采用大规模数字电路组成小型计算机数控 CNC 第五代：1974 起采用 CPU 和半导体存储器组成微型计算机数控 MNC代表公司；FANUC 日本法那克 德国 SIMENSE 美国 A-B 公司 哈兹 HBZ 国产：华中 HNC GSK 广数 3， 数控机床的结构 KIND 凯恩蒂 大森4，数控机床工作原理三， 数控机床的分类 1， 工艺用途： a) 普通数控机床：数控铣床，数控车床，数控冲床等。 b) 加工中心 c) 特种数控机床：数控电床 线切割 电火花 数控激光加工2，运动轨迹： a) 点位控制数控机床：点与点之间位置精度不控制运动过程，数控冲床(剪床， 钻床)b) 直线控制数控机床：除控制点与点位置精度外，控制位移过程，数控磨床 简单数控车床(走直线) c) 轮廓控制数控机床：能够控制二个或二个以上坐标轴进给。数控车，铣床。 3， 按伺服系统分类： 1) 开环2) 闭环3) 半闭环4，按坐标轴数量分类： 两坐标轴数控机床：数控车床 XZ 数控冲，钻，剪床等 X，Y 线切割 X，Y 三坐标轴数控机床：数控铣床 能三轴连动二轴半数控机床：在一个平面中能实现二轴联动，另一坐标只能实现排动。 多坐标轴数控机床：四轴、五轴绕 X，Y，Z 旋转或摆动 A，B，C 轴。数控机床工作原理图1，微处理器及总线2，存储器：EPROM 系统软件 RAM 存放加工程序 3，MDI/CRT 接口 4，输入装置 （穿孔纸带） 5，I/O 输入 RS232 6，加工控制 7，PLC 控制 MST数控装置工作原理1， 脉冲：变化的电流，电压及电子信号。 2， 脉冲当量：一个脉冲所产生的位置。3，数控车床：步进电动机 X 0。005 伺服电动机 X0。0005Z0。01 Z0。0014 插补：数控机床在加工比较复杂的轮廓时，需两个或两个以上坐标轴直线合成， 以实现复杂轮廓加工。 方式：逐点插补 逻辑插补逐点比较插补原理：a,直线插补判别 ye/xe=ym/xm=xeym-yexm=0=fm ye/xe&ym/xm=xeym-yexm&0 fm&0 ye/xe&ym/xm=xeym-yexm&0 fm&0 即：Fm=xeym-yexm m 点在直线上面 m 点在直线下方 m 点在直线上方&0 上方，X 向发脉冲 =0 上面， &0 下方，Y 向发脉冲b,圆弧插补： Fm=xm2+ym2-R2=0 = xm2+ym2-R2&0 =xm2+ym2-R2&0 在圆上 在圆内。 向发一脉冲） （Y 在圆外 （X 向发一脉冲）编程基础1， 数控机床的加工程序 定义：指规定格式描述零件几何形状及加工工艺数控指令集。 2，程序编制定义：指数控机床在加工零件时，需要把加工零件的工艺过程及工艺参数，以信息 代码形式记录在控制介质上，并以控制介质上的信息来控制机床动作，实现零件的 加工。 3 程序编制的分类： 自动编程：由计算机及外围设备组成编程系统来完成加工程序的编制过程。 （CAM，MASTER cam UGNX PRO-ENGINEER CAXA ） 手工编程：由操作者或编程员以手工方式来完成零件加工程序编制。 4 程序编制过程A：图样分析：分析零件轮廓形状及有关标注（尺寸公差，形位公差，表面粗糙度等） 及材料。 a,构成零件几何轮廓 分析设计图样轮廓 漏标，错标及封闭尺寸链。 b,尺寸公差 取中值 c,形位公差要求 选择加工基准d,表面粗糙度要求 合理选择刀具 机床e,材料及表面热处理要求，合理确定机床型号及确定切削用量。 f,毛坯要求 确定加工工序，选择走刀路线等。 g,件数要求 确定夹具提高机床效率。 B，辅助准备：确定机床，刀具，夹具，机床坐标系，编程工作坐标系，对刀点刀位 点等。 C，工艺处理：原则：先粗后精，先近后远，先内后外走刀路线，加工程序最短。 D，数据处理：尺寸分析用几何代数，解析几何的方法算出拟合坐标。 E，填写加工程序单：按规定格式填写加工程序及条件。 F，制备控制介质：自动编程时制备机床能翻译的控制介质。 G，程序校验：先空运行或机床锁，再首件试切。 空运行：程序按 G0 速度插补（不能车削工件） 机床锁：机床不动坐标变化。 描图：预描。数控编程有关术语1， 字符：用以组织，控制或表示数据各种符号，字符是加工程序最小的单位。2， 字：由一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元进行存储，传递和操作。 字可分为地址，地址字。 地址：位于字开头的字符或字符组 O，N，G，X，Y，Z，I，J，K 等 LCY 字符组。 