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质量检验员实习报告
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质量检验员实习报告
检验员实习总结 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间实习这三个月就在紧张和忙碌中过去了，回顾三个月，我作为公司质量保证部的一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。 我以前有过机械行业检验工作的经验，不过对于工程机械方面了解的并不怎么多。原来的我除了认识挖掘机这三个字，其他的就基本上是一无所知了，更不要提怎么检验挖机了，隔行如隔山，连挖机的最基本的四轮一带都不知道是什么。在这里我要感谢我的领导、我的同事，他们给我足够的时间去了解挖机，熟悉挖机。特别感谢小挖工段长张严强、小挖部品检验班长侯健还有小挖部品检验员，感谢他们对我有信心，耐心的给我指导，帮助我，从而使我能很快的熟悉部品检验的工作流程。 这三个月，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就三个月在小挖外检实习做以下工作总结 一
作为一名合格的进货质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，促使检验工作顺利进行。 1.
对所负责产品进行进货检验，并对产品最终质量状况给予判定。 2.
根据检验情况对不合格品出具检验报告，样品检验需出具初物报告及实物评价。 3. 负责对零部件报检单的填写、自检记录填写、产品标识粘贴、不合格品的隔离、配合其他人员对零部件二次确认。 4.
对下发的技术文件进行跟踪确认并反馈确认结果。 5.
指导培训新进员工。 6.
对所负责的检验区5S工作进行清理。 二
要认真加强专业知识学习，不断充实自己的业务知识，为了
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品质检验员(OQC、IPQC)实习报告
扬州工业职业技术学院实习报告
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实习名称：
出货检验/生产过程检验实习地点：
扬州扬杰电子科技股份有限公司实习日期：
4.3指导教师：
1、实习环境扬州扬杰电子科技股份有限公司\n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。
扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。
公司经过不断努力，已成功通过ISO质量体系认证和ISO1环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS1系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。
公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景1
2、实习内容我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程1、生产工艺流程投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来固化就是把塑封好的材料在加固一下电镀就是在引线表面镀上一层锡TMTT主要是用测试机测试二极管的特性成型就是把产品做成客户需要的形状测试就是复测，把机测得在手工测一遍打包就是将做好的材料封箱出货。2、产品检验规范产品不良主要分为外观不良与电性不良外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷，。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。3、产品生产过程检验这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看2
设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识
3、实习感想实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。总之在扬杰这段日子，是我踏出从学校到社会的第一步，是踏实的一步。 感谢学校给我一个平台，也感谢杨杰给我一个机会3
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塑胶厂的IPQC主要负责些什么啊？
塑胶厂的IPQC主要负责：外观，尺寸检验，制程巡检，可靠性测试。IPQC中文意思为，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC制程巡检工作内容介绍产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发&&异常单&&反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写&&品质异常反馈单&&并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
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投影仪。 制程巡检，还有一般的量具要会用，可靠性测试外观。 QC七大手法要知道，三次元，尺寸检验，不懂用没关系。 一般也就这些。 有问题找 回答完毕
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出门在外也不愁工作总结及改善报告37
