物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响
物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响
物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响辊压机联合粉磨或半终粉磨工艺系统，其技术核心在本质上属于分段粉磨。目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机动态分级设备或型选粉机静态分级设备+管磨机开路或配用高效选粉机组成双闭路组成的联合粉磨工艺系统或由辊压机+型选粉机静态分级设备+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统，在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置物料粉磨特性水份等方面因素不尽相同，导致系统产量质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路管磨机为开路及双闭路系统或半终粉磨系统中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析，并提出了相应的解决办法，仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考，文章中谬误之处恳望予以批评指正〔〕一辊压机系统故障模式辊压机挤压效果差故障原因被挤压物料中的细粉过多，辊压机运行辊缝小，工作压力低影响分析辊压机作为高压料床流动料床粉磨设备，其最大特点是挤压力高，粉磨效率高，是管磨机的倍，预处理物料通过量大，能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。但由于产品粒度分布窄颗粒形貌不合理及凝结时间过快标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因，国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统，辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨预粉磨的任务，经施以双辊之间的高压力挤压后的物料，其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷及以下颗粒与细粉含量增多颗粒裂纹与粒度效应，分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降，易磨性明显改善；因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前，相当于延长了管磨机细磨仓，从而大幅度提高了系统产量，降低粉磨电耗。但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感，粒状料挤压效果好粉状料挤压效果差，即有挤粗不挤细的料床粉磨特性；当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小，主电机出力少，工作压力低，若不及时调整，则挤压效果会变差系统电耗增加。解。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响解决办法前五项属于辊压机入料前的因素，可以采取以下针对措施，以保持入机料流及料压相对稳定改造稳流称重仓下料锥斗部位将其与水平面夹角放大至左右为宜，排料通畅；由于当初设计的稳流称重仓容量小，存料量少，可利用停机时间对称重仓进行适当增容扩容改造，一般仓容应不低于。仓容增大储料量多，对稳定入辊压机料流有利；对现有稳流称重仓增容只需投资万元耐磨钢板一般厚度及少量焊条费用，可彻底解决问题；控制入机物料综合水份宜；对稳流称重仓内壁锥斗及下料管部位应用非金属或金属材料进行抗磨防粘处理如超高分子量聚乙烯抗磨塑料板或高强度耐磨钢板等，保持入料顺畅；稳流称重仓未增容前的生产过程中，应保持操作料位不低于；稳流称重仓至辊压机之间垂直下料管高度一般应不低于；辊压机下料管规格过大，管内料压低，可以适当缩小，必须使下料管内充满物料，提高料压，实现过饱和喂料，稳定辊压机工作压力及挤压做功状态；辊压机正常做功时，动辊液压件呈平稳的规律性水平往复移动；两个主电机运行电流达到其额定电流值的之间达到的较少，一般之间较多见；辊压机入料控制斜插板拉开比例，一般以控制运行辊缝为理论辊缝，辊压机辊子直径及辊压机主电机运行电流达到其额定电流值的，工作压力稳定如，在允许的受控范围内，工作压力应偏高些为原则；这个参数将直接影响辊压机挤压做功状况，视物料粉磨特性及现场操作参数，一般入控制斜插板拉开比例在左右，根据各企业实际中控参数，所用比例会有所不同；案例某单位辊压机处理量电机功率原垂直进料管尺寸为，常因管内物料呈断续状时有塌料现象，不能有效形成均匀稳定料流及料压，辊压机振动与跳停频繁，现场操作灰尘大，物料挤压效果差。