地址字：带有地址的一系列字符。它包括如下 A：程序号 Oxxxx xx% Pxxxx 顺序号 Nxx(以 5，10 为间隔)作用：方便程序段。B：坐标地址字：X，Y，Z 绝对坐标（第一坐标）U，V，W 相对坐标（第二坐标） A，B，C 绕 X，Y，Z 旋转坐标 P，Q，R 第三坐标。 I，J，K 圆心相对坐标。注意： P，Q 为 Um,其余都为 mm C：准备功能地址字：设置机床工作方式或控制系统工作方式的命令，CNC 控制。 D：辅助功能地址字：M- -，控制数控机床辅助装置开关动作或状态。 M00：程序暂停 M01：程序计划停止和 M01 开关连用M02：程序结束（光标在程序末行） M03：程序结束并返回程序头。 E：刀具功能地址字：T xx 刀长补偿号（二位数） GSK928 Txx xx 刀长补偿号(四位数) Txx xx xx 平分数前一组为刀号，最后一组为刀长补偿号，中间为半径补偿号。 F：进给功能地址字： （F） 数车：G98 mm/min GSK G99 mm/r FANUC FANUC数铣：G94 mm/min G95 mm/r G:主轴转速功能地址字（S） G96 S+Vc 恒线速度（无级变速）必须有 G50+最高转速。G97 S+n r/min主轴形式：齿轮挂档 M03（04）S1，2，3，4GSK928。无级变速：M03（04）S＿ 变频，M40，M41，M42，M43，M44 5 个档位。GSK980数控车床加工工艺学一， 数控车床常见操作编程故障 数控车床开机顺序： 总闸刀合上→稳压稳流装置合上→机床总开关合上→控制面板开关（ON）合上 →松急停开关→ZRN（回零） 关机顺序： 按下急停开关→按控制面板 OFF 开关→机床总开关→稳压稳流开关→总闸刀断开。1， 防护门未关，机床报警。 2， 机床未回零（ZRN） 3， 主轴转速超过最高转速：G96+S+Vc 必须 G50+S+最高转速 4， 程序中没有设置 F，S 5， F，S 修调开关设为空档 （0% ~150%）F% （0%~120%）S% 6， ZRN 离参考点太近。 7， 编程中 G0 超过极限范围，G0 编程时禁止与卡盘，尾座发生干涉。 8， 刀具补偿测量错误（对刀错误） 9， 换刀点设置不当，换刀点设置不与工件，卡盘，尾座发生干涉。 10， 刀具半径补偿设置不当 G40，G41，G42 其方向的判断：沿着进给方向看，刀具在工件左边为 G41，刀具在工件的右边为 G42。切入与切出加刀具半径补偿，必须与 G0，G1 连用不能与 G2， G3 连用。 11， 程序中使用非法代码 12， 刀具半径补偿方向弄错 13， 切入和切出方式不当（G0 必须走空刀） 14， 切削用量太大 背吃量 ap 进给量 G98F G99F 切削速度 G96 S+Vc G97 S+n切削要素：1，切削用量 2，切削参数 它分为 切削厚度 a 厚=fｘsinkr 切削宽度 a 宽=ap/sinkr 切削面积 A=a 厚ｘa 宽= fｘsinkrｘap/sinkr =fｘap15,刀具钝化 16，工件材质不均引起震动。 17，机床锁住 SBK。 18，工件未夹紧。 19，断电或报警机床未回零 ZRN。 20，编程中使用不合理 G 指令。 21，对刀位置不对，工作坐标系设置错误。 22，机床处于报警状态。数控车床的概述一， 数控车床结构1， 水平床身（下手刀）2， 水平床身斜刀架3， 斜床身（30，45，70 度）4， 立床身二，数控车床的结构特点数控车床的分类1，按主轴位置： 卧式车床 立式车床 双刀架数控车床 2，按刀架数量： 单刀架数控车床 3， 按车床档次： A：简易数控车床由 PLC 控制进给，采用步进电动机无 G40，G41，G42 刀尖 半径补偿。由 LCD 显示 B：经济型数控车床：有 CRT，程序存储，编辑功能。采用开环或半闭环，主 轴采用三相异步电动机，没有 G96，功能。如：GSK928 C：全功能数控机床：主轴采用能调速主轴电动机，进给采用伺服电动机。有 G40，G41，G42 功能及恒线速度 G96 功能。 D：高精度数控机床：主轴采用高精度空气轴承，导轨采用空气静压导轨等。 E：高效率数控车床 F：车削中心 G：FMC 车床数控车床液压卡盘数控车床车削工艺1， 圆柱面 余量：X，0。5（双边） Z0。05 平行车削法GSK980 操作篇一， 编辑工作方式（EDIT） 1， 程序的输入： 在 EDIT 方式下，按 PROGRAM 键，输入 Oxxxx,按 EOB 键输入程序内容，每个 程序段结束按 EOB，直到程序的全部输入，按 RESTET 复位键。 