玻璃电极响应机理的研究——双电层双电容理论--《化学传感器》1990年02期
玻璃电极响应机理的研究——双电层双电容理论
【摘要】：对过去已发表的玻璃电极机理作简要评述。通常采用离子交换理论来解释电极电位的起源。新提出来的双电层和双电容理论着重于电极表面状态、双电层、两性离子表面同时对阳离子及阴离子的吸附、表面活化点、电荷密度及玻尔兹曼分布等因素的研究。用此理论讨论了酸误差与碱误差,膜的厚度的影响,带电与放电,pH 与膜电容的关系。证明在酸溶液中是 pH 电极,在碱溶液中是 pOH 电极。对于将 Nernst 公式应用于非法拉弟 pH 电极是否合理提出异议。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
自1906年Cremor〔1〕首先观察到玻璃膜电位与溶液的pH的关系以及19的年Haber和Klemenoiewicz〔“)将玻璃电极用于pH测量的系统研究以来,许多研究者都试图解释玻璃膜电位的起源。表I列举了过去80年来主要的研究者及他们提出三的响应机理。pH玻璃电极是应用最广的分析工具之一,
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帐号密码101409. 醋酸的pKa = 4.74，则其有效数字位数为?
E.以上都不对
22. 关于准确度与精密度关系的四种表述中正确的是
1..精密度是保证准确度的必要条件
2..高的精密度一定能保证高的准确度
3.精密度差，所测结果不可靠，再衡量准确度没有意义
4.只要准确度高，不必考虑精密度
5.以上都不对
23. 某石灰石试样含CaO约30％,用重量法测定其含量时,Fe3+将共沉淀。设Fe3+共沉淀的量为溶液中Fe3+含量的1％,则试样中Fe2O3的质量分数应不超过下列何数值时, 所产生的误差才能≤0.1％
24. 醋酸的pKa = 4.74,则Ka值为
A. 2×10-5
B. 1.8×10-5
C. 2.0×10-5
D. 1.82×10-5
E. 1×10-5
25. 在下列情况下，引起系统误差的是
A. 沉淀不完全
B. 滴定时滴定管漏溶液
C. 砝码被腐蚀
D. 测定时室外下大雨
E. 以上都不对
26. 由于指示剂选择不当造成的误差属于
A. 偶然误差
B. 仪器误差
C. 操作误差
D. 方法误差
E.以上都不是
27. 若分析天平的称量误差为±0.1mg，用减重法称取试样0.1000g，则称量的相对误差为
28. 空白试验能减小
A. 偶然误差
B. 仪器误差
C. 方法误差
D. 试剂误差
E.以上都不对
29. 减小偶然误差的方法
A. 回收试验
B. 多次测定取平均值
C. 空白试验
D. 对照试验
E.以上都不是
30. 在标定NaOH溶液浓度时，某同学的四次测定结果分别为0.4、0.3mol/L，而实际结果为0.1048mol/L，该同学的测定结果
A. 准确度较好，但精密度较差
B. 准确度较好，精
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ATV31 调试指南
本调试指南分为两部分内容：一. 在生产过程中曾经出现的一些问题，提请大家注意；二. 将我们在调试过程中积累的经验总结出来，以助大家更深层次地理解ATV31的多种功能，更大程度地发掘它的优异性能。
一、&曾经出现、正在改进的问题：1. 密码保护：&版本为V1.1IE01的ATV31存在这样一个问题：在CODE中设置密码后，&&&&&&& 仍然可以看到SET菜单并能修改参数。最新版本的V1.2IE03已经解决了这个问题，设置密码后只能看到SUP菜单。
2. 编程手册部分内容的更正：（1）编程手册第30页：SSL（速度环滤波器的抑制）应改为SrF；&（2）编程手册第34页：DO参数中的rFr（电机频率）应改为Ofr；以上内容我们将在新出版的编程手册中进行更正。另外为方便客户使用，最新出版的资料将编程手册与安装手册合二为一，安装手册放在编程手册之后。
二、&调试经验汇总：1.&逻辑输入端子的多任务性：（1）ATV31 与ATV28一个很大的区别在于逻辑输入端子的多任务性. ATV28的每个逻辑输入端子只能选择一个功能；而ATV31是由功能选择端子，同一个逻辑输入口可以被赋与多个功能，但要注意这些功能之间的兼容性（见编程手册第15页的功能兼容表）。如果两功能彼此不兼容，先设置的功能就会阻止另一个功能的设置。
（2）在将需要的功能赋与一个逻辑输入端子之前，应先将该端子原有的功能改为nO。例如：当控制类型选择为2线控制时，FUN菜单下的PS2(2种预置速度)功能就被分配给LI3端子了。如果需要将LI3端子定义为其它功能（如自由停车），应先将PS2设置为nO，再将需要的功能赋与LI3。
2.&给定输入：ATV31出厂默认频率给定为SA1=Fr1+SA2+SA3，且SA2的工厂设置为AI2。如果只需要Fr1一个信号作为给定，应将FUN菜单下的SA2的设置改为nO，以免Fr1和SA2信号叠加造成误动作（SA3工厂设置值即为nO，可以不做更改）。
