大禹注塑机立试机锁模后射胶模具自动松退是咋回事啊_百度知道
大禹注塑机立试机锁模后射胶模具自动松退是咋回事啊
有可能是锁模油缸密封圈老化了，或阀芯过度磨损？机器不够大锁模力不够？
在锁模的时候看起来是锁模到位了的1，就是一但射胶时模具就自动退开几分，
我们的立式机是
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出门在外也不愁小型精密注塑机锁模、射胶机构的制作方法
专利名称小型精密注塑机锁模、射胶机构的制作方法
技术领域本实用新型公开了一种小型精密注塑机锁模、射胶机构。
现有的注塑机的锁模结构基本上以五点斜排机铰式为主，该结构虽然具有成本较低等优点，但其在精密注塑机应用中却有以下缺点需单独设计调模机构，零件较多且精度要求高，结构复杂，调模行程、开模行程短，且两行程相互独立，无法借用造成浪费；对模具的平行度调整要求较高，否则机器寿命会受到一定影响；对于特殊注塑工艺适应性差，无法应用于精密注塑中，如3C行业中接插件成型、光盘成型等。现有的注塑机的射胶机构基本上都是双注射油缸、单射移油缸。这种结构存在有许多不足之处由于是单射移油缸，故在注射及保压过程中，也就是射移油缸有杆腔进油状态下，整个注塑机射台部分将会受到一个弯矩，它必须通过射台支架或导杆平衡，因此要求射台支架或射台导杆刚性好，这样导致结构尺寸大、零件受力复杂；不易保证其与射台射嘴同注塑机定模板上模具中心孔的对中性，这样将会不同程度地存在偏斜，严重时会产生溢料；更换螺杆困难。
本实用新型的目的在于提供一种满足精密成型需求的双液压缸直压式锁模机构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种长导杆对称射移的射胶机构。
为实现上述第一个目的，本实用新型采用以下技术方案一种小型精密注塑机锁模机构，包括缸体固定在底座上的锁模油缸、安装在底座上的头板、置于头板与锁模油缸之间可在底座上滑移的二板、为二板滑移导向的导柱及用于顶出制品的顶针油缸，导柱架设在锁模油缸与头板之间并从二板中穿过，导柱与锁模油缸平行配置，本锁模机构还设有充液油缸，充液油缸的缸体内设有大油腔和小油腔，充液油缸的活塞由连为一体的大活塞段和小活塞段组成，大、小活塞段分别可滑移的装配在大、小油腔内，锁模油缸的活塞杆前端与二板固定连接，用于合模及锁模，充液油缸的大油腔与锁模油缸的无杆腔用油路连接，油路上设有充液阀以控制油路通断。
上述技术方案的进一步改进是本锁模机构设有两个锁模油缸和一个充液油缸，两个锁模油缸和充液油缸的缸体以及充液阀阀体连为一体。
为调整头板与二板之间的平行度，上述技术方案的进一步改进是头板是通过支承脚销和支承脚安装在底座上的，支承脚固定在底座上，支承脚销与支承脚垂直固定且水平插入头板下部盲孔内，支承脚销与盲孔之间装配有轴承。二板是通过可调式固定在二板上的偏心轴以及装配在偏心轴上的轴承而压在底座上。
为实现上述第二个目的，本实用新型采用以下技术方案一种小型精密注塑机射胶机构，包括熔胶筒、熔胶螺杆、驱使熔胶螺杆旋转的动力源、射移油缸、射胶油缸以及头板，它有两个并排的射移油缸，两射移油缸的缸体连为一体且支承有熔胶筒、熔胶螺杆，两射移油缸的活塞杆都从缸体中穿过并架设在底座的支架上，射移油缸的活塞杆前端与头板固定连接；射胶油缸的缸体可滑移的套装在射移油缸的活塞杆上，射胶油缸的活塞杆前端与射移油缸的缸体固定连接，动力源安装在射胶油缸的缸体上，还设有置于动力源与熔胶螺杆之间的传动轴，传动轴通过轴承可转动的并轴向定位的装配在射胶油缸的缸体上，传动轴前端与熔胶螺杆连接传动，传动轴后端与动力源的转轴装配在一起。
为便于更换螺杆，上述技术方案的进一步改进是传动轴前端与熔胶螺杆之间设有连接装置，该连接装置包括连接头、固定在传动轴前端面的传动键、压紧螺母、螺柱、弹簧、卡块一和卡块二，熔胶螺杆尾部设有环槽和花键，连接头靠熔胶螺杆的一端沿轴向设有与花键配合的花键槽，连接头靠传动轴的一端沿径向设有相互垂直的键槽，其中一条键槽装配有传动键，另一条键槽装配有卡块一、二，螺柱一端固定有卡块一，螺柱中部穿过传动键，螺柱另一端穿过卡块二后装有压紧螺母，卡块一、二与传动键之间分别压有弹簧，卡块一、二在压紧螺母的作用下插入熔胶螺杆的环槽中用以传递轴向滑移。
为调整射台高度，上述技术方案的进一步改进是支架分为装有射移油缸的活塞杆的上支架和装在底座上的下支架两部分，上支架和下支架之间设有可调节上支架高度的调节支柱，调节支柱两头分别与上、下支架通过螺纹连接。
为平衡弯矩，上述技术方案的进一步改进是两个射移油缸和熔胶筒的轴线处于同一水平面。
另外，所述的射胶油缸是由两个缸体连为一体的并列的油缸组成。
为保证对中，上述技术方案的进一步改进是射移油缸的活塞杆前端与头板通过紧定螺钉固定连接，紧定螺钉与射移油缸的活塞杆呈45°夹角。
本实用新型的锁模机构具有以下的优点结构简单，零件数量少；易适应不同厚度的模具安装、调整，两缸施力，模具受力均衡，这样对模具的平行度调整要求较低，延长了模具寿命；调模方便，锁模力直观，先进的控制系统，能适应各种特殊的注塑工艺要求；稳定、重复精度高。
本实用新型的射胶机构具有以下的优点该结构从根本上消除了射移油缸产生的附加力矩，射移动作前进、后退平稳，不会产生进退速度不一致现象；对中性好，不用调整即可实现精密对中，这对特殊注塑成型有很重要的意义；更换螺杆比较方便；长导杆配合U型支架使得整个部件显得非常流畅、外形美观。
