数控车床与数控铣床的区别？
数控车床与数控铣床的区别？
数控铣床搞定曲轴、凸轮轴粗加工的奥秘、高招与绝对细节经验。从20世纪60年代到90年代，数控铣床经历了普通数控三座标铣床、普通CNC外铣、高速CNC内铣和高速CNC外铣几个阶段，其中高速CNC内铣和高速CNC外铣在发动机曲轴、凸轮轴粗加工之中得到越来越广泛的应用。（2）数控曲轴内铣机床。曲轴的轴向尺寸基准在止推轴颈端面，传统的曲轴加工工艺因为加工工序多且工艺基准变换多，曲轴的工艺尺寸链比较复杂。数控铣床热补偿原理。
本书着重阐明铣削工艺中的各种加工方式。主要内容包括:铣床,铣削基本原理,铣刀,铣削工件的安装,平面及连接面的铣削,沟槽的铣削,铣床上镗孔,铣削特型面,螺纹铣削,齿形铣削,离合器及刀具开齿铣削,提高铣削生产率的途径,难切削材料的铣削加工,数控铣削工艺等。
仿型铣床是铣削复杂形面木制零件的一种专用铣床，它是利用靠模或样模，通过铣刀与工件间所形成的复合相对运动来实现仿形加工，所以又称靠模铣床。仿形铣床所能加工零件的形状受到仿型辊轮（或仿型销针）曲率半径的影响，同时也受到加工时杯形铣刀（或柱形铣刀）的曲率半径影响，换言之，加工曲线的曲率半径要大于仿型辊轮（或仿型销针）的曲率半径，杯形铣刀（或柱形铣刀）的刀妨曲率半径要小于被加工曲线的曲率半径。
数控加工编程与操作期末试卷（一）沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；通过分析，设计员制定了合理的工艺方案，有效避免了在加工圆柱外圆时受切削力影响产生的弯曲变形，增强了在加工锥形部分时工件的刚度，减小了加工过程中的振动，提高了锥形细长轴的加工质量，取得了良好的加工效果。在加工工件的f6-0.03外圆时，采用图2所示的装夹方法安装工件，为减小车削时工件的振动和弯曲变形，加工过程中采用了反向走刀的加工方法。
花键轴在铣床上怎么加工?Re: 花键轴在铣床上怎么加工?请教。用锯片花键铣刀,分度头-顶针夹紧,卧铣就行 机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化 用花键滚(分内定心(还得用花键磨磨内径)、外定心)滚出的花键是标准的。如有花键铣、花键磨床，那就更好，如没有，立铣、卧铣、龙铣等其他机床也能实现。
用于异型石材加工的数控加工设备除了多功能数控加工中心外，还有数控铣床，数控车床，数控圆柱雕刻设备，数控桥式切机，数控金刚石串珠锯，数控回转面加工设备，数控石材异型台面加工设备等。山东大学建机中心研制的SST系列设备是数控异型台面加工设备，按设计造型要求把板材加工成各种装饰或实用台面板，并将其内外边缘进行铣、磨、抛光加工，适于各种异型台面板材内外边缘花线的铣、磨、抛光加工，并可加工各种孔。
本书针对数控铣床、加工中心的特点,以目前新型的FANUC Oi-MA数控系统的编程和操作为核心内容,并以CAXA制造工程师及MASTERCAM软件对自动编程作为介绍。
数控铣床加工范围平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。...阅7 转1 评0 公众公开 15-01-17 14:00.主要内容包括:铣床,铣削基本原理,铣刀,铣削工件的安装,平面及连接面的铣削,沟槽的铣削,铣床上镗孔,铣削特型面,螺纹铣削,齿形铣削,离合器及刀具开齿铣削,提高铣削生产率的途径,难切削材料的铣削加工,数控铣削工艺等。
【石材】浅谈石材圆柱磨抛切边加工及柱座柱帽加工。这里介绍的普通圆柱主要是指母线是直线、曲线，但横截面是圆的等截面或不等截面的圆柱，如等直径圆柱、锥形圆柱、两头直径小于中间直径的鼓形圆柱和栏杆柱等。圆柱的磨抛一般在配有气动或液压加压磨头的车床上进行，磨头上安装的磨料可以快速更换，磨抛圆柱的磨料通常为圆环型，采用端面与圆柱接触，线磨抛方式。如意大利omac 公司圆柱加工车床磨抛圆柱有关示意图。
图6-11组合铣刀铣V形槽6.1.3V形槽的检测V形槽检测项目包括V形槽宽度B、V形槽槽形角α和V形槽对称度。图6-21直角槽的铣削2）铣削T形槽底槽如图6-22所示，铣削T形槽底槽的步骤如下：（1）对刀时先调整工作台，使T形槽铣刀的端面处于工件表面（即T形槽的加工面）的上方，在工件表面涂上粉笔，升高工作台，当铣刀刚好擦到粉笔时记好刻度，退刀后升高工作台台面，使得工件与刀具的相对位置符合图纸尺寸要求位置，这时槽就已经对好。
