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治理有机废气VOC的方法
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发表于： 10:14:44
用DANI生产的热脱附和不锈钢热脱附管联合GC分析VOC，GC部分方法是沿用的水中VOC方法，直接进标准分离和标准图谱一样，但是联用热脱附以后效果极差。请教也在做热脱附的单位，热托附部分和GC部分的条件
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9:44:25 Last edit by hhx050
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按照国标上的要求，热解吸后进GC，肯定没有直接进样的效果好但是热解吸后进GC，按照国标做，效果还是可以的
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我用PE的650ATD,是采用石英柱与色谱柱直接相联的啊.使用冷阱,不知你有没有用.
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zhangshuai2009
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我是用英国MARKS的热脱附，非常精准，非常好用
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一体化解决方案：热托附进样（仪器名称略）技术参数：1）硬件 ① 质量分析器：带预过滤四极杆的钼金属四极杆滤质器 ② 质量范围：1.0～1200 道尔顿（amu ) ③ 质量稳定性：±0.1m/z, 超过48小时 ④ 离子化模式：EI 电子轰击离子化（标准配置 ) ⑤ PCI/NCI正/负化学离子化（选择配置 ) ⑥ 电子离子化电压：10～100eV 可调 ⑦ 真空泵系统：油扩散泵、75L/Sec、255L/Sec空气冷却的分子涡轮泵（水冷却为选件 ），&
标配带一个宽范围真空计
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以拥有最快速升温和冷却柱温箱著称的AAA GC 和BBB质朴（MS）组合造就高级气质联用GC/MS。
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ID：yniu75
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zhangshuai2009:你好，能详细讲讲MARKS的热脱附分析VOC的方法么，我在分析VOC时，好多物质都未出峰，杂峰特多。
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原文由 yniu75(yniu75) 发表:zhangshuai2009:你好，能详细讲讲MARKS的热脱附分析VOC的方法么，我在分析VOC时，好多物质都未出峰，杂峰特多。是不是样品未预处理呢？
kakasi0314
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原文由 zhangshuai2009(zhangshuai2009) 发表:我是用英国MARKS的热脱附，非常精准，非常好用想向您请教一下，我们用的也是marks的，做空气中的voc，上周重装了下工作站，结果今天编完方法，oven temperature总显示40℃（off），运行的时候不升温，您知道是怎么回事吗，特别希望您的帮助！谢谢生物法脱除工业废气中SO_2和NO的研究--《天津大学》2009年博士论文
生物法脱除工业废气中SO_2和NO的研究
【摘要】：
化石燃料(包括石油及煤炭)中含有硫氮物质,在燃烧过程中以SO2和NOx气体的形式排放出来,是形成“酸雨”的主要污染物,给人类的生存带来严重危害。NO气体是NOx气体的主要存在形式,本论文着重讨论SO2和NO气体的净化处理。
SO2和NOx气体污染问题受到了世界范围的普遍关注,许多国家都制定了严格的限排控制措施。目前,我国在SO2先期治理的基础上,又出台了对NOx的限排政策。SO2和NOx的治理已成为世界领域的研究热点,各种治理技术百花齐放层出不穷,正在全球范围内深入研究与开展。