图1是本实用新型的锁模机构的结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1的A-A放大示意图；图4是
图1的B-B放大示意图图5是本实用新型的射胶机构的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是射胶机构的连接装置的结构示意图；图8是图7的右视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1-4中的锁模机构包括缸体固定在底座上的两个锁模油缸1、头板2、置于头板与锁模油缸之间二板3、四根导柱4及置于二板中央的顶针油缸5。导柱4架设在锁模油缸1的缸体与头板2之间并从二板3中穿过，导柱4与锁模油缸1平行配置并分布在其四周。锁模油缸1的活塞杆前端与二板3固定连接。还设有一个充液油缸6，充液油缸6的缸体与两个锁模油缸的缸体连成一体(相当于尾板)，充液油缸6的缸体内设有大油腔和小油腔，充液油缸6的活塞由连为一体的大活塞段和小活塞段组成，大、小活塞段分别装配在大、小油腔内，充液油缸的大油腔与锁模油缸的无杆腔之间用油路连接，油路上设有充液阀(图中未示出)。油路和充液阀设置在锁模油缸1的缸体上。头板2是通过支承脚销7和支承脚8安装在底座(图中未示出)上的，支承脚8固定在底座上，支承脚销7与支承脚8垂直固定且水平插入头板2下部盲孔内，支承脚销7与盲孔之间装配有轴承9。二板3是通过固定在二板上的偏心轴10以及装配在偏心轴上的轴承11而压在底座上。
锁模机构的工作原理为合模时，充液油缸小油腔进油，推动充液油缸活塞向左移动，液压油通过处于打开状态的充液阀将锁模油缸充满，通过锁模油缸活塞杆带动二板向右运动至预定位置，使模具的动模与定模刚好合上；锁模时，充液阀关闭，锁模油缸无杆腔进高压油，通过锁模油缸活塞杆带动二板继续向右运动，将模具的动模与定模锁紧。开模时，锁模油缸前盖进油，锁模油缸活塞杆向左移动，带动二板也向左移动，从而使模具的动模与定模分开；同时，充液阀打开，锁模腔内液压油回复至充液油缸内。
图5-8中的射胶机构，包括熔胶筒12、熔胶螺杆14、液压马达13、两个缸体连为一体的射移油缸15、两个缸体连为一体的射胶油缸17以及头板2(与锁模机构共用一块)。两个射移油缸15和熔胶筒12的轴线处于同一水平面，两射移油缸15的缸体上支承有熔胶筒12、熔胶螺杆14。两射移油缸15的活塞杆都从缸体中穿过并架设在支架18上，其活塞杆前端与头板2通过紧定螺钉19固定连接，紧定螺钉19与射移油缸活塞杆呈45°夹角。射胶油缸17的缸体套装在射移油缸15的活塞杆上，射胶油缸17的活塞杆前端与射移油缸15的缸体固定连接。液压马达13安装在射胶油缸17的缸体上，液压马达13与熔胶螺杆14之间还设有传动轴16，传动轴16通过圆锥滚子轴承和推力球轴承装配在射胶油缸17的缸体上，传动轴16后端与液压马达13的转轴装配在一起。传动轴16前端与熔胶螺杆14之间设有连接装置23，该连接装置23包括连接头24、固定在传动轴前端面的传动键25、压紧螺母26、螺柱27、弹簧28、卡块一29和卡块二30，熔胶螺杆14尾部设有环槽141和花键142，连接头靠熔胶螺杆的一端沿轴向设有与花键配合的花键槽241，连接头靠传动轴的一端沿径向设有相互垂直的键槽242、243，其中一条键槽242装配有传动键25，另一条键槽243装配有卡块一、二29、30，螺柱27一端固定有卡块一29，螺柱中部穿过传动键25，螺柱另一端穿过卡块二30后装有压紧螺母26，卡块一、二29、30与传动键25之间分别压有弹簧28，卡块一、二29、30在压紧螺母26的作用下插入熔胶螺杆的环槽141中用以传递轴向滑移。支架18分为装有两射移油缸的活塞杆的上支架20和装在底座上的下支架21两部分，上支架20和下支架21之间设有可调节上支架高度的调节支柱22，调节支柱22两头通过螺纹分别与上、下支架连接。
射胶机构的工作原理为射台移动(射台即两射移油缸的缸体及熔胶筒)，整个射台移动是通过射移油缸的运动来完成的。当射移活塞左腔充油液时，射移导杆固定不动，射胶头板带动射移油缸及马达等部件一起向左移动，从而使整个射台向左前进；相反，当射移活塞右腔充油液时，射胶头板带动射移油缸及液压马达等部件一起向右移动，从而实现整个射台向右后退。熔胶塑化，马达充油液时，带动传动轴转动，通过螺杆连接头与熔胶螺杆连接，使熔胶螺杆转动，一边把塑料向前输送，一边加热、剪切、熔融塑料，使之成为高温熔体。当射胶油缸右腔充油液时，射胶油缸的缸体向右移动，这时实现抽胶动作。熔胶螺杆向前移动射胶，当射胶油缸左腔充油液时，射胶油缸的缸体向左移动，推动熔胶螺杆向左移动，使熔胶筒内的熔融塑料高压射出，从而完成射胶动作；当射胶油缸左腔保持高压时，可把高压传递到模具内，使制品保压补缩。
权利要求1.一种小型精密注塑机锁模机构，包括缸体固定在底座上的锁模油缸、安装在底座上的头板、置于头板与锁模油缸之间可在底座上滑移的二板、为二板滑移导向的导柱及用于顶出制品的顶针油缸，导柱架设在锁模油缸与头板之间并从二板中穿过，导柱与锁模油缸平行配置，其特征在于还设有充液油缸(6)，充液油缸的缸体内设有大油腔和小油腔，充液油缸的活塞由连为一体的大活塞段和小活塞段组成，大、小活塞段分别可滑移的装配在大、小油腔内，锁模油缸(1)的活塞杆前端与二板(3)固定连接以用于合模及锁模，充液油缸的大油腔与锁模油缸的无杆腔用油路连接，油路上设有充液阀以控制油路通断。
2.根据权利要求1所述的小型精密注塑机锁模机构，其特征在于本锁模机构设有两个锁模油缸(1)和一个充液油缸(6)，两个锁模油缸和充液油缸的缸体以及充液阀阀体连为一体。
