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变电站大体积混凝土施工质量控制措施
　　【摘要】随着社会的发展和经济的进步，电力资源成为人们生活中不可或缺的资源之一。变电站作为电力系统的中心枢纽，如何加强变电站大体积混凝土施工质量控制，保证变电站工程建设的质量，对于我国电力系统的稳定具有重要意义。基于这个背景，文章对变电站大体积混凝土施工质量控制措施进行探讨，具有一定的借鉴意义。 中国论文网 /2/view-4678508.htm　　【关键词】变电站；大体积混凝土；质量；控制 　　中图分类号：TM63 文献标识码：A 　　一、前言 　　文章对造成变电站大体积混凝土施工质量不稳定的原因进行介绍，对变电站大体积混凝土施工质量控制措施进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对变电站大体积混凝土施工中应注意的事项进行了探讨。 　　二、造成变电站大体积混凝土施工质量不稳定的原因 　　1.材料因素 　　由于施工中对于材料的使用不当或者材料的选择不当都会对砼的施工质量造成影响，尤其是使用的水泥质量不稳定、水泥受潮或者过期、砂石材料的质量差或者含泥量超标、材料场不规矩、运材料进场后标识不清楚等，都会影响到砼的施工质量。 　　2.人为因素 　　在施工过程中如果施工队伍中由于相关的技术知识水平不够等因素造成人为的施工错误时，也会对砼的施工质量造成严重的后果，例如如果搅拌混凝土的水不干净、施工人员的责任心不强、在工程中的责任划分不清楚或者奖罚机制落实不够、混凝土的含水率测量不及时或者根本就不进行测定等，这些人为的因素都会对严重的影响砼的施工质量。 　　3.机械因素 　　如果施工中出现了一些机械的故障或者对于机械使用的不当，也会对砼的施工质量造成一定的影响，如振动棒的的搅动不均匀、平板振动器使用不当、或者运输车辆在运输的过程中出现一些意外等都会对砼的施工质量造成影响。 　　4.施工方法的因素 　　在施工过程中，如果在对于混凝土的施工方法不正确也会对砼的施工质量产生不良的后果，如在对混凝土的搅拌过程中搅拌的不够规范、对于混凝土的浇筑时也没有按照相关的技术标准去执行、在砼由高处向下方浇灌时没有设置串筒、对于混凝土完工后养护的不够及时或者根本就不进行养护，这都会对砼的施工质量造成影响。 　　5.环境因素 　　在进行变电站的建筑施工时，对于混凝土的浇筑等施工一定要注意天气等原因，如果选择在雨天进行混凝土的施工就很可能由于雨水的作用导致混凝土的强度受到影响，在挖掘地基时，应该注意地基坑下面是否有水，如果有水应该及时的进行排出，否则在进行混凝土的浇筑时就会影响砼的施工质量。 　　三、变电站大体积混凝土施工质量控制措施 　　1.加强温度应力的控制 　　（1）减少水泥的使用量。由于水热现象的影响，在建筑施工的过程中，混泥土要减少使用，减少了水泥的的使用量，就相当于减少了水化的热源。当水泥比较少的情况下，还需要添加其它的材料才能保障水泥的强度。比如说减水剂、混合材料等的添加，可以采取比较先进的技术措施，即能在混泥土内部热量全部散发又能保障良好的搅拌效果。在当前我国的水泥市场上，出现了比较低热的水泥，这种水泥可以降低水化热引起的混泥土温度变化。 　　（2）有效控制浇筑的温度。由于500kV变电站大体积混凝土浇筑的温度随着气温的变化而变化，上升的浇筑温度会影响混泥土发生温度应力。因此，大体积混凝土结构施工中对大体积的混泥土浇筑要避免在高温的情况下进行施工，如果一定要在高温的天气下进行施工，就要采取必要的防御措施来降低混泥土的温度，进行冷却来降低浇筑温度。 　　（3）有效地强制降温。在500kV变电站大体积混凝土结构施工的必要时刻，要采取必要的措施来降低混泥土的温度，比如说预埋水管的方法，向水管中注入冷却水，利用冷却水的方法来降低浇筑的温度。 　　（4）大体积混泥土结构施工过程中的温度应力控制问题应该从浇筑的温度着手，在施工的现场，浇筑混泥土的温度会随着现场的温度变化而变化，温度和上升会会导致混泥土出现较强的温度应力。为了混泥土的浇筑温度，最有效的方法是避免在高温的环境下在户外持续性的施工，做到对施工材料的冷却和降低温度，这样就可以有效地保障了浇筑的温度。 　　2.优化设计 　　（1）优化基础平面布置 　　变电站GIS基础所承载的设备布置复杂，设备受力点多，且对基础的沉降要求极为严格，因此GIS大体积混凝土基础的平面布置首先要满足工艺要求，兼顾造价，在此前提下尽量使平立面规则、简单，减少截面突变，以减少应力集中。