南嵘注塑机用的是什么牌子液压油泵_百度知道
南嵘注塑机用的是什么牌子液压油泵
南嵘注塑机用的是什么牌子液压油泵热门产品：
共为您找到1083191条台湾南嵘注塑机信息
台湾南嵘注塑机热销产品
【2016热销精品】
起订量：>1
型号: 150SV
产地: 台湾
理论注射容量: 460 立方厘米
螺杆直径: 38 mm
新旧程度: 9成新
颜色: 白色
主营产品：
所在地区：广东省
【2016热销精品】
起订量：>1
种类: 卧式曲肘注塑机
产品别名: 射出成形机
产品用途: 生产精密塑胶制品
螺杆直径: 28（mm）
螺杆转速: 100（rpm）
主营产品：
所在地区：广东省
【2016热销精品】
起订量：>1
型号: 45T/90T
产品别名: 塑料射出成型机
产品用途: 塑胶电孑产品外壳注射成型
电动机功率: 11/15（kw）
规格: 45T/90T
合模力: 45/90（kN）
主营产品：
所在地区：广东省
【2016热销精品】
￥60000.00/台
起订量：>1
型号: TNR60S
电动机功率: 5.2（KW）
外形尺寸: 3.5（m）
新旧程度: 9成新
品牌: 台湾南嵘
型号: TNR60S
主营产品：
所在地区：广东省
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台湾南嵘注塑机实力厂家
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经营模式：[政府或其他机构]
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二手注塑机
产品展示 >> 注塑机维修服务 >> 注塑机维修方法与措施
注塑机维修方法与措施
注塑机维修方法与措施 说明：
一、液压系统维修，油泵、马达、比例阀维修和更换；二、电路系统检测维修，电器控制元件的维修更换；三、电脑控制器、输出板、电源板、电子尺、显示屏、触摸屏等部件四、机铰的整修，各种螺杆炮筒翻新定做，哥林柱(大柱)更换等.
五、液压系统升级,设计制作,功能增加(中子),动力系统增加.进口液压&&& 系统维修更换.
六、模板螺丝孔滑牙修复,以及重新制作新孔,制作范围为M16-M36&&& 之间
七、进口注塑机和国产注塑机的电气系统更换升级.
八、进口注塑机伺服系统维修,伺服电机,伺服控制器更换,锁模丝杆,射出丝杆,座进丝杆维修和更换.
九、注塑机平行度校正.
十、机器润滑系统更换,配件更换整修.
十一、设备的节能,提供多种方案选择.
十二、注塑辅助周边设备的维修：冻水机、模温机、碎料机、混色机、吸料机、机械手等的维修和零配件更换。
维修注塑机品牌
1。欧洲注塑机品牌:
恩格尔engel（奥地利）耐司特（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY。欣欣那提（美国）REMU，SIG。哈斯基husky
2。日本注塑机品牌:
日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋，
3。韩国及台湾注塑机品牌:
宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑，东欣
4。香港注塑机品牌:
震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛，
5。国产注塑机品牌:
胜岳，震德，海天，上海光塑，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等注塑机锁模部分维修注塑机合模部份是最容易损坏之部件,特别是机械曲臂式注塑机,在长期高压高速状态下容易磨损,断裂,使模具平行度大大降低,直接影响注塑成型. 1 曲臂销轴、曲臂磨损、断裂、检修、扩孔整修、订制大修2 锁模机构活动部件轴承、铜套、钢套磨损检修、订制大修3 锁模大柱（哥林柱）及十字架导杆磨损及断裂、检修、接驳、抛光、定制大修；5 锁模板螺牙、扩孔、改牙、加装护牙套；6 模板平行度、垂直度、拉伸度校正注塑机液压故障维修
苏州港塑机械有限公司专业维修注塑机液压油路故障,为您公司注塑机发生的液压系统故障进行快速排除,使您的注塑机恢复正常生产,我们所处理过液压故障的注塑机有: 雅宝、恩格尔、日鋼、MEIKI- 名機、 NISSEI- 日精、SUMITOMO- 住友、 NIIGATA- 新潟 、MITSUBISHI- 三菱、TOSHIBA- 東芝 、KAWAGUCHI- 川口、FANUC- 發那科 、TOYO- 東洋 、各种台湾,香港以及国产品牌注塑机 宝源,亿利达,震雄,震德,恒生,华大,海天,特佳,等等所处理的液压故障有：
