铬酸钠_百度百科
黄色，易潮解。溶于水和甲醇，于乙醇。有氧化性，可被还原成。用于制染料、颜料等。可由粉、和石灰石粉混合高温下制得。
铬酸钠基本信息
中文名称:铬酸钠
中文别名:铬酸钠,无水;铬酸钠无水;;铬酸钠
英文名称:Sodium chromate
英文别名:DISODIUM CHROMATE; CHROMIC ACID DISODIUM SALT;
caswellno757; chromicacid(h2cro4),
Chromicacid(H2CrO4) c
chromium, dihydroxydioxo-, monosodium salt
EINECS:231-889-5
分子式:Na2CrO4
分子量:162
铬酸钠理化性质
铬酸钠物理性质
InChI=1/Cr. Na.2H2O.2O/h;;2*1H2;;/q+2;;;;;/p-2/rCrH2O4. Na/c2-1(3,4)5;/h2-3H;[1]
外观与性状：黄色，易潮解。
熔点(℃)：792
相对密度（水=1）：2.723(25℃)
分子式：Na2CrO4
分子量：161.98
溶解性：溶于水、甲醇，于乙醇。
铬酸钠水中溶解度(g/100ml)
不同温度(℃)时每100毫升水中的溶解克数:
31.7g/0℃;50.1g/10℃;84g/20℃;88g/30℃;96g/40℃
115g/60℃;125g/80℃;126g/100℃
铬酸钠安全说明
S45：出现意外或者感到不适，立刻到医生那里寻求帮助（最好带去产品容器标签）。 　　S53：避免暴露——使用前先阅读专门的说明。　　S60：本物质残余物和容器必须作为处理。 　　S61：避免排放到环境中。参考专门的说明 / 安全数据表。 　　　　: N：环境　　T+：极高毒性物质　　　　: R21：与皮肤接触有害。 　　R25：吞咽有毒。 　　R26：吸入极毒。 　　R34：会导致灼伤。 　　R45：可能致癌。 　　R46：可能引起遗传基因损害。 　　R60：可能降低生殖能力。 　　R42/43：吸入和皮肤接触会导致过敏。 　　R50/53：对水生生物极毒，可能导致对的长期不良影响。 　　　　编号: UN3288
铬酸钠化学性质
通常为四水合物，系黄色稍有结晶。加热至68℃失去变成α型，413℃转变为β型。具氧化性，易为常用还原为。
黄色半透明三斜结晶或结晶性粉末。 溶于水，于乙醇。
铬酸钠作用与用途
主要用于、油漆、颜料、金属缓蚀剂、有机合成氧化剂，以及鞣革和印染等。
铬酸钠使用注意事项
铬酸钠危险性概述
健康危害：对眼、皮肤和粘膜具腐蚀性，可造成严重灼伤。吸入引起咽痛、咳嗽、气短，可致和。长期接触能引起和。可引起肺癌。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：该品助燃，有毒，为致癌物，具腐蚀性，可致人体灼伤。
铬酸钠毒性
铬酸钠对有强腐蚀性，能引起和铬溃疡。眼睛受到沾染时，将引起。如有铬酸钠溶液或粉尘溅到皮肤上，立即用肥皂水或自来水冲洗干净；如不慎溅人眼睛内，应立即用大量水冲洗15 min。
在空气中(以Cr计)为0.05～0.1 mg/m3。
工作时，必须穿着工作服，戴、橡皮围裙，使用个人专用的保护面罩。生产设备要密闭，通风良好，防止气体外逸和粉尘飞扬。下班后，务必淋浴，皮肤上有破伤处，应涂敷防护药膏。
铬酸钠急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用清水或 1%溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。
铬酸钠消防措施
危险特性：强氧化剂。接触有机物有引起燃烧的危险。受高热分解放出有毒的气体。
有害：、氧化铬。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
铬酸钠泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴，穿防腐。不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：小心扫起，收集于密闭容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
铬酸钠操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与、易（可）燃物、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
铬酸钠制备
用有钙法将粉与和石灰石粉、及烘干磨细的返渣混合均匀，加入中于℃进行焙烧，冷却后，经水浸，用硫酸中和，经除铝，浓缩、冷却结晶制得。亦可用无钙焙烧法，它与有钙焙烧法的工艺流程大体相同，制得的铬酸钠大部分以中性液加工成，少部分以浓缩液或四水合物。
．中国化工制造网[引用日期]
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三价铬镀铬
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的毒性大，对环境污染严重。溶液大量使用，是电镀行业含铬废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注，各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铬的排放标准已从0．05mg/L降到0．01mg/L，并从1997年起开始执行。六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高及覆盖能力，越来越受到人们的青睐。
三价铬镀铬发展历程