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工作总结及改善报告
及改善生产运作流程及各部门权责1.目的：为了规范操作，使流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。车间生产拉长的工作职责：1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。3、做好岗位作业中的环境保护工作。4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。3.部门权责：部：1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。4..新机型试产导入的安排。5. 负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。4.工程部权责:生产技术员日常工作内容:协助产线排拉，确保产线流程顺畅。1. 对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。以确保作业员掌握作业内容及标准。2. 对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。3. 及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达到产能标准），并将异常情况上报工程师。4. 协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。5. 新机试产时，协助完成新机型的试产工作。6. 对机型流程不断优化，以提升产能效率。7. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。8. 做好每日工作日志（报表）。升级技术员日常工作内容：1. 全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。2. 填写产品《软件确认使用表》确认软件、硬件的配置是否正常，跟进《软件确认使用表》。3. 登记《各机型软硬件配置一览表》对（已确认使用）升级软件进行管理。4. 按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）进行升级，确保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。5. 记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。6. 协助生产技术员处理日常紧急工作。7. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。8. 新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。储备技术员日常工作内容：1. 对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。2. 对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。最大化降低生产损耗。3. 协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。从技术上生产最快速度结单。4. 新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。5. 完成工程师及部门领导安排的其它工作。6. 做好每日工作日志（报表）。品质部：1.IQC:A:来料检验。B:退料检验.C:来料问题的反馈及跟踪。2.IPQC:A:负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业.B:设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试.C:上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪.D:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制.E:负责监督及维护现场的7S.3.OQCA: 负责产品OQC产品出货检验.B: 负责品质记录，归档工作.C: 负责检验数据的录入和统计.一.我们的团队做到以下将无所不能:1.一个字：干2.两个字：主动3.三个字：让我来4.四个字：积极思考5.五个字:
责任是我的6.六个字：有谁需要帮助7.七个字：目标一定会实现8.八个字：一切的工作为了爱9.九个字：我要成为多给予的人10.十个字：只有结果才能证明实力11.什么是目标？朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。12.什么叫信念？经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！13.什么叫坚强？经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！14.什么叫淡定？面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。15.什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！二、生产组装部目前所存在的问题：1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。2生产现场管理责任不明确。3.部分现场管理对数据管理不重视。4.不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。