冲床刀具应注重其生产效率而非价格
冲床本身并不能给用户带来价值，所以我们必须帮用户提高冲床的使用率。当前存在的一个普遍问题是冲床利用率低的问题，因此如何使冲床达到它的最高效率值需要企业好好思量。而刀具作为冲床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。因此刀具管理服务应运而生。
现代高效刀具就是要实现高效率、高精度、高可靠性、专用性，能够根据加工特点及工件提供整套的高效加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。好的刀具企业在明确了用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，最终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。
用户在采购刀具时，过多地看重价格因素，这是一个误区
即使免费为用户提供刀具，也只能为客户节省少量的成本，那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常可观，但从长远来看，客户并不会满足于这些，应该向客户推荐其他更为盈利的经营方式。
如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买更好的刀具，并使得刀具寿命延长50，客户也可以节省1的零部件成本。但是如果购进性能较好的刀具，从而提高切削数据，加快生产速度（假设提高20），那么就能节约15的零部件成本，而这将为客户带来更多的利润。
算一笔账：如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具，即使需要为此多付点费用，也能节省150亿美元的资金。据此推算，中国的制造业如果都能使用正确的刀具，便能节省300亿元人民币。
采购者与生产者的分岐
目前采购和生产之间存在着矛盾。采购者的业绩往往是以能否以最便宜的价格买进刀具来衡量，所以，采购者往往会努力降低采购价格。但另一方面，作为最终用户的车间操作员所关心的是刀具的使用效率。因此只有解决所有使用方面的问题，才有可能节约成本。
看起来是极为简单的道理，但要客户接受却并非易事，尤其是那些特别繁忙的客户或是没有迫切需要提升生产率的客户。一些采购者认为，我们是在找借口抬高价格。而且他们会说，我们正忙着使用弓箭，没功夫和你讨论机关枪。对此，刀具企业颇显无奈。虽然任何一个投资者都愿意“从开始就做好”，但他们同时也希望初始投资越少越好，还能尽快收回投资。
这种想法虽然可以理解，但在实际过程中却很难达到。因为问题一般都是在磨合阶段才逐一显现。所以在投资之前，投资者必须回答两个问题：拿什么来生产？需要什么刀具，并把这些刀具放到什么冲床中？
原始刀具服务
原始刀具服务，从一开始就强调合作。客户、冲床制造商和刀具供应商共同合作，努力降低成本、提升品质、增加产量、减少停机以及更快地收回投资。因为刀具供应商在零部件和刀具之间的接口方面具有经验，而客户在自己的生产领域具备经验。虽然一开始可能需要更多磨合，长远来看，它可以带来更高的利润。
这样的思路和很多一开始宁愿先购置计划使用的冲床，然后为其配备刀具的思路正好相反。首先，优化生产率必须成为采购过程中一个关键部分。如果仅是机床部分的投资得到了大量关注，而刀具则没有得到充分考虑，这样并不能达到预定的效果，原因在于它们也可提高生产率。虽然这种合作在开始时可能要较高成本，但一开始就将事情做好后，工作重心就可以转移到减少每个零件的成本，并比较不同的技术解决方案，使得生产更快捷，减少磨合期所使用的资金。所以这种原始的刀具服务可以帮助投资者提高生产率，更快获得收益，并赢得更高的利润率。
关键在于，生产所涉及的三方———用户、冲床生产商和刀具供应商，都能携手合作，并进行详尽的投资分析。经常需要跟用户强调的是：您需要购置性能更高的刀具，而不是着眼于价钱。在整个冲床中，加工刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。虽说区区一块刀片的价格只占整个冲床价格的极小一部分，然而正是因为刀片的切削加工，才能使机床有效运作。
原因在于切削数据的提高会影响到固定成本，而另外两个因素：降低价格和延长刀具寿命，却不会影响固定成本，它们对机器、劳动力、建筑物和管理成本都没有影响，所以提高生产率才是真正的途径。
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数控的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，数控车床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的最好的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。
家车间实景拍摄
此外，定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关，现今大部分数高速冲床通过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，对滚珠丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此，当测量定位精度时，快速往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
定位精度主要检测内容如下：
1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。
2)直线运动重复定位精度。
3)直线运动同机械原点的返回精度。
4)直线运动失动量的测定。
5)回转运动定位精度（转台A、B、C轴）。
6)回转运动的重复定位精度。
7)回转轴原点的返回精度。
8)回转运动失动量测定。
实景拍摄图
测量直线运动的常用检测工具有：数控冲床测微仪和成组块规，标准长度刻线尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪为准。数控车床回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳固性，精度差的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由于数控系统功能越来越多，对每个坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差无法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它没有办法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，在选购冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。
