加工中心用刀具半径G41,G42铣削外形轮廓时，如果添加刀补为正，那么外形是变大还是变小？_百度知道
加工中心用刀具半径G41,G42铣削外形轮廓时，如果添加刀补为正，那么外形是变大还是变小？
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这样乱搞人在现实中还不少。。。。。。，如果是变小了那毫无疑问是乱编程序乱用半径补偿的问题不管是G41还是G42都是变大的
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太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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出门在外也不愁数控加工中心刀具磨损输入的值是什么？还有后面的半径，和半径磨损各输入输入什么？怎么计算，求解释详细_百度知道
数控加工中心刀具磨损输入的值是什么？还有后面的半径，和半径磨损各输入输入什么？怎么计算，求解释详细
怎么计算，和半径磨损各输入输入什么？还有后面的半径数控加工中心刀具磨损输入的值是什么，求解释详细点的
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电脑编程的话会把刀具半径算进去的，理论上铣出来的就是100mm的圆，即大了0。半径这些一般手工编程或者简单的轮廓铣才用得上，即当前刀具半径需要偏移的一个值，那么你在磨损值输入-0。比如你要铣一个100mm的外圆（使用G02+G41）。磨损。需要用G41或者G42加个D值（刀号）启用.02mm.01再铣一刀，铣完后量取值为100.02mm，就是所属刀号刀具半径值
请问半径磨损和那个半径磨损不会矛盾么？
磨损和半径磨损不会矛盾么？
一个是长度磨损（H），另一个是半径磨损（D）
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出门在外也不愁CNC加工中心坐标系及刀具换刀_补偿指令 8:48:43
数控铣床（数控加工中心、精雕机、雕铣机、龙门铣、石墨机等）编程中介绍的准备功能G代码和辅助功能}1代码在加工中心编程中依然有效，只是不同的系统功能略有差别。以数控数控铣床（CNC加工中心、精雕机、雕铣机、龙门铣、石墨机等）编程中介绍的准备功能G代码和辅助功能}1代码在加工中心编程中依然有效，只是不同的系统功能略有差别。以数控加工中心为例，介绍数控加工中心程序编制的基本方法。该加工中心配备的是华中世纪星HNC-21 M数控系统，该系统常用的一些G指令可参考第13章数控铣加工中的G指令，M代码如表14. 2所示。CNC加工中心的编程方法与一般数控铣床的编程方法相同，在第13章已经介绍。下面以华中数控系统为例，重点介绍加工中心特有的一些程序编制方法。1.工件坐标系指令由于加工中心可以进行多工位加工，故常常在一个程序中用到多个坐标系。利用G54G59则可建立6个工件坐标系，如图14. 10所示。例如，用G54和G59建立两个坐标系，首先测量出对应工件原点与机床原点的偏置量，即G54 (X1, Y1, Z1)、G59 (X6 , Y6 , Z6 )，然后在相应的工件坐标系选择画面上填入相应值，就完成了G54 , G59工件坐标系的设定。此后程序中有G90 G54 X30 Y20时，则向预先设定的工件坐标系中的A点移动，如图14. 11所示。2.换刀指令换刀指令由G,r M06构成。T为选刀指令，一般为T00一T99, T00为刀具库中的空刀位，不安装刀具。一般在加工程序结束前，要把主轴上的刀送回刀具库中，执行T00 M06即可。T01一T99为1一99号刀具位置。如果说要用3号刀，那么T03的功能就是把刀具库中的3号刀位上的刀转至待取位置。M06为换刀指令，当执行M06时，自动换刀装置把待取位置上的刀与主轴上的刀同时取下并相互交换位置。一般选刀和换刀分开执行，选刀动作可与机床加工同时进行，即利用切削时间选好刀具;而换刀必须在主轴停转条件下进行，因此换刀动作指令M06必须编在用“新刀”进行加工的程序段之前，等换上“新刀”，启动主轴后，方可进行下面程序段的加工。一般零件加工中心换刀前要执行G28指令，使主轴刀具卡盘端面中心返回机床参考点、.;在G28指令前，必须取消刀具的半径补偿和长度补偿。G28的使用格式如下:G53 G28 X Y Z;其中，G53为机床坐标系指令，X_ Y_ Z_为机床坐标系中的位置坐标，该指令的意义是刀具经过中间点X_ Y_ Z_返回机床的参考点，X_ Y_ Z_是刀具回机床参考途中必须经过的中间位置。如要换T03，作为下一工序的使用刀具，其指令程序段为:T03 选T03号刀具G40 G99;G53 G28 ZO M06换刀前取消当前使用刀具的半径补偿和长度补偿通过机床坐标系Z轴零点返回机床参考点，执行换刀动作MO 6，把T03装在主轴上数控系统不一样，返回参考点的指令也不尽祖同。在华中数控系统中，使用指令G29,该指令功能与G28相似。