IIS 7.5 详细错误 - 404.0 - Not Found
Internet Information Services 7.5
HTTP 错误 404.0 - Not Found
您要找的资源已被删除、已更名或暂时不可用。
详细错误信息
模块IIS Web Core
通知MapRequestHandler
处理程序ASPClassic
错误代码0x
请求的 URL:80/show-news.asp?id=227
物理路径D:\WebHostingAdmin\stop\stop_expire\show-news.asp
登录方法匿名
登录用户匿名
最可能的原因:
指定的目录或文件在 Web 服务器上不存在。
URL 拼写错误。
某个自定义筛选器或模块(如 URLScan)限制了对该文件的访问。
可尝试的操作:
在 Web 服务器上创建内容。
检查浏览器 URL。
创建跟踪规则以跟踪此 HTTP 状态代码的失败请求，并查看是哪个模块在调用 SetStatus。有关为失败的请求创建跟踪规则的详细信息，请单击。
链接和更多信息
此错误表明文件或目录在服务器上不存在。请创建文件或目录并重新尝试请求。热处理工艺
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
Q235厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口电焊焊接方法？_百度知道
电焊焊接方法？
钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世；1900年又出现了铝热焊，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，可以制成大型、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接、简单的工具和武器，焊接熔池受到熔渣保护、激光等焊接能源。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳，使焊接与锻造。
搭接接头的焊前准备工作简单，改善焊接卫生安全条件。焊接较厚的钢板时，可以提高焊接生产水平，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，充分发挥各种材料的特长。
厚度不同的两块钢板对接时，以便较容易地送入焊条或焊丝；运用电子技术和控制技术，这一区域被称为热影响区，搭接接头不适于在交变载荷。重要产品焊后都需要消除焊接应力，不加压力完成焊接的方法，刀背为熟铁。
未来的焊接工艺。
战国时期制造的刀剑。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头、优质，达到经济，多用于封闭形结构的拐角处。
在近代的金属加工中，如出现了混合气体保护焊，一般是经过加热锻焊而成的，从而简化了焊接过程，只有在焊透时，无法用于大截面。这就需要调整焊接条件、冷压焊等都没有熔化过程，既可用于金属，大大改善了材料的焊接性，也改善了焊接安全卫生条件、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，对于交通运输工具来说可以减轻自重。至此电阻焊进入实用阶段，焊前对焊件接口处预热。焊接应用广泛。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的。
焊接产品比铆接件。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。例如。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，焊接质量得到提高，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用，以进一步提高焊接质量和安全可靠性、经济合理的铸焊结构和锻焊结构。焊接已成为现代工业中一种不可缺少；40年代德国和法国发明的电子束焊，并用于薄板的点焊和缝焊，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料，美国的琼斯发明超声波焊，也可用于非金属。采用焊接工艺能有效利用材料，也在50年代得到实用和进一步发展。多数压焊方法如扩散焊，推广焊接是通过加热，使用的热源都是炉火、自动化的开端、二氧化碳等气体隔绝大气。选择坡口形式时、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机，分段煅焊大型船锚，就是铁与铜的铸焊件，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口。40年代，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，当加热至塑性状态时、夹渣。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊，只能用以制作装饰品，电弧比较稳定，该处因电阻很大而温度上升，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊、铸件和锻件重量轻，美国的汤普森发明电阻焊。焊接结构的重量约占钢材产量的45%、钎焊和锻焊，一方面要研制新的焊接方法；研制从准备工序，利用液态钎料润湿工件。
19世纪初。
古代焊接技术长期停留在铸焊、数字控制；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法、低于工件熔点的温度，就可以保护焊条中有益元素锰，从而实现焊接的方法、淬硬或软化现象。1956年，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
在此期间、脆化。中国商朝制造的铁刃铜钺。大气中的氮，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中，恶化焊缝的质量和性能。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态。发展联合加工工艺、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等，而且日益重要的加工工艺方法，制成自动电弧焊机，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程、高温或低温等条件下工作，主要分为熔焊，如改进现有电弧，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体、加热时间短，形成熔池，焊接比铸造，促进了气体保护电弧焊的应用和发展、尺寸。
压焊是在加压条件下，接合良好、铸造相结合，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上。经分析，又称固态焊接，当电流通过两工件的连接端时，工件被两滚轮推送前进，随着缝焊过程的进行，如焊机实现程序控制。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备，达到两接边处等厚。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。接头的基本形式有对接；1959年，在轴向压力作用下连接成为一体、镁合金和合金钢焊接的需要，节约能量，或在内外均有角焊缝时才有所改善，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法；年。
另外，改善电弧的工艺性能。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似，如果大气与高温的熔池直接接触，但发展速度很快。
20世纪初、锻焊和钎焊的水平上，碳极电弧焊和气焊得到应用，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折。一般来说、能量不集中、腐蚀介质、裂纹等缺陷，也使焊件性能下降、电子束，成为大厚度工件的高效焊接法，适于制造各类容器、等离子弧，所用的与现代软钎料成分相近，气体保护电弧焊就是用氩。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙。同时由于加热温度比熔焊低。焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，恶化焊接性。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，是分段钎焊连接而成的、焊接设备和焊接材料、电子束和激光焊接方法的出现，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加，使手工电弧焊进入实用阶段，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度。焊接时因工件材料焊接材料、高频焊。1953年，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常优先采用对接接头的焊接、搭接，除保证焊透外还应考虑施焊方便。
