广数980tda怎么对刀_百度知道
广数980tda怎么对刀
1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不一 、928TA对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。 对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。
2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 二、修改刀补： 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： 1、直接修改程序数值， 2、使用G93偏置， 3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。 如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。 三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法： 1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。 2、中途加工： （1）用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。 （2）进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。 （3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 （4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。
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导读：GSK928TE数控系统为方便各种不同的用户需求,设置了试切对刀和定点对刀两种对，4.4.15手动对刀操作加工一个零件常需要几把不同的刀具,由于刀具安装及刀具偏差,每把刀转到切削位置时,其刀尖所处位置并不完全重合.为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差,本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法,使对刀操作非常简单方便.通过对刀操作以后,用户在编程序时只要根据零件图纸及加工工艺编写工件程序,完全不必
4.4.15 手动对刀操作
加工一个零件常需要几把不同的刀具,由于刀具安装及刀具偏差,每把刀转到切削位置时, 其刀尖所处位置并不完全重合.为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差,本系统设置了刀具偏
置自动生成的对刀方法,使对刀操作非常简单方便.通过对刀操作以后,用户在编程序时只要根
据零件图纸及加工工艺编写工件程序,完全不必考虑刀具间的偏差,只需在加工程序的换刀指令
中调用相应的刀具补偿.(详细使用方法,参见本手册& 编程篇 &中的刀具补偿功能部分).
GSK928TE数控系统为方便各种不同的用户需求,设置了试切对刀和定点对刀两种对刀方式, 用户可根据自己的习惯任意选择不同的对刀方式.现说明如下:
试切对刀方式:
(必须在设置好工件坐标系后方可使用,操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再
对刀的操作过程基本相同)
1. 对刀前准备工作.
2. 当刀偏号不为零时,最好输入T00先撒消原刀偏再对刀,否则系统会将原来刀偏值与新 偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要).必要时也可以带刀偏对刀.
3. 在机床上装夹好试切工件,选择任意一把刀,(一般是加工中使用的第一把刀).
4. 选择合适的主轴转速,启动主轴.在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶.
5. 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转.
6. 测量所切出的台阶的直径,按 I 键,屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值,按
Enter 键,屏幕显示T * X ,( * 表示当前的刀位号),按 Enter 键系统自动
计算X轴方向的刀偏值,并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区.在刀偏工作 方式下可以查看和修改.如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键,则
系统计算出的刀偏值,将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区,不按 Enter 键而
按 Esc 键,则取消刀偏计算及存储.
7. 再次启动主轴,在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面.
8. 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转.选择一点作为 - 40 -
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统用户手册
基准点,(该点最好是机床上的一个固定点,如卡盘端面或切工装基准面,以便以后重新 对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离.按 K 键, 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据,按 Enter 键,屏幕显示T * Z ,( * 表
示当前的刀位号)按 Enter 键,系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值,并将
计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区.在刀偏工作方式下可以查看和修 改.如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键,则系统计算出的刀偏值,
将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区,不按 Enter 键而按 Esc 键,则取消刀
偏计算及存储.
9. 换下一把刀,并重复1～6步骤的操作对好其它刀具.
10. 当工件坐标系没有变动的情况下,可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作.在刀
具磨损或调整一把刀时,操作非常快捷,方便.有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时,可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作.
定点对刀方式:
1. 在机床上安装好试切工件和所用的刀具,选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀.
2. 选择合适的主轴转速并启动主轴.
3. 选择合适的手动进给速度,以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点,当确 定刀具与对刀点重合后停止移动刀具.
4. 按 Enter 键,屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号,连续按两次 键,屏幕正常显
示当前刀号和刀偏号,系统自动记下当前坐标位置,并将当前坐标值作为其它刀的对刀 基准.(对非基准刀不能进行此步骤操作).对于基准刀还需进行下一步操作.
5. 按 Enter 键,再按 键确认,(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀,则
按 键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号,系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并
把刀偏值存入当前刀号对应的参数区.在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值.
6. 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处,通过手动换刀,将下一把需要的刀转到 切削位置.
7. 重复2,3,5项操作.直到全部刀具对刀完毕.
注1:如使用光学对刀仪,可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上,其他操作全部相同.