不同之处是刀具自动返回第二参考点，而第二参考点的位置是由参数来设定的，G29指令必须在刀具返回第一参考点后才有效。通常G29指令用于自动换刀位置与参考点不同的场合，而在使用G29前，同G28一样应先取消刀具补偿。指令程序段为:T06; 选T06刀具…..G40 ; 取消刀具半径补偿G91 G29 X0Y0 Z0; 返回第二参考点(换刀点)M06; 执行换刀动作M06，把T06装在主轴上3.刀具补偿(1)刀具半径补偿G40，以1，以2。加工中心的刀具半径补偿与数控铣床刀具半径补偿类似，一般是指铣刀中心轨迹与工件的实际尺寸之间的距离采用半径补偿方式来设定，补偿量为刀具半径值。第13章已经介绍过，在使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸来计一算，而加工中刀具轨迹可自动偏置。详细内容见第13章13. 3. 3数控铣床编程指令简介:(2)刀具长度补偿G40 G41 G42。在数控铣床上需要用刀具长度补偿功能补偿刀具的磨损。加工中也有同样的问题，而且由于多把刀具参与一个零件的加工，还产生了新的问题。当一个加工程序内要使用几把刀时，由于每把刀的长度不同，在同一坐标系内，在Z值不变的情况下，每把刀具的端面在Z方向的实际位置有所不同，这会给编程带来很大困难。为此，先将一把刀作为标准刀具，以此为基准，将其他刀具的长度相对于标准刀具长度的增加或减少值作为补偿记录在机床数控系统的某个单元内。当刀具Z方向运动时，数控系统将根据已记录的补偿值作相应的修正。当实际刀具与编程刀具长度不符时，用长度补偿进行修正可不必改变所编程序。详细内容见第13章13. 3. 3数控铣床编程指令简介::编程举例例14-1如图14. 12所示为零件及零件位置图。其中1#, 2#, 5#, 6#, 7#, 8#孔深10 mm, 3#，4#, 9#为通孔。I.工艺分析由于零件较小，外形规则，采用平口钳装夹即可，选择以下四种工具进行加工:1号刀为Φ50 mm端铣刀，用于铣上表面;2号刀为Φ20 mm立铣刀，用于铣左台阶面;3号刀为Φ6 mm钻头，4号刀为Φ11 mm钻头，用于孔加工。通过测量刀具，设定补偿值，用于刀具补偿。该零件的工艺规程见表14. 3 –
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加工中心编程精解
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你可能喜欢加工中心的程序编制
模块四 加工中心的程序编制
　　加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。在本模块的教学内容中，我们将研究影响加工中心应用效果的编程特点、工艺及工装、机床功能等因素。
　　加工中心所配置的数控系统各有不同，各种数控系统程序编制的内容和格式也不尽相同，但是程序编制方法和使用过程是基本相同的。以下所述内容，均以配置FANUC-0i数控系统的XH714加工中心为例展开讨论。
4.1 加工中心程序编制的基础　　
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
第一节& 加工中心的主要功能
　　加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
&&& 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
　　加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
第二节& 加工中心的工艺及工艺装备
　　加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图4.1~图4.4。
2、Y向回转中心的测量
　　测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图4.32b所示。
　　测量方法：如图4.34，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。
Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）-　量块高度尺寸　- 标准芯轴半径
工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。
３、Z向回转中心的测量
　　测量原理：
　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图4.32c所示。
　　测量方法：如图4.35所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
　　Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
　　机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。