传统的SO2和NOx气体治理技术主要采用物理化学方法,应用较广的有湿式烟气脱硫(Wet?FGD)和NH3选择性催化还原(SCR)技术脱氮组合、活性焦吸附法和等离子体法等,这些方法在SO2和NOx的污染治理中起到了重要作用,但也都不同程度地存在成本高、工艺复杂、二次污染及吸附剂、催化剂或吸收液等再生的问题。生物法脱硫脱氮是近年来的新兴技术,它的主要优势在于工艺设备简单,管理维护方便,能耗低,运行费用低,二次污染少,去除有害成分的效率也比较高,因此具有广阔的工业应用前景。
论文采用生物滴滤工艺进行SO2和NO气体的净化处理。总体分为四部分:
(1)采用异养反硝化菌进行NO气体的脱除实验,并考察了最佳工艺操作条件。
通过在生物滴滤塔中进行填料挂膜,利用反硝化菌处理模拟的NO工业废气。实验表明:当气体空塔停留时间为80s,液体喷淋密度为16?20 m3/(m2·h),进气浓度为30?500 mg/m3时,NO平均去除率可达到98.4%。同时,在液相中只能检测到微量的NO3?,说明塔内发生了较为彻底的反硝化作用,采用生物反硝化是处理含NO废气的可行途径。
(2)采用硫酸盐还原菌(SRB) +脱氮硫杆菌(TD)两级生物滴滤塔串联工艺进行SO2和NO气体的脱除实验,并考察了最佳工艺操作条件。
分别在两个生物滴滤塔中进行SRB和TD的填料挂膜,模拟的SO2工业废气进入SRB生物塔,并在厌氧条件下进行SO2和NO气体脱除实验。实验表明:操作平稳后,当气体空塔停留时间为30s,喷淋密度为26 m3/(m2·h),SO2进气浓度为500—1500 mg/m3时,SO2气体去除率可达99%以上,生成的H2S气体平均去除率达到90.5%。当停留时间为180s,喷淋密度为16 m3/(m2·h),NO进气浓度为500—2000 mg/m3时,NO去除率最高可达到98%,平均去除率为73.3%。采用SRB处理SO2气体和采用TD处理NO气体的生物法可行。
(3)采用SRB + TD +异养反硝化菌的单级生物滴滤塔进行SO2和NO气体同步脱除实验,并考察了最佳工艺操作条件。
在一个生物滴滤塔中进行SRB + TD +异养反硝化菌三种优势菌的混菌填料挂膜,处理含SO2和NO的模拟工业废气。实验表明:维持喷淋液pH值7?8,S2O32?浓度3g/L左右,当气体空塔停留时间为135s,喷淋密度为18 m3/(m2·h),SO2进气浓度为200—5000 mg/m3时,NO进气浓度为20—500 mg/m3时,SO2气体平均去除率为97.6%,NO气体平均去除率为51.4%。生物法同步脱除SO2和NO气体还需深入研究,解决SRB与TD对S2O32?的底物竞争与其它矛盾问题,进一步提高NO气体的去除效率。
(4)生物法脱除SO2和NO气体的机理研究。
探讨了生物膜的形成机理与菌落构成,分析了单级生物滴滤塔中几种优势菌的相互关系。在传统生物膜理论的基础上,结合实验过程改进了生物膜理论,主要根据含水量的多少将塔生物膜区分为水膜型生物膜、固膜型生物膜和活性生物膜。并阐述了适合处理SO2和NO气体的最佳生物膜形式。论述了同步脱除SO2和NO气体的生物反应机理。找出了制约生物法同步脱除SO2和NO气体去除效率的不利因素,提出了新的研究方向。同时讨论了本课题研究将面对工业化应用的实际问题。
【关键词】：
【学位授予单位】：天津大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2009【分类号】：X701【目录】：
中文摘要3-5
ABSTRACT5-11
第一章 文献综述11-42
1.1 二氧化硫及氮氧化物的排放与控制11-13
1.1.1 二氧化硫的危害及污染现状11-12
1.1.2 氮氧化物的危害及污染现状12
1.1.3 国家对 SO_2 和 NO_X 的控制对策12-13
1.2 国内外常用的烟气同时脱硫脱氮技术13-25
1.2.1 湿法烟气同时脱硫脱氮13-17
1.2.2 半干法同时脱硫脱氮17-18
1.2.3 干法同时脱硫脱氮技术18-21
1.2.4 其它同时脱硫脱氮技术21-24
1.2.5 物理化学法同时脱硫脱氮技术的局限24-25
1.3 废气生物处理的研究发展25-29
1.3.1 废气生物处理的研究背景25-26
1.3.2 废气生物处理工艺26-27
1.3.3 废气生物处理的发展方向27-29
1.4 生物法脱除NO_X 的研究29-32
1.4.1 基于反硝化作用的 NO_X 脱除研究29-31