3.&PI调节器的设置：如果需要将Fun(功能)菜单中的PI功能中设置PIF的选项(出厂设置为nO，可有AI1,AI2,AI3三种选择) ，应先将出厂设置中赋给LI3,LI4,SA2的端子都改为nO，即：把SA2设置由AI2改为nO（见编程手册第61页），把PS2设置由LI3改为nO（见编程手册第63页），将PS4设置由LI4改为nO（见编程手册第63页），然后才能在PIF中看到AI1,AI2,AI3。
4.&手册上画黑框的参数的显示：有些参数只有在定义了相应的功能后才能在菜单中看到。例如：FUN菜单中的参数DCF（快速停车时划分减速斜坡时间的系数），只有当FST（通过逻辑输入进行快速停车）定义为一个逻辑输入端子后才会出现。
5.&转速显示：ATV28的参数SPd直接显示转速；而ATV31的转速显示和SET菜单下的SdS参数有关，是从频率显示折算过来的。频率的显示精度是0.1Hz，所以转速显示的最小变化值对于4极电机是3转，对于6极电机是6转。
6.&频率环的优化：ATV28的矢量控制算法是接近于V/F控制的简单失量控制，而ATV31是真正的矢量控制，在以下多种性能上都优于ATV28，如低频时转矩输出、低频时电流的稳定性、动态跟随性能等等。但ATV31更依赖于数学模型的建立，对FLG（频率环增益）、STA（频率环稳定性）、UFR(IR补偿)等参数非常敏感。具体说明如下：
&（1）在L或P控制模式下，当UFR从20%调至100%时，实际补偿值从20%&&& 增至100%，此时补偿是线性的；&&& 但在n控制模式下，UFR补偿特性不是线性的，当UFR从20%调至100%时，实际补偿值是从80%增至100%，真正的变化是比较缓慢的，所以，出厂设置(Ufr=20%)时，实际的补偿值是80% （见下图）
（2）对小功率以及小惯量的机械， ATV28的出厂设置提供更快的响应。为了获得大致相同的响应时间，需要将ATV31的 FLG 调至40 到 50之间。.
（3）对于大惯性负载，应适当加大STA的值；&&&&&&&&& 对于小惯性负载，应适当减小STA的值。
（4）ATV28的出厂设定(FLG= 33)比 ATV31 (FLG=20, STA="20")响应更快。但这样的初始设置有利于在多数场合下，系统能稳定的运行。ATV31 的FLG-STA调整效果非常明显，经过优化后，ATV31的性能优于ATV28。如果客户对低频时的快速响应要求特别高，可以将控制模式改为L，并适当提高Ufr的值。7.&& 电机自整定：&（1）电机的参数必须设置好 (UnS, FrS, nCr, nSP, COS)，Ufr 必须设置为 20；&（2）在电机为冷态时做自整定 (如电机处于热态，请等待1小时)；&（3）不要对旋转着的电机做自调整 (电机可能被负载带动)；&（4）每次上电自调整与飞车起动功能冲突；&（5）在起重应用时，应先将drC菜单中的rSC（定子冷态电阻）设置为InIT，再做自整定。
8.&& 加速斜坡时间：ATV28则以Bfr （标准电机频率, 只能是50或60Hz）为基准，而ATV31的加减速斜坡是以 Frs(额定频率，最大可修改为500Hz)为基准。
9.&&& 如果用户将几台变频器的24V端子接在一起，试图通过一个触点控制多台变频器的起停（通过LI1等端子），在一台变频器供电另外几台不供电的情况下，供电的一台会自动起动，并无法停止。且烧坏变频器的逻辑输入端子。（见下图）&&
在这种情况下，应指导客户改应将其改成变频器公共点悬空，外部24V（如PLC）供电。（见下图）
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随着通用变频器市场的日益繁荣，不包括OEM进口变频器，中国通用变频器年用量超过25亿元人民币，变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量剧增，给用户造成重大直接和间接损失。本文就针对造成以上问题的原因，根据大量用户的实际应用情况，从应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量、电机绝缘等方面进行了分析，提出了一些改进的建议。 　　2 工作环境问题 　　在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般是灰尘大、温度高，在南方还有湿度大的问题。对于线缆行业还有金属粉尘，在陶瓷、印染等行业还有腐蚀性气体和粉尘，在煤矿等场合，还有防爆的要求等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。 　　
2.1 变频器的安装设计基本要求 　　
(1) 变频器应该安装在控制柜内部。 　　
(2) 变频器最好安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。 　　
(3) 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm。 　　
柜内安装变频器的基本要求 　　
(4) 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。 　　
(5) 对变频器要进行定期维护，及时清理内部的粉尘等。 　　
(6) 其它的基本安装、使用要求必须遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请及时联系相应厂家技术支持人员。 　
2.2 防尘控制柜的设计要求 　　
