带圆弧l形排水槽路缘石安装安全交底施工交底

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电缆槽、排水沟施工技术交底
导读：电缆槽、排水沟施工技术交底，一、施工方案，大水井隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工，电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工，为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，二、施工步序，1、电缆槽施工，测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模
电缆槽、排水沟施工技术交底
一、施工方案
大水井隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。
二、施工步序
1、电缆槽施工
测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
2、排水沟施工
测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
左侧电缆槽、排水沟施工步序
右侧电缆槽、排水沟施工步序
三、施工方法
1、测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将
有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。
两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。
3、基底清理、冲洗
边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
4、模板安装
（1）模板选择
电缆槽内壁和排水沟内壁采用150×30cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用定型大块钢模板，由于隧道两侧电缆槽的大小不一致，左侧电缆槽的高度为80cm，右侧电缆槽的高度为70cm，为保证模板两侧通用，定型大块钢模板按右侧电缆槽的高度定制，采用规格为：长×宽=150×70cm，厚度为5cm。在安装左侧电缆槽模板时，可在定型大块钢模板底垫10×10 cm的方木，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。
（2）模板模板关设
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
（3）钢筋绑扎
排水沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16钢筋，间距40cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距20cm。由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，长度与间距与电缆槽
主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。
5、φ50塑料泄水管预埋
（1）电缆槽φ50塑料泄水管
电缆槽泄水孔纵向每20米两侧各设一个，采用φ50塑料泄水管，每根长度为30cm，电缆槽φ50塑料泄水管在施工电缆槽底混凝土时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。具体安装部位见附后相关图纸。
（2）路面下φ50塑料泄水管
路面下泄水孔纵向每20米两侧各设一个，采用φ50塑料泄水管，每根长度为15cm，路面下φ50塑料泄水管在安装排水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。混凝土拆摸后及时找出孔位并疏通。具体安装部位见附后相关图纸。
6、混凝土施工
（1）电缆槽身混凝土施工
电缆槽身混凝土标号为C25，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放10×5cm木条。
（2）排水沟身混凝土施工
排水沟身混凝土标号为C25，施工分二步施工，首先施工两侧壁混凝土，然后施工沟底混凝土。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于排水沟侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
7、电缆槽、水沟盖板制作与安装
（1）电缆槽、排水沟盖板制作
①制作模型
电缆槽、水沟盖板厚度均为10cm，模型采用10×10cm角钢、1cm的钢板、14mm
的对拉丝杆定型制作。根据电缆槽和水沟尺寸，拟采用四套模板，其中两套普通段电缆槽盖板模板：制作盖板尺寸分别为：长×宽=99×79cm、长×宽=99×59cm；一套应急停车带电缆槽异型模板：制作盖板尺寸为：长×宽=50×59 cm；一套排水沟盖板模板：制作盖板尺寸为：长×宽=94×45cm。为满足安装要求，正常段电缆槽盖板端头均按设计要求设置楔形口。每套模板可同时制作5块盖板。
②预制场地
电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
③模型安装和定位
为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板底铺设光面竹胶板作为底模，模板安装必须严格按技术交底尺寸进行，杜绝不合格品出现，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。
④网片制作与安装
电缆槽、排水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
⑤盖板混凝土施工
盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
（2）电缆槽、排水沟盖板安装
在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。
8、隧道内边沟检查井施工
隧道内边沟检查井在路面混凝土施工时施工，进水口井按单侧每40米设一处，
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