1.4.2 基于硝化作用的NO_X 脱除研究31-32
1.4.3 细胞固定化的NO_X 脱除研究32
1.5 生物法脱除SO_2 的研究32-37
1.5.1 基于硫酸盐还原菌(SRB)的生物脱除SO_2 工艺33-35
1.5.2 基于氧化亚铁硫杆菌的生物脱除 SO_2 工艺35-37
1.6 生物法同时脱除 NO_X 和SO_2 的研究37-38
1.7 生物脱硫脱氮副产单质硫的研究38-42
1.7.1 产单质硫的微生物38-39
1.7.2 生成单质硫的生物法脱硫脱氮研究39-42
第二章 实验设计与实验方法42-58
2.1 二氧化硫及氮氧化物的物理化学性质42-43
2.1.1 二氧化硫的理化性质42
2.1.2 一氧化氮的理化性质42-43
2.2 生物反应器的选择43-47
2.2.1 常用的废气生物处理反应器43-47
2.2.2 生物滴滤塔处理工业废气的优势47
2.3 实验装置与实验设计47-51
2.3.1 实验装置47-49
2.3.2 实验填料的确定49-50
2.3.3 检测项目及分析方法50-51
2.4 课题思路与研究内容51-58
2.4.1 脱氮菌与脱硫菌共存的可行性探讨52-53
2.4.2 脱氮硫杆菌厌氧产单质硫的研究报导53-56
2.4.3 本课题的主要研究内容56-58
第三章 生物膜的培养驯化与生物反应器的启运58-73
3.1 脱氮硫杆菌(TD)的介绍58-62
3.1.1 脱氮硫杆菌独特的生理特性59-62
3.2 硫酸盐还原菌（SRB）的介绍62-65
3.2.1 SRB 的代谢机理63-65
3.3 填料挂膜与生物膜的培养驯化65-70
3.3.1 挂膜的主要环境影响因素65-66
3.3.2 营养液配方66-67
3.3.3 同步脱除 SO_2 与 NO 生物滴滤塔的启运67-69
3.3.4 SRB、TD 及 SRB+TD 三个不同生物塔的挂膜效果图69-70
3.4 本章小结70-73
第四章 异养反硝化菌脱除 NO 实验研究73-83
4.1 反硝化菌的介绍73-76
4.1.1 反硝化作用机理74-75
4.1.2 异养反硝化菌处理 NO 气体的原理75-76
4.2 实验装置及操作条件76-78
4.2.1 实验装置76-77
4.2.2 实验操作条件77
4.2.3 NO 气体的制备77
4.2.4 反硝化菌的动态培养和挂膜77-78
4.3 实验结果与讨论及分析78-82
4.3.1 生物反硝化脱除NO 气体的去除效果78-79
4.3.2 进气浓度对去除效率的影响79-80
4.3.3 液体喷淋密度对NO 去除效率的影响80-81
4.3.4 停留时间对 NO 去除效率的影响81-82
4.3.5 实验讨论82
4.4 本章小结82-83
第五章 两级生物滴滤塔串联脱除 SO_2 及 NO 实验研究83-99
5.1 装置和实验方法83-85
5.1.1 实验装置83-84
5.1.2 实验操作条件84-85
5.2 实验结果与分析85-98
5.2.1 SRB+TD 生物滴滤塔串联去除 SO_2 的实验85-90
5.2.2 TD 生物滴滤塔去除H25 的实验90-91
5.2.3 TD 生物滴滤塔去除NO 的实验91-97
5.2.4 实验讨论97-98
5.3 本章小结98-99
第六章 单级生物滴滤塔同步脱除 SO_2 及 NO 实验研究99-114
6.1 装置和实验方法99-101
6.1.1 实验装置99-100
6.1.2 实验操作条件100-101
6.2 实验结果与讨论101-112
6.2.1 SO_2 和NO 气体去除效果101-104
6.2.2 pH 值对SO_2 和 NO 气体脱除反应的影响104-106
6.2.3 液体喷淋密度对SO_2 和NO 气体去除效率的影响106-108
6.2.4 硫代硫酸盐对NO 气体去除效率的影响108-109
6.2.5 停留时间对 SO_2 和 NO 气体去除效率的影响109-110
6.2.6 液相物质浓度变化分析110-112
6.3 实验讨论112
6.4 本章小结112-114
第七章 同步脱除 SO_2 及 NO 的生物反应机理114-141
7.1 生物膜形成理论114-118
7.1.1 生物膜的形成机理114-115
7.1.2 生物膜形成的影响因素115-116
7.1.3 生物膜的菌落结构与功能116-118
7.2 同步脱除 SO_2 及 NO 气体生物膜菌落的构成118-124
