焦炉烟气的余热回收装置
烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热量转换成可利用的热量，起到了“节能减排”的效果。传统的锅炉省煤器，余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术以使其效率最大化。在酸露点以下回收热量能最大限度的利用可回收余热，并增大热力输出。陕西瑞特热工烟气余热用氟塑料换热器是采用美国杜邦何日本大金的PFA（氟塑料）制造的换热器。PFA(氟塑料）换热器耐烟气酸露点腐蚀，可回收低温烟气，耐高温（260℃左右）；管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小；氟塑料管束表面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置，以保证换热器正常运行。为什么要使用氟塑料烟气余热回收换热器？（1）对烟气组分、壁温、酸露点无特殊要求，不发生腐蚀、适用性强；（2）可回收170-75℃的烟气余热，远大于“低温省煤器”可回收的170-120℃的烟气余热；（3）使用寿命长至15年、投资回报期短至3-5年；（4）材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗；（5）管材不会发生应力裂缝，无泄漏风险。金属材料换热器只能运行在酸露点以上，因此：对烟气温度在160℃左右的电厂，只能回收160℃～120℃的烟气热量；对烟气温度在120℃左右的电厂，无法回收烟气热量。且无法解决烟气腐蚀问题，满负荷运行下换热管寿命在2-3年，设备投资回收需2-3年，无投资收益期，没有投资价值。氟塑料换热器无腐蚀问题，因此：对烟气温度在160℃左右的电厂，可最大回收160℃～80℃的烟气热量；对烟气温度在120℃左右的电厂，可最大回收120℃～80℃的烟气热量。可有效解决烟气腐蚀问题，无腐蚀。满负荷运行下换热管寿命在15年，设备投资回收需3-5年，投资收益期大于10年，具备很高的投资收益价值。请输入验证码
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烟气余热回收装置专题报告
导读：烟气余热回收装置专题报告，其中利用烟气余热回收装置回收锅炉排烟余热是有效的途径之一，本专题参考外高桥三期工程低温省煤器的设计思路，2烟气余热装置系统布置，因此本专题报告不采用这种布置方案，3烟气余热回收装置原理及应用概况，3.1烟气余热回收装置原理，烟气余热回收装置从根本来说是一套烟气―水换热器，所不同的是在吸风机出口烟道加装的烟气余热回收装置其利用的是锅炉出口烟气的余热，3.2烟气余热回收装
40-F4412C-J
华能东方电厂2×350MW扩建工程
烟气余热回收装置专题报告
中国电力工程顾问集团中南电力设计院
工程设计证书：建设部甲级第170001-sj号
工程勘察证书：建设部甲级第170001-kj号
环境影响评价证书：国环评证甲字第2604号
工程咨询资格证书：国家发改委工咨甲号
燃煤锅炉的排烟损失大量热量。传统锅炉的设计思路中，综合考虑烟气的低温腐蚀，钢材价格，煤炭价格后，大型电站燃煤锅炉的空气预热器排烟温度一般在120～130℃，对于水份、硫份多的燃料还要选取更高一些的排烟温度。这在过去煤炭价格较低，不强制烟气脱硫的条件下是合理的。本期工程采用湿式石灰石－石膏烟气脱硫工艺，脱硫岛不设置GGH，需采用喷水对烟气减温后进入脱硫塔，不仅耗水量较大，同时增加了烟气量，而且还损失烟气减温的热量。
由于资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高发电机组的效率日趋迫切，而且国家又新出台节能政策和标准对节能提出了新的要求，节能降耗日益成为主要研究课题，其中利用烟气余热回收装置回收锅炉排烟余热是有效的途径之一，本专题参考外高桥三期工程低温省煤器的设计思路，探讨本工程烟气进脱硫塔之前与部分凝结水进行换热，从而降低脱硫烟气温度并利用余热提高机组效率的可行性与经济性。
2 烟气余热装置系统布置
如装设烟气余热换热器，有两种布置方案。第一种方案是将余热换热器布置在空气预热器出口之后，除尘器入口之前；第二种方案是将余热换热器布置在两台引风机出口烟道汇合之后，脱硫塔入口之前。
对于第一种方案，烟气在空气预热器出口之后就被减温至80℃，烟气的体积流量也相应减少约11.3%，这可以减少除尘器的除尘面积，减少除尘器的占地面积和用材。根据相关研究，飞灰的比电阻随温度由于温度的降低，电除尘器的除尘效率随之增高，此类低温电除尘器国外已有成功的应用。但是烟气温度的降低增加了电除尘器防腐蚀的难度，同时增加了除尘器内堵灰的可能性。考虑到国内电除尘器的低温防腐技术尚未成熟，尚无低温电除尘器投运的实例，而除尘器又是烟气处理中不可缺少的环节，一旦除尘器因堵灰或腐蚀严重需要检修就可能影响整个机组的运行。而且余热换热器内的烟气含有大量飞灰，换热器低温侧将会面临较严重的的磨损和堵灰问题。因此本专题报告不采用这种布置方案。
第二种方案把烟气换热器放置在引风机出口之后，脱硫塔入口之前，此处烟气中的绝大部分飞灰已被除尘器除去，对换热器来说磨损和堵灰的问题得以减轻，因此换热器内可以使用翅片管式或板式以提高传热系数。置于引风机之后可避免由于换热器一旦腐蚀泄漏以后，凝结水漏入引风机的问题，引风机叶片也不需要考虑低温防腐。此布置方案的运行可靠性和维护成本都优于第一种方案。本
文以下部分就以此烟气布置方案为基础展开论述。
3 烟气余热回收装置原理及应用概况
3.1 烟气余热回收装置原理
烟气余热回收装置从根本来说是一套烟气―水换热器，用烟气的热量加热水介质，与锅炉本体设计中省煤器设计是类似的，所不同的是在吸风机出口烟道加装的烟气余热回收装置其利用的是锅炉出口烟气的余热，烟气侧和水侧的运行工况比锅炉本体省煤器要好，因而在设计原理上是可行的。
3.2 烟气余热回收装置应用概况
在国外，烟气余热换热器较早的到了应用。如德国黑泵（Schwaree Pumpe）电厂加热给水的烟气冷却器布置在电除尘器和脱硫装置之间，其设置类似于炉外布置的省煤器，烟气通过烟气冷却器从170℃降到130℃后进入脱硫装置。德国科隆Nideraussem（1000MW机组）电厂采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁路烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁路烟道加热锅炉给水。日本常陆那柯电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电除尘器上游，烟气被循环水冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气。
国内第一台设置烟气余热回收装置的电厂为西北院设计的龙口电厂