5.作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。6.作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。7.现场管理执行力度不到位。8.作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。10.IPQC巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。11.异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。12.生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。13.生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。14.仓库温度过高应在21-23摄氏度，湿度低于%60以下（特别是三大件会因存放问题引起不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。15.不良品没有及时处理。16.在线物料数据不清晰不明确.17.PMC.销售，信息传达不及时导致耽误出货。18.PMC欠料回复时间过长导致产线停线待料。19.生产现场管理对5S了解不够。20.生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。三改善：生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。(一)
人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。针对短期效果而言这应该 是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调6、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。(二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率1:对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。3:购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率(三)物料方面
保证物料的及时供应及来料的品质1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。现阶段MID总装部非常忙，而其它生产部门相对不忙。(四)方法方面按照“一流”作业，保证整个总装部各拉的生产总平衡1:推行车间有效工时制度，发现问题点，及时进行持续改善 2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，提高产量。7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。 9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率11:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上问题，将异常消除在萌芽状态。12对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。13:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次）五、不规范操作指引：1 、外形相似较难区分的物料在同工位中使用的摆放时应用其它物料隔开摆放,并作好明确标识。2 、烙铁正常使用时不可敲击其手持柄，烙铁咀焊接时要保持清洁,不使用时要关电30秒内加锡保养。3 、工作台面上不能有锡珠、锡渣或元件脚等与本工位无关的物料。
4 、接触天线弹片、振动马达金属触片、及PCB板金手指须戴干净的防静电指套。
5 、所有引线、排线在b配时必须远离零件脚、螺丝柱、壳体边缘，以免被刺穿、压烂。 6 、任何线焊接须留有余量，确保b配后自由、松弛，不会拉断。
7 、PCB’A板上元器件b配后不能有被抵触现象。
8 、作业员在取机及放机或PCB板时，要注意不能将机或板放在输送皮带边，要放到皮带中间，以免刮伤元器件及壳体，更不能扔机，做到轻拿轻放。
9 、有无按WIP摆放，物料兜任锪鲜欠癯8分满。10 、整机外观污清的清洁及LCD的表面清洁不可用酒精，只能用抹机水。11、凡修理过后的机器必须从整机功能测试工序重新下拉。
12 、好、坏料必须分开，不可混料，标识必须清楚。
13 、所有产品、物料状态必须标识、正确。
14 、操作员的操作项目必须培训合格方可上岗。
15 、烙铁温度是否符合文件要求。16 、员工操作是否按顺序规律性地进行。
17 、各MODEL注意事项上的热菹喙毓ば蚴欠裰げ⒅葱小
18 、工作台接地是否良好，接触机板、元件必须戴好静电带。19 、打螺丝滑牙后可打胶固定，不必更换其壳体。20 、任何加锡必须先放烙铁咀，后放锡线。且送锡线不可过快以免锡线不能及时完全熔化。21 、螺丝等金属物料掉于机仁北匦肓⒓慈〕觯豢裳游蟆
22 、根据W/I检查有无漏料、错料、漏工序等。
23 、成品机头堆放不可超过5层同时每层均要有保护层隔开。
24 、MID的四大壳体堆放不可超过8层，员工手指甲不得留长避免划伤壳体。一． SMT制程分析：1． 目前我们SMT环境控制不是很好，员工进SMT车间的鞋底可以看出一些问题。2． 员工加锡膏没有按照少量多餐的原则进行操作。3． PCB开封后，没有进行清洁就开始印刷。4． 炉温曲线分析报告，审核不应该品保部签名，品保只有监督权利。5． 回流焊需要增加（锡膏/红胶回流焊工艺温度曲线要求）作业指导书。6． PCB印刷不良后，操作员清洗后无相关的记录与相关人员确认。7． 印刷工位需要增加PCB清洗记录表及PCB清洗指导书8． SMTTOP5抛料最高达7%、移位、掉件跟贴片机是否按期保养有很大关系9． 没有专业工艺人员进行跟线，分析问题，等。………..㈠