7.2.1 不同菌种之间的关系118-119
7.2.2 产酸发酵菌与SRB 的关系119-121
7.2.3 SRB 与 TD 的关系121
7.2.4 TD 与异养脱氮菌之间的关系121-123
7.2.5 SRB 与产酸发酵菌、异养脱氮菌之间的关系123-124
7.3 同步脱除 SO_2 及 NO 的生物反应机理124-139
7.3.1 NO 气体降解的生物膜理论125-128
7.3.2 NO 气体降解的生物反应机理128-130
7.3.3 SO_2 气体降解的生物膜理论130-131
7.3.4 SO_2 气体降解的生物反应机理131-134
7.3.5 NO 气体去除效率较低的原因分析134-136
7.3.6 生物滴滤塔内的抑制影响分析136-139
7.4 生物法脱除SO_2 和NO 气体的工业化应用问题139-140
7.5 本章小结140-141
第八章 结论141-143
符号说明143-144
参考文献144-159
发表论文和科研情况说明159-161
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产品型号：VOC冷凝法
原产地：苏州
品牌：苏州环洁宇
价格：面议
产品数量：1000
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经营性质：私营企业
所在区域：&
地址：苏州工业园区星湖街328号
苏州环洁宇环保科技有限公司对尾气吸附、脱附冷凝回收装置可分为2-3个吸附室，由微电脑控制，自动切换，交替进行吸附解吸（干燥）等工艺过程。放空的废气经过减压过滤后进入吸附器进行吸附。吸附一定数量有机废气的活性炭，用水蒸气进行解吸，解吸出的有机物和水蒸汽一起进入冷凝器中，经冷凝的有机物和水进入分层槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽进行回收，下层的冷凝水排入废水处理系统,对溶于水的有机物则需进一步分馏。VOC工业有机废气的处理方法和处理装置
目前常用的处理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、热氧化法、等离子体法等，正在开发的有电化学法、膜分离法、光催化法、电子床加热法等。欲选择合适的一种处理方法(或几种方法组合)，最终得到最佳处理方案，必须综合考虑以下因素：以下简要介绍目前常用的VOC处理方法和处理装置：(1)吸收法。吸收法是利用某一VOC易溶于特殊的溶剂(或添加化学药剂的溶液)的特性进行处理的一种方法。最经济、最常见的溶剂是水。为了增大VOC与溶剂的吸收率和接触面积，这个过程通常都在装有填料的吸收塔中完成。(2)冷凝法。对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态VOC，就可以回收再利用。这种方法对于高浓度、须回收VOC具有较好的经济效益。(3)吸附法。吸附法是利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体(吸附剂)来去除VOC的一种方法。目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床(或多床)吸附器。这种方法对于各种浓度、须回收的溶剂类VOC具有显著的经济效益。(4)生物法。生物法是利用微生物分解VOC的一种方法。所用的装置为生物过滤器，该法要占用较大的空间。生物法一般用于处理低浓度VOC。(5)等离子体法。其基本原理是：通过陡前沿、窄脉宽(RS级)的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子和O·、OH·等活性粒子，对VOCs分子进行氧化、降解反应，使VOCs最终转化为无害物。3氧化法处理VOC对于有毒、有害、不须回收的VOC，热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H20，化学方程式如下aCHO +bQ——cCO2+dH2O这种氧化反应很像化学上的燃烧过程，只不过由于VOC的浓度太低，所以反应中不会产生可见的火焰。氧化法一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺利进行：一是加热，使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；二是使用催化剂，氧化反应在较低的温度下在催化剂表面进行。