2， 程序的检索（程序调用）在 AUTO（或 EDIT）状态下，按 PROGRAM 键输入需调用的程序号，按光标↓。 3， 程序删除在 EDIT 方式下，按 PROGRAM 键，输入需要删除的程序号 Oxxxx, 按 DEL。 4， 程序的全部删除 在 EDIT 方式下，按 PROGRAM，输入 O -9999（TA） ，O-999（TD）+DEL。 二， 自动工作方式（AUTO） 1， 从程序头开始加工：在 AUTO 工作方式下，按运行键。 2， 从指定程序段加工： 在 EDIT 方式下，按 PROGRAM，将光标移到指定的程序段，按 AUTO，按运行 键。 三， 手动工作方式 1， 手动/手轮工作方式 2， MDI 工作方式下，按 PROGRAM，通过翻页键找到 MDI 页面，输入时按 INPUT，每次只能输入一个地址字。GSK980 对刀1，基准刀对刀（T0100 无刀补） 在手动工作方式下启动主轴在外圆上车一刀，X 向不变，Z 向退刀，主轴停止。测量 直径 ?，在 MDI 工作方式下，按 PROGRAM 通过翻页找到 MDI 页面，输入 G50X? 按运行键，看是否正确，X 是否是 ?，同理端面车一刀，Z 向不变 X 向退刀，主轴停 止。 2，非基准刀对刀 在手动方式下，选择非基准刀，碰外圆，按 Offest TA：在 101 页面对应刀号下，输入 X?。 TD：在 001 页面对应刀号下，输入 X?。同理碰端面，在对应页面下输入 ZL。变频：录入键→程序→翻页键M40INPUT，M03INPUT S 多少转。X 向对刀整数必须带小数点，Z 向可带可不带。GSK980 编程篇1， 快速定位 G00 格式：G0X（U）＿ Z（W）＿【目标坐标，终点坐标】 作用：进刀，退刀，走空刀。 2．直线插补 G01 格式：G1 X（U）＿Z（W）＿F＿ （GSK G98F ＿ 作用：A：车圆柱面 B：车端面 C：车圆锥面 3，圆弧插补 G02/G03 顺逆时针圆弧插补。 格式：G02/G03 X（U）＿Z（W）＿R＿（I＿K＿）F＿ R 为半径， I，K 为 X，Z 向圆心坐标相对起点坐标变化量（圆心坐标-起点坐标） 。 G2，G3 的方向判断：人站在 Y+朝 Y-方向看，顺时针为 G2，逆时针为 G3。 GSK980 外圆：凸弧 G3，凹弧 G2， 内孔：凹弧 G3，凸弧 G2 GSK928 与它相反。 4 ，螺纹切削 圆柱，圆锥（G32，G92，G76）端面 G32，变导程 G34 格式；G1 Z（W）＿F＿ 格式：G1 X（U）＿F＿ FANUC G99F ＿）格式：G1 X（U）＿Z（W）＿F＿G32：简单螺纹车削 （有圆周分度，大螺距多头螺纹） G92：简单螺纹车削循环（无圆周分度）FANUC G76：螺纹车削复合循环 （无圆周分度） 简单螺纹车削 G32 格式：G32 X（U）＿Z（W）＿F＿ F 为导程。G32X（U）＿Z（W）＿I＿（I 为每英寸的牙数）英制螺纹简单车削循环1， 外圆车削简单循环 G90 格式：G0 X＿Z＿ （定点）G90X（U）＿Z（W）＿R＿F＿2．简单螺纹车削循环（G92） 格式：G0 X＿Z＿（定点） G92X（U）＿Z（W）＿R＿F＿ X（U）Z（W）为目标坐标， R 为锥度（X 向起点-终点）/2 F 为导程3，端面车削循环 G94 格式：G0X＿Z＿ G94X（U）＿Z（W）＿R＿F＿复合循环一，外圆（内孔）车削循环 格式： G0 X＿ G70 精车 G71（粗车） Z ＿ （定点） ＿ ＿W ＿F ＿（S＿T＿）G71 U＿ RG71 P＿ Q ＿U N ＿N＿ G70 P ＿ Q ＿ F＿U ：背吃量（半径） R：退刀量（半径） P：精加工起始程序段号 Q：精加工结束程序段号 U：X 向精加工余量（直径） W：Z 向精加工余量（直径） N~N：精加工路线（第一刀必须先 X 向走刀）三，端面车削循环 G72格式：G0 X＿ Z ＿ （定点） G72 W ＿＿ R＿ G72 P＿ Q ＿ U＿ W＿ F N＿ ＿ S＿ T＿N＿ G70 P ＿ Q＿ F＿W：Z 向背吃量R：退刀量P：精加工起始程序段号 Q：精加工结束程序段号 U：X 向精加工余量 W：Z 向精加工余量 N~N：精加工路线，第一刀必须 Z 向走刀。作用：适合车削盘类工件，不能用于加工端面内凹的形体。 