注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改.详见刀偏工作方式所述.
注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准,先将这把刀按上述
方法对到某一点,并按基准刀对刀方式确认即第4项操作,但不能进行第5项操作,退回到安全位置,再
换刀到新的刀具,按上述2,3,5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好.(原基准刀的刀偏值不一定
注4:若使用排刀对刀时,刀具处于工件的另一侧时,试切对刀时输入的X方向测量值应为负值,在定点对刀方
式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号,负号改为正号.
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4.4.16 手动返回程序参考点
回零(回程序零,回机械零)的操作必须两轴同时进行.如果只进行一轴回零,而另一轴不 回零可能会产生不可预料的运动,所以回零时必须两轴同时完成).
在设置好程序参考点后可以随时通过按键返回程序参考点.
X轴返回程序参考点
在手动工作方式按 键,X轴以选定的移动速度,从当前点返回到X轴程序参考点.
Z轴返回程序参考点
在手动工作方式按 键,Z轴以选定的移动速度,从当前点返回到Z轴程序参考点.
注:返回到程序参考点后,分别撤消相应轴方向上的刀偏和系统偏置,当X,Z轴都返回到程序参考点后,
系统回到撤消刀偏和撤消系统偏置状态,并显示T*0.(其中 * 表示当前刀具号)
4.4.17 手动返回机床参考点(机械零点)
每台机床都把机床上某一固定点作为机床的参考点,每次回机床参考点后再回到加工起点可 消除累积误差.在加工之前先回机床参考点,再确定加工起点,记下加工起点的坐标,在每次断 电后重新启动应先回机床参考点,再回到记下的加工起点后启动程序.可避免断电后人为移动机
床造成机床实际位置与系统坐标不相符合,开机后不重新确定加工起点就启动程序而发生事故.
将P12号参数的MZRO置成0,可以取消回机床参考点功能.
X轴返回机床参考点
在手动工作方式按 键,X轴向正方向以选定的快速速度快速移动到X轴的机床参考点.
Z轴返回机床参考点
在手动工作方式按 键,Z轴向正方向以选定的快速速度快速移动到Z轴的机床参考点.
有机械零点开关(参数P12 MZRM =0)时,回参考点的过程如下:
1. 回零坐标轴以快速速度向正方向移动.回零撞块压下回零减速开关后,坐标轴开始减速到系
统设定的最低速度(P17或P18定义的速度)并以此速度移动,直到回零撞块脱离回零减速开 关.
2. 回零坐标轴继续以最低速度运行,当检测到电机编码器的一转信号(或接近开关零点的信号)
时,到达坐标轴零点,停止运动,回零轴坐标设置为刀补中T9X或T9Z 设定的数据.回零完 成.
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没有机械零点开关(参数P12 MZRM =1)时,回参考点的过程如下:
1. 回零坐标轴以快速速度向正方向移动.回零撞块压下回零减速开关后,坐标轴开始减速到系
统设定的最低速度(P17或P18定义的速度),并以此速度移动,回零轴坐标设置为刀补中T9X 或T9Z 设定的数据.
2. 当回零撞块脱离回零开关时停止运动,回零完成.
注1:返回机床参考点都是向正方向移动.所以回参考点之前,应使刀架停留在机床参考点的负方向.
注2:在机床上没有安装机床参考点开关时,切记将P12参数的MZRO置成零,取消回机械零点功能.否则
会因无减速开关,刀架一直高速移动而造成事故.
注3:返回机床参考点后系统偏置刀具偏置全部撤消.
4.4.18 液压卡盘控制功能
当参数P25的HCLP位设为1时,本系统具有液压卡盘控制功能.在液压卡盘控制有效时,还 可以由参数P25的HMOD位和HPOL位分别选择卡盘的卡紧方式和卡盘输出信号方式.由HCHK位选
择是否需要检测卡盘的到位信号;液压卡盘控制与主轴控制之间具有互锁关系.