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数控冲床怎么编程的
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5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命、沙拉孔加工时, 碗形刀应紧接于预冲孔之后加工, 以确保同心度。 因碗形刀在加工时会使板料发生挤压变形, 排刀时注意碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。 加工尺寸较大的圆或圆弧。此时一定要注意先冲边再冲中间，这样通过合理的选刀可以减少接点, 并减少对刀具的磨损。如A型，从中找出最佳的答案, 而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边最后冲)；其中沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工；加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。
上面说到的只是在编程和定工艺时一小部份遇到的问题: 上模直径为26mm, 下模直径为25，所于大家还要结合在工作过程中遇到的实际情况进行分析, 应先加工压线后加工其它孔位, 以避免压线时挤料而使其他孔变形。少量生产 (即一种工件排不满整张板料) 时应优先考虑Y方向排满, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法: 对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀, 余下用线冲孔方式冲裁, 然后采用留料方式在线冲孔处留料, 要注意工艺编排的编程是否恰当, 连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时, 注意选用同一型号刀具, 避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。9、刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改, 必须时才作编修；同一程序中刀具尽量做到少选，并加大连接点宽 (一般为0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料, 一般为0.3-0.4mm，也可增加连接点。8、刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚1、同一工件需模具多次加工时、排刀时注意不要将废料留落于台面，先常用模具后特殊模具的一般原则.6mm, 可选用规格较小的方刀蚕食。6, 一般为0, 设定合适的间距。11,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板。外形冲裁时； 一般采用留料方式、下料加工工件一定要注意留料，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选、内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺限制不合理时, 可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁, 采用全部冲落或留料连接于板料上, 对后者一定要注意留料（微连接）, 同时因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多, 致使板料在加工过程中碰撞其而划伤, 因此将加强筋加工后在最后加工或是单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向、批量生产整张料排版时（套材加工）, 多数取采用零留料共切边加工, 不必在空刀位重新装刀，根据料厚﹑工件大小适当选取, 应将X方向刀具放置于后面，保证切边总长不小于所选刀具长度的1，而且并不是全部和遇到的实际情况一样。4。3。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算, 如果为向下成型时以下模套为标准计算, 无合选刀单冲孔时。5，现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工, 相邻成型中心距 ≧ (刀具模套半径 + 先加工成型半径)、在同一工件编程中有不同类型的成型加工, 应特别注意调整刀具路径, 再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁, 其它一般刀具之后， 做到移动路径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工: 加强筋刀具, 排刀时选用线冲孔指令排刀, 选用手动设定间隙, 将间隙参数设定为一定比例值。有特殊刀具的工件加工时, 其刀位周围应尽量避免装其它刀具。 注意异常特殊刀具的使用.2-0, 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位, 注意相邻加工两孔之间的距离, 为避免成型在加工时相互造成损伤, 对固定刀位刀具需安装不同角度时, 应就在原刀位上编修, 这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。12、特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。 另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺； B型.4mm: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47, 避免四周冲完后中间废料掉落台面；内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时、 网孔加工时, 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前.3mm)；全部冲落时注意中间优先于四周冲裁, 注意选用手动调整间距, 一般为 0.3-0.4mm, 对边采用反方向处理, 以不同角度安装到几个刀位上。10。7。排刀时一定要注意刀模数量, 只有一副的刀模绝不能在同一个程序中，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。2.在编程排刀时应遵循: 先小后大，先圆后方
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