3.根据权利要求1或2所述的小型精密注塑机锁模机构，其特征在于头板(2)是通过支承脚销(7)和支承脚(8)安装在底座上的，支承脚固定在底座上，支承脚销与支承脚垂直固定且水平插入头板下部盲孔内，支承脚销与盲孔之间装配有轴承(9)。
4.根据权利要求1或2所述的小型精密注塑机锁模机构，其特征在于二板(3)是通过固定在二板上的可调式偏心轴(10)以及装配在偏心轴上的轴承(11)而压在底座上。
5.一种小型精密注塑机射胶机构，包括熔胶筒、熔胶螺杆、驱使熔胶螺杆旋转的动力源、射移油缸、射胶油缸以及头板，其特征在于它有两个并排的射移油缸(15)，两射移油缸的缸体连为一体且支承有熔胶筒(12)、熔胶螺杆(14)，两射移油缸的活塞杆都从缸体中穿过并架设在底座的支架(18)上，射移油缸的活塞杆前端与头板(2)固定连接；射胶油缸(17)的缸体可滑移的套装在射移油缸的活塞杆上，射胶油缸的活塞杆前端与射移油缸的缸体固定连接，动力源(13)安装在射胶油缸的缸体上，还设有置于动力源与熔胶螺杆之间的传动轴(16)，传动轴通过轴承可转动的并轴向定位的装配在射胶油缸的缸体上，传动轴前端与熔胶螺杆连接传动，传动轴后端与动力源的转轴装配在一起。
6.根据权利要求5所述的小型精密注塑机射胶机构，其特征在于传动轴(16)前端与熔胶螺杆(14)之间设有连接装置(23)，该连接装置包括连接头(24)、固定在传动轴前端面的传动键(25)、压紧螺母(26)、螺柱(27)、弹簧(28)、卡块一(29)和卡块二(30)，熔胶螺杆(14)尾部设有环槽(141)和花键(142)，连接头靠熔胶螺杆的一端沿轴向设有与花键配合的花键槽(241)，连接头靠传动轴的一端沿径向设有相互垂直的键槽(242、243)，其中一条键槽(242)装配有传动键(25)，另一条键槽(243)装配有卡块一、二(29、30)，螺柱(27)一端固定有卡块一(29)，螺柱中部穿过传动键(25)，螺柱另一端穿过卡块二(30)后装有压紧螺母(26)，卡块一、二(29、30)与传动键(25)之间分别压有弹簧(28)，卡块一、二(29、30)在压紧螺母(26)的作用下插入熔胶螺杆的环槽(141)中用以传递轴向滑移。
7.根据权利要求5或6所述的小型精密注塑机射胶机构，其特征在于支架(18)分为装有射移油缸的活塞杆的上支架(20)和装在底座上的下支架(21)两部分，上支架和下支架之间设有可调节上支架高度的调节支柱(22)，调节支柱两头通过螺纹分别与上、下支架连接。
8.根据权利要求5或6所述的小型精密注塑机射胶机构，其特征在于两个射移油缸(15)和熔胶筒(12)的轴线处于同一水平面。
9.根据权利要求5或6所述的小型精密注塑机射胶机构，其特征在于所述的射胶油缸(17)是由两个缸体连为一体的并列的油缸组成。
10.根据权利要求5所述的小型精密注塑机射胶机构，其特征在于射移油缸(15)的活塞杆前端与头板(2)通过紧定螺钉(19)固定连接，紧定螺钉与射移油缸的活塞杆呈45°夹角以保证对中。
专利摘要本实用新型公开了一种小型精密注塑机锁模、射胶机构。锁模机构，包括锁模油缸、头板、二板、导柱及顶针油缸、充液油缸，锁模油缸的活塞杆前端与二板固定连接以用于合模及锁模。射胶机构包括熔胶筒、熔胶螺杆、动力源、射移油缸、射胶油缸以及头板，它有两个并排的射移油缸，两射移油缸的缸体连为一体。本实用新型结构简单，外形美观，能适应各种特殊的注塑工艺要求。
文档编号B29C45/67GK24245
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者谭绍胜, 王上璋, 张涛, 蒋小军 申请人:顺德市震德塑料机械厂有限公司热线电话：99
浅析二手立式注塑机锁模故障问题解决方案
　　（一）：不锁模：
　　处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
　　2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
　　3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
　　4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
　　5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
　　（二）：开合模机绞响：
　　处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
　　2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
　　3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
　　4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
　　5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
　　（三）：等几秒钟才开模：
　　处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
　　2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
　　（四）：开锁模爬行：
　　处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
　　2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
　　3）：管道及油缸中有空气，排气。
　　（五）：开模开不动：
　　处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
　　2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
　　3）：检查是否反铰。
　　（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：
　　处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 ，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
　　2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
　　（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
　　处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
　　2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
　　（八）：锁模时只有开模动作：
　　处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
　　2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
　　（九）：锁模不畅：
　　处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
　　作是否爬行，重新调整或换阀。
　　2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
　　排气。
　　3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
　　（十）：锁模不起高压，超出行程：
　　处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
　　2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
　　（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
　　处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
　　2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
　　（十二）：无顶针动作：
　　处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
　　2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
　　3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
　　4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
　　5）：电子尺位置设置不当。
　　（十三）：半自动时顶针失控：
　　处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
　　2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
　　3）：检查模具有无走位。
　　4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
　　（十四）：开模时声音大：
　　处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
　　2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
　　3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
　　4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
　　5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
　　（十五）：半自动有2次锁模动作
　　处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
　　2): 增加下一个动作的延时时间。&
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射台电磁阀是正常工作的
我有更好的答案
射台阀磨损泄露了
怎么判断的
直接换个射座的阀
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