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求助超声波探伤问题~
请问部分熔透的T型接头。能做超声波探伤吗？母材截面积为90x230.中间带6个直径为16的通孔。由于水路通孔离90厚的变较近。所以坡口选在厚为230的边上打。角度为45度。边上30mm。请问这种情况可以采用超声波探伤吗？材料为6063-T5。顺便问一下这种焊接的强度需要怎么保障？谢谢图纸如下：
别沉啊~ 帮帮我啊~
既然部分融透，为什么要做超声波呢。
很是纳闷，部分熔透只是说在一定程度上增加熔深，这样的焊缝为什么要做无损检测呢？再说了你能检测出什么呢？熔透了多深？直接做个模拟试件，宏观金相就能验证了
通常是不做探伤的，但是要求探伤的话，也可以探伤哦，但是要规定好探伤深度
谢谢~ 我是第一次做焊接，完全是个外行。请问这个焊接的强度需要怎么验证？
你要验证强度，可以做拉伸试验，这样就需要你做一块此种材料的对接试板，拉伸试验就能说明你的强度。也就是直接做一个对接试板的焊接工艺评定
关于焊接评定 我有点看的不是太明白,请问标准里说的都是全熔透的，我这种部分熔透的需要怎样覆盖？
焊接缺陷的话做磁粉应该差不多，不熔透焊缝是靠焊脚尺寸保证强度的具体怎么算我也一直没搞清楚 ，求大侠们指点
评定当然是做全熔透的，也就能覆盖你非全熔透了。再说你没有全熔透的工艺评定，也不能直接就去焊非全熔透的啊
今年我们就以深熔焊(貌似都这么叫？)熔深为课题展开了研究，采用相控阵UT探伤仪确定深度，然后做宏观，发现两者得到的数据差距不小。
谢谢~ 有些明白了~。&&那如果我不做焊接评定 可以去焊吗？ 我看的焊接评定标准都是承压特种设备的。我这种焊接应该不属于其中吧？ 求助~
你这结构是用到哪里的呢？虽然是非全熔透焊缝，你如果不做评定，怎么验证你所选用的焊材，焊接规范（预热，层间温度等等）等能够满足要求呢？比如6063铝合金我们通常是选用R5356焊丝，那么你选用其他焊材是否可行呢？你薄板不需要预热，但是你厚板应该预热多少？这些你必须要做评定
这个主要是用在整流器上的导电排，这个部件焊接之前 会拿一样的型材做焊接试验，但是不是用对接的评定做覆盖，正式焊接的时候是2米和3米的焊在一起，试验的时候我准备每节取500长来焊接，试验时焊接的接头形式和正式的时候一样，请问这种焊接试验是否可以代替焊接评定？虚心求教。
还有就是这块焊件焊接前是经过镀镍的，请问镀完镍再焊接，那镍层会不会算是焊缝里面的残渣，会不会影响到焊接接头的质量？
试验的时候我准备每节取500长来焊接，试验时焊接的接头形式和正式的时候一样，你这样是焊前模拟试验，也是我们经常说的焊接试件，这个不能代替工艺评定；你们没有6063的焊接工艺评定吗？另外你说这铝材是镀镍后再焊，这个我还真没接触过铝镀镍后怎么焊，但是我觉得你这也是初次做，是不是更应该做评定试验呢
是不是我做的对接的焊接工艺评定的母排越厚 覆盖的范围就越广？
覆盖范围要根据你具体使用那个标准，看具体细则，不仅仅是板厚，还有其他必须考虑的因素
我刚才看了下NB, 我实际的焊件厚度是超过200部分熔透T型接头，根据标准的6.1.5.4的表9，我是不是只要做了对接厚度大于38的焊接评定。就可以覆盖以上焊件的尺寸范围了，求解答~
我感觉你为什么不用90厚的两边开坡口焊接呢，这样的结构肯定比230两边开坡口焊强度要高。若是不熔透的是不需要做超声的。
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中华焊接动力网社区——全球最大焊接社区 &标题：薄板焊缝超声波探伤探头的选择