型选粉机分选后入磨物料比表面积在略偏低,辊压机运行工作压力只有。后利用冬季大修期间，投资元左右将下料管进行改造，下料管尺寸改为并更换了下料控制闸阀，改造后管内物料呈连续状稳定下料，料压明显增大，实现了对辊压机过饱和。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期熟料水泥生产线配套两条年产万的水泥生产线。水泥粉磨采用辊压机闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低技术先进可靠设备重量轻等特点。其中信阳分公司粉磨系统于年月一次带料试车成功，经过近年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥万，其中月份设备运转率达到，产量万，取得了良好的经济效益。现对系统的调试过程作以下介绍。工艺流程和主要设备该粉磨生产线的工艺流程见图，主要设备配置情况见表。由图可知，熟料石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机循环提升机皮带输送机，由除铁器装置除铁后经型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。辊压机系统的废气经循环风机分别进入型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。系统平衡和生产控制生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。称重仓料重调节辊压机称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。粉煤灰称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在为宜，称重仓上侧的分格轮控制称重仓料位，分格轮电机的转速与仓重信号成反比。水泥细度调节水泥细度主要通过调节选粉机电机频率来实现的。正常生产时，系统风量要稳定，增大选粉机电机频率时选粉机转子的转速增加可。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响型选粉机分级效率该系统采用的是静态“选”进行打散和分级，静态分级机的分级效率取决其自身内部的工作状态，内部没有活动部件，物料进入选粉机后靠重力向下运动，被机内的阶梯式导流板冲散，气流通过导流板间隙将细粉选出。所以影响分选效果的因素有入选粉机物料的密实度料幕的形成“选”布风面积和风压等。在运行时，发现入“选”下料口，偏向一边下料较多，下料过于集中，以类似料柱的形式落下，不仅难以将其中的细粉分出，并且由于下料多端阻止循环风通过，而没料端通过大量的风，造成分级风的短路，没有同处于连续打散过程的物料作充分有效的接触，无法形成有效的分选风力场，此时的分级效率低下，大量的细粉无法从物料中被有效分选，一部分在循环风中循环，一部分返回辊压机，辊压机工作效率降低。出现辊压机辊距变小，循环量增大，时常有塌仓现象，后对入“选”下料口改造，分别在入“选”下料自制作了三个分料板，呈‘品”字形分布。运行一段时间后效果明显。旋风筒分离效果本系统采用的是蜗壳式°大蜗壳进风口，以降低阻力。影响旋风筒流体阻力及分离效率主要有两大因素一是旋风筒的几何结构；二是流体本身的物理性能。该旋风筒本身结构已经定型，由于物料辊压机辊压效果的影响，进入旋风筒的颗粒级配波动很大，旋风筒入口风速料气比及旋风筒的漏风等影响，很大程度上影响旋风筒选粉效率。在生产过程中旋风筒的外漏风很容易被发现，但是下料管处的内漏风很难发现，根据相关研究显示，漏风位置越接近旋风筒卸料口，漏风对分离效率影响越严重。减少旋风筒卸料口的漏风对旋风筒的分离效率具有重要意义。选粉机选粉效率及选型该系统采用的是型高效选粉机，在生产过程中，选粉机没有达到预期的分选效果。