氩弧焊操作证图片

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氩弧焊实用技术_图文_百度文库
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氩弧焊技术入门与提高-第3版
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条&形&码：
7 ; 978-7-122-25152-7
I&S&B&N ：
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氩弧焊技术入门与提高-第3版
特色及评论
本书着重介绍了钨极氩弧焊(gtaw)的基础知识和操作方法，以及金属材料的焊接及有色金属材料的焊接等实用技术，解析了钨极氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、焊工考试要求等内容，应用技术比较全面。
本书以初级工的实用技术为主，兼顾初、中级焊工学习和提高，多以图解方式说明原理和操作技巧，通俗易懂，并结合经常接触到的氩弧焊接实用技术，对铝及铝合金的焊接、异种金属材料的焊接和异种有色金属焊接等技术，从理论和实际操作技能上，作了全面讲解，突出焊接的实用性。
本书适合初、中、高级焊工自学和提高。
氩弧焊技术入门与提高-第3版
本书经过多次再版，内容实用、系统、全面，权威；累计销量过2.2万册，深受读者喜欢。
氩弧焊技术入门与提高-第3版
第1章氩弧焊基础知识0011.1氩弧焊概述氩弧焊的分类氩弧焊的焊接过程0021.2氩弧的形成电弧的“阴极雾化”作用交流电弧中的局部整流作用气体的电离现象气体保护电弧的刚度0111.3氩弧焊的特点氩弧焊电弧的组成氩弧焊的特点0121.4氩弧焊的电源种类与极性0131.5手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数手工钨极氩弧焊操作程序及方法钨极氩弧焊的主要参数0171.6熔化极氩弧焊的熔滴过渡0191.7电弧产生偏吹及稳定措施019第2章焊工识图0212.1机械制图的基本规定图纸幅面及格式绘图比例图线0232.2投影的基本原理投影基本知识三视图0262.3焊接符号及标注方法焊缝符号的标注及应用焊缝符号在图样上的标注位置0322.4铆焊结构图样的识读结构图的特点铆焊图与机械图的比较读铆焊图的方法和步骤简单装配图识读示例0352.5焊接装配图识读冷凝器管箱焊接装配图的识读水气分离器焊接装配图的识读041第3章氩弧焊设备0433.1钨极氩弧焊设备的分类及特点钨极氩弧焊设备的组成钨极氩弧焊设备的特点0443.2氩弧焊电源交流钨极氩弧焊机直流钨极氩弧焊机逆变式直流氩弧焊机脉冲钨极氩弧焊机0573.3手工钨极氩弧焊枪焊枪的作用与要求焊枪的分类与结构0603.4供气系统氩气瓶减压器气体流量计电磁气阀0633.5水冷系统及送丝机构水冷系统送丝机构0633.6特殊保护装置平板对接的正面保护平板对接的背面保护小直径管子对接的保护066第4章氩弧焊填充焊丝0674.1氩弧焊用焊丝一般知识焊丝的分类焊丝的选用原则0694.2碳钢和低合金钢焊丝实心焊丝牌号药芯焊丝牌号焊丝的型号0704.3不锈钢焊丝不锈钢实心焊丝不锈钢药芯焊丝0784.4有色金属焊丝铝及铝合金焊丝钛及钛合金焊丝镍及镍合金焊丝铜及铜合金焊丝镁焊丝0844.5熔化衬垫0844.6焊丝使用注意事项085第5章钨极和保护气体0875.1钨极钨极的型号及特点钨极的许用电流和电弧电压钨极的形状及制备钨极的选用0925.2保护气体氩气氦气混合气体095第6章焊接坡口、焊前清理及气体保护0976.1焊接坡口对接接头坡口t形接头及坡口.角接接头及坡口0986.2焊前清理机械清理法化学清理法1006.3气体保护104第7章焊接工艺参数的选择1077.1焊接条件1077.2焊丝直径1087.3钨极直径和端头形状1097.4焊接电流1107.5喷嘴直径1117.6气体流量1127.7焊接速度1137.8预热和层间温度1137.9焊接顺序1147.10喷嘴至工件距离和电弧长度1147.11.钨极伸出长度114第8章基本操作技术入门1168.1引弧接触短路引弧高频高压引弧高压脉冲引弧1178.2手工gtaw的焊炬握持方法1188.3手工gtaw的焊丝握持方法1188.4手工gtaw的焊丝送进方式连续送丝断续送丝通用送丝焊丝紧贴坡口或钝边填丝法送丝操作的注意事项1218.5焊炬的移动方法左焊法右焊法焊炬的运动形式摇把焊（跳弧法）1258.6焊丝的填充位置外填丝法内填丝法依丝法焊丝的续进手法双面同时焊接法1308.7接头和收弧接头收弧132第9章手工gtaw入门操作技能1349.1平敷焊在不锈钢板上的平敷焊在铝板上的平敷焊1369.2平对接焊1389.3平角焊1409.4焊缝接头1439.5各种位置焊接操作要领平焊（1g）操作要领横焊（2g和2r）操作要领立焊（3g）操作要领仰焊（4g）操作要领管子水平固定和45°固定焊（5g和6g）操作要领1489.6gtaw打底焊技术操作方法打底焊工艺打底焊注意事项1539.7常见焊接缺陷及预防155第10章常用金属材料的gtaw焊16010.1碳钢低碳钢板对接焊的操作要点焊接操作工艺焊接16210.2低合金钢低合金高强度钢的焊接低合金耐蚀钢的焊接低温钢的焊接16710.3珠光体耐热钢对耐热钢的要求铬钼珠光体耐热钢的化学成分铬钼珠光体耐热钢的焊接特点铬钼中温钢的焊材选择.