GIS基础多为超长结构，应合理设置贯穿至基础底部的后浇带及面层混凝土伸缩缝对基础进行分隔，减小温度应力。 　　（2）选用中低强度混凝土 　　混凝土的强度越高，水泥用量越大，水化热越高，对混凝土的抗裂越不利，根据以往工程经验，如果不采取针对性的控制措施，各类高强混凝土结构更容易出现开裂问题。变电站GIS基础主要承受竖向荷载，在满足承载力要求及结构耐久性要求的前提下，宜选用C20～C35的中低强度混凝土。 　　（3）有限元模拟 　　根据设计方案、材料选择、施工工艺、外界环境对大体积混凝土施工过程进行有限元模拟，得出大体积混凝土在各种工况下的温度应力分布及温度变化情况，从而制定专门的温控措施，比如：确定后浇带及伸缩缝的数量、位置，局部增加温度筋，降温导管的设置，养护温度的确定等。 　　3.重点控制混凝土裂缝 　　文章以500kV主变压器基础为例对大体积混凝土控制技术进行介绍，500kV主变压器基础尺寸为18m*12.6m*2.15m,平面为不规则形状，如下图： 　　 　　控制措施： 　　（一）优选混凝土原材料 　　（1）选用42.5级普通硅酸盐水泥。 　　（2）石子选用5~31.5mm连续级配碎石。含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于10%。 　　（3）掺合料选用二级粉煤灰。 　　（4）外加剂选用缓凝高效减水剂。 　　（二）优化混凝土配合比 　　混凝土是由多种材料组成的非匀质材料，优化混凝土的配合比很重要，配合比设计主要从使用高效外加剂、粉煤灰替代技术、砂石含量、砂率等几方面考虑。通过掺加高效缓凝、减水剂来提高混凝土强度并减少用水量、水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩，还可以进行连续施工。 　　（三）优化钢筋配置 　　GIS基础面层混凝土直接暴露在光照下，温度变化相对更为剧烈，更容易出现裂缝，因此面层混凝土中应配置足够的构造钢筋，可用构造钢筋兼温度筋，钢筋宜细而密，考虑施工的便利性，钢筋直径不宜过小（≥φ6）。在混凝土转角及截面突变部位应增加配筋。 　　四、变电站大体积混凝土施工中应注意的事项 　　1.混凝土坍落度控制 　　混凝土坍落度是反映混凝土质量的重要指标，其大小取决于混凝土拌合时的用水量，并与水灰比成正比，坍落度设计的原则是既要控制水灰比，又要保证混凝土良好的施工性能。为了保证GIS基础现场浇筑混凝土的质量，试验人员加强对到场混凝土的控制和监测，开始阶段逐车进行混凝土坍落度测试，以后的浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内至少测定每台泵车混凝土塌落度两次，基本将混凝土塌落度控制在4～6cm之间。 　　2.混凝土施工过程质量控制 　　在混凝土施工过程中，要加强监督机制。振捣宜快插、慢拔，防止因振捣时间过短或过长造成的混凝土不均匀或严重浮浆现象，并采取二次振捣法提高混凝土密度。浇筑后及时排除表面积水，二次收光，充分抹压，防止塑性混凝土沉降后产生沉降裂缝。加强早期养护，提高混凝土早期抗拉强度。通过以上控制措施，能极大加强混凝土的密实性，提高了各龄期混凝土的抗拉强度和弹性模量，减少了裂缝产生的可能性。 　　五、结束语 　　变电站大体积混凝土施工是一项非常复杂的工作，工程中的许多细节问题如果不注意，都会对工程质量带来很大的影响。因此，我们必须对工程中的相关问题及时发现和解决。这样才能保证变电站大体积混凝土施工质量。 　　参考文献： 　　[1]赵艳丽．浅析变电站大体积混凝土施工的质量控制措施[J]．技术产品，2012（15）：12-15． 　　[2]刘星伟.变电站混凝土施工中的裂缝预防探讨[J]．大湘建材.2012(36)． 　　[3]李雪．大体积混凝土质量控制措施[J]．建材前沿，2011(86)：23—32．
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高层建筑大体积混凝土裂缝的防治