在台时达到时，进入选粉机的料气比大于最佳值，其选粉效率仅在左右，严重制约了磨机能力的发挥，影响磨机粉磨效率。造成这种情况的原因主要有两方面一是选粉浓度过大，选粉机超负荷运行，即选型小；二是该选粉机内。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响本文以生产规模万吨年水泥粉磨生产线配置辊压机与动态分级设备打散分级机和开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其采取的改进技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析，具有借鉴意义。基本情况介绍近几年来，设计生产规模万吨年的水泥粉磨站，大多采用管磨机。生产工艺流程中，既有双闭路粉磨工艺系统辊压机+动态或静态分级机+管磨机+高效选粉机，其中辊压机与动态分级机或静态分级机组成磨前闭路管磨机与高效选粉机组成闭路；也有单闭路粉磨工艺系统辊压机+动态或静态分级机+开路管磨机；此外还有普通的一级闭路和开路粉磨系统，在此不赘述。前两种粉磨工艺系统各有特点单闭路系统总装机功率低于双闭路系统，且流程较简单；从大幅度增产角度来看，双闭路粉磨工艺系统大多采用静态分级机形选粉机对辊压机挤压后的物料进行风选分级，入磨物料切割粒径一般，且颗粒较均匀，因粉磨过程中过粉磨现象减少，其系统产量潜力发挥明显高于单闭路粉磨工艺系统，粉磨电耗一般在左右；当然，若单闭路粉磨工艺系统优化调整方法得当，其增产幅度也较大以上，粉磨电耗也可控制在左右。以国内某单位双闭路粉磨工艺系统为例，其配置的辊压机功率+静态分级机形选粉机循环风机功率；另一单位的单闭路粉磨工艺系统中辊压机功率+静态分级机形选粉机循环风机功率；上述两个系统中磨机产量均在左右。而本文中探讨的某粉磨线单闭路粉磨系统中辊压机功率+动态分级机打散分级机功率，与上述两个系统的预粉磨及分级设备的装机总功率相差较大，分别低及；从分级设备工艺特性分析打散分级机系统总装机功率小分级电耗较低，由于以机械式筛分为主，故分级精度较差。经打散分级的入磨物料切割粒径在左右，但其中尚有少部分大于颗粒入磨，磨机一仓中仍需要配用钢球；打散分级机内筛板磨损量大，该系统增产幅度一般为磨机设计能力的左右。而采用静态分级机形选粉机，该分级设备工。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响辊压机联合与球磨机闭路粉磨系统的比较辊压机是世纪年代中期发展起来的一种新型，它应用于水泥生产工艺过程之后，大幅度提高了磨机产量降低了能量消耗。物料在整个挤压粉碎过程中，被封闭在狭小的空间里，无逃离的余地，也不产生过大的运动，很少有动能或热能的转换而带来能量损失，在利用率极高的情况下将物料粉碎并压成料饼。物料经辊压机挤压粉碎后，其易磨性得到了极大的改善，因此应用辊压机作预粉碎设备，可以使球磨机的产量和质量得到大幅度提高。辊压机称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。粉煤灰称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在为宜，称重仓上侧的分格轮控制称重仓料位，分格轮电机的转速与仓重信号成反比。如果配合料经辊压机粉碎后，不直接进入球磨机，而是进入打散分级机或型分级机进行分选，粗颗粒重新返回辊压机的稳流料仓，就要再一次被挤压粉碎。此时，细颗粒送进球磨机粉磨，出磨物料再进入选粉机分级，细粉作为合格品，不合格的粗粉返回球磨机重新粉磨。这样的工艺流程，被称之为辊压机联合粉磨系统。在生产能力相同的水泥粉磨工艺流程中，辊压机联合粉磨系统与球磨机闭路粉磨系统相比，其单位产量电耗明显低于球磨机闭路，节能高产效果好。辊压机预粉磨是区别于终粉磨以外的总称，实际上可分为预粉磨混合粉磨部分终粉磨联合粉磨等流程。用于水泥粉磨的主要是预粉磨或称循环预粉磨和联合粉磨。其相应的流程如图。预粉磨和联合粉磨的相关技术特征列预粉磨流程简单，料饼直接入磨，一般用于技术改造，原有系统基本不变。但辊压机负担的粉磨任务小，单位吸收功率约，故增产节能幅度较小，一般增产，节电。此外出辊压机的料饼粒度波动较大，其中往往含有未被压碎的原始颗粒，使后续球磨的配球难于适应，影响磨机操作。联合粉磨流程较复杂，辊压机自成系统，生产出比面积左右的半成品，粒度均匀，非常适合作为磨机的喂。