在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。 　　
(1) 控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。 　　
(2) 控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。 　　
(3) 如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。 　　
(4) 一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。 　　
(5) 控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。 　　
(6) 控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。 　　
(7) 对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2～3个月;对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。 　　
2.3 防潮湿霉变的控制柜的设计要求 　　多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于这种状态，金属结构件容易产生锈蚀，对于导电铜排在高温运行情况下，更加剧了锈蚀的过程。对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，由于锈蚀将造成损坏，因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对于使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。 　　
(1) 控制柜可以安装在单独的、密闭的采用空调的机房，此方法适用控制设备较多，建立机房的成本低于柜体单独密闭处理的场合，此时控制柜可以采用如上防尘或者一般环境设计即可。 　　
(2) 采用独立进风口。单独的进风口可以设在控制柜的底部，通过独立密闭地沟与外部干净环境连接，此方法需要在进风口处安装一个防尘网，如果地沟超过5m以上时，可以考虑加装鼓风机。 　　
(3) 密闭控制柜内可以加装吸湿的干燥剂或者吸附毒性气体的活性材料，并近期更换。 　　
3 干扰问题 　　
3.1 变频器对微机控制板的干扰 　　在注塑机、电梯等的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。 　　
(1) 良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，最好单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连【3】。 　　
(2) 给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，成本低。可以有效抑制传导干扰。另外在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通机站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。 　　微机控制板的电源抗干扰措施 　　
(3) 给变频器输入加装EMI滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器L1、L2，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离超过100m的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器L3，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。请注意，在不添加交流输出电抗器L3时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际中一般只采取其中的一种或者几种方法。 　　减小变频器对外部控制设备的干扰措施 　　
(4) 对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1M，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或者采用V/F转换，光藕隔离再采用频率设定输入的方法。 　　
3.2 变频器本身抗干扰问题 　　当变频器的供电系统附近，存在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源或者采用滑环供电的场合，变频器本身容易因为干扰而出现保护。建议用户采用如下措施： 　　
(1) 在变频器输入侧添加电感和电容，构成LC滤波网络。 　
(2) 变频器的电源线直接从变压器侧供电。 　　
(3) 在条件许可的情况下，可以采用单独的变压器。 　　