以上问题的叙述，需要改善控制工艺流程细分化。1.物料不良控制；2锡膏/红胶储存取用控制；3.设备贴装精度控制； 4.环境控制；5.回流焊曲线最佳设定；6.人员操作控制：重点控制每一个流程，并做好相关的记录及监督
制程中出现问题，按鱼骨图分析，快速解决问题的根三.首先了解现有设备三星设备保养情况及编程软件使用状况，发现三星编程软件程序管理有很大的漏洞：FLEXA系统元件数据混乱，程序机种JOB储存更为混乱，导致编程 、转线、 调机时间过长。有时间大家共同商议下如何管理 、维护FLEXA数据库。拟制一份SMT FLEXA程序管理规范：主要把元件数据分层管理，程序分客户管理，这样数据储取方便，大家容易识别，条理清楚。目标新机种编程 、转线 、调机时间比以前快40%，在大家全力配合 相互协调完成4.SMT存在转线时间最少要4-6小时、直接影响生产效率1.是否可要求仓库按占位表备料,那就要求套料表要按上线占位表去做,是否可行一步到位2.在紧急换线是否可安排人支援物料员点料,以最快速度核对领料、边领料、边上线、够一台机物料、马上送走、而不是全部10K的单全部领完对完再拉下去拆包、分机台上料！3.SMT目前只有一个物料员、过于木纳无法做到优秀、本岗位需求：一个醒目、反应速度够快、数据敏感、仔细认真的一个员工！3.成本最大效率最快:购买多备一条线飞达、转线前2小时物料员直接把料上到飞达上，操作员直接上料最多20分、要求计划准确、物料齐套、仓库发料及时、各部门配合密切！ 改变观念：1.新入职和刚入职不久的人要面对的第一个挑战2.能力还比较弱与企业议价的的能力比较弱3只能从执行的工作开始，但是这样的工作往往都是枯燥的重复的没有想象的那麽有趣4.这个是大家必须接受的!5.因为今天中的精英们都是这样走过来的，有句话说的好你如果无法忍受最坏一面，你也不配得到最好的一面，工作生活就是这样大家都想找一个真正值得热爱去做的事业，这个想法很好，但并不意味着马上就能实现，这个梦想与现实之间的鸿沟需要更强的能力去填补，否则神马都是浮云很多时候我们都觉得只要跳槽，找个更好的好的工作是可以带来新鲜感，短期内会有一些效果，又没有想过，长久来看频繁跳槽让你无法在某个领域积累经验而得到能力提升，只有努力工作随着经验职位的提升工资才会成倍增长，这才是最正确的发展路线我认为有机会做就是一种学习一种提升，我相信每个人都可以找到一些方法让自己的工作变得更有趣些，关键是：
为你的工作设定一个具有挑战性的目标只有努力工作 你人生的精彩从这里开始8小时以内求生存8小时以外求发展 赢在别人休息时! 高瞻远瞩：未来10年的经济环境经济增速放缓，市场环境已开始步入小众化消费并以中产阶级为主体，同时企业员工逐渐转为以“80后”“90后”为主体，这种外部环境与内部环境的改变，决定了中国企业转型已经迫在眉睫，中国企业的升级换代已经刻不容缓。经济总体增速放缓已成必然经过30年的高速增长，中国经济已经圆满完成了第一阶段的历史使命，缩短了与发达国家的差距，进入了中等收国家之列。但是从总体水平来看，我们许多企业始终没有摆脱抄袭、模仿、跟随的局面，一直是跟在别人后面走。未来30年，中国经济将进入第二个阶段，也是最艰难的攻坚阶段：需要从抄袭到超越，从制造到创造，从速度到效益。与此同时，中国的流经随着总量的不断提长，增速肯定会下降。按照很多经济学家的预测，在未来10~20年的时间里，中国经济将维持中速增长。这种总体增速的变缓，对企业来说意味着什么？是不是竞争的加剧，需求的下降，效益的下滑？这都是企业家和经理人最关心的话题。中国经济的转型主要涉及哪些方面？这些转型对中国企业 来说意味着什么？会给中国企业带来什么机遇和挑战？企业如何才能成为未来市场上的佼佼者？我们不妨把几个关键问题梳理出来，让大家看出中国经济转型的大致脉络，以及一些基本的假设，以便做出相对客观准确的判断。第一，GDP增速变缓，将从过去的8%~10%左右下降到5%~7%。第二，从出口拉动型向内需拉动型转变，国内市场成为主战场。第三，从低档货为主导的产品结构向高、中、低档兼顾的结构转为。第四，从中国制造转向中国创造，逐步提高值和话语权。第五，从粗放式铺摊子、上项目和重复建设，向集约式发展转型。第六，从商品经济向产品经济、服务经济和体验经济转型。第七，从盲目扩张向可持续发展转型，追求效益和竞争优势。第八，从单一经济指标驱动向人文关怀、环境和谐、共同富裕转型。对企业来说，中国经济总体增速放缓，意味着过去那种粗犷式的扩张已经一去不复返了，市场机会越来越少，企业不得不转向精细化管理，从管理要效益。随着人口红利逐渐消失，劳动力市场发生了逆转，从过去的供大于求转为供小于求，尤其是技工、技师等灰领阶层的短缺导致劳动力成本急剧上升。当然，最重要的是环境保护压力不断增大，生态文明被提到国家战略的高度，节能减排成为必然，企业再也不可能像过去那样无视环境的污染，以污染环境为代价来降低成本的方式已经不可行了。最后是互联网的普及使得信息的传递加速，透明度提高，企业再也不能像过去那样通过公关手段来搞定媒体，掩盖真相，瞒天过海，一切都暴露在光天化日之下。在这里，我们重点谈论一下大众化消费到小众化消费的转变。除了中产阶层大量涌现之外，失去小众化市场发展的另外一个要素就是“80后”。那么”80后“跟以前的消费者有什么明显不同呢？我想主要有这么几条：第一，追求平等意识。甭管你是领导还是家长，都要平等相待，以理服人。既不能居高临下地发号施令，也不能低三下四地乞求。第二，渴望成名。这是好事，因为他们有动力努力地去做。很多人说”80后“比较懒，那是因为你没有激发出他们的工作动力。第三，希望有话语权。他要坐在驾驶者的位置上，而不是副驾驶的位置上，不能任人摆布，什么事他要有权，你要征求他的意见，而不是告诉他要做什么。