因此氧化法可分为以下两种：(1)催化氧化法。目前所用的催化剂主要分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂，贵金属催化剂主要是铂和钯，以极细颗粒的形式分布在催化剂载体上，载体一般为金属或陶瓷的蜂窝和散装填料。典型的非贵金属催化剂是过渡元素金属氧化物(如二氧化锰)与粘合剂混合后制成各种形状的催化剂。为了防止催化剂中毒后失掉催化活性，必须在处理前清除能使催化剂中毒的物质(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC废气中的催化剂毒物和遮盖催化剂的物质得不到清除，则不能使用催化氧化法。(2)热氧化法。热氧化法可分为三种：热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。a．热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂(天然气、石油等)作为辅助燃料，燃烧产生的热在混合区对VOC废气进行预热，燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成最终的氧化反应。在供氧充足的前提条件下，氧化反应的程度(影响最终的VOC去处率)取决于“三T条件”：反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是互相联系的，在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个最大缺点是辅助燃料价格太高，致使装置的操作费用很高。b．间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器，热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气体，预热后发生氧化反应。由于目前的间壁式热交换器最高可获得85％的热回收率，所以极大地降低了辅助燃料的消耗。间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在800oC-1000oC，所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高，这是问壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除，这是间壁式热氧化器的另一个缺点。c．蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下简称RTO)，是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热VOC废气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95％ 以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料，且当VOC的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量)。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC废气。4膜分离技术有机气体膜分离是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染，是一种非常有前途的技术。膜分离技术的基础就是使用对有机物具有渗透选择性的聚合物复合膜。该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10～100倍。当废气与膜材料表面接触时，有机物可以透过膜，从废气中分离出来。为保证过程的进行，在膜的进料捌使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。分离膜是由涂层和支撑层组成的复合膜，涂层提供分离性能，而多孔支撑层提供机械强度。涂层材料一般为具有高度选择性的聚二甲基硅烷，该层决定膜的分离性能，而支撑层也对膜的性能有重要影响。常用的支撑层材料为聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯。目前提供VOcs分离膜的厂家—— MTR 和Nitto提供卷式膜，GKSS提供板式膜。