铣削典型表面之铣沟槽。这种键槽多在卧式铣床上用三面刃铣刀进行加工如图1所示。注意：在铣削键槽前，要做好对刀工作，以保证键槽的对称度。在轴上铣封闭式键槽，一般用立式铣刀加工。图3 在立式铣床上铣封闭键槽。铣T形槽应分两步进行，先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽，然后在立式铣床上用T形槽或燕尾槽铣刀最终加工成形。
在选择数控机床的时候有很多的事情需要注意，包括机床的稳定性，实用性等等因素，都是需要提前向车床供应商讨论清楚的，下面具体分析一下，这些需要注意的事项在哪里。5.货比三家加强车床供应商市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分。8、立式升降台铣床的主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。
在选择数控机床的时候有很多的事情需要注意，包括机床的稳定性，实用性等等因素，都是需要提前向车床供应商讨论清楚的，下面具体分析一下，这些需要注意的事项在哪里。5.货比三家加强车床供应商市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分。8、立式升降台铣床的主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。
2）铣削封闭键槽常见的质量问题及其原因铣削封闭键槽常见的质量问题及其原因如下：为了节省材料，切断工件时多采用薄片圆盘的锯片铣刀或开缝铣刀（又称为切口铣刀）。1)让刀现象由于立铣刀齿数较键槽铣刀多，刃带较键槽铣刀长，因此，在立铣刀铣削过程中，当受到一个较大的切削抗力作用时，铣刀就向槽的一侧偏让，在偏让的同时多铣去槽壁一部分，使铣出的槽宽增大，这就是铣工常说的“让刀”现象。
数控铣床在加工特殊零件时使用夹具 (中) - 中华工具网数控铣床在加工特殊零件时使用夹具 (中)对于这类问题,我觉得关键在于夹具上,夹具不解决,效率、精度将无从谈起。那么如何解决此类问题,以便我们在加工过程中能够尽可能地提高效率、增大夹具刚性,我构思设计一个夹具,能实现以下功能:(1)夹具在机床上找正不再通过圆弧而是变为利用百分表找直线,这就简化了很多。(2)将几个夹具零件合为一个,减少了定位误差,也增加了刚性。
加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。图2.4数控车床车削端面加工路线 图2.5数控车床车削外圆加工路线 数控车床车削外圆的加工路线如图2.5所示A-B-C-D-E-F，其中A为换刀点，B为切入点，C--D--E为刀具切削轨迹，E为切出点，F为退刀点。
模块二平面的铣削课题一铣刀的安装与拆卸技能目标圆柱铣刀的安装方法和注意事项。一、基础知识1．带孔铣刀（1）圆柱铣刀和三面刃铣刀等带孔铣刀的刀杆形式如图2.2所示。2．夹具的分类（1）通用夹具（2）专用夹具（3）可调夹具①标准化夹具②组合夹具（4）成组夹具3．夹具的组成4．铣床夹具的基本要求①由于铣削加工切削力较大，又是多刃断续切削，加工时容易产生振动，因此要求铣床夹具必须具有良好的抗振性能。
4.3.2斜面的铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。图4-9矩形工件图4.2铣连接面4.2.1周铣加工垂直面和平行面1.周铣加工垂直面铣削基准面比较宽而加工面比较窄的工件时，在卧式铣床上用角铁装夹铣削垂直面。
数控铣床工安全操作规程【数控设备类】1．遵守机床工一般安全操作规程。3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
如刀库装配图所示，当数控系统发出换刀指令后，直流伺服电动机接通，其运动经过十字联轴器、波传动减速器、套筒式联轴器、蜗杆、蜗轮后，再经花键联接传到刀盘上，刀盘带动刀座上的6个刀套转动，完成选刀动作。选刀即刀库按照选刀命令（或信息）自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备，换刀即是机械手把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴之上。2)机械手抓住主轴和刀库上的刀具。
时长: 9分钟标签: 德国数控机床 简介: 德国数控机床 我秀直播 人气主播实拍现场 最新视频 最热视频服务 视频 专辑 实拍现场 社区 空间 分类 原创 56出品 微栏目 娱乐 音乐...