三；仿形车削循环 G73 格式：G0 X＿Z＿（定点） G73 U＿ W＿ R＿ G73 P＿ Q＿ U＿ W＿F＿ S＿ T＿ N＿ N＿ G70 P ＿ Q＿ F＿U：X 向粗加工余量（半径，车外圆，最大-最小直径/2） W：Z 向粗加工余量 R：分割次数（GSK TA→um P：精加工起始程序段号 Q：精加工结束程序段号 U：X 向精加工余量 W：Z 向精加工余量 N~N：精加工路线， （第一刀车外圆 X 向走刀，车内孔 Z 向走刀） GSK TD,FANUC→mm ）四，啄削循环 格式：G0 X＿ G74 R＿G74 Z＿（定点）G74 X(U) ＿ Z(W) ＿P＿ Q＿ R＿ F＿ S＿ T＿ R:退刀量 X(U) Z(W)：目标坐标。P：X 向排切量（um）GSKTA 直径 R：底部 X 向退刀量GSKTD，FANUC 半径五，排切循环 格式：G0 X＿Z＿ G75 R＿G75G75 X＿Z＿P＿Q＿R＿F＿ R：X 向退刀量（半径） X Z ：目标坐标 P：X 向吃刀量 GSK980TA 直径，GSK980TD FANUC 半径，均为（um） Q：Z 向排切量（um） R：槽底退刀量（0）六，螺纹车削循环 格式：G0 X＿Z＿G76G76 P＿ ＿ ＿ Q＿ R＿ G76 X（u）＿ Z(w)＿ P＿ Q＿ R＿ F＿ PM＿r ＿? ＿: M 为精加工次数r 为退刀量? 为牙型角Q：最后一刀精加工余量（um） R:精加工余量（um） P：牙高（半径 um）GSK980 为直径 Q:第一次吃刀量（半径 um）GSK980 为直径 R:锥度，当为 0 时为直螺纹 F：导程GSK928 操作篇一， 编辑工作方式（EDIT） 1，程序的输入 在 EDIT 方式下，按 INPUT 键出现%，输入新的程序号按 ENTER 键。 2， 程序的删除 在 EDIT 方式下，按 INPUT 键，输入需要删除的程序号，按 DEL。 3，程序的全部删除 在 EDIT 方式下，按 INPUT 键，输入-0%，按 DEL。 二， AUTO 工作方式 1， 在指定程序行加工 在 AUTO 工作方式下，按 INPUT 键通过光标上下键将光标移到指定程序段 下，按 ENTER 键。 三， 自动工作方式 1， 手动坐标移动 MDI 工作方式：绝对移动（X Z）相对（UW） 在手动工作方式下，输入 X 或 Z （U 或 W）按 ENTER 按运行键。 2， 手动换刀 A：外置开关 B：MDI 方式输入 T10+ENTER。GSK928 对刀1， 基准刀对刀 在手动工作方式下，启动主轴在外圆上车一刀，X 向不变，Z 向退刀测量直 径 ?。按 INPUT 出现设置。输入 X? 值，按 ENTER 看 CRT 是否是 ? 值。 同理在端面车一刀，X 向退刀 Z 向不变，按 INPUT 出现设置输入 Z0 按 ENTER。 2， 非基准刀对刀 在手动工作方式下，碰外圆，按 I 键出现刀偏 X 输入 X?，按 ENTER 键出现 TX，按 ENTER 键。 同理碰端面，按 K 键出现刀偏 Z 输入 ZL 按 ENTER 键出现 TX，按 ENTER 键。GSK928 编程篇一，快速定位 格式：GO X（U）＿Z（W）＿ 二， 直线插补 格式：G1 X（U）＿Z（W）＿F＿ 三， 顺 逆时针圆弧插补 格式：G2 /G3 X（U）＿Z（W）＿I＿K＿（R）F＿ 其方向判断与 GSK980，FANUC 相反。四， 简单的螺纹车削 格式：G33 X（U）＿Z（W）＿ P＿ 五，简单车削循环 格式：G0 X＿Z＿ G90 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿ R 为直径， 向起点-终点坐标） （X 格式：G0 X＿Z＿ G92 X（U）＿Z（W）＿R＿P＿ R 为直径， 向起点-终点坐标） （X 格式：G0 X＿Z＿ G94 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿ 六， 外圆（内孔）车削循环 格式：G0 X＿Z＿ G71X＿ I＿ K＿ L＿ F＿ X：X 向起点坐标 I：背吃量（直径） K：退刀量（直径） L：精加工程序段数 P 为导程 G90 G92 G94 P 为导程FANUC 系统编程与操作操作篇： 1， 程序的输入： 在 EDIT 状态下， PROGRAM 键输入新程序号 OXXXX TD 按 按 INSRT，每输入一个地址字 按下 INSRT 换行 EOB。 