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PBT 日本三菱工程 5010G10
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PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯
&&&&& 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT 日本三菱工程 5010G10理化特性
&&&&& PBT具有高耐热性、高韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、吸水率低的特点，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类，易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大， 故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，将其拉伸强度和弯曲强度提高一倍以上，同时大幅度提高热变形温度，可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，制品易发生翘曲。
PBT 日本三菱工程 5010G10加工工艺
&&&&& PBT又可称热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等行业。PBT又与PPS、PC、POM、PA共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，注意的是成型前需要干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT 日本三菱工程 5010G10在中国发展现状与前景
&&&&& PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。近年来由于国内相关产业的发展，PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能，近三年对我出口量增幅较大，现已占中国大陆总进口的90%左右，对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响，月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）进口数量为50368吨，较2008年同期减少35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期减少40.4%。
　　随着中国国民经济的迅速发展，特别是下游电子产业和汽车产业的快速发展，推动了PBT市场需求量的迅猛增长。在国家针对进口产品进行反倾销的情况下，随着与金融危机造成的萧条局面完全不同的车市火爆异常，政府鼓励汽车消费的各项利好政策以及汽车下乡等活动更是起到了推波助澜的效果。随着近年汽车行业对塑料的迅猛需求，我国塑料产业和汽车产业已形成&一荣俱荣、一损俱损&之势。塑料业内人士将目标转向了PBT塑料改性，使用更轻、更强、更好的汽车配件来缓解油价过高的局面。
　　改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。如增韧、增强、增塑、阻燃等，而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征，而这其中要属在汽车和家电领域，改性PBT塑料的应用以及发展潜力巨大。改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料，它不仅使零部件减轻约40%的质量，还使制品成本降低40%左右，因此在汽车中的用量会迅速上升。目前汽车内饰件已基本实现塑料化，在汽车领域&以塑代钢&的改性PBT塑料正向着更广阔的领域不断开拓创新。
　　在汽车制造领域中PBT广泛用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。综上所述PBT将来在各个领域发展前景巨大。
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产品名称：
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中文名：聚碳酸酯
聚碳酸酯管
别名：聚碳酸脂 2,2-双(4-羟基苯基) 丙烷聚碳酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(着色)
英文名：Polycarbonate
常用缩写：PC
化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内
部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。
PC主要性能：
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
5、电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性：120s；
6、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。
PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
PC注意事项：
成型过程问题
产生原因 及解决办法
原材料受潮――――干燥原料
树脂过热分解――――减低成型温度
螺杆压缩比小，背压不足――――增加背压
模温过低――――加热模具
排气不良――――模具分型面开排气槽
原材料受潮――――干燥原料
排气不良――――改进模具设计
3、树脂变色、黑点
料筒、喷嘴积料――――清理料筒和喷嘴
成型温度过高――――降低成型温度
4、制品未充满
物料塑化不够――――提高料筒温度
模具温度过低――――提高模具温度
喷嘴溢料――――调整模具位置
注射压力过低――――提高注射压力
加料量过少――――调整加料量
5、收缩真空泡
保压不足――――延长保压时间
模温过低――――提高模具温度
注射压力过低――――提高注射压力
模具设计不合理――――增加流道和浇口尺寸
成型温度较低――――提高料筒温度
6、透明度降低
原材料受潮――――干燥原料
模具温度过低――――提高模具温度
物料过热分解――――降低成型温度
模具设计不合理――――采用环形浇口和多点浇口
模具温度过低――――提高模具温度
脱模剂过多――――减少脱模剂用量
成型温度较低――――提高料筒温度
8、制品开裂
模温过低――――提高模具温度
成型温度较低――――提高料筒温度
物料的相对分子量过小――――重新选择物料
成型过程中相对分子量下降过多――――严格干燥，缩短成型周期
强行脱模――――加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
模内冷却不充分――――降低成型温度，延长成型周期
型腔斜度太小――――增加型腔斜度
顶出装置不良――――改进顶出装置
模具表面粗糙――――修整模具，使用脱模剂
模内冷却不充分――――降低成型温度，延长成型周期
凸模、凹模温差较大――――减少凸模、凹模温差
浇口位置和尺寸不合理――――改进浇口结构
注射压力过大――――降低注射压力
成型温度过高――――降低料筒温度
锁模力不足――――提高锁模力
模具加工精度不足――――提高模具加工精度
产品名称：PC
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编辑本段市场应用
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
⑴用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。
⑵用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
⑶用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
⑷用于航空、航天领域
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
⑸用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。
⑹ 用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
⑺用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
⑻ 用于光盘的基础材料
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
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聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内
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PC主要性能：
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
5、电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性：120s；
6、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。
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PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
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成型过程问题
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原材料受潮――――干燥原料
树脂过热分解――――减低成型温度
螺杆压缩比小，背压不足――――增加背压
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3、树脂变色、黑点
料筒、喷嘴积料――――清理料筒和喷嘴
成型温度过高――――降低成型温度
4、制品未充满
物料塑化不够――――提高料筒温度
模具温度过低――――提高模具温度
喷嘴溢料――――调整模具位置
注射压力过低――――提高注射压力
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5、收缩真空泡
保压不足――――延长保压时间
模温过低――――提高模具温度
注射压力过低――――提高注射压力
模具设计不合理――――增加流道和浇口尺寸
成型温度较低――――提高料筒温度
6、透明度降低
原材料受潮――――干燥原料
模具温度过低――――提高模具温度
物料过热分解――――降低成型温度
模具设计不合理――――采用环形浇口和多点浇口
模具温度过低――――提高模具温度
脱模剂过多――――减少脱模剂用量
成型温度较低――――提高料筒温度
8、制品开裂
模温过低――――提高模具温度
成型温度较低――――提高料筒温度
物料的相对分子量过小――――重新选择物料
成型过程中相对分子量下降过多――――严格干燥，缩短成型周期
强行脱模――――加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
模内冷却不充分――――降低成型温度，延长成型周期
型腔斜度太小――――增加型腔斜度
顶出装置不良――――改进顶出装置
模具表面粗糙――――修整模具，使用脱模剂
模内冷却不充分――――降低成型温度，延长成型周期
凸模、凹模温差较大――――减少凸模、凹模温差
浇口位置和尺寸不合理――――改进浇口结构
注射压力过大――――降低注射压力
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产品名称：PC
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