螺纹加工方法_中国百科网
专题字母分类：  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  
您现在的位置： >
> 专题内容:
螺纹加工方法
     螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两 ...
螺纹加工方法(外螺纹)外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄■切深量的标准下表所示是iso时公制螺纹加工时的切深量标准。使用金属陶瓷材料以及切削不锈钢时，切入次数比下表所示的次数增加2-3次。■公制螺纹p(螺 ...
螺纹加工方法在工件上加工出内p外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然 ...
在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。 螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳索缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此标 ...
在工件上加工出内p外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳索缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标 ...
直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都 ...
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名―旋风铣。 旋风铣可以实现干切削、重载切削 ...
螺纹的加工方法及原理　　螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围 ...
旋风铣先进的螺纹加工方法旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名―旋风铣。　旋风 ...
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名―旋风铣。 旋风铣可以实现干切削、重载切削 ...
工表面划伤。因此，对于不锈钢螺纹的加工最好选用交叉式车削螺纹的方法。这种方法采用交替侧向进给，尤其对于大螺距螺纹、粘性材料的切削，是解决振动问题的最有效措施。由于左右交叉使用切削刃，故磨损均匀，还能延长刀具的使用寿命。(6)数控切削螺纹的过程中切削用量的匹配程度直接影 ...
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名―旋风铣。50 ...
一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及g02或g03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。　　二、螺纹铣削加工方法具有的优势。 　　1、由于目前螺纹铣刀的制 ...
n多少牙数来表示。梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给方法不同。根据梯形螺纹的基本牙型，用牙底宽的矩形螺纹的车刀开始加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹相比牙底的宽度大得多，所以必须取好后角。其次，用与梯形螺纹的基本牙型相符的车刀精加 ...
牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给方法不同。根据梯形螺纹的基本牙型，用牙底宽的矩形螺纹的车刀开始加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹相比牙底的宽度大得多，所以必须取好后角。其次，用与梯形螺纹的基本牙型相符的车刀精加工两侧的牙侧。为了加工牙侧，梯形螺纹的牙会增大，一 ...
    套螺纹是用板牙在圆杆上加工外螺纹的操作。一、套螺纹工具套螺纹用的工具是板牙和板牙架。板牙有固定的和开缝的（可调的）两种。二、套螺纹操作步骤1、确定螺杆直径。由于板牙牙齿对材料不但有切削作用，还有挤压作用，所以圆杆直径一般 ...
又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为ra0.63μm。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加 ...
测量双线梯形螺纹中径尺寸精度偏差、螺距精度尺寸偏差是在车工生产实习过程中的一种必要的手段,单线梯形螺纹测量要求将用标准环规、三针测量和单针测量三种测量方法进行,但标准环规造价昂贵、三针测量时采用的量针也需要专门制造.用三针测量双线梯形螺纹中径时,有时由于车刀刃口不锋 ...
画个螺旋线和曲面，用航空铣加工查看原帖  ...
削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为ra1.25~0.08μm，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮(切削技术网站注：又称复线砂轮)磨削又分纵磨法和切进磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵 ...浅谈螺纹车削原理及常见问题的解决办法