0I METRE 每程序段 INSRT。 2， 对刀 在手动方式下，车外圆，测量直径 ? 按 OFFEST，按形状刀长软皮键。 0IMETRE：输入 X? TD：输入 MX? Z 向同理 对应按下测量软皮键。对应按下测量软皮键。FANUC 编程篇一， 编程（带小数点） 1， 快速定位 格式：G0 X（U）＿ Z（W）＿ 2， 直线插补 格式：G0 X（U）＿ Z（W）＿ F＿（G99F，每转进给） 3， 顺逆时针圆弧插补 格式：G2 /G3 G0 X（U）＿ Z（W）＿R ＿（I＿ K＿）F ＿ 二， 简单循环 1， 外圆（内孔）车削循环 格式：G0 X＿Z＿ G90 X（U）＿ Z（W）＿R ＿（或 I＿）F ＿ R：半径 （X 向起点-终点） I：锥度 （老式） 2， 端面车削循环 格式：G0 X＿Z＿ G94 X（U）＿ Z（W）＿R ＿（或 K＿）F ＿ 3， 螺纹车削循环 格式：G0 X＿Z＿ G92 X（U）＿ Z（W）＿R ＿F ＿ F：导程 （老式 I ＿锥角小于 45 度 X 向 / K＿锥角大于 45 度 Z 向）三，角度编程1， 角度编程 格式：G1X（U）＿【或 Z（W）＿】A＿ F＿ A：与 Z 正方向的夹角 2，倒角【C，R 编程】 格式：G1 X（U）＿ Z（W）＿C ＿F ＿ G1X（U）＿ Z（W）＿R ＿F ＿ C：为倒斜角，R：为导圆角四， 复合循环 同 GSK980 相似，不同的是 F 用 G99 每转进给。子程序1，格式：M98 Pｘｘｘｘ 2，格式：M98 Pｘｘｘｘ ｘｘｘｘ L ｘｘｘｘP 后接程序号，L 后为调用次数
数控铣床一， 数控铣床坐标系G27：返回参考点校验格式：G27X＿Y＿Z＿G28：经过中间点返回参考点。格式：G28X＿ Y＿ Z＿（中间点坐标） G29：经过中间点，从参考点返回。格式：G29X＿Y＿Z＿（目标坐标）GSK928MA 编程篇G0：快速定位 G1：直线插补 G4：延时 N＿G0 X＿Y＿Z＿ N＿G1 X＿Y＿Z＿ N＿G4 P＿或 N＿G4X＿G31 返回 R 基面 N＿G31 G40 取消刀具半径补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 G54 选择第一工作坐标系 G55 选择第二工作坐标系 G56 选择第三工作坐标系G57 选择第四工作坐标系 G58 选择第五工作坐标系 G59 选择第六工作坐标系G86（沉头钻）镗孔循环 N＿G86X＿Y＿Z＿R＿F＿ G89 镗孔循环 N＿G89X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿ G90 绝对值编程 G91 相对值编程 G92 浮动坐标系设定 N＿G92X＿Y＿Z＿G94 每分钟进给速度状态（初态，模态） G95 每转进给速度状态（模态） G98 返回初始平面 G99 返回 R 基面 G9，G60，G61，G64 为无效的兼容功能。准备功能代码1， 快速定位 G0 格式：G90/G91 G0X＿Y＿Z＿（C＿A＿）工作坐标系设置： 相对坐标系：G92 绝对坐标系：G54……G59。 （相对对刀）1， G92，相对数车 G50， ：G92X＿Y＿ Z＿（起刀点在工作坐标系坐标） 2， 绝对对刀： G53：取消 G54，G55。 G54：第一坐标系建立。 G55：第二坐标系建立。 G56：取消 G57，G58，G59。 G57：第三坐标系建立。 G58；第四坐标系建立。 G59：第五坐标系建立。 G52：局部坐标系：G52：X＿Y＿Z＿ （局部坐标系在工作坐标系坐标） 数控铣床的对刀：工作坐标系设置在工件几何中心或拐角特定点。加工中心换刀程序1， 2， 选刀：TXX 换刀：M06注意：1，换刀过程中取消刀长补偿 G49。 2 返回主轴参考点：G91G28Z0。 使用：1，M06 与 TXX 在同一程序段。M06 交换的是上一把刀，而 TXX 转到换刀位，供下一次交换。 2． TXX 与 M06 不在同一程序段，TXX 被交换作为当前使用的刀具。刀具补偿：长度补偿，半径补偿。 数车：长度补偿 TXXXX，半径补偿 G40，G41，G42。 数铣：刀长补偿：G43+HX 刀长正补偿 实际刀长-基准刀长&0 G44+HX 刀长负补偿 实际刀长-基准刀长&0 G49：取消刀长补偿。X 为补偿号 刀具半径补偿：G41+D＿刀具半径左补偿 G42+D＿刀具半径右补偿 G40 取消刀具半径补偿。