1，电动机与油泵旋向不一致&&&&&&&&&&&&&& 排除方法:纠正原动机旋向 2，油泵传动键脱落排除方法:重新安装传动键 3，进出油口接反排除方法: 按说明书选用正确接法 4，油箱油面过低、吸油管露出液面排除方法: 补充油液 5，电动机转速太低吸力不足排除方法:提高转速，达到油泵要求最低转速以上 6，油粘度过高排除方法:选用推荐粘度工作油 7，油温过低，使油粘度过高排除方法:加温至推荐正常工作油温 8，吸油管道或滤网堵塞造成吸油不畅排除方法:清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液 9，吸油过滤器过滤精度过高造成吸油不畅排除方法:按说明书正确选用过滤器 10，吸入管道漏气排除方法:检查吸油管道，密封紧固 流量不足达不到流量值 1，转速不够排除方法: 提高转速 2，系统中有泄漏排除方法:检查系统，修补泄漏点 3，油泵长时间工作、震动使泵盖螺钉松动排除方法:适当拧紧螺钉 4，吸油管道漏气排除方法:检查吸油管道，密封紧固 5，吸油不充分& 1油箱内油面过低排除方法:补充油液 2吸入管道堵塞或通径小排除方法:清洗管道选用不小于油泵入口通径的吸油管 3吸油口过滤器堵塞或通流量少排除方法:入口过滤器选用通流量为油泵流量2倍以上的过滤器 4油粘度过高排除方法: 选用推荐粘度工作油 压力升不上去1，油泵不上油或流量不足排除方法:按前述方法排除 2，溢流阀调整的的压力太低或出现故障排除方法:从新调整溢流阀压力或修复溢流阀 3，系统中有泄漏排除方法:检查系统或修复泄漏点 4油泵长时间工作泵盖螺钉松动排除方法:适当拧紧螺钉 5吸入管道漏气排除方法:检查各连接处，并予以密封、紧固 吸油不充分排除方法:同前述排除方法 噪声过大1吸入管道漏气排除方法: 检查吸油管道，密封紧固 2吸油不充分排除方法:按前述方法排除 3泵轴与原动机不同心排除方法:重新安装达到说明书要求精度 4油中有气泡排除方法:补充油液或采取结构措施把回油口浸油面以下入 5泵转速过高& 6泵压力过高排除方法:是泵的压力降至额定压力以下 7轴密封处漏气排除方法:更换油封 过渡发热 1油温过高排除方法:改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常工作油温范围内 2油粘度太低，内泻过大排除方法:选用推荐粘度工作油 3工作压力过高排除方法:降压至额定压力以下 4回油口直接接到油泵入口排除方法:回油口接至油箱液面以下 振动过大 1泵轴与电机轴不同心排除方法:重新安装达到说明书要求精度 2安装螺钉松动排除方法:拧紧螺钉 3转速或压力过高排除方法:调整至许可范围以内 4吸入管道漏气排除方法:检查管道各连接处，予以密封紧固 5吸油不充分排除方法: 同前处排除方法 6油液中有气泡排除方法:补充油液或采取结构措施把回油口浸入油面以下 外渗漏 1密封老化或损伤排除方法:更换密封 2进出油口连接部位松动排除方法:紧固螺钉或管接头 3密封面磕碰排除方法:修磨密封面 4外壳体砂眼排除方法:更换外壳体更多故障维修请洽:& 苏州港塑机械有限公司注塑机模板修复苏州港塑机械有限公司结合多年注塑机大修经验，应用最先进专利技术，不拆注塑机动定模板，快速可靠修复模板上损坏（滑牙）之螺丝孔，修复后之模板螺丝孔与原有孔径完全一致（M16修复为M16、M18修复为M18等等），达到修旧如新的使用效果，且加装专利钢套，强度更高，永不滑牙。也可将英制牙改为公制牙，极大地方便了注塑机模具安装与生产，整个修复过程不拆机台，不拆模板，在机台上快速完成，不影响机台正常生产，价格低廉、优质服务，有意者请与本公司联系 由于注塑机头板和二板上有许多用来压紧模具的螺孔，经使用一段时间后螺孔滑丝的情况时有发生，通常维修中心采取的方法是将螺孔加大一级，即按大一级螺纹的底孔选钻头扩孔，然后铰丝。配置大一级的压板和螺栓。&&&& 一般使用比较频繁的螺孔则容易出现损坏，采取以上方法修理后还有可能出现滑丝扩孔加大的反复。另外生产中一副模具使用两种规格的压板和螺栓，操作起来也有不方便之处。造成螺孔滑丝的原因一般有以下两种：一是螺栓拧入螺孔的有效深度太浅，使螺纹受强力剪切力而失效（螺栓联接有效深度应等于1.5—1.8倍的螺纹公称直径）。另一种可能是螺栓的螺纹部有飞边毛刺或脏物，或是螺孔内进入了脏物，螺栓旋入时划伤了螺孔加快螺纹面的磨损，慢慢使抗剪切能力下降直至破坏。&&& 针对以上情况，目前一种新的维修方法正在兴起，它可以提高修复后螺孔的联接强度，现向业内作一推荐。&&& 将滑丝的螺纹孔重新扩孔，孔径约为原螺孔的公称直径，深度与原孔相当，用专用丝锥铰丝，然后拧入原螺孔公称直径相同的“钢丝螺套”。钢丝螺套的外螺纹靠弹性张紧力贴合在基体螺孔上，其内螺纹与原螺孔规格相同，仅仅是螺纹的材质由钢质取代了球墨铸铁，压板螺栓拧入螺孔后是钢对纲的连接，螺纹的机械强度大大提高。&&& 钢丝螺套已形成粗牙和细牙；公制和英制的标准系列，材质有普通通碳素钢和不锈钢，并有相对应的专用丝锥、旋入工具和旋出工具。使用时十分方便而且价格也不昂贵，适合注塑机模板螺孔的修复
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ICP备案号：沪ICP备号供应二手注塑机电子产品专业机南嵘60吨精密注塑机出售
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联系人：李潮桂
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东莞市凤岗桂华注塑机经营部