(4) 在采用外部开关量控制端子控制时，连接线路较长时，建议采用屏蔽电缆。当控制线路与主回路电源均在地沟中埋设时，除控制线必须采用屏蔽电缆外，主电路线路必须采用钢管屏蔽穿线，减小彼此干扰，防止变频器的误动作。 　　
(5) 在采用外部模拟量控制端子控制时，如果连接线路在1M以内，采用屏蔽电缆连接，并实施变频器侧一点接地即可;如果线路较长，现场干扰严重的场合，建议在变频器侧加装DC/DC隔离模块或者采用经过V/F转换，采用频率指令给定模式进行控制。 　　
(6) 在采用外部通信控制端子控制时，建议采用屏蔽双绞线，并将变频器侧的屏蔽层接地(PE)，如果干扰非常严重，建议将屏蔽层接控制电源地(GND)。对于RS232通信方式，注意控制线路尽量不要超过15m，如果要加长，必须随之降低通信波特率，在100m左右时，能够正常通信的波特率小于600bps。对于RS485通信，还必须考虑终端匹配电阻等。对于采用现场总线的高速控制系统，通信电缆必须采用专用电缆，并采用多点接地的方式，才能够提高可靠性。 　　
4 电网质量问题 　　在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源等场合，电压经常出现闪变;在一个车间中，有几百台变频器等容性整流负载在工作时，电网的谐波非常大，对于电网质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。可以采取以下的措施： 　　集中整流的直流共母线供电方式 　　
(1) 在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源等场合建议用户增加无功静补装置，提高电网功率因数和质量。 　　
(2) 在变频器比较集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是，谐波小、节能，特别适用于频繁起制动、电动运行与发电运行同时进行的场合。 　　
(3) 变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，成本较低，可靠性高，效果好。 　　
(4) 变频器输入侧加装有源PFC装置，效果最好，但成本较高。 　　
5 电机的漏电、轴电压与轴承电流问题 　　变频器驱动感应电机的电机模型，Csf为定子与机壳之间的等效电容，Csr为定子与转子之间的等效电容，Crf为转子与机壳之间的等效电容，Rb为轴承对轴的电阻;Cb和Zb为轴承油膜的电容和非线性阻抗。 　　高频PWM脉冲输入下，电机内分布电容的电压耦合作用构成系统共模回路，从而引起对地漏电流、轴电压与轴承电流问题。 　　变频器驱动感应电机的电机模型 　　漏电流主要是PWM三相供电电压极其瞬时不平衡电压与大地之间通过Csf产生。其大小与PWM的dv/dt大小与开关频率大小有关，其直接结果将导致带有漏电保护装置动作。另外，对于旧式电机，由于其绝缘材料差，又经过长期运行老化，有些在经过变频改造后造成绝缘损坏。因此，建议在改造前，必须进行绝缘的测试。对于新的变频电机的绝缘，要求要比标准电机高出一个等级。 　　轴承电流主要以三种方式存在：dv/dt电流、EDM(Electric Discharge Machining)电流和环路电流。轴电压的大小不仅与电机内各部分耦合电容参数有关，且与脉冲电压上升时间和幅值有关。dv/dt电流主要与PWM的上升时间tr有关，tr越小，dv/dt电流的幅值越大;逆变器载波频率越高，轴承电流中的dv/dt电流成分越多。EDM电流出现存在一定的偶然性，只有当轴承润滑油层被击穿或者轴承内部发生接触时，存储在电子转子对地电容Crf上的电荷(1/2 Crf×Urf)通过轴承等效回路Rb、Cb和Zb对地进行火花式放电，造成轴承光洁度下降，降低使用寿命，严重地造成直接损坏。损坏程度主要取决于轴电压和存储在电子转子对地电容Crf的大小。 　　环路电流发生在电网变压器地线、变频器地线、电机地线及电机负载与大地地线之间的回路(如水泵类负载)中。环路电流主要造成传导干扰和地线干扰，对变频器和电机影响不大。避免或者减小环流的方法就是尽可能减小地线回路的阻抗。由于变频器接地线(PE变频器)一般与电机接地线(PE电机1)连接在一个点，因此，必须尽可能加粗电机接地电缆线径，减小两者之间的电阻，同时变频器与电源之间的地线采用地线铜母排或者专用接地电缆，保证良好接地。对于潜水深井泵这样的负载，接地阻抗ZE电机2可能小于ZE变压器与ZE变频器之和，容易形成地环流，建议断开ZE变频器，抗干扰效果好。 　　在变频器输出端串由电感、RC组成的正弦波滤波器是抑制轴电压与轴承电流的有效途径。目前有多家厂家可提供标准滤波器。
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日立变频器的常见故障及维修对策
The Normal Malfunction and Maintenance Countermeasure of HITACHI Inverter
摘要：介绍日立变频器的发展及相应的故障处理
关键词：大功率晶体管& 智能化一体模块& 开关电源
Abstract:Introduce the development of HITACHI inverter ,and how to deal with the malfunction.