＿为刀具半径补偿号。注意：1，G40 G41 G42 只能与 G0，G1 直线运动连用不能与 G2，G3 连 用。最好与 G1 连用。 2， 能法向。 3， 防止过切，欠切半径补偿加入和取消最好在同测。 4， 在补偿过程中， 不能存在两段非移动性指令。 不能有非补偿平面 移动。 G40，G41，G42 必须在切入和切出时加入，最好切向，不子程序格式：FANUC GSKXX SIEMENS 结束子程序。 M98PXXXX(调用次数) XXXX(程序号) M98 PXXXX(程序号) LXXXX(调用次数) M17M98 LXXXX(程序号) PXXXX(调用次数)5，圆凹槽内粗铣：G10 逆时针，G11 顺时针。格式：G10/G11 M02 R：R 基面 Z：凹槽深度 I：凹槽半径R ＿Z＿ I＿ W＿ Q＿ K＿ V＿ D＿ F＿W：首次切削深度（W&0，W&R） Q：每次切削增量 K：切削宽度增量（K&0，K&刀直径） V：快速下刀距已加工表面距离（V&W，V&0） D：刀具半径补偿（15~23 号参数 D1~D9） 走刀路线：G0 到 R 基面→G1 到 W→以 K 值递增排铣→快速退刀到 R 基 面 G0→快速定心→快速下刀距已加工表面 V 值→G1 下刀至 V+Q→G1 以 K 值排铣→如此循环最后到 R 基面定心。6，圆凹槽内精铣 G12/G13（逆/顺） 格式：G12/G13 I：圆槽半径 I＿ J＿ D ＿F＿J：起刀点距圆心的距离（J&I-铣刀半径） D：刀具半径号 7．圆凸台外圆精铣 G14/G15（逆/顺） 格式：G14/G15 I＿ J＿ D＿ F＿ I：圆台半径 J：起刀点距圆的距离（J&铣刀半径） 8，矩形凹槽粗铣 G34/G35（逆/顺） 格式：G90/G91 G34/G35 R＿Z＿W＿I＿J＿K＿Q＿V＿U＿D＿F＿ M02 R：R 基面 Z：凹槽深度 W：首次切深 I：X 向长 J：Y 向宽 K：排铣宽度（K&0,K&铣刀直径） Q:排铣 Z 向深度 V: 快速下刀距已加工表面距离（W&V&0） U:拐角,圆弧半径(U&铣刀半径) D: 刀具半径补偿 走刀路线:快速 R 基面→G1 速度下铣 W→以 K 值排铣→G0 返回 R 基面→G0 定 心→快速下刀距已加工表面距离 V 值→以 K 值排铣→如此循环到结束→返 回 R 基面定心.9,矩形凹槽精铣 G36/G37（逆/顺） 格式:G90/G91 I: X 向长 J: Y 向宽 K:铣刀中心距边缘 X 向距离(K&铣刀半径) U: 拐角圆弧半径(U&等于铣刀半径) D: 刀具半径补偿 10,矩形凸台精铣 G38/G39（逆/顺） 格式:G90/G91 G38/G39 I＿J＿K＿U＿D＿F＿ I: X 向长 J: Y 向宽 K:铣刀中心距矩形边缘距离. (K&铣刀半径) U: 拐角圆弧半径(U&等于铣刀半径) D: 刀具半径补偿 G36/G37 I＿J＿K＿U＿D＿F＿数控铣床和加工中心固定循环(FANUC 类)定义:数控加工中,某些加工动作循环固定化. Eg:快进→工进→快退等.象这些典型化的动作,数控系统预先编制好固定程 序存在存储器中.使用中用含有 G 代码程序段进行调用,简化编程. 组成: 1,定心:X Y 定孔中心. 2,快进:快速到达 R 基面 3,工进:进行加工 4,孔底动作:停顿或无停顿. 5,快退:安全高度(R 基面 G99) / 初始高度 G98格式:G98/G99 G90/G91G＿X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿K＿L＿F＿ X＿Y＿:孔中心位置 Z：加工深度（孔深+钻头长度一般取长 3~5mm） P:铣刀在孔底的停留时间用秒表示。循环动作分类： 钻孔类：一般钻孔 G81，G82，深孔钻 G73，G83。 攻螺纹：左旋，右旋 镗孔类：粗镗，精镗，反镗。注意问题：1，循环 G 代码中，G，Z，R，P，Q 等都是模态。 2，简化编程，参数相同可省略不写。 3， G80，G1，G2，G3 可取消循环。钻孔循环一， 一般循环 1，普通钻孔 G81 格式：G98/G99 G90/G91 G81X＿Y＿Z＿R＿L＿（HNC，GSK928） F＿ K＿（FANUC，GSK980） X＿Y＿：孔中心坐标 Z：孔底坐标 R：R 基面 K/L：调用次数 走刀轨迹：刀具以 G1 速度到达目标坐标，以 G0 速度返回，无孔底动作。 