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注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 ，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）：检查电子尺行程及压力流量。（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）：电子尺位置设置不当。（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）：检查模具有无走位。4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射部分故障问题与处理方法：（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。（四）：射胶量不稳定：处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力保持情况。更换油封。2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。（五）：半自动无射胶动作。处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2）：断线。检查线路。重新接线。3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。（七）：熔胶时螺杆响。处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。（八）：不能熔胶。处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。（九）：熔胶时背压不能调整。处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。（十）：产品有黑点。处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。（十一）：螺杆混色不良。处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3）；背压过低，检查背压。加大背压。4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。（十二）：无抽胶动作。处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2）：断线。抽胶阀断线。3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。（十三）：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。（十四）：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。(十五)： 螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步&0.052）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步&0.053）：原材料与注塑机螺杆性能不配。4）：温度没有达到所用料的熔点。5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四: 液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染：1）：油中混入空气。主要由于，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）（三）：爬行故障：产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。2）：液压系统中浸入空气。需排气。3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。（四）：开机生产一段时间后，油泵响。处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。（六）：无压力流量1）：检查电机油泵转动方向是否正常。2）：检查有无漏油。3）：检查压力流量阀有无电流。4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗
机器是便宜好用，有图有真相。有兴趣欢迎来电详谈！联系人：郭生
地址：东莞市凤岗镇雁田布龙工业区
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联系人：李潮桂
东莞市凤岗桂华注塑机经营部
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