Key words:GTR&& IPM&& PIM& Switch power
日立，在自动化领域相对于西门子，ABB，三菱等一线品牌来说，还是一个相对比较陌生的品牌，其实在工控行业中日立的产品还是经常会看到的，像MICRO EH系列以及较大型的EH-150系列PLC,L系列，SJ系列，J系列变频器，以及交流伺服产品等等，在国内还是有一定的使用量。特别是日立变频器在启动负载较大的输送搅拌装置，需要四象限运行的升降装置，以及纺织化纤行业的卷绕等应用方面都有较多的应用实例。
日立变频器在选型划分上还是比较清晰，现在市面上正在销售中的变频器包括经济型的L100系列，以及涵盖L100功能的SJ100矢量型变频器，无速度传感器矢量控制的SJ300系列变频器，电梯专用的SJ-300EL系列变频器，风机水泵专用的L300P系列变频器。现在，市场上的几款日立变频器性能稳定，特别是日立具有专利技术的无速度传感器矢量控制，使得日立变频器在低速时的启动特性相当优越。在功能应用上现在的日立变频器也比较丰富，在同类变频器上经常用到的内置PID功能，RS485通讯功能，16段加减速功能，电机并行运行功能，速度升降功能，参数拷贝功能，三线运行功能等在日立变频器的应用中都能一一找到。特别值得一提的是当两台电机在并行运行时同时采用矢量控制，这对于一般变频器是很难做到的，大家都知道，矢量控制时对于电机的参数要求都非常精确。功率，电流，电压，定转子的阻抗都得非常准确，而两台电机并行运行时恰恰很难做到这一点。这可能也是日立变频器的一个亮点。日立变频器在可选件的应用上相对来说不是很多，在通讯选件上主要有Profibus,Device Net等可选。在抗干扰，抑制高低谐波，射频干扰上，日立变频器还是有多种选件可选，交直流电抗器，RFI滤波器，LCR输出正弦滤波器等都为抑制变频器的对外干扰做了很好的保证。
日立变频器相对于整个变频器市场，占有率可能并不是很高，对于用户来讲碰到故障可以查找解决故障办法的来源更少，以下我们就日立变频器的一些常见故障和大家做一探讨：
早期我们在国内市场上经常能碰到的日立变频器就是HFC-VWS3系列，这是一款V/F控制的变频器，功率模块采用GTR的大功率晶体管。其最大功率能够做到132KW，采用液晶面板显示，这在同时期的日本变频器还是属于档次较高的。但相对于用数码管显示的变频器，液晶的使用寿命和稳定性相对就显得差了，我们经常会碰到液晶显示器有亮度但没有字幕，此类情况多半是由于液晶显示器的驱动电源侧由于贴片陶瓷电容容量下降而导致的，更换此类电容就能解决问题。此外，该系列变频器大量采用了厚膜电路，包括开关电源厚膜电路，驱动部分的厚膜电路。采用厚膜电路多半是出于技术保密上的考虑。碰到类似问题，我们首先应该考虑的是如何判断这些厚膜电路的好坏，对变频器维修来说，如何找出故障，也是一个很重要工作，对于开关电源的损坏，假如排除外围的部件包括开关管，起振电阻，脉冲变压器等的损坏外，最有可能出现问题的就是开关电源厚膜驱动电路了，在没有明显损坏痕迹下，我们可以外加直流电压测试厚膜电路能否正常输出驱动波形，外加直流电压一般在15V左右。如果输出波形正常，我们一般可以认为此厚膜电路正常。无波形输出基本可以判断此厚膜已损坏，更换厚膜解决此故障。HFC-VWS3系列变频器的驱动厚膜也是容易出故障的地方，但由于厚膜电路上所有元器件都已被封装了，所以维修相对较困难。
在J300系列变频器中，我们经常会碰到E9报警，我们可以检查一下三相输入侧电源，J300变频器带有三相输入电压检测，输入电压通过分压电阻送到CPU处理，在缺相和输入电压过低的情况下都有可能出现E9报警。
－－－ 故障
此类故障一般都出现在变频器上电时，一般这种故障不是一种纯硬件的损坏，但却经常会碰到，我们检查的重点可以放在一些接插件上，包括操作面板与变频器连接，控制板与驱动板的连接。此外直流侧欠压也会出现此类故障。
E30& IGBT故障
SJ300系列变频器我们还会碰到的一种故障现象就是E30报警。导致E30报警的可能性有以下几方面:1.功率模块损坏，SJ300系列变频器中小功率采用的是日本富士生产的PIM模块，整流和逆变为一体化的模块，与J300采用的IPM智能化模块又有区别。当然模块的损坏会导致E30报警的出现。但也有很多情况下，PIM模块并没有损坏，而是上桥驱动电路检测上出现了故障，故障信号通过光耦隔离后传到了主控制板报警封锁输出。
应该说日立变频器在使用中出现的故障还是多样性的，希望在以后能有更多从事变频调速行业的人加入到此行列中，更好地为广大用户解决一些难题。
蒋朝华& 男&& 维修部经理&& 毕业于同济大学工业自动化专业，现就职于三信自动化工程有限公司，从事变频，伺服，直流调速等多种驱动产品的维修与技术服务，并从事与此相关的工程设计和项目改造。
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1632112PID342380VUd= 1.35 U513V760V1212123
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三菱变频器的常见故障及维修对策
The Normal Malfunction and Maintenance Countermeasure of Mitsubishi Inverter
摘要：介绍三菱变频器的发展及相应的故障处理
关键词：大功率晶体管& 智能化一体模块& 开关电源
Abstract:Introduce the development of mitsubishi inverter ,and how to deal with the malfunction.
