【摘要】 由于焊条电弧焊手工操作的灵活性，培训过程中老师往往依靠经验强调多练习，以焊接技能是焊条堆出来的消耗性训练思想" />
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焊条电弧焊操作要点综述
2013年8期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　【摘要】 由于焊条电弧焊手工操作的灵活性，培训过程中老师往往依靠经验强调多练习，以焊接技能是焊条堆出来的消耗性训练思想为主导，忽略了操作动作的规范性训练，对于初学者正确的运条动作训练，对其形成专业的操作能力，培养技能转移的能力至关重要。 中国论文网 /3/view-4394667.htm　　【关键词】 操作习惯；运条动作；科学性 　　序言 　　焊条电弧焊是焊接技能入门培训的重要内容，是进行其他焊接方法培训的基础 。焊条电弧焊以其操作灵活、适应范围广、可达性强等独特优势在焊接结构生产当中具有重要位置，且具有不可取代的优势。因此对于焊接专业技能教育，让学生掌握焊条电弧焊的基本操作动作很是重要。 　　由于焊条电弧焊手工操作的灵活性，培训过程中老师往往依靠经验强调多练习，以焊接技能是焊条堆出来的消耗性训练思想为主导，忽略了操作动作的规范性训练 ，对于初学者正确的运条动作训练，对其形成专业的操作能力，培养技能转移的能力至关重要。操作经验丰富的焊接工作者都认为，焊条电弧焊各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊条倾斜角度和掌握好运条的三个动作，把熔池温度严格控制在一定的正常范围内，使熔池金属的冶金反应完全，气体杂质排除彻底并与基本金属熔合良好。虽然熔池温度不宜直接测得，但是经验表明，熔池温度与焊接熔池形状和大小有关。因此，焊接操作中只要仔细观察并控制焊接熔池的形状和大小 ，并根据变化情况，不断调整焊条倾斜角度和运条动作，就能达到控制焊接熔池温度，确保焊接质量的目的。 　　1、养成良好的操作习惯的意义 　　焊条电弧焊操作技能就是培养学生在焊接过程中将一系列控制熔池的基本动作组合协调起来，顺利地完成焊缝。在一定的工艺参数条件下，学生通过一系列运条动作对熔池控制的训练，对焊点的进行比较和分析，能及时对操作动作的完整性、协调性进行调整，自我评价操作的模仿和熟练程度，能较容易在头脑中建立和形成准确的焊接操作活动定向印象，形成一套自己的操作动作习惯。因此建立科学的职业培训体系应该把规范的动作程序化分解性的教给学生，保证了技能培训的普遍性规律要求。按照正确的规范动作执行，可以实现以下目的：提高焊接动作的品质的稳定性、准确性；保证焊接动作的连贯、流畅、协调；形成轻松优美的焊接动作，构建焊接操作者的专业自豪感。 　　2、焊接运条动作与焊接质量的关系 　　焊条电弧焊属于气渣联合保护焊缝的方式，不宜直接看到焊缝，焊接熔池的形状和大小在操作过程中可以观察控制，因此焊条电弧焊操作的中心要点就是通过各种焊接位置的焊接训练，掌握运条动作及焊条倾角，控制好焊接熔池的形状和大小，从而达到控制焊接质量的目的。焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条 。电弧引燃后运条时，焊条末端有三个基本动作要相互配合，即焊条沿轴线向熔池送进、焊条沿焊接方向移动和焊条的横向摆动，这三个动作组成焊条有规则的运动。下面对运条动作和焊条倾角的要点说明一下： 　　1.1、焊条沿轴线向熔池方向送进 　　焊接时，要保持焊接电弧的长度不变，则焊条向熔池方向送进的速度要与焊条熔化速度相等。如果焊条送进速度小于焊条熔化速度，则电弧长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进你速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与母材放生短路，同样会使电弧熄灭。 　　焊条的送进速度代表着焊条熔化速度的快慢，在操作过程中，可通过改变电弧长度来调节焊条熔化速度的快慢，弧长的变化将影响焊缝的熔深及熔宽，长弧时熔宽增加熔深浅，保护效果差，易出现焊缝质量问题，只在预热和焊补过程中采用。所以一般情况下应尽量采用短弧焊接，取得综合效果好的焊缝。 　　1.2、焊条沿焊接方向的纵向移动 　　此动作的快慢代表着焊接速度，直接影响着焊接质量和焊接生产率。如果焊条移动速度太快，则电弧热量来不及熔化 足够的焊条和母材金属，产生未焊透和焊缝较窄；若移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊接较薄工件时容易焊穿。移动速速必须适当才能使焊缝均匀。 　　1.3、焊条的横向摆动 　　横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度和焊条直径决定。横向摆动力求手腕摆动幅度均匀一致，才能获得款整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。 　　1.4、焊条倾角 　　掌握好焊条的倾斜角度，可控制住铁水和熔渣，使其很好地分离，防止熔渣超前现象和控制熔深。立横仰焊时还有防止铁水下坠的作用。 　　以上动作是相互密切配合的。摆动速度和直线运条速度在一定焊条倾角的条件下，两者之间的变化直接影响熔池形状和大小，在两者速度相同和不同速度配合时，可以是焊接熔池形成半圆形、横向半椭圆形或者纵向半椭圆形。熔池形状和大小的控制，必须在很好的熔合与保持开始形状的情况下，通过两种速度的增减快慢加以控制。在实际操作时，均应根据熔池形状和大小的变化，灵活的调整运条动作，使三者很好的协调，将熔池控制在所需要的形状与大小范围内。运条的方法很多，焊工可以根据焊接接头形式、装配间隙 、焊接位置、焊条直径与性能、焊接电流及操作熟练程度等因素合理的选择各种运条方法。 　　3、健全焊接操作动作训练体系 　　从学生客观情况出发，按照技能形成的规律，依据生手、熟手、能手、高手逐级进阶的成长要求，基础规范标准的动作的掌握熟练程度直接关系到个人技能水平的发展空间。从入门的引弧和堆焊开始，让学生在一块钢板上由点到线再到面的练习控制熔池，最终要把钢板堆焊成一定尺寸的立方体，训练过程中让学生感受焊条角度和运条动作对熔池和焊缝形状的影响，实时监控规范操作动作，形成良好的操作习惯，达到事半功倍的效果，为接下来焊接其他课题奠定良好的动作基础。本作者认为学校应该建立一个标准的焊接模拟实验室，这对规范学生正确操作姿势和形成良好的操作习惯很是重要，同时也增加了专业的科学化信息化，提高了学生的兴趣，减少了消耗性练习引起的不必要的成本。
　　4、建立统一的专业训练模式 　　技术能力的形成需要遵循由简单到复杂，由普遍到个性的阶段 ，培训教师不同，技能操作习惯不一样，加之个人生产生活经历不一样，对学生在实训时要求就存在差别，关于这一点在学生更换任课教师时体现的尤其明显。为了统一培训质量，加强技能培训要求，建立专业的训练模式，把每个运条动作细化分解，做成动画进行演示，统一学习，且随时可以到教室进行比较练习，或者图示在实训车间的墙面上，要求每个课题的实训报告都对焊前工艺选择、焊中动作到位情况和焊后焊缝质量之间的关系进行分析总结，画出下次焊接动作的修正图示。一切动作习惯形成之后，再是根据自己的熟练程度，形成自己的操作风格和特色。 　　5、尊重科学培训体系的态度 　　让学生依靠经验的获得寻求技能水平的进步，这是焊接专业教育的一贯作风和模式 ，然而面对大部分初学者，这种范式成效低，不具有普遍的意义，大部分学生技能掌握的程度差别很大，这就挫伤了一部分学生的专业学习兴趣，焊接专业教师应该在普世教育的理念下，让所有学生从简单动作练起，让正确的操作动作成为他们的习惯，让自我的摸索实践尽可能减少，不是每个人都那么容易的在曲折中练就技能的，作为我们专业课教师有理由让每个学生接受的专业教育都是规范的科学的，让我们职业教育的学生感受科学知识的作用，重新引燃自己内心最求科学致富的希望。 　　高超的技能水平是从一个个规范的操作动作入手，经过自己的细心揣摩领悟，不断打磨出来的，学生应该学会用科学的认知态度，坚持科学的训练方法，练就过硬的操作基本动作，再追求个性的操作习惯，形成自己的操作技术风格。 　　参考文献 　　[1] 中国机械工程学会焊接学会等编.焊工手册.手工焊接与切割[M].北京：机械工业出版社，2001.12. 　　[2] 张村亮.焊接技能的培训就是对熔池的控制[J].湖南农机.] 雷世明.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2008.9. 　　[4] 张依莉.焊接实训[M].北京：机械工业出版社，2008.8. 　　[4] 冯明河.焊工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障部出版社，2005. 　　[4] 王长忠.高级焊工工艺[M].北京：中国劳动社会保障部出版社，2006. 　　作者简介：张世伟（1983-），男，河南郑州人，二级实习指导教师。