三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难以突破，因此进展比较缓慢。至20世纪70年代，随着科学技术的发展和化学原料的增多，以及人们对环保意识的进一步增强，三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。1974年英国发表了 Alecra-3的，并于1975年申请了一份用作主盐的三价铬镀铬专利，即Alecra-年，英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开，这样可避免上氧化成的对镀液带来的危害：几乎同时，美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。
三价铬镀铬主要优点
(1)毒性低，容易。据报道三价铬的毒性只有六价铬的1/100，而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。镀液浓度低，只有六价铬镀液的1/7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。
(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。
(3)镀液和覆盖能力优于六价铬镀液。
(4)镀液的电流效率高，可达25%左右。
(5)镀液可不必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源。
(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层。
(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。
三价铬镀铬主要缺点
(1)色泽不像镀液中取出的呈青白色，而是带有不锈钢的黄白色，因而难以使用户接受。
(2)镀层的厚度只能达到3μm，不能再增厚，因此不适合。
(3)镀液稳定性差。
(4)镀层的硬度低。
可喜的是通过电镀工作者不懈的努力，上述存在的四个问题目前已基本被突破。
(1)现在已能镀取较青白色接近镀液中镀取的色泽。
(2)镀层厚度也可达到数十微米甚至可达数百微米。
(3)镀液的稳定性也大有提高。
(4)镀层的镀态硬度虽较低(HV600～900)，但若经一定的温度热处理后，硬度可达到HVl200～1800，耐磨性也大大增强。我们知道，这一硬度值已经大大超过了六价铬层。
三价铬镀铬研究现状
乌克兰国立化学技术大学在研制三价铬镀铬溶液的同时，还研究了三价铬镀铬的机理。配方主盐用，作为的有、和醋酸铵，作为和导电添加剂的有、、和。，镀液中三价铬离子在阴极上放电是分步进行的。含有相对稳定的二价铬的化合物，其放电速率明显加快。研究还表明，某些对二价铬离子放电有催化作用，如添加0．05g/L的到草酸镀液中，可增加8%～12%。
物理化学研究所研制的三价铬镀液也是用的硫酸盐，以草酸作为三价铬的配位，以硼酸作为缓冲剂。含有10个的浓度为100g/L，以铂或钛一铂作阳极。在溶液的镀液中未发现离子，而且获取的是具有塑性和没有裂纹的铬镀层。镀液的覆盖能力极佳，电流效率可达30%～35%。如果加入氟离子，则电流效率还会进一步提高，可达43%；沉积速率达1．5～2μm/min。作为硬铬镀层，厚度可达到50μm。从该三价铬镀液中获取的铬镀层光亮，外观较青白，已接近六价铬镀液中镀取的色泽。
由于三价铬镀铬一些难以解决的问题已基本得到了解决，因此近几年国外投入工业化生产也日渐多起来，尤其在北美洲，工艺应用最多，已发展到100多家电镀公司在采用该工艺，镀液的体积已达到近3×105L。国内发表的研究文章也不在少数，其中哈尔滨工业大学对此工艺的研究比较多，但大都停留在实验室阶段
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三价铬电镀
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三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难以突破，因此进展比较缓慢。
三价铬电镀概述
长期以来,铬通常采用六价铬电镀液。近年来,由于六价铬对环境等方面带来污染影响,于是加紧了对三价铬电镀的研究。实际上提出用代替的研究已经有很长时间。用三价铬镀装饰铬与六价铬电镀相比,具有很多优异特性,但在实际应用中也存在一些问题,其可镀性受到一定限制。因此,用三价铬电镀功能性铬还没有被实际广泛应用。还介绍了三价铬电镀的机理及展望,并提出了有待深入研究的问题。
六价铬的毒性大，对环境污染严重。镀铬溶液大量使用，是电镀行业含铬废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注，各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铬的排放标准已从0．05mg/L降到0．01mg/L，并从1997年起开始执行。六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力，三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐。
三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难以突破，因此进展比较缓慢。至20世纪70年代，随着科学技术的发展和化学原料的增多，以及人们对环保意识的进一步增强，三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。1974年英国发表了 Alecra-3的三价铬镀铬工艺，并于1975年申请了一份用三氯化铬作主盐的三价铬镀铬专利，即Alecra-年，英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开，这样可避免阳极板上氧化成的六价铬对三价铬镀液带来的危害：几乎同时，美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。