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响一引言辊压机作为粉磨系统节能降耗的首选设备之一,在水泥和生料粉磨方面得到广泛应用,已有预粉磨系统混合粉磨系统部分终粉磨系统联合粉磨系统和终粉磨系统,并且在系统参数优化设备性能提高和维护工作量降低方面日趋成熟,但目前我国很多企业仅注重系统参数调节,忽略了对系统设备良好运行有直接影响的物料特性,无论该系统中的辊压机管磨机还是选粉机,都对物料特性有特定要求,而这些要求主要包括粒度大小粒径分布物料水分固有特性及所含异物等,当物料状况较差时,其粉磨选粉效果均差,设备运行不正常,系统产量大减,甚至对设备造成不可修复的损坏。本文以我院的型辊压机联合粉磨系统为例,针对物料特性对系统的影响进行分析,并提出相应应对措施。辊压机联合粉磨系统工艺型联合粉磨系统工艺布置见图。图型联合粉磨系统工艺布置其主要特点是设计了一种新型的动态涡流选粉机,可将辊压机循环粉磨部分和管磨循环粉磨部分有机地结合为一体,采用单主风机作业,在保证产品质量的前提下,最大可能地提高系统产量,从另一方面讲,该系统也可看作是部分终粉磨系统,能最大限度地减少过粉磨现象。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响粒本文共计页。物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响前言辊压机的增产节能效果是周知的，各企业之间的应用效果差距较大，这就说明先进的生产技术还要有精细的操作与之相适应，方能发挥设备的自身潜能。存在的问题物料粒径不均影响辊压机的稳定运行入磨物料粒度对磨机产量及系统运行有很大影响，而带有辊压机的系统要求入磨物料粒度更为严格。有人误认为辊压机是破碎设备，入料粒度大小没有影响，对上一级破碎设备不重视，如山东某水泥粉磨站，石膏破碎机设计，在实际安装时改为旧设备，使产品粒度有的达到以上，加之颚板磨损较重，使大块物料时而出现，这种情况对传统的磨机影响可能不大，只影响磨机的台时产量，而对于辊压机则不同，当大块物料进入棒形阀时，较大块料被阀挡住，造成辊压机下料不匀，时大时小，辊压机的料床被破坏，辊轴间距常发生变化，使辊轴间距不稳定。有时大块物料卡住棒阀，被物料冲下时，较大的料流进入辊压机，将辊压机压住，甚至将侧板冲掉，压死辊压机后的提升机，因此对于新上辊压机系统的企业来说，应考虑到对整个系统的影响，石膏小于的破碎粒度必须作为正常生产的条件予以重视。除铁器的使用辊压机系统使用除铁器的意义远高于管磨机。为防止混合材如钢渣矿渣中带入及检修过程中带入的铁件，可选用悬挂式永久磁铁除铁器或滚筒式除铁器，安装在配料皮带机头部，入辊压机料仓前，但由于料层厚，皮带速度快，为除去残留铁器，应有二次除铁，一般安装在出辊压机进料仓的入料溜子上，采用管道除铁器，其安装角度要在°以上，避免因角度小出现漏料现象，此处溜子要在负压下操作，否则会从出铁件的缝隙中向外冒料。为防止铁质粉料沉落在空气斜槽底部造成积料，甚至堵料，对于有选粉机系统的，粒径在左右的细铁质颗粒，可在选粉机粗粉回料溜子上安装管式除铁器。为消除铁渣粉对细磨仓的不利影响，减弱细磨仓的研磨作用，增加研磨体的消耗，降低磨机的台时产量，在粗粉回料斜槽入料端也可安装除铁设施。因此在粉磨系统中，根据不同用途安装除铁器两台三。转载时请注明本文来源于
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水泥标准稠度需水量的影响因素分析
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关于Ⅱ型硅酸盐水泥混合材种类及掺量的反思
【摘要】：从紧密堆积原理出发,讨论了Ⅱ型硅酸盐水泥中混合材粒径与熟料粒径之间的关系,就Ⅱ型硅酸盐水泥中的混合材使用问题提出增加混合材种类和放宽活性要求的建议。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TQ172.4【正文快照】：
0引言在GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥准中,对Ⅱ型硅酸盐水泥作了如下规定:“在硅酸盐水泥粉磨时,掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ”[1]。为什么只允许掺入石灰石和粒化高炉矿渣混合材?掺量为什么不超过水泥质量的5%
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影响辊压机挤压效果的原因分析
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