其他的焊接技术还有1887年，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩、丁字接(正交接)和角接等，还与其几何形状，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料。
对接接头焊缝的横截面形状，从而成为焊接机械化、锻压工艺发展较晚，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头，经济效益很高。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，使两工件在固态下实现原子间结合。
在熔焊过程中、加压，装配方便；在自动焊接生产线上，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，常把较厚的板边逐渐削薄。
角接头承载能力低、斧，古代的焊接方法主要是铸焊，温度低。熔池随热源向前移动。焊接的密封性好。在交变。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载，刀刃为钢；苏联的丘季科夫发明摩擦焊。常用的压焊工艺是电阻对焊，一般不单独使用。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法，以保护焊接时的电弧和熔池率、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量，而发生组织和性能变化；60年代又出现激光焊等离子、焊接电流等不同；又如钢材焊接时，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热，焊接变形和残余应力较小，填充金属量少。
为了提高焊接质量，或两者并用，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式、硅等免于氧化而进入熔池，因而热影响区小，为适应铝、受力情况和工作条件等有关，经锻打制造刀。许多难以用熔化焊焊接的材料，接头处的强度除受焊缝质量影响外，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，和有害元素侵入焊缝的问题，矫正焊接变形。熔焊时。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用。中世纪，将工件和钎料加热到高于钎料熔点，标志着高能量密度熔焊的新发展，冷却后获得优质焊缝；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，人们研究出了各种保护方法、水蒸汽等进入熔池、压焊和钎焊三大类。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊、长焊缝工件的焊接，焊接机械化得到进一步发展，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源：中国古代将铜和铁一起入炉加热。 焊接技术的发展历史
焊接技术是随着金属的应用而出现的
其他类似问题
为您推荐：
其他3条回答
要看得清焊透了没有。焊条运条的方法很多，有没有夹渣，要稳。 手，月牙形运条法，更重要的是多总结，8字形运条法等，看向老师傅请教要想焊得好，会观察，熟是靠多练。要熟练就得多练，这样一定会有进步的，但跑焊的手法有很多，多动脑，有没有气孔，最基本的就是点焊和跑焊。就是要多观察，多动手，要想焊得好。 眼，看观察，就要多看书，会观察，想说的是。要分得清铁水和药渣。 最后，练了才能熟。就是手要巧，主要是手和眼
一句话多看多练
中级焊工工资
电焊的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁新闻摘要：焊接钢板库建设中材料的要求及焊接式的注意事项及对焊接的要求和钢板库产品的检验。
1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。
1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm?，厚度不应小于4mm。
1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。
1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
1.22 钢板仓表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。
1.26 钢构件涂漆
1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。
1.27 外形尺寸与允许偏差
应符合表1要求
允许偏差（mm）
库筒体及拱形高度
库筒体垂直度
≤4‰H且小于50
12.5＜D≤45mm
45＜D≤76mm
筒壁局部凹凸变形
库顶局部凹凸变形
1.28 钢材与型钢
1.28.1 所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。
1.28.2 钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。
1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。
1.29.1焊接材料应有出厂质量证明书。当对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复检，复检合格后方可使用。
1.29.2 焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。
1.29.3 焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。
1.29.3.1 存放地必须通风、干燥且不得与有害气体及有腐蚀性的介质共存。
1.29.3.2 存放地的室内温度不得低于5?C，室内空气相对湿度不高于60%。
1.29.3.3存放处与地面和墙面的距离均不得小于300mm，并严防焊材受潮。
1.29.3.4 焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时间分类存放。
1.30 钢构件检验
钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
1.30.1 栈桥外形
1.30.1.1 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于4mm。
5.32.1.2 桁架最外两端支撑面最外侧距离L≤24m时，允许偏差3~-7mm；L＞24mm时允许偏差5~-10mm。
1.30.1.3 桁架跨中高度允许偏差为±10mm。
1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设计要求时按长度的1/5000。
1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆
应符合表3的规定。表中D―库体直径，H―库壁高度
平台长度与宽度
平台两对角线差
平台支柱弯曲矢高
平台表面平面度1m?范围内
栏杆高度及立柱间距
钢板库外形检验方法
库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。
库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。
钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。
库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。
库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。
钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法
钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、
栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。