Key words:GTR&& IPM&& Switch power
三菱，在自动化领域应该是个相当有声誉的品牌，PLC,人机界面，变频器，伺服产品，以及自动化仪表等等都是三菱公司的优势产品，在各行业中也都赢得了良好的口碑。
三菱变频器以其稳定的性能，丰富的功能，良好的力矩特性，以及较高的性价比，在变频器市场占据着重要的地位。并以其强大的品牌效应，在中国的市场份额逐年增长。
三菱变频器经过近20年的发展，产品质量和功能都相当稳定与完善。特别是随着功率器件以及IC芯片的不断改进，变频器产品也是不断地推陈出新，从早期使用分立元件的K系列，Z系列，到现在使用IPM,PIM模块的A系列，三菱变频器应该说又上了一个新台阶。我们应该提到的是在大功率模块的应用上，三菱变频器可能更有优势，因为三菱公司本身就是一个著名的半导体生产厂家，在功率器件的开发上更是走在了前端，特别是三菱公司的IPM模块，以其卓越的性能被众多变频器厂家所采用。现在的三菱变频器从应用来说主要可以分为以下几大类：1.通用型的A系列，较早有A200系列，以及经济型的A024,A044系列。2.风机水泵专用型的F系列，包括早期的F400系列，以及现在广泛使用的F500系列，3.经济型的E系列，和简易型的S系列。为了满足市场的需要，三菱变频器还开发了，应用于多种场合的选件卡，主要包括要求精确转速的PG反馈卡，用于精确定位的定位控制卡，用于压力控制的PI控制卡，以及用于扩展输出点的继电器和晶体管输出卡。对变频器功能的不断加强，和对选件卡的开发，使得三菱变频器更好地满足了不同用户的需要，也成为三菱变频器能够迅速壮大的动力。
以下我们就三菱变频器的一些常见故障在这里和广大使用者做一个探讨：
由于三菱变频器进入中国市场较早，所以有些老的产品仍在使用，我们先就这些产品的故障做一分析。早期我们能碰到的产品主要包括Z系列和A200系列的变频器，小功率Z024系列变频器我们常见的故障现象有OC，ERR,无显示等，OC引起的原因主要有以下两种可能：1.驱动电路老化，由于较长年限的使用，必然导致元器件的老化，从而引起驱动波形发生畸变，输出电压也就不稳定了，所以经常一运行就出现OC报警。2.IPM模块的损坏也会引起OC报警，Z024系列的机器使用的功率模块不仅含有过流，欠压等检测电路，而且还包含有放大驱动电路，所以不管是检测电路的损坏，驱动电路的损坏，以及大功率晶体管的损坏都有可能引起OC报警。无显示故障的原因则多数是由于开关电源厚膜的损坏引起的。ERR故障是一个欠压故障，通常是由于电压检测回路电阻或连线出现问题而导致故障的产生，而不是实际输入电压真的出现欠电压。A200系列的OC故障多数是由于驱动电路的损坏而引起的，它的驱动电路采用了一块陶瓷封装的厚膜电路，这给维修带来了一定的困难，其厚膜电路主要是基于一块驱动光耦而设计的电路。此外我们还会碰到一些LV故障，欠压故障的出现也多半由于母线检测电路出现了故障，三菱变频器也为此设计了一块用于检测电压和电流的厚膜电路。开关电源脉冲变压器的损坏也是A200系列变频器的一个常见故障，由于开关电源输出负载的短路，或母线电压的突变而导致脉冲变压器初，次级绕组的损坏。
目前市场上正在推广使用的就是A500系列，E500系列，和F500系列，以及S120系列。以下我们就A500和E500系列的常见故障和大家做一分析。对于A500系列我们有时会碰到UV(欠压)故障，我们可以检查一下整流回路，A500系列7。5KW以下变频器的整流桥内置一个可控硅，变频器在正常运行时用于切断充电电阻，内置可控硅的损坏会导致欠压故障的出现。开关电源损坏也是A500系列变频器的常见故障，而常见的损坏器件就是一块M51996波形发生器芯片，此芯片的损坏通常是由于工作电压的突变而导致的。此外，在平时维修中我们还是会经常碰到CPU板的损坏。常见的故障报警有E6,E7,而损坏器件也主要集中在CPU板的程序存储芯片，以及一些接口芯片上。对于E500系列变频器，我们碰到的常见故障有Fn故障，此故障主要由于风扇的损坏而引起的。但变频器在有报警的时候并不封锁输出。