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　　（二）降低混凝土浇筑温度。外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，混凝土温度高将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，因而减少了可利用的散热时间，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。同时，混凝土浇筑温度增高会降低其和易性，为达到同样的和易性就要增加用水量，这样就会降低混凝土质量。一般情况下，混凝土的浇筑温度不宜大于280C。降低混凝土浇筑温度的方法如下：　　1．在低温季节或环境气温较低的晚上、早晨浇筑混凝土。　　2．降低材料温度。材料堆放在凉棚内，避免阳光直射，或喷水冷却集料，水泥储罐应油漆成白色或喷水冷却。 　　3．加冰拌和。采用冷却水或加冰拌和混凝土能有效降低混凝土入模温度。用冰片代替部分水是一种常用方法（最大用量可达用水量的60%），但要注意在拌和终了前所使用的冰必须全部融化。 　　4．避免吸收外部环境热量。运输工具、泵送管路、搅拌机等应尽量遮荫、包覆、淋水降温，不但能防止混凝土升温，还能减少混凝土坍落度损失。　　（三）分块分层浇筑。混凝土结构平面尺寸愈大约束也愈大，将大体积混凝土结构划分为若干块浇筑，可降低约束，但要注意避免断面的突然变化。采用分层浇筑可利用层面的散热来降低混凝土温度。分块长度和分层厚度视结构尺寸大小、现场条件、浇筑能力、工期等因素确定。分块分层浇筑有利于降低混凝土最高温度和内外温度差，同时减少约束，但浇筑过程较长，不利于工期控制。　　另外，根据混凝土整体连续浇筑的要求，当结构厚度不超过3m时，一般采用相对意义上的分层浇筑方案，即在整个平面或宽度上连续浇筑厚度相当的许多层混凝土，在第1层混凝土浇筑完毕还未初凝前浇筑第2层混凝土，在振动棒的振捣作用下（插入下层5～10cm）使上下层混凝土结合成整体，如此逐层进行，直至浇筑完成。分层浇筑可分为全面分层、分段分层（又称为台阶法），斜面分层3种方案，尽量做到在整个浇筑过程中使混凝土总的暴露面最小，以避免出现施工冷缝。　　（四）埋设冷却水管。在混凝土中预埋网状水管，利用管中循环冷水的流动来降低混凝土内部的温度。冷却水可利用地下水、江水、河水、自来水等各种水源，冷却时间一般为浇筑开始初期的5～10d，水管一般采用Ф25mm的薄钢管，管距1～1.5m。　　决定冷却效率的主要因素是管距、水温和通水时间。在水管覆盖1层混凝土后开始通水，在混凝土达到最高温度并开始下降后停止通水。通水持续时间应足以保证混凝土第2次温升小于最高温度和避免出现大的温度梯度。水管系统要经过试压不漏水检测，确保模板安拆时不致中断水管冷却活动。在降温过程中要经常测定混凝土内外温度和水温，观察温度变化情况，作好记录。通水散热结束后，水管内用微膨胀水泥灌筑。　　（五）表面保温与保湿。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分以及内外温差控制在允许范围内（不大于250C）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂且裂缝会向内伸展。因此，要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。主要有蓄水养护和覆盖洒水养护2种方式，养护时间一般不少于14d。　　笔者主持施工的广州某职工住宅楼，设计地面以下2层，地面以上33层，采用钢筋混凝土筏板基础，基础设置在中、微风化岩层上。筏板基础长77.4m，宽8～33.5m，板厚2m，中筒部位厚2.5m，集水井部位厚3～3.3mm，面积2130m2，混凝土量为4500m3。该楼混凝土浇筑就采取了以上几点措施，进行了严格控制和管理，自浇筑至工程竣工，未发现底板出现裂缝和渗水，温控效果良好。　　实践表明，高层建筑大体积混凝土裂缝只要采取适当温控措施是可以有效进行预防的，但有一点值得注意的是，在混凝土浇筑前应考察混凝土输送泵的实际泵送能力，选用较好的泵机，并了解天气变化情况，尽量避开雨天和高温时间施工。在混凝土浇筑后用扫把将混凝土扫成毛面（初凝之前），对防止混凝土表面开裂也是有利的。
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大体积混凝土埋管通水冷却费用是否可以办签证
前几天施工方报了一份大体积混凝土通水冷却费用签证被我驳回去后连发三份联系单追要该签证费用，合同采用综合单价包干，措施费用采用总价包干，清单基础特征未明确表示大体积混凝土，合同约定综合单价包括人工材料机械安全质量等等
请问 这份签证是否给施工办？
施工方要到这笔钱的可能性不大，大体积混凝土浇筑、养护都要费劲（费钱）一些，主要是配套措施上要多投入。这属于施工方式、方法的问题，不影响项目特征，故项目特征也就未发生变化，故依然适用中标单价。
谢谢您的解答
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