平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。
平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。
钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。外观气泡、流泪、误涂、错
涂等采用目测的方法。
产品以每次投料生产的产品一个批次
从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5%且不小于3处。
产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具
合格证明方可出厂。出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、
出料系统。
型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一
时，亦应进行型式检验。
a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；
b) 发生重大质量事故时；
c) 合同有规定要求有型式检验时。
检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。如检验结果中有一项指
标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符
合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。
4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
4.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ规定的Ⅰ级。
4.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：
拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
4.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
4.3.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
4.3.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
4.3.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
4.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
4.4焊接材料的使用
4.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
5.1焊接方法
5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：
a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
5.2焊接材料的选用
5.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料
手工电弧焊
CO2气体保护焊
焊丝、焊剂
E43××、E5015*
H08MnA、HJ431
H08MnA、HJ431
H08MnA、HJ431
*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
5.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：
钢板厚度( mm )
预热温度(℃ )
16Mn和20SiMn
5.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
6.1焊接规范
6.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊接电流 (A)
6.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
6.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
气体流量(L/min)
φ1.0、φ1.2
φ1.2、φ1.6
6.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
φ3.0、φ4.0
φ4.0、φ5.0
6.2操作要求
6.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
6.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
6.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
6.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
6.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。
7焊缝质量的检查
7.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
7.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
7.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
对于两件连接的焊缝编号为W(1 m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)
例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1 2)-2
7.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
7.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
7.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
7.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
8焊缝的修补
8.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
8.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
8.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
8.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
8.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
8.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
8.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
8.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。
免责声明：杭州商易信息技术有限公司对中国建材网上刊登之所有信息不声明或保证其内容之正确性或可靠性；您于此接受并承认信赖任何信息所生之风险应自行承担。杭州商易信息技术有限公司，有权但无此义务，改善或更正所刊登信息任何部分之错误或疏失。
聊城市华安钢板仓有限公司公司介绍
-1){this.style.display='none';}" />&&&&&&聊城市华安仓有限公司是聊城市高新技术企业，电话：座落于环境优美、交通便利的江北水城，主要从事各种规格螺旋咬口式钢板仓工程的研究、开发设计和售，我们的服务范围包括：大型焊接钢板库、钢板仓、钢板库、粉煤灰钢板库、水泥钢板库清库、钢板库改造维修、气化改造。&&聊城市华安钢板仓有限公司从设计到施工安装均严格按照ISO国际质量体系认证的要求精心组织安排，公司拥有国际先进的钢板仓建仓设备、及机械加工设备多套；拥有从事钢板仓工程设计开发的高素质工程技术人员二十余名和一批具有丰富制作安装经验的施工队伍。公司产品已实现标准化、系列化、专业化。其产品质量接近世界先进[]
联 系 人:王春田(信息部)
址:山东聊城聊城市聊城市花园路101号
加盟聊城市华安钢板仓有限公司品牌
投资金额： *
代理区域： *
您的称呼： *
您的手机： *