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类型：高强力型
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硅橡胶的硬度是怎样划分的，硅橡胶总共有多少种硬度？
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70，分类很多主要是shoreA硬度划分，40，60 ，50 ，一般有30，80
测硬度一般有 邵氏、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于硅橡胶类材料上。一般以邵氏测量（硬度范围宽，10－80邵尔硬度 ）
用肖氏硬度划分，大约有20多种！HS50-75
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出门在外也不愁硅胶片的密度是多少?硅胶板的硬度多少？
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硅胶片的密度是多少?硅胶板的硬度多少？
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【深圳市雅晟发绝缘塑胶制品】【主营批发零售】【特种工程塑料】 PBI、PAI、PI、PEEK 、PVDF、PEI 、PSU 、PBI 、PAI、PPO、PPS、 POM、POM-ESD、PVC-U、CPVC、PETP、PET、PBT、UPE等各种进口板/棒/片/管系列产品.二、工程塑料：PTFE、MC、PA、PA6、PA66、PU、POM、PVC、ABS、PC、PE、PP、PS、PMMA、475等各种进口板/棒/片/管系列产品.三、绝缘材料：电木板、冷冲板、环氧板/棒、酚醛树脂层压布板/棒、合成石、红钢纸、防火纸等各种进口与国产板/棒/片/系列产品.四、 防静电材料：防静电PAI、防静电PA、防静电POM、防静电PMMA、防静电PC等各种进口板/棒系列产品.五、加玻纤材料：加玻纤PEEK、加玻纤PEI、加玻纤POM、加玻纤PA、加玻纤PET、加玻纤PETP、加玻纤PBT等各种进口板/棒系列产品.六、丝印片材：PC,PVC,PET,PP,PEC，尼龙，POM等各种板/片材系列产品.&&&
特约代理厂地：德国、瑞士、美国、日本、韩国、台湾等原厂进口高档化工工程塑料产品.&&&
产品简介:硅胶板是以高品质的薄层层析硅胶为原料，薄层层析硅胶板、高效薄层层析硅胶板，它是由优质薄层层析硅胶调配适当的粘合剂涂铺于玻璃基板上而成，有规定的孔容、比表面和孔分布。&&&
目前市场上的硅胶板按成型工艺主要分为两种。 　　&&&
一、挤出硅胶板。 　　&&&
挤出硅胶板是通过挤出成型机器成型，挤出的硅胶片和缎带一样，可以数米圈在一起，可自由裁剪长度。&&&
优点：机动性能快,成本底、产量高,生产速度快，可自由裁剪长度，厚薄均匀。 　　&&&
缺点：后期需要冲模配合，才能裁剪出特定的形状， 　　&&&
二、模压硅胶板。 　　&&&
模压硅胶板是通过硅胶模具，高温硫化成型的固定大小的硅胶片才，硅胶板面积有限，有固定的长宽。 &&&
优点：生产稳定，原料品质好，颜色，硬度，原料等级好控制，大小一致。 　　&&&
缺点：产量底，成本是挤出硅胶板的2&&&
-3倍，厚薄不均。[1&&&
产品说明&&&
产地：德国,美国，日本，欧洲，韩国，台湾各种工程材料
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& 1998 - 2006 COOVEE Inc. All Rights Reserved模具硅胶_百度百科
模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。
模具硅胶模具硅胶的用途
主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。
模具硅胶模具硅胶的选择
根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：
20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
模具硅胶模具硅胶的结构
模具硅胶一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
模具硅胶模具硅胶的特性
①模具要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
模具硅胶硅胶模具的制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注意事项：
1、加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
模具硅胶模具硅胶的操作方法
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4、的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5、灌模或的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，
6、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
模具硅胶应用中遇到的常见问题
模具硅胶翻模次数少
在制作模具过程中添加了太多的硅油，破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
模具硅胶出现烧模现象
因为和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
模具硅胶灌模和分片模的制作方法
分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
模具硅胶出现表干里不干现象
模具硅胶是属于，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
模具硅胶出现拉力差现象
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
模具硅胶模具不耐酸碱，不耐老化
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
模具硅胶模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
模具硅胶硅胶电镀模具如何清洗
电镀模具不能用普通的喷砂方法去清洗，应该采用局部污垢的清洗，一般是用来清理那些电镀模具个别部分积累污垢需要清理的，如果是将模具从硫化机上拆下来的话就比较浪费时间了，这时候我们只要通过筷子、长木条等小型木质的东东去刮除模腔里面的污垢，使用木质的东东去清除污垢是因为木质的硬度比较低，不会伤害到硅胶制品模具表面的电镀层；同时我们可以用适量片碱加10倍纯净水稀释，再取棉签蘸稀释的片碱水擦拭污垢，使其脱落。
或者是去全模污垢的清洗方法，将硅胶制品电镀模具放在硫化剂或烤箱中加热到160℃，然后按片碱和水1：100的比例将片碱放入开水中搅拌均匀，继而将配好的药液淋在模具上，同时用铜刷刷洗，使其模腔表面的污垢脱落，刷洗过程持续淋药液，避免模具干燥。刷洗干净后用大量清水冲洗模具，使其药液完全冲洗干净，再用风枪迅速将模具表面的水分吹干。整个操作过程要戴好防护手套，避免烫伤。
模具硅胶缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶有什么区别
缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。您可以加速提高固化剂用量。固化剂的增加或减少。更高的温度和湿度，固化速度更快。
室温硫化加成型模具硅胶：缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，含氢化物官能的用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶,此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。
模具硅胶模具硅胶开模方式的选择和模线的选择
开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
1、选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
模具硅胶市场前景
国硅胶行业上下游发展呈现两极分化。在国内存在硅胶单体反倾销保护政策背景下，近年来国内企业大量上马单体产能，这些产能于2009年至2012年进入集中释放期，行业单体产能出现阶段性过剩；但下游深加工产品发展缓慢，进而使得下游深加工企业持续获得高盈利，而异于国际市场以一体化企业为主的行业特征。　　从国内硅胶龙头企业的发展路径来看，单一的单体和中间体企业很难获得持续稳定的发展，无法回避价格大幅波动的冲击。在竞争中获得优势和具有融资能力的龙头企业在单体领域完成布局后，都积极拓展下游产品。未来龙头企业单体/中间体内部消化比率将大幅提升，对应单体/中间体商品量将大幅减少，而行业的利润将从下游深加工领域向全产业综合收益转移，一体化的企业盈利能力和风险对冲能力逐步显现。在国内随着工业的快速发展，模具的需求量将会加大，模具硅胶的市场潜力将会增加！
企业信用信息请问哪种硅胶成型后,透明度很高,能够耐紫外线一年甚至几年不变黄,硬度15左右.这种柔软的硅胶固体厚度在2mm-3mm时候贴在物体与玻璃之间能够很清楚地从玻璃外面看到后面的物体.是哪种硅胶麻烦有经验的朋友帮忙介绍下.
烽火TA00073
我建议你使用纯天然型的硅胶,因为硅胶变黄主要是里面加了硫等元素,采用纯天然的配方,透明度非常高的,硬度可以根据配方来调的,我公司用鼎隆机械（）生产的硅胶管挤出机生产的医用导液管,效果非常好,性能稳定,产品参数非常准确,我也建议你去鼎隆机械买硅胶设备,他们的技术和服务都是一流的,价格又非常实惠!
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我知道这个型号：蓝星RHODORSIL& MF 8975 L HTR硅胶是能够耐紫外线，对于其它条件符不符合就不太清楚了，你可以到： 这个硅胶网看下，那里有很多硅胶原料的资料。希望对你有所帮助！
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