铬钼中温钢的焊接工艺要点17710.4马氏体耐热钢马氏体耐热钢的焊接要点马氏体耐热钢的热处理180第11章不锈钢的焊接18211.1不锈钢的分类及特性马氏体不锈钢铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢...奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢18511.2奥氏体不锈钢的焊接性晶间腐蚀刀状腐蚀应力腐蚀热裂纹热脆化合金元素烧损19111.3奥氏体不锈钢的焊材选用19211.4奥氏体不锈钢的焊接工艺焊前准备.焊件组装与定位焊接19411.5奥氏体不锈钢的焊后热处理196第12章铝及铝合金的焊接19812.1铝及铝合金材料的分类及牌号铝及铝合金材料的分类铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法20012.2铝及铝合金的性能铝及铝合金性能及应用特点铝及铝合金的焊接性20612.3焊前准备接头形式和焊接坡口焊前清理装配21412.4焊接材料21412.5手工钨极氩弧焊工艺预热焊接工艺参数22012.6手工钨极氩弧焊基本操作技能引弧运弧及送丝停弧熄弧定位焊22912.7各种位置的焊接板件的焊接管子的焊接232第13章有色金属的gtaw焊23413.1镍及镍合金镍及镍合金的焊接特点镍及镍合金的焊材选用镍及镍合金的焊接工艺23613.2镁及镁合金23713.3铜及铜合金铜及铜合金的焊接特点紫铜的焊接黄铜的焊接青铜的焊接24413.4钛及钛合金24713.5锆及锆合金249第14章gtaw应用实例25114.1管道安装手工gtaw打底焊crmo钢管的全位置gtaw焊25514.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊hk40与p22钢的焊接性分析焊接方法及材料的选择焊接工艺评定焊工考试炉管的现场焊接25914.4磷脱氧铜的gtaw焊焊接工艺及性能焊接缺陷产生原因及防止方法26214.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊....可焊性分析焊接工艺焊接接头质量检验26614.6不锈钢薄板的gtaw焊不锈钢薄板的焊接工艺性分析不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领结论27014.7纯镍蒸发器的gtaw焊蒸发器的材料及结构施工现场环境焊前准备焊接工艺焊后检验结论钢与ta2钛复合板的氩弧焊钢/钛复合板的焊接性能分析钢/钛复合板的焊接接头设计焊接材料选择焊前准备焊接焊后检验结论cr26mo1高纯铁素体不锈钢的gtaw焊材料的性能分析焊接试验焊接工艺焊缝质量检验要求结论crmo钢轴上氩弧堆焊铝青铜焊接性分析堆焊工艺结论288第15章焊接质量检验28915.1无损检测射线检测超声检测磁粉检测渗透检测涡流检测声发射检测29615.2焊接接头的拉伸试验焊接接头的拉伸试验（gb..2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（gb..3焊接接头的弯曲试验（gb..3.1弯曲试验的种类弯曲试验的试样尺寸试验方法合格指标...30215.4焊接接头的冲击试验（gb..4.1冲击试验的试样冲击试样的截取试样的制备30515.5焊接接头的硬度试验(gb..6焊接接头的耐晶间腐蚀试验不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（gb.615.6.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法%硝酸腐蚀试验方法硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法30815.7耐压试验水压试验气压试验309第16章焊工安全技术31116.1一般规定影响焊接生产安全的危险因素影响人体健康的有害因素焊割作业是一种特种作业焊割作业环境卫生标准焊割作业中的一般安全技术31316.2焊接安全用电电流对人体的危害发生焊接触电事故的原因预防焊接触电的安全措施31516.3氩弧焊安全技术预防高频电磁场伤害预防放射线伤害预防弧光伤害预防金属飞溅灼伤预防焊接粉尘及有害气体中毒预防火灾和爆炸气瓶安全使用预防噪声伤害327参考文献328
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