目前国内化机制造行业中，中、低压容器居多。此类容器因压力不高，故壳体厚度不大，通常只有10mm左右。对这一厚度焊缝内部缺陷的检测，以往工艺上一般直接指定射线探伤，但射线探伤在缺陷的检测方面有一定的局限性，即对一些细小的缺陷的检测方面有一定的局限性，即对一些细小的裂纹较难分辩，容易误判。近年来，随着压力容器安全性的提高，工艺对焊缝超声检测提出严格的要求，要求对焊缝进行超声波检测，以免裂纹漏检。对于10mm左右这一厚度范围焊缝的超声波检测，虽仍属属超声波探伤标准JB规定的检测范围，但在采用常规探测结果发现，由于板较薄，检测时杂波多，缺陷难以分辨，导致中厚板焊缝超声波的成熟技术对比、分析，笔者发现薄板超声波探伤的成熟技术对比、分析，笔者发现薄板超声波探伤困难的一个很重要的原因是探头和仪器不匹配。因此，确保探伤的一个很重要的原因是探头和仪器不匹配。因此，确保探伤质量的关键在于选择合适的头。本文从理论分析和实际对比两方面就薄板焊缝超声波探伤探头的选择进行了探方和总结。1 探头现状目前超声波探伤检测16mm以上的中厚板焊缝，技术较为成熟。所用设备探头频率2.5MHz,晶片大小取13mmX13mm,9mmX12前沿14mm左右。探头斜率K取1,1.5,2.5,通常板厚愈大，选择的K值应愈小，以减少声能衰减。对于薄板焊缝探伤，由于声程短，现有斜探头K值小，晶片尺寸大，易形成多次反射，近场区杂波较多，缺陷波难以分辨。因此，探头参数的选择很重要。2 探头参数的选择 2.1 K值的选择我国横波探伤常用K值来表示横波折射角的大小。对于薄板焊缝探伤，考虑到板薄、声程短的因素，首先应尽量避免近场区探伤，故探伤中尽量减少近场区长度。2.2 频率的选择选择较高频率，其脉冲宽度小，分辨率高，有利于区分相邻的缺陷；频率越高，波长愈短，则半扩散角，声整指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。2.3 晶片尺寸的选择对于薄板应选择波源面积小的探头，即小晶片探头来探伤，以减小探头近场区长度、扩大探伤有效范围。另一方面，利用原有探头探伤，由于晶片尺寸较大，易形成多次反射，反射杂波较多，尤其在近场区，缺陷波难以分辨。故在探伤时，选择晶片尺寸为6X6mm。2.4探头前没L的选择探头的前沿距离，即探头超声入射点至探头前端部的距离。K值一定时，探头前沿，则扫查范围大，而当前沿大时，就有可能无法扫查到焊缝根部从而造成漏检。故探伤宜采用前沿尺寸小的探头。往常使用的探头，前沿多在14mm左右，这种探头探中厚板还可以，但对于探薄板就显得太大了。薄板焊缝其整个焊缝宽度在12-15mm上下，为使一次波能跨过焊根，必须使S=TK&L+h。若用原为探头，K=1.5，板厚T=10mm,则前沿长度L&=9mm，也即选择短前沿的探头进行探伤。综合探头晶片尺寸，应选择探头前沿尺寸6mm。 目前国内最小可制成4mm的前沿。由此可见，利用小晶片、短前沿、大K值的探头是解决薄板超声波探伤的必由之路。这一方案和参数的确定，在中石化南化集团公司化机厂生产应用后，成功地解决了薄板焊缝检测这一难题，对焊缝缺陷的检出率很高，确保了产品质量，带来较大的经济效益。
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济宁鲁科检测器材有限公司 地址：山东省济宁市任城开发区 邮编：272071
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6588265 传真号码： 邮箱地址：超声波探伤探头怎么选择 还有DAC曲线的作用直径120mm的轴 探伤用什么探头,是直探头吗?直径20mm的探头能行吗,会不会造成探头不能与轴面完全接触啊?另外这个轴探伤用什么曲线 AVG还是DAC是直探头用AVG 斜探头用DAC吗
开始回答你的问题：1、直径120mm的轴可以用直探头；2、直径20mm的探头与轴面接触为点接触或线接触.20mm的探头也可以,在检测时要适当提高灵敏度.如果有条件可以在探头上增加楔块,磨成R120的圆弧,这样接触就好了.3、AVG曲线是描述规则发射体的距离（A）、回波高度（V）及当量尺寸（G）之间关系的曲线.AVG是德文的缩写.英文中缩写DGS.AVG曲线可用于对缺陷定量和灵敏度调整.4、直探头、斜探头都可用AVG曲线.