适用范围：一般适用定点孔（中心孔）2，带暂停的钻孔 G82 格式：G98/G99 G90/G91G82 X＿Y＿Z＿R＿P＿L＿（HNC，GSK928） F＿ K＿（FANUC，GSK980）X＿Y＿：孔中心坐标 Z：孔底坐标 R：R 基面 K/L：调用次数 P：孔底暂停时间 走刀轨迹：与 G81 不同的是在孔底有暂停动作。 作用：适合于钻沉头孔3，高速深孔钻循环 G73 格式：G98/G99 G90/G91 老式 FANUC） 。 X＿Y＿：孔中心坐标 Z：孔底坐标 R：R 基面 Q：排钻深度 K：退刀量 L：循环次数 G98/G99 G90/G91 G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿K＿ （调用次数） （新式 FANUC） F＿ 以下的新式 FANUC 表示的是调用次数，其余的相同。 G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿K＿L＿F＿（HNC，GSK980GSK928 格式：G98/G99 G90/G91 X＿Y＿：孔中心坐标 Z：孔底坐标 R：R 基面 W：首次切深 Q：排钻深度 U：退刀量 V：快速下刀距已加工表面距离 L：调用次数 G73X＿Y＿Z＿R＿W＿Q＿U＿V＿L＿F＿走刀路线 :G0 速度排切 Q 再 G1 速度退刀，进行排切。 作用：适合深孔钻。 注意：HNC FANUC GSK928 Q&0，K&0，Q&K。 Q&0，退刀量在参数里设置。 U&V4，深孔钻循环 G83 格式：G98/G99 G90/G91 老式 FANUC） 。 X＿Y＿：孔中心坐标 Z：孔底坐标 R：R 基面 Q：排钻深度 K：快速下刀距已加工表面距离 以下的新式 FANUC 表示调用次数，其余相同。 L：调用次数 G98/G99 G90/G91 GSK928 格式：G98/G99 G90/G91 X＿Y＿：孔中心坐标 Z：孔底坐标 R：R 基面 W：首次切深 Q：排钻深度 V：快速下刀距已加工表面距离 L：调用次数 G83X＿Y＿Z＿R＿W＿Q＿V＿L＿F＿ G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿K＿ （调用次数） （新式 FANUC） F＿ G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿K＿L＿F＿（HNC，GSK980举例：4， 镗孔循环（粗镗 G85，G86，G88，G89 精镗 G76，G87） 精镗循环：G76 1， 格式：G98/G99 G90/G91 X＿Y＿：孔中心坐标 Z：目标坐标 R：R 基面（7-10mm） Q:退刀量(um) P：孔底停留时间 L：调用次数（K，FANUC）um 走刀路线：刀具以 G1 方式镗到孔底停顿 P 时间后，再退刀 Q，G0 速度返 回 R 基面或初始平面。 G76X＿Y＿Z＿R＿P＿Q＿L（K）＿F＿2，反镗循环（G87）只能加工通孔从下向上镗 格式：G98 G90/G91 X＿Y＿：孔中心坐标 Z：目标坐标（1-2mm） R：R 基面 G87X＿Y＿Z＿R＿Q＿L（K）＿F＿Q:退刀量（um） 走刀路线：以 G0 走到孔中心，主轴停止，G1 走 Q，下刀再走 Q，主轴正 转 G1 走到孔上表面。主轴停止 G1 走 Q，G0 退到初始平面。注意问题：1，不能用 G99，2，R 基面距表面 7-10mm 粗镗循环 1，G85 格式：G98/G99 G90/G91 GSK928：G98/G99 G90/G91 G85X＿Y＿Z＿R＿L（K）＿F＿ G85X＿Y＿Z＿R＿L＿F＿走刀路线：快速定心下达 R 基面，G1 镗削目标坐标，G1 返回 R 基面或 G1 返回 R 基面 G0 退回初始平面。2，G86 格式：G98/G99 G90/G91 P：孔底停留时间 走刀路线：刀具 G1 速度到孔底，主轴停转。刀具以 G0 速度到达 R 基面或 初始平面。 G86X＿Y＿Z＿R＿P＿L（K）＿F＿缺点：容易刮伤表面。 3，G88 格式：G98/G99 G90/G91 G88X＿Y＿Z＿R＿P＿L（K）＿F＿走刀路线：刀具 G1 方式到达孔底，刀具暂停后，主轴停止。手动方式退 刀至 R 基面或初始平面。主轴正转。优点：精度高。缺点：效率低。 4，G89 格式：G98/G99 G90/G91 G89X＿Y＿Z＿R＿P＿L（K）＿F＿走刀路线与 G85 相似，但在孔底有暂停动作。 