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手工电弧焊焊接工艺的特点和流程
工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
　　一、焊前准备
　　1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。
　　2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
　　3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。钝边P=0～1毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
　　4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。
　　5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。
　　6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50毫米。
　　二、焊接材料的选用
　　]、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
　　2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
　　3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
　　三、焊接规范
　　l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流
　　如表：
　　板厚（毫米）　　焊条直径（毫米）　　焊接电流（安培）　　备注
　　3　　2.5　　80～90　　不开坡口
　　8　　3.2　　110～150　　开V型坡口
　　16　　4.0　　160～180　　开X型坡口
　　20　　4.0　　180～200　　开X型坡口
　　该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15%；＞16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
　　2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
　　3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
　　4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。
　　四、焊接程序:
　　l、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
　　2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
　　3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。
　　4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
　　5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
　　6、一切吊运 "马"部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。
　　7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。
　　五、操作要点
　　1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃ 2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。
　　2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。
　　3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。
　　4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4毫米。
　　5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。
　　6、多层焊起弧接头应相互错开30～40毫米，“T”和“一”字缝交叉 处50毫米范围内不准起弧和熄弧。
　　7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。
　　六、焊缝质量要求
　　1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。
　　2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
　　1）　　焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。
　　2）　　焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。
　　3）　　焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。
　　4）　　角焊缝K值公差。当构件厚度≤4毫米时0.9KO≤K≤KO+1；当物件厚度＞4毫米时，0.9KO≤K≤KO+2。（KO为设计焊脚尺寸）
　　5）　　焊缝咬边。当板
　　6）　　厚≤6毫米d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时d≤0.5毫米。(d为咬边深度)
　　7）　　焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。
　　8）　　多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。
　　9）　　全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
　　10）　　部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
　　3、焊接构件允许进行火工校正。
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