应该说三菱变频器在使用中出现的故障还是多样性的，希望在以后能有更多从事变频调速行业的人加入到此行列中，更好地为广大用户解决一些难题。
蒋朝华& 男&& 维修部经理&& 毕业于同济大学工业自动化专业，现就职于三信自动化工程有限公司，从事变频，伺服，直流调速等多种驱动产品的维修与技术服务，并从事与此相关的工程设计和项目改造。
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接近开关与PLC
请各位高手指教：&&&&10～30VDC接近开关与PLC连接时，如何判断用PNP还是NPN？？？谢谢！！！
首先找到接近开关的电源端和输出端。如果是两线制，则应该有＋VDC端、输出端）或者“－”端！对于源型输入的PLC例如莫迪康、西门子等（看看你是采用何种PLC）你可以将PLC自带的＋24V传感器电源联接于＋VDC端！接近开关的输出端就可以联接于PLC的输入端！对于源型输入的PLC，一旦接近开关动作，PLC输入端就会得到略小于PLC传感器电源的直流电压，从而使PLC开关量输入有效！对于三菱等PLC，由于它接收漏输入，故接近开关电源端应联接于输入端（例如X10），而输出（或者是“－”端应联接与电源地端，一旦接近开关动作，接近开关输出变低（或者接近地电位），就使得PLC输入有效！三线式的接近开关必须联接传感器的正电源和地端！传感器电源必须与接近开关的电源属同一电源或者应该有电流形成回路才能工作！三菱则不必区别，因为它的开关量输入已经自带电源了！需要注意：有些接近开关虽然为两线式，但有三根线，其中有一根是屏蔽线，应区别开来！总结：对于PLC的开关量输入回路。我个人感觉日本三菱的要好得多，甚至比西门子等赫赫大名的PLC都要实用和可靠！其主要原因是三菱等日本PLC从欧美那儿学来技术并优化设计，作到：1、采用漏输入，输入端本来就设计为对地短路就引发开入有效！不会对电源系统构成危害，也不会由于电源故障影响其他输入回路的正常工作！2、采用源输入，是共电源输入端。在工程实际应用中往往有太多的电缆，你可能无法保证电缆的相互接触、破损，说不定共电源的开关量线路会无意接触到设备地、外壳、其他地电位。因此可能断路电源供应回路。造成电源损坏或者烧掉保险，从而可能影响其他输入回路的正常工作。除非，每个输入回路加保险……应用成本较高也容易出现其他故障！&&以上绌作仅自身体会，算是抛砖引玉！欢迎交流！
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GB7665-87"yxS1mm200mV200mV/mm -200+500-MAXFS
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PNPNPNPNP0NPN1&&&&&&&&PNPNPN&&&&1NPN-NO&&&&2NPN-NC&&&&3NPN-NC+NO&&&&4PNP-NO&&&&5PNP-NC&&&&6PNP-NC+NO&&&&&&&&&&&&PNPNPNVCC0Vout&&&&&&&&&&&&1NPN&&&&NPNoutVCC&&&&NPN-NOVCCoutVCCoutVCCVCC&&&&NPN-NCVCCoutVCCVCCVCCout&&&&NPN-NC+NOOUT&&&&&&&&&&&&2PNP&&&&PNPout0v0v&&&&PNP-NO0voutOVout0VOV&&&&PNP-NC0Vout0V0V0Vout&&&&PNP-NC+NONPN-NC+NOOUT&&&&&&&&NPNPNP.
&&& &&& &&& &&&
PLCPLC150mAPNP
pnpnpnplcplccomnpnplccompnp
P24,N24,X&&& NPNPLC--COM.PNPPLC---COM
PNPNPNPLCPLCFX-1SPLC&&& 1FX1SPNP&&& 2NPNPLC4MA0V——24VPLCPLC2MAFX7MAPN
,,,0V0V.10-30VDC12V24V.&&& OUT(CP1)PLC.,;NPN.PNP.