适合于：加工沉孔 GSK928：G98/G99 G90/G91 攻螺纹：G74，G84 1，G74 攻左旋螺纹 格式：G98/G99 G90/G91 G74X＿Y＿Z＿R＿L（K）＿F＿ G89X＿Y＿Z＿R＿P＿L＿F＿走刀路线：R 基面主轴反转，攻螺纹到底部。主轴正转退刀至 R 基面。2，G84（功右旋螺纹） 格式：G98/G99 G90/G91 G84X＿Y＿Z＿R＿L（K）＿F＿走刀路线：R 基面主轴正转，工进到孔底。主轴反转退到 R 基面注意问题：1，G94 F=nｘpG95 F=p（导程）2,R 基面距加工表面距离要远一般 7―10mm（克服滞后性） 。加工中心简化编程1， 角度编程（极坐标编程） 格式：G90/G91 G17/G18/G19 G15 取消极坐标 注意：相对编程变化量只是角度变化 2， 比例缩放 G51 G50（取消缩放） 格式： （-）G51 I＿J＿ K＿ P＿（umm） I，J：缩放中心 X，Y 轴坐标 K：Z 轴坐标 P：缩放比例 （二） ，G51X＿Y＿Z＿P＿（umm）对应同上 （三） ，G51X＿Y＿Z＿I＿J＿K＿ X，Y，Z：缩放中心坐标 I：X 轴缩放比例 G16X＿（长度） Y＿（角度 0 -360 ）? ?J：Y 轴缩放比例 K：Z 轴缩放比例 注意：1，刀具半径补偿在缩放范围之内， （先缩放+半径补偿+取消补偿+ 取消缩放） 2，有圆弧插补，圆弧半径，缩放同样比例，I，J，K 缩放比例不 同圆弧将依照最大缩放。 3，比例缩放过程中， （G51~G50）不能有返回参考点及坐标系建立 指令 3， 镜像编程 G51。1 G50。1（取消镜像）格式： （一）G51。1 X＿Y＿ G50。1 X＿Y＿ （二）0i:G17G51X＿Y＿I＿J＿ 用法：1，当 I，J 为正值表示缩放 2，I，J 为-1 表示等比镜像 3，I，J 为负值时，表示差比镜像，既进行镜像又进行缩放。 镜像轴：G51。1 X0 Y 轴镜像，Y 轴对称 G51。1 Y0 X 轴镜像 X 对称G51。1 X0 Y0 原点镜像，原点对称 G50。1 G50。1 G50。1 X0 Y0 X0 Y0 取消 Y 轴镜像 取消 X 轴镜像 取消原点镜像4， 旋转编程 G68，G69 取消旋转格式：G68X＿Y＿R＿ X，Y：旋转中心 R：旋转角度（0 -360?） 注意：1，R 为正值 2， G69 后面程序一定用 G90 编程 3， 编程顺序： 镜像→缩放→旋转→刀具半径补偿。 取消时按相反顺 序 4， 简化编程中不能有返回参考点指令和坐标建立指令。?FANUC 数控铣床操作篇一， 操作面板（见书 P77） 二， 机操开关机 1， 开机前准备 检查润滑油是否在规定范围 检查空气压力是否正常（8-10） 2， 开关机 开机： 机床控制电源开关 （闸刀） →机床总开关→控制面板开关 （POWERON） →NC ON→急停松开→复位。 关机：先急停开关→控制面板开关（POWER OFF）→机床总开关（OFF） →闸刀 三， EDIT 工作方式 1， 新程序的建立 EDIT→PROGRAM→OXXXX（EOB）→INSTER2， 程序内容的建立 程序内容+EOB+INSTER 3， 程序的调用 EDIT 方式下→PROGRAM→OXXXX→光标上下键 4， 程序的删除 EDIT→PROGRAM→OXXXX→DEL 5， 程序的全部删除 EDIT→PROGRAM→O-9999→DEL 四， 手动工作方式 1， ZRN（REF）→选择 X，Y，Z→选择+，2， HANDLE→选择 X，Y，Z→选择倍率→选择+，3， JOG：选择 X，Y，Z→选择倍率→选择+，4， STEP 单步：选择 X，Y，Z→选择倍率→选择+，5， MDI：选择相应键→PROGRAM→输入 MDI 内容+INPUT→运行 五， 自动工作方式（AUTO） （一） ，程序的校验：AUTO 方式下，→PROGRAM→按［检视］软皮键→按机 床锁 MC LOCK→（按单段 SINGLE BLOCK）+运行。 （二） ，程序的运行 AUTO 方式下，→PROGRAM→按［检视］软皮键→+运行 六， OFFEST WORK：零点偏置 Offset:刀长（H） ［ 形状（HX） 磨耗（刀长补偿） ： ］ →摇手轮半径（D）［形状（铣刀半径） 磨耗（刀尖半径补偿） ： ］
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