　　摘要：用车削的方法加工螺纹，是常用的加工方法和车工的基本技能之一。但是，在螺纹加工中，初学者往往因为操作不当，无法正确加工出所需要的螺纹。本文对螺纹车削中出现的问题，提出了相应的解决办法。 　　关键词：螺纹车削 原理 故障 解决办法 　　一、螺纹的加工原理 　　螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是目前常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。 　　二、常见故障原因及解决办法 　　螺纹车削是机械加工中非常普遍而且又比较复杂的问题。螺纹车削的要求要高于其他普通车削操作，车削时所产生的切削力一般较大。 　　车削螺纹时，由于螺纹升角的影响，引起切削平面和基面位置的变化，从而使车刀工作时的前角和后角与刃磨的前角和后角的数值不同，影响正常车削。在车削螺纹时，若有一个环节出现问题，就会产生意想不到的后果，影响正常加工，这时应及时加以解决。下面，笔者就对车削螺纹时最常见的故障谈谈自己的见解和解决办法。 　　1.啃刀和打刀 　　（1）故障原因之一：车刀安装得过高。车刀装夹过高，在切削时，由于工件与车刀之间产生的主切削力的作用，螺纹车刀刀尖受到工件压力而向下移动，从而使车刀被压到工件的最大外圆处，使本来车削不深的车刀越来越进入工件深处，从而车削深度变深，使工件与车刀之间的车削力进一步增大，造成啃刀或打刀现象。 　　解决方法：应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。 　　（2）故障原因之二：工件装夹强度不够。在车削螺纹时，工件与车刀主要产生的车削力是背向力（即切深抗力），与工件的直径方向一致，此时工件随时受到一个向外的力，这个力使工件随时有向外弯曲的趋势。这样造成工件在车削时一边车削浅，一边车削深。当车削深时，车削力增大从而出现啃刀或打刀现象。 　　解决方法：应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。 　　（3）故障原因之三：车刀后角小。在粗车车削时，后角虽小但车削深，每一刀的让刀量不容易显现出来。可是当车到一定深度时，让刀量集聚在一起，产生一个大的车削深度，使刀具与工件之间的车削力猛然增大，因此产生啃刀现象。精车时，因为采用左右车削法车削（即用小滑板进给进行车削），吃刀量小，所以工件与车刀之间的切削力小，工件与车刀产生的切削力抵抗不了后刀面与工件之间的抗力，使车刀在精修前几刀虽然进刀但无法车削到工件，而在后面的某一刀会一下子把前几刀的量车完，从而产生啃刀现象。 　　解决方法：应把螺纹车刀的两侧后角磨大。对于右旋螺纹，左侧后角要比右侧后角大。 　　（4）故障原因之四：车削方法不正确。用直进法进行车削时，当车刀进入工件较深时，若不采取措施，螺纹车刀会出现三刃同时车削的现象，导致车刀受到的车削力过大而发生啃刀，甚至打刀。 　　解决方法：应采用左右车削法或斜进法进行车削，增加螺旋槽宽度，避免螺纹车刀车削时三刃同时车削。 　　2.乱扣 　　（1）故障原因之一：车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整数倍。车螺纹时，需要经过几次进给才能完成。如果在第二次进给时，车刀刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽，就会出现乱牙（乱扣）。因为丝杠螺距与工件螺距比值不成整数倍，当车完第一个螺旋槽提起开合螺母后，车削第二个螺旋槽时，丝杆转过一转，重新压下开合螺母，此时工件未转过整数圈而导致车刀不能进入前一次进给车出的螺旋槽，所以出现了乱牙（乱扣）现象。 　　解决方法：在车削时用开倒顺车的方法车削螺纹，即在一次行程结束时，不提开合螺母，把车刀退出后，将主轴反转，使螺纹车刀沿纵向退回，再进行第二次车削。 　　（2）故障原因之二：中途重新装刀后，进行车削时产生乱牙。在车削螺纹时，当粗车完后，刀具已被严重磨损，无法进行下一步的精车，需重新装一把新的螺纹车刀。而这把重新装上的刀具无法装到和原来车刀位置一模一样的地方，所以需重新对刀。若对刀时没有开车正转，只是在停车状态下把刀摇到已经车好的螺旋槽内，当车削时，就会发生乱牙。 　　解决方法：刀具装好后，把开合螺母压下，车床正转，使车刀沿工件外表面进到已车好螺旋槽处停车，把刀摇进螺旋槽内，若刀没有进入螺旋槽，则转动小滑板使螺纹车刀进入到已粗车好的螺旋槽内，在对刀时车床不能反转。若停车时卡盘做了稍微反转后停下，则此时不能进行对刀，应重新启动车床正转，使螺纹车刀继续向前走，停车，然后摇动中滑板和小滑板使螺纹车刀进入螺旋槽内，这样才算对刀正确。 　　3.螺距不正确 　　（1）故障原因之一：螺纹在整个工件上都不正确。原因是在选用进给箱手柄时，看错手柄应该选用的正确位置，从而在扳动进给箱手柄时错选用其他螺距手柄位置，而使车出来的螺距变成其他螺距。 　　解决方法：认真观察车床进给箱铭牌上标注的数据，正确变换进给箱手柄位置。并且车削时在工件上先车出一条很浅的螺旋线，用卡尺或螺纹样板测量螺距，观察螺距是否正确。 　　（2）故障原因之二：局部不正确。原因可能是：丝杠和主轴的轴向窜动过大。溜板箱手轮转动不平衡。开合螺母间隙过大。车削过程中开合螺母自动抬起。 　　解决方法：调节好主轴与丝杠的轴向窜动量，将溜板箱手轮拉出使之与传动轴脱开，使床鞍均匀运动，并且在开合螺母上挂上重物防止中途抬起。 　　4.中径不正确 　　（1）故障原因之一：车削深度不正确，没有车出正确牙高。 　　解决方法：按照牙高计算公式，算出中滑板应该进到的格数。 　　（2）故障原因之二：装刀错误，使车出的螺纹两牙型半角不相等，产生歪斜牙型（俗称倒牙），用环规试车削时，导致通环规不进而一直修牙侧，直至把中径车错，通规能旋进时止规也能旋进。 　　