卷式膜更紧凑和更经济，可大大地降低设备费用；而板式膜可以提供很好的流动分布和降低渗透侧压力降，MTR的研究开发取得了突破，可以生产大的膜管，直径203．2 him(8英寸)，单根膜管面积达2Orfl ，使系统处理能力大大地提高，有足够的能力在大型工业装置上使用。4．1 膜分离系统最简单的膜分离过程为单级膜分离系统，直接压缩废气并使其通过膜表面，来实现VOCs的分离；但因为分离程度很低，故单级很难达到分离要求。开发了一种新型的集成膜分离系统。该技术结合压缩冷凝和膜单元两种技术的特点来实现分离。首先，用压缩机先将有机废气提高到一定压力。压缩的有机废气进人冷凝器被冷却，部分VOC冷凝下来，直接进到储罐，以进行循环和再用。离开冷凝器的非凝气体仍具有一定的压力，用做膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的动力；该非凝压缩气中，仍含有相当数量的有机物。当压缩气通过有机选择性膜的表面时，膜将气体分成两股物流：脱除了VOCs的未渗透侧的大部分净化气直接排放；渗透物流为富集有机物的蒸汽，该渗透物流循环到压缩机的进口。由于VOCs的循环，回路中VOCs的浓度迅速上升，直到进人冷凝器的压缩气达到VOCs凝结浓度，这样系统就达到稳态。系统通常可以从进料气中移出vOcs达到99% 以上，使排放气中的VOCs达到环保排放标准。该循环系统的特点是未渗透物流的浓度独立于进料气的浓度，该浓度由冷凝器的压力和温度决定。4．2 膜分离系统设计和操作参数膜分离系统的设计主要考虑膜材料和操作条件两方面因素，主要设计参数有膜的选择性、压力比、净化率。主要操作参数有：①有机废气进料浓度；②进料侧和渗透侧的压力；③温度和爆炸极限；④操作方式(间歇或连续)；⑤净化率。4．2．1 膜的选择性膜的选择性为待分离两组分的渗透性之比，它为两组分的扩散系数之比(称为移动选择性)与吸着系数之比(称为吸着选择性)的乘积。移动选择性反映分子在膜材料中的不同平均速度，分子尺寸增大，则速度降低了吸着选择性反映溶解在膜中的分子数。它正比于两种气体的相对凝结性。吸着系数随渗透物凝结性增加而增加，即随着分子直径的增大而增加，这样易凝结的大分子，其吸着系数大，碳氢化合物较非凝性气体的吸着系数更大。橡胶态聚合物吸着选择性占主导，渗透性随渗透物尺寸增大而增加。硅橡胶对芳烃、酮和卤化碳氢化合物的渗透选择性均较高，一般为30—60。4．2．2 压力比因为压力是膜分离的动力，故另一个非常重要的参数是压力比(定义为总的进料压力／总的渗透侧压力)。压力比与选择性共同确定通过膜所得到的富集溶剂的情况。对实际情况，可达到的压力比有一定的限制，压缩进料到非常高的压力，或在渗透侧有一个非常高的真空，需要大量的能量和昂贵的泵。故通常的压力比为10—30。通过调整膜面积、冷凝器的温度及通过膜的压力比，MTR的循环膜分离设计可以很容易控制最终排放气中有机物浓度。排放气中有机物浓度随膜面积增大而迅速减少。或随着膜面积减少而迅速增大；当面积减少到一定程度．则不产生分离，排放气浓度等于进料气的浓度。冷凝器的温度降低，浓缩所需要的露点温度也降低，更多的VOCs在冷凝器中拎凝，可以显著地降低进入膜单元的有机物浓度。然而实际上，由于气体中的水蒸气会产生结冰问题，低于O C的拎凝温度很少使用。压力比对排放气浓度的影响也与膜面积相似，增大压力比．排放气浓度显著降低，但压力比不能小于某个值，否则不会产生分离。4.3膜分离技术的使甩范围现在世界上已有近60套膜分离VO 的装置。在美国大部分装置用来回收VOCs、HCFCs、氯乙烯等高价值产品；在欧洲和日本主要从石油运输操作中回收碳氢化合物。膜技术几乎可以用来回收各种高沸点的挥发有机物，如三苯、丁烷以上的烷烃、氯化有机物、氟氯碳氢化台物、酮、酯等 它可用于各种行业．如PVC加工中回收VCM，聚烯烃装置中回收乙烯、丙烯单体制冷设备、气雾刺及泡辣生产中产生的CFCs和HCFCs的回收，印刷中产生的甲苯等的回收。工业有机废气的治理在环保治理工程领域发展时间不长，目前各种治理技术、工艺仍然不够成熟，或多或少地存在一些缺陷，如运行不稳定、能耗高、管理维护工作量大等。随着环保技术的不断发展，工业有机废气治理的新技术新成果将不断出现，近年来出现了电晕法、臭氧分解法、等离子体法等。今后，工业有机废气治理技术将朝着设备制造成本低、能耗低、管理维护简单等方向发展。
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