NPN0v&&& PNP24v
&&& &&& &&&
&&&PNPPLCCOM0VOMRNCPM1ANPNPLCCOM
&&& &&& &&& &&&
PLC — PLC
&&& &&& &&& &&&
PLCPLCcomPNPNPNCOM24vov&&&
&&& PNPPLCNPN
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组态王使用常见问题
1、变量设定中最大（小）值及最大（小）原始值的意义？ [最大（小）值是变量在现实中表达的工程值(如：温度、压力等)的大小，而最大（小）原始值是采集设备中[寄存器]数字量的最大（小）值（如板卡中的819-4095等）。一般对于板卡设备此值为物理量经AD转换之后的值，如12BitAD此值范围0~4096、16BitAD为0~65535，对于PLC、智能仪表、变频器，其本身已将物理值转换为工程值所以此时最大（小）值与最大（小）原始值在设置时是一致的. 2、为什么变量无法删除，如何删除变量？ [在组态王中，只有未使用的变量才能被删除，因此在删除变量之前，必须去掉在画面或命令语言、控件引用处，等处与之有关的连接，如果还是无法删除，在工程浏览器中执行工具-更新变量计数命令，重新统计变量，在变量使用报告中可以查询变量是否还在某些地方使用，将其连接断开后，利用工具-删除未用变量将变量删除。 3、工程运行时，显示通讯协议组件失败？ [设备驱动安装错误：1、安装新的驱动2、在开发状态下从新连接设备，如果还是有错误，请联系驱动部索要新的驱动程序] 4、光盘上的典型案例无法打开？ [将工程拷贝到硬盘上将属性改为存档即可 5、如何在打开机器时自动进入组态王？ [将touchview快捷方式拷贝到系统开始\程序\启动中 6、怎样把工程文件变小？ [可以删除*.AL2（报警信息文件），*.REC（历史记录文件），*.111文件（*.pic文件的备份文件）的文件。 7、如何在线增删用户及用户密码和权限？ [使用editusers()函数（用户权限需大于900）] 8、在定义变量的基本属性时状态栏中的保存数值、保存参数是什么意思？ [保存参数：在系统运行时，修改变量的域的值（可读可写型）， 系统自动保存这些参数值，系统退出后，其参数值不会发生变化。当系统再启动时，变量的域的参数值为上次系统运行时最后一次的设置值。无需用户再去重新定义。 保存数值：系统运行时，当变量的值发生变化后，系统自动保存该值。当系统退出后再次运行时，变量的初始值为上次系统运行过程中变量值最后一次变化的值。 9、开发狗与运行狗的区别？ [开发狗是用于工程开发使用的，为了方便调试支持6小时的连续运行，运行狗是用于工程实际运行，不能进行开发.
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E1 pH Ag/AgCL-KCLE2E3E4pH E5E6E7Ag/AgCL-KCLpH E1E2E3E7 pH E4E5E6E4E5E6 pH E4 pH E5E6pH E5E6 pH 1 ，则E5E62 E5E63 E6E6E6E6 pH
pH EMFEMFNERNSTE E0 R8.31439/ T20
=273=293 F96493/n=1=1 aMe1013hpa/ pH
pH Ag/AgCLT1
0.2mV/ pH 11 pH 0.0033 pH 20~30
7 pH 3020pH8pH 6pH
2 0--14 pH
8 0--14 pH 0.3~0.6nmH+pH H+pH 7H+pH mVpH 25
pH 59.16mV1Ag/AgCL23TEFLON410bar1TeflonpH KCL26bar(10 bar)34Ag/AgCL567
pH KCL231232232KCLKCLKCL pH
pH 1.E52.KCLKCL3. pH Ba2+S2+NH4+KCL pH KCL
pH 1.E6 2.E5E53. pH
pH 2.303RT/FpH
mV95%105%15mV8.2mV8.2mV60mV70%80%
ZBN50003-882
pH 0.03 pH 0.1pHpH 12pH 2pH1234
pH pHpHH+H+24pH3.0N KCL3.0N KCLpH243.0N KCL3.0N KCLpHpHpHpHKCL
pH pHpH pHpH1000pH&510111101228100780001600pHpH10121012
pH 100pH因此，高温pHpH120130pH
pH 100pHpHpHpH0.325Kg/cm2
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