解决方法：用对刀样板装刀，使螺纹刀的角平分线垂直于工件轴。 　　5.螺纹表面粗糙 　　故障原因：车刀刃口磨得不光洁，切削速度快，以及车刀角度小，切削过程产生振动等。 　　解决方法：用油石精研车刀切削刃，消除磨刀时产生的毛刺；用高速钢车刀时选择较慢切削速度并加充足的切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动；螺纹精车刀后角应该磨大一些，不仅使车刀锋利，而且减少车削时因后角小而造成的让刀，使车削顺利，减少车刀和工件之间的摩擦，使牙侧表面质量得到更好保证。 　　总之，在普通车床上操作螺纹车削时出现的故障各种各样，在排除故障时要针对具体情况具体分析，采取相应的办法解决。 　　参考文献： 　　[1]王公安.车工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2009. 　　[2]陈海魁.车工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005. 　　[3]陈乃林.车工的理论与实践[M].南京：南京师范大学出版社，1996. 　　文/李建军……
关注读览天下微信，
100万篇深度好文，
等你来看……
阅读完整内容请先登录：
本期精彩导读
用户分享的文章
软件产品登记证书&&软件企业认定证书&&国际联网备案登记证书&&互联网出版许可证
增值电信业务经营许可证　　螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺纹和螺纹铣削。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用铣削方式替代传统加工方式。本文对两种加工方式进行介绍和对比，以便在实际加工和生产中选择最佳的加工方法，节约资源，减少浪费。　　1?. 传统的螺纹加工方式　　丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。攻螺纹属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。丝锥根据形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。　　（1）直槽丝锥的特点及应用。直槽丝锥如图1所示，其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。其特点是通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差；切削锥部分可以有2、4及6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。　　（2）螺旋槽丝锥的特点及应用。螺旋槽丝锥如图2所示，其比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。加工黑色金属丝锥，螺旋角选小值，一般在30°左右，保证螺旋齿的强度；加工有色金属丝锥，螺旋角选大值，可在45°左右，切削锋利一些。　　其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形，螺旋丝锥在攻螺纹时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能延长丝锥的寿命并能加工出最高精度的螺纹，切削速度可较直槽丝锥提高30%～50%，且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。　　（3）螺尖丝锥的特点及应用。螺尖丝锥如图3所示，其加工有色金属、不锈钢及黑色金属效果很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。其特点是螺尖丝锥的心部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小、精度稳定，使丝锥寿命更长。由于螺尖丝锥具有旋转排出切屑的功能，除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外，还能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害，因此螺尖丝锥可采用比一般的手用丝锥更快的速度来切削高精密的螺纹。加工螺纹时切屑向前排出。　　?2 . 现代的螺纹加工方式——螺纹铣削　　（1）螺纹铣削的特点及应用。作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。具体如下：　　①加工效率高。②表面质量及尺寸精度高。③稳定性好，安全可靠。④应用范围广。　　螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术，但是它也有局限性：①需要使用三轴联动的数控机床。②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低，但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。③螺纹铣削的程序编制比较麻烦，这也是限制其大范围应用的重要因素之一。　　（2）螺纹铣刀的选用。随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。　　目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，几种常见的螺纹铣刀特点如下。　　普通机夹式螺纹铣刀。