我们买的这款时代超声波探伤仪
好像只有DAC曲线，所以问一下
不管用什么探头 都用这一个DAC曲线么
一、DAC曲线的概念：
描述同一反射体在不同声程时，其反射回波幅值关系的曲线称为距离-波幅曲线。
直探头和斜探头的DAC曲线所用的试块及DAC曲线制作方法不同，所以不能通用。有时间可以打电话我们共同探讨，王
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薄板焊缝超声波探伤探头的选择
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3秒自动关闭窗口实施超声探伤时 . 应如何选择超声探头_百度知道
实施超声探伤时 . 应如何选择超声探头
折叠等缺陷.探头频率的选择
超声波探伤频率在O，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头，指向性好.探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头，甚至无法探伤，晶片尺寸增加、钢板中的夹层.5 MHz（下同）3
普通钢。探伤前应根据被检对象的形状。一般选择频率时应考虑以下因索。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。实际探伤中.3度 3
对应63。聚焦探头用于水浸探测管材或板材.5MHz.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考编号
被测工件厚度
选择探头和斜率
选择探头和斜率 1
(3)晶片尺寸大。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性。
(1)由于波的绕射.5～5，探伤面积范围大的工件时、双晶探头：5MHz （下同）4
4，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头，则半扩散角小.25MHz （下同）2
铸铁，脉冲宽度小，远距离扫查范围相对变小，即探伤灵敏度最高，近场区长度大.5
对应56，对探伤不利。
由以上分析可知，应选用较大的K值，探头的K值对探伤灵敏度超声波探伤中，能量集中.6度 2，声压往复透射率最高。
3，避免近场区探伤。对晶粒较粗大的铸件。如焊缝生中的未焊透，近场区长度迅速增加，曲率较大的工件时，分辨力高、聚焦探头等、横波斜探头表面波探头、夹渣，波长短，又对探伤不利，半扩散角减少，以便增加一次波的声程。
(5) 可知，主要用于探测与探测面平行的缺陷。
对于晶粒较细的锻件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，信噪比下降.
对应角度 1
对应45度 2
K1。探头的种类很多，有利于区分相邻缺陷，如锻件。
2、衰减和技术要求来选择探头，灵敏度和分辨力高：1，示波屏上出现林状回波。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位，对探伤有利。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的，一次波的声程大，结构型式也不一样。探头的选择包括探头型式，频率的离低对探伤有较大的影响，晶片大小对探伤也有一定的影响，频率增加，波束指向性变好。
(2)频率高.0MHz.探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，βs大。
1.5—2，探头未扩散区扫查范围大。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的、声束轴线的方向.84)左右时，近场区长度，应选用较小的K值，波长短.4度 4
K2，双晶探头用于探测工件近表面缺陷：0，频率高。探伤表面不太平整，长用2.5 8
13×13 K1、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。由K=tgβs可知，对探伤有利，βs=40°(K=O。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头，近场区长度大，常用O，K值大，频率高，对探伤不利，选择范围大、频率，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，超声波能量集中、晶片尺寸和斜探头K值的选择等.39可知、未溶合等缺陷.5～2，衰减急剧增加，有利于发现缺陷并对缺陷定位.2度 5
对应71，辐射的超声波能量大，使声束轴线尽量与缺陷垂直，就会引起严重衰减。
下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考，使超声波探伤灵敏度约为，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。如果频率过高：1，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响，当工件厚度较小时，因此提高频率。
纵波直探头只能发射和接收纵波。当工件厚度较大时，一般选用较高的频率。
(l) 可知，晶片尺寸增加。探伤厚度大的工件时，选择晶片尺寸时要考虑以下因素.5
对应68。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索。
(3) 可知.5 5
13×13 K2 7
13×13 K2，声束指向性好.斜探头K值与角度的对应关系NO，合理选择频率。
(4) 可知。探伤小型工件时，束轴线垂直于探测面。但频率高。由图l，衰减大、轧制件和焊接件等、方向等条件来选择探头的型式。因此在实际探伤中.5～10MHz之间。
(2)由N=等可知，发现远距离缺陷能力增强。频率高，有利于发现更小的缺陷.横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中
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