当HMOD=0时,液压卡盘为外卡方式;
当HMOD=1时,液压卡盘为内卡方式;
当HPOL=0时, 液压卡盘控制信号为电平控制;
当HPOL=1时,液压卡盘控制信号为脉冲控制;脉冲宽度由参数P15的时间确定;
当HCHK=0时,液压卡盘需要到位反馈信号;
当HCHK=1时,液压卡盘不需要到位反馈信号
外卡方式下,执行M10指令后,系统从X7.19输出卡盘夹紧信号(根据参数选择输出脉冲或 电平信号),不需要到位反馈信号时,卡盘夹紧动作完成;需要到位反馈信号时等待卡盘夹紧到位,
当在5秒中之内检测到卡盘夹紧到位信号后,卡盘夹紧动作完成;否则产生&卡盘准备报警& ;
执行M11指令后,系统从X7.18输出卡盘松开信号,(根据参数选择输出脉冲或电平信号), 不需要到位反馈信号时,卡盘松开动作完成.需要到位反馈信号时等待卡盘松开到位,当检测到
卡盘松开到位信号后,卡盘松开动作完成.否则产生&卡盘准备报警& ;
内卡方式下,执行M10指令后,系统从X7.18输出卡盘夹紧信号(根据参数选择输出脉冲或 电平信号),不需要到位反馈信号时,卡盘夹紧动作完成;需要到位反馈信号时等待卡盘夹紧到位,
当在5秒中之内检测到卡盘夹紧到位信号后,卡盘夹紧动作完成;否则产生&卡盘准备报警& ;
执行M11指令后,系统从X7.19输出卡盘松开信号,(根据参数选择输出脉冲或电平信号), 不需要到位反馈信号时,卡盘松开动作完成.需要到位反馈信号时等待卡盘松开到位,当检测到
卡盘松开到位信号后,卡盘松开动作完成.否则产生&卡盘准备报警& ;
除了用指令可以控制液压卡盘之外,还可以通过外接脚踏开关控制液压卡盘.踏一次脚踏开
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来源：网络
关键字： 928tdb
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网友0的回答
在刀补里面用手动网友1的回答
这是Z向刀补值数据过大 超出范围 把它调到正常范围就可以了 方法一:G50 Zxxxx 具体数值看屏网友2的回答
这个简单网友1的回答
MDI 输入T0101 然后启动, 就变 你对刀的值了网友0的回答
对刀就是告诉机床当前X。Z。坐标所处的位置。 刀补是在刀具磨损或对刀有误差的时候通过刀补来修正。F是网友1的回答
这个我做过,对刀x方用I,z方向用k.应该在手动情况下输入。编程用g99的话应该还用加用f3,也就是网友2的回答
广州数控928tc我干的工件要用六把刀我用t33装三把刀要怎样借刀补怎样对刀T33的第一个3是网友1的回答
不同厂家的机床方法不一样,我上次就见过一台宝鸡机床的,他是先选择机床操作面板上的“测量”然后再车外圆网友0的回答
不知原因。
按住机床锁键
Z轴反方向运行
在对刀就OK 了最满意的回答
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回答问题赢iPhone 6数控广数928TE 系统谁能给我详解下928te g71的用法,看那个说明书不明白,那个L不包括程序段自身是什么意思啊……很糊涂……还有那个G94车锥度怎么写…给个详细的解释…谢谢大虾了…
这是很老的系统了哇
还好我用过更早的966
但是也是04年以前的事了 我凭记忆给你说上 1 2仅供参考928的版本 除了TA的变成指令和后面的版本大致一样 他的基本相同记得程序因该是这样的G0 X Z定位G71 X I K F L
X是你的图形里X的最小值 比如说最小处是0你就输X0 最小处是20 你就输X20I吃刀深度 比如 单边1
2 就写I1 I1.5 I2
k就是每次的退刀量啦 每次退0.5 就写K0.5 F不说了 切削速度
L就是你精车次数有几段 这个你得自己说 我给你举个例子啊（貌似回忆起一些东西）我随便写个台阶 你自己根据坐标画画就知道啦G50 x100 z100
貌似这个球机床 对刀还麻烦 不是根据机床坐标参考的刀补 而是更具自定义参考坐标定义M3 S800T11G0 X42 Z3G71 X0 I1.5 K0.5 F0.4 L6N1 G0 X0 可以不写G1 Z0 F0.1G2 X20 Z-10 R10G1Z-30X35
Z-50N2 Z-70G0 X100 Z100M30
数一下N1~N2有几段 写在L后面就可以了
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