到了90年代，三价铬电镀有了较快的发展。1998年 Ibrahim等人发表了几篇以尿素为配位体的三价铬电镀厚铬工艺。我国中南工业大学、北京科技大学、华南师范学院等也相机开展了三价铬电镀的研究，取得了一些成果，但仍不能实现工业应用。90年代后期的研究主要集中在提高镀液的稳定性、改进阳极、改善镀层的外观和提高镀层的厚度等方面。
21世纪初，国内的研究开始取得实质性的进展。广州二轻工业研究所经过几年的努力，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，目前已实现工业化，多家工厂已在应用，并有商品出售。目前国内外研制或代理的三价铬镀铬产品和工艺已有10多家，他们是：广州二轻工业研究所、美国电化学公司、美国乐思公司、美国安美特公司、国际化工公司、美坚公司、安恩特公司、柏安美公司、金迪公司、意笙公司、瑞期公司等，但大多数工艺操作较复杂，生产条件要求苛刻，不易维护和管理，而且所得铬层多以不锈钢色或亮灰白色为主，与人们早已习惯的传统六价铬的蓝白色调相差较远，同时镀层厚度也较薄，硬度较低，耐蚀性也较差，这些问题还需一步改进、提高和完善，以适应工业化生产和产品性能的要求。
三价铬电镀三价铬镀铬液的主要特点
(1)毒性低，废水处理容易。据报道三价铬的毒性只有六价铬的1/100，而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。镀液浓度低，只有六价铬镀液的1/7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。
(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。
(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液。
(4)镀液的电流效率高，可达25%左右。
(5)镀液可不必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源。
(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层。
(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。
但早期的三价铬镀层的缺点是比较突出的，主要有如下几点。
(1)色泽不像六价铬镀液中取出的呈青白色，而是带有不锈钢的黄白色，因而难以使用户接受。
(2)镀层的厚度只能达到3μm，不能再增厚，因此不适合镀硬铬。
(3)镀液稳定性差。
(4)镀层的硬度低。
通过电镀工作者不懈的努力，上述存在的四个问题目前已基本被突破。
(1)现在已能镀取较青白色接近六价铬镀液中镀取的色泽。
(2)镀层厚度也可达到数十微米甚至可达数百微米。
(3)镀液的稳定性也大有提高。
(4)镀层的镀态硬度虽较低(HV600～900)，但若经一定的温度热处理后，硬度可达到HVl200～1800，耐磨性也大大增强。我们知道，这一硬度值已经大大超过了六价铬镀铬层。
配方主盐用硫酸铬钾，作为配位体的有甲酸、草酸和醋酸铵，作为缓冲剂和导电添加剂的有硼酸、硫酸铝、硫酸钠和硫酸铵。，三价铬镀液中三价铬离子在阴极上放电是分步进行的。含有相对稳定的二价铬络离子的化合物，其放电速率明显加快。研究还表明，某些有机硫化合物对二价铬离子放电有催化作用，如添加0．05g/L的硫代甲酰胺到草酸镀液中，电流效率可增加8%～12%。
三价铬镀液也是用的硫酸盐，以草酸作为三价铬的配位络合剂，以硼酸作为缓冲剂。含有10个结晶水硫酸铬的浓度为100g/L，以铂或钛一铂作阳极。在草酸溶液的三价铬镀液中未发现六价铬离子，而且获取的是具有塑性和没有裂纹的铬镀层。镀液的覆盖能力极佳，电流效率可达30%～35%。如果加入氟离子，则电流效率还会进一步提高，可达43%；沉积速率达1．5～2μm/min。作为硬铬镀层，厚度可达到50μm。从该三价铬镀液中获取的铬镀层光亮，外观较青白，已接近六价铬镀液中镀取的色泽。
由于三价铬镀铬一些难以解决的问题已基本得到了解决，因此近几年国外投入工业化生产也日渐多起来，尤其在北美洲，三价铬电镀工艺应用最多，已发展到100多家电镀公司在采用该工艺，镀液的体积已达到近3×105L。
在英国的一家私营企业里面采用了3价铬镀铬工艺，取得了不错的经济效益。目前国内在这方面的进展不容乐观，主要是我们的相关大学没有正确的心态来研究，往往急功近利，更没有西方环保主义者的责任感。
这是一项很有环保价值的工艺，希望大家多研究关注。
三价铬电镀三价铬电镀面临的问题
三价铬电镀还存在很多弱点，如镀液不稳定、对杂质敏感；生产成本高、镀层色泽偏暗等，尤其以下几方面在研究、开发和生产中必须考虑。
三价铬电镀镀层难以增厚
三价铬电镀层的厚度一般只能达到几个微米，只能应用于装饰性镀层。这主要是因为随着电镀时间的增加，电镀条件发生了变化：在电镀过程中，阴极电流密度和时间可以控制，而溶液的pH值、温度都会变化。因此，pH值和温度是导致镀层不能进一步增厚的主要原因。
三价铬电镀阳极选择困难
由于三价铬电镀的镀液尚不稳定，而且对杂质很敏感，因此一般不能选可溶性材料作阳极；而不溶性阳极中三价铬容易被氧化成六价铬，加速了镀液的不稳定性。目前，国内研究的各种三价铬镀铬工艺几乎都是采用石墨阳极。石墨阳极的主要缺点 ：
(1)在槽液中的工作条件下不够稳定，电极不断氧化生成CO2；
(2)阳极崩坏形成的炭粉渣会污染镀液；
(3)电极氧化后变薄，引起内电阻增大和阴、阳极之间的间距增大，导致槽压增高。
三价铬电镀溶液成分复杂
最近国内学者提出了一种镀液体系——草酸盐-乙二胺四乙酸体系，该体系的配方很复杂，而且温度和电流密度范围均太窄；阳极使用石墨，还存在前述缺点。使用过程中，由于成分复杂，管理维护难度很大。
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