（2×100MW）。目前国内外高桥三期的烟气余热回收装置已投运。营口热电厂2×330MW机组，在设计方案中也加装了烟气余热回收装置，目前该工程正在建设中。所以国内烟气余热换热器的系统方案设计、制造、运行和维护需要结合具体工程进行进一步研究。
本工程采用石灰石湿法脱硫系统，由锅炉出口来的烟气要经喷淋、脱硫等工艺从吸收塔入口的135℃左右最终降低到50℃左右从脱硫系统排出，这一工艺系统浪费了大量的水和能源。因而我们考虑在吸风机出口烟道加装烟气余热回收装置，将来自回热系统的凝结水加热，再通过升压泵送回至回热系统，由此可以减少抽汽量、减少额定工况的进汽量、降低机组热耗，最终降低机组燃煤量，从而实现节能降耗。
4烟气余热回收装置经济性比较
4.1烟气余热回收装置方案
针对本工程情况，THA工况的烟气余热回收装置烟气侧入口烟气温度为
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除氧器排汽回收装置,除氧器排汽收能器工作原理：
除氧器排汽回收装置,除氧器排汽收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
锅炉废水余热回收装置的结构组成部件及特点介绍。
热管余热回收装置工作原理：超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理是：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的热管式余热回收装置安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
热管余热回收装置的主要特征及结构组成说明。
热管余热回收装置，热交换器接有新鲜水进水接管，其特征在于，所述箱体为多层，每一层均设有热交换器，每一层与下一层通过溢水口和接水槽相通，在箱体中形成弯曲的水道，在盛水箱体上部有盖板，盖板上有进水孔，热交换器采用水管附加散热片构成，也可由螺旋状的散热管构成，采用上述结构的余热回收装置具有效率高、结构简单，可用于燃气热水器或电热水器等。热管余热回收装置由热交换器及废水收集装置、管路组成，废水收集装置由盛水箱体构成，盛水箱体上部有盖板，其特征在于，盖板上有废水进水口，盛水箱下有废水出水口，热交换器位于盛水箱内，管路下端接新鲜水进水接管，上端接出水管。
热管余热回收装置工作原理说明介绍。
除氧器排汽回收装置,除氧器排汽收能器工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
锅炉废水余热回收装置由热交换器及废水收集装置、管路组成，废水收集装置由盛水箱体构成，盛水箱体上部有盖板，其特征在于，盖板上有废水进水口，盛水箱下有废水出水口，热交换器位于盛水箱内，管路下端接新鲜水进水接管，上端接出水管。锅炉废水余热回收装置，热交换器接有新鲜水进水接管，其特征在于，所述箱体为多层，每一层均设有热交换器，每一层与下一层通过溢水口和接水槽相通，在箱体中形成弯曲的水道，在盛水箱体上部有盖板，盖板上有进水孔，热交换器采用水管附加散热片构成，也可由螺旋状的散热管构成，采用上述结构的余热回收装置具有效率高、结构简单，可用于燃气热水器或电热水器等。 　
历史上的今天：
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核心提示：耀一烟气余热回收装置特点：1、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面耀一烟气余热回收装置特点：
1、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。
2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。
3、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
烟气余热回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，烟气余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
耀一烟气余热回收装置设备性能特点：
1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3％-18％。
4、投资回收期短：一般8个月左右就可收回全部投资。
第一步：将烟温从200℃降低到90℃，能提高锅炉效率5%左右。第二步：利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右，可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%，节约效益是相当显著的。
1、导热率高热管为导热元件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。
2、安全可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。
3、经济性好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。
4、烟侧阻力小烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。
5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75&104Nm3，年节约燃气费13.95万元。（计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效率90%）。
热管烟气余热回收装置工作原理：
超导热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管烟气余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管烟气余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的烟气余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
企业和产品的信誉是公司至高无上的经营宗旨,无论是经销商还是终端用户都将享受到一流的售前和售后服务,它完全根据客户的第一需求来量身打造全程服务,每一个环节都与保证产品质量和客户投资回报紧密相连。
以上是烟气余热回收装置的详细信息，由耀一节能环保自行提供，如果您对烟气余热回收装置的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取烟气余热回收装置的更多信息。
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