第四，越来越注重品位。现在连很多中学生都已经有这样一个特点，非名牌不要，很多产品即使质量不错，但如果没牌子，他们也不要。说明这一代讲究品位和生活的质量。第五，普遍迷恋网络。他们的上网时间远远大于看电视的时间，很多的电视剧尤其是长篇的电视剧对他们来说已经没有吸引力了，这些人喜欢按照自己的爱好和需求主动地去找自己想看的节目。“80后”的这些牲就决定了中国的小众化市场正在孕育之中，很多行业都会陆陆续续地开始出现这种小众化的市场态势。中产阶级将成为主流消费群体我们说中产阶层是失去着小众化市场发展的一股重要力量。如果是十年前谈论小众化市场肯定不合时宜，而今天谈论小众化市场恰恰合适了。因为中国的中产阶层在过去10年当中有了突飞猛进的发展，这个群体的总量已经达到了欧洲最大的发达国家的水平，消费能力相当可观。而中产阶层的消费心理、消费模式和过去的温饱层消费者有着本质的区别。具体说来有以下几点：第一，独立思考，更改消费。这意味着他们不会轻易地相信忽悠、宣传或者过度的推销，他们凭着自己的脑子去做判断，而且是更改的判断。他们不再人云亦云，跟风模仿，而是走自己的路，有自己独到的见解，不是看到别人买什么，自己也跟着去买什么，而是寻找彰显自己个人品味的产品。那种一窝蜂买LV的朝代即将过去。第二，从追求价格到追求价值。这就是中产阶层为什么不买便宜车，不买便宜手表，不买便宜衣服的原因。因为中产阶层最关注的是价值，一个产品值还是不值，它的品质好不好，它的服务好不好，它能给客户带来什么感觉和体验，都会成为衡量一个产品价值的标准，这种完整产品的概念会逐渐深入人心。第三，注重品位，注重搭配。也就是人们常说的小资情调，做什么东西都要讲究品位，与环境和谐，一个天天挤公交车的人拿着万元级的手包，一个穿着千无级衣服的人却系着爱马仕腰带，一个西装革履的人却穿着廉价的白袜子，I一个浑身上下都是名牌的人却在公共场合大声喧哗，这些都是没有品位、不懂得搭配的具体表现。不是说收入低的人就没有资格消费，而是说不管消费什么都要搭配好，上下一致，内外和谐。要知道，品位不是短时间内可以培养起来的，需要修炼，需要培训，需要观察。 面对中产阶层这个市场，企业做好准备了吗？如何去迎合这个市场的需要？如何把握这个商机？我们说随着小众化市场的出现，中小企业的时代就正式开启了。在温饱型和小康型消费者为主的大众化消费阶段，明星企业是大企业，人们很自然地将“大”跟“强”画上等号。而有小众化时代就不同了，成功的企业往往是一些中等规模的企业。因为既然是个小众化市场，它的需求肯定是有限的，规模经济效益在小众化市场上会被削弱，而满足不同小众化民需求，更多的是靠差异化的产品，这就给中等规模的企业创造了机会。所以我们才说，小众化市场的出现也就是中国中小企业时代的开端。当整个社会走向个性化消费的时候，小企业时代就会来临，我相信未来10年、20年，中国市场上会出现很多非常成功的中小企业。它们可能是某个行业的隐形冠军，并不太知名也不一定上市，但是却能凭独到的差异化产品满足某个特定的消费群体的需要，拥有非常稳定、忠诚的目标客户群体。不过，大众化市场还会一直存在下去。即使20年以后，中国还会有一半的消费者是温饱型和小康型的消费者。但是中小企业却可以抓住这个机会，针对中产阶层甚至针对富裕阶层去开发计算器。踞的是，很多人不明白这个逻辑，我们看到的是相反的做法：大做的是中高档的，小企业做的是中低档的。这种玩法是不对的，将来一定会倒过来的。因为中小企业更应该在某个方面做得比大企业好，否则就没有生存的窨，但这个好不是全面的好，而是在某个方面针对目标客户的需求进行提升和强化，从而在某个非常窄的领域超越那些靠规模经济取胜的大企业。低成本战略将难以为继在过去20多年中曾经令很多中国企业取得成功的低成本战略已经过时了，如果大家还在“低成本”这个点上做文章，将来一定出问题。时代变了，环境变了，企业必须与时俱进，主动地进行调整。低成本战略会出问题的原因何在？大家只要看看中国制造在世界世界范围内面临的困难与挑战就清楚了：为什么中国品牌难以走出国门？为什么中国品牌即使走出去也是地摊货？因为以低廉的价格打开市场这一战略只能在开始阶段奏效，却不能持续有效下去，所以现在到了检讨低成本战略的时候了。我坚信我们必须提高产品的价值，走高价值路线，在高价值战略的前提下尽量降低成本，这才是未来的出路。中国企业正面临着紧要关头，如果不主变革，就无法继续领跑甚至会掉队。为了说明问题，我在这里提出几个论据，供大家参考：第一个方面，劳动力成本上升。这是不可逆转的事实，即使是农民工的生活和收水平也要不断提高，况且中国的人口红利正在逐渐消失，高素质劳动力短缺是早晚的事。靠残酷地剥削廉价的农民工来获得企业利润的时期已经过去了。企业只有对自己的员工负责，才会吸引更多好员工，这既是负责的表现，也是凝聚人心的必由之路。同时，从更之友贩角度来看，提高工人工资是拉动内需、加速城镇化改造的必然趋势，只有中国的农民集体富起来了，中国市场才会出现下一个繁荣。第二个方面，原材料成本的上升。我们可以看到，中国人大量买哪种原材料，其价格必然上涨，中国人大量出品哪种原材料，其价格就会降低。所以说价格并非只由简单的供求关系决定，实际上它是可以操纵的，只是中国人缺乏竞争意识，缺乏战略设计，才陷入了被动挨打的境地。但是随着中国及各国新兴市场的高速发展，企业的能源和原材料已经无力支撑，生态环境已经透支了。所以从长远来看，原材料成本的上升是一个长期的、必然的趋势。 第三个方面，环保及节能减排要求越来越高。因为我们不可能继续靠污染生态环境，污染我们的江河土地为代价来寻求高速发展，因为这种发展是不可持续的。我坚信环境要求只会越来越严格，因为这样做对整个社会是有好处的。环境破坏了，生存环境恶化了，就算收入上去了又有什么意义？生活质量的提高不仅仅体现在收方面，更重要的是享受更高品质的生活，所以环保、健康和安全(EHS)会变得越来越重要，节能减排必定是?十
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