机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹， 也可铣削外螺纹。由于该刀片易于制造，价格较低，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。在选择机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和适当刀片的材质。普通多刃机夹式螺纹铣刀如图4所示。　　普通整体式螺纹铣刀。整体式螺纹铣刀如图5所示，大多采用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹，也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提高加工效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但价格也相对较贵。该类丝锥常用于中小直径螺纹的加工。　　螺纹钻铣刀。螺纹钻铣刀（见图6）由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效加工刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数量。但这种刀具的缺点是通用性差，价格也比较昂贵。该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃3部分组成。　　钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径。螺纹加工过程如图7所示。受钻削部分直径的限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑被加工螺纹孔规格，还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。　　螺纹铣削刀具系统。系统通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾，一些具有复合功能的刀具（如螺纹钻铣刀）加工效率高但通用性较差，而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一问题，开发了模块化的螺纹铣削刀具系统（见图8），该刀具统一由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好，加工效率高，但刀具成本较高。　　（3）螺纹铣削问题与解决方案。螺纹铣刀和其他铣刀一样，在铣削加工过程中会遇到刀片磨损、崩刃及积屑瘤等现象，附表为螺纹铣削加工中常见的几个问题及相应的解决方案。　　?3. 结语　　本文基于螺纹孔加工的两种加工方式来对加工螺纹时刀具的选用进行分析，主要介绍了每种螺纹孔加工刀具的特点、刀具的性能以及适用的场合。传统加工和现代加工螺纹的两种方式各有优缺点。传统的螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐，在实际生产和加工中应该综合考虑，从工艺性、使用性及经济性等多方面进行优选，从而提高加工效率，降低成本，制造出优质、精度高的螺纹孔。来源：《金属加工（冷加工）》2015年第9期，作者单位：哈尔滨理工大学。 　　金属加工微信由创刊于1950年的《金属加工》杂志（包括冷加工和热加工两个半月刊）和金属加工在线（）共同运营。汇聚了新闻、技术、产品、市场等内容。金属加工通过杂志、数字媒体、活动与服务四位一体的全媒体服务平台，为行业提供一流的信息服务和推广服务。
看过本文的人还看过
人气：55988 更新：
人气：42657 更新：
人气：37866 更新：
人气：35767 更新：
金属加工的更多文章
大家在看 ^+^
推荐阅读 ^o^
一名女工被锁在冷库里，打死你也想不到是什么救了她的命？
??不用空调！这个夏天我有更省钱的降温妙招
宠物小精灵们的户口本，我们全帮你偷出来了！| AppWall 精选 #013
【实用】可以救急的生活小妙招大全！
猜你喜欢 ^_^
24小时热门文章
微信扫一扫
分享到朋友圈用成型刀加工螺纹时，铁屑总缠在刀上造成打刀，怎么解决_百度知道
用成型刀加工螺纹时，铁屑总缠在刀上造成打刀，怎么解决
首先要看加工的是什么材料，然后在看进给量和切削速度，如果是普通刚件粗加工，要用合适的切削速度和大进给量；如果是精加工，要用较高的切削速度和适合的进给量，段屑槽也要弄的适合的，如果用的是硬质合金刀具请参考以上建议，如果是高速钢刀具，不上切削液，不怕费刀的话，粗加工切削速度30到50米，精加工切削速度不要超过15米。
其他类似问题
为您推荐：
看你的加工原料是否合格正常来说,一,车床的转速是否科学,你可以从三个方便分析,铁屑是不会轻易沾到刀的,三看你加工熟,二看你所用刀具的材料是否合理，当铁料的东西在加工前已经具备它正常的硬度时
您可能关注的推广
打刀的相关知识
其他2条回答
切削铁销长的时候 改变下转速或停下进刀或退下刀具
首先看你加工的是什么材料，如果是不锈钢之类的比较不容易断屑的材料的话，注意减小背吃刀量，如果材料不是那种软的材料，那就是刀具的问题，我不直到你什么不选择专门的螺纹车刀来车螺纹呢，如果一定要用成形车刀的话，建议你将车刀的刃倾角磨成负的，让铁屑往加工面走，可以避免缠刀，另外记得刀具上磨卷屑槽便于断屑。具体情况了解不详细，以上方法你可以试试看。
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁君，已阅读到文档的结尾了呢~~
广告剩余8秒
文档加载中
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口