在数控技术向高速、精密、多轴、复合发展的总趋势下，我国数控机床的高速加工技术、精密加工技术、五轴联动及复合加工技术取得了突破，打破了国外垄断和封锁，自主创新开发了一大批新产品，进入国民经济重要领域。五轴加工机床国产量加大五轴加工技术和机床长期受制于国外。精密加工技术开始应用上海机床厂有限公司成功开发出具有自主知识产权的纳米磨床、北京机床所精密机电公司能提供自行开发的超精车床和超精曲面加工机床。
此次交付的重大装备包括数控重型立式车床、龙门镗铣床、卧式铣车床等多个品种的产品，总价值2亿元。DL250型超重型数控卧式铣车床打破了国外技术封锁和限制，为国家战略装备的研制提供了关键加工技术保障。相继研发成功世界最大3.6万吨黑色金属垂直挤压机、DL250型超重型数控卧式铣车床等一系列举重大装备产品，提升了我国在世界重型装备制造领域的实力和地位。
2009年3月，武重集团作为中国重型机床行业内部屈指可数的可以生产重型机床多个系列产品的制造企业，在激烈的市场竞争中获得一单重大产品制造合同，天津赛瑞公司以“打包采购”形式，一次性订购武重集团数控重型立式车床、镗铣床、龙门镗铣床及卧式铣车床等多个品种的产品，总价近2亿元，而且采购的设备均是极限制造产品，这一订单的签订，在业界引发不小的轰动。
武重在极限研发制造居领先地位，研制出具有完全自主知识产权、是世界上最大规格、最大承重的超重型数控立式车铣复合加工机床(加工直径28米)、超重型数控卧式镗车床(加工直径5米、两顶尖承重500吨)、超重型数控双龙门移动式镗铣床(龙门宽10米、加工长度64米)、FB320超重型数控落地铣镗床(镗杆直径320mm)、12.5米立式滚齿机等重大技术装备。
数控铣床刀具径向跳动处理方法，太实用了。刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
二炮高级技师：用车床削鸡蛋 铣床画中国地图。这名火线立功的士官名叫孙安业，是第二炮兵某基地修配厂四级军士长、机械加工高级技师。孙安业决定：用铣床铣削一幅中国地图。中国地图版图大，轮廓曲折，没有对称点，就是照着描也不是容易的事，何况是用铣床高速旋转的铣刀去铣削加工？今年3月初，基地举行军事技术比武，孙安业演示的课目更加精彩：车床削鸡蛋。
机床知识-机床,基础知识-机床行业-hc360慧聪网机床知识/11:40.按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
1.数控机床的操作顺序总概………………………………3.机床坐标系与工件坐标系……………………………在操作机床之前，因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装。二、机床操作（配置OSPM系统的数控铣床或加工中心）1、数控机床的操作顺序总概：OSPM系统在机床应用中，操作界面由NC操作面板A，机床操。机床坐标系（机械坐标系）。机床坐标系的参考点也只能以主轴为基准，即数控机床的主轴。
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你可能喜欢数控机床误差补偿技术及其应用--《湖南大学》2013年硕士论文
数控机床误差补偿技术及其应用
【摘要】：数控机床误差补偿技术是提高数控机床自身精度和加工精度的一种非常经济而有效的方法和手段。本文主要研究了数控机床误差产生原因、测量方式、建模和实时补偿等数控机床误差补偿的先进技术及其应用。
本文主要完成了以下几方面的研究任务：
（1）针对重型数控落地镗铣床方滑枕伸出时由重力原因产生挠度误差问题，提出利用百分表、平尺及海德汉绝对值光栅尺的测量方案，建立滑枕伸出长度对应挠度误差值的数学曲线模型，采用PLC控制的逐点液压补偿方式对其进行实时补偿，取得了良好效果并成功运用到TK系列的产品上。
（2）针对线镗刀精加工时刀具磨损后人工调整效率低的问题，在曲轴孔加工专机上设计自动刀径补偿功能。设计的总体构想是通过增加自动测量模块和伺服调整模块，使曲轴孔专机能实时监测加工工件的精度，一旦加工误差超过设定范围，启动自动刀具调整程序，由伺服电机精确调整精镗刀片，达到自动刀径补偿的目的。
（3）研究和分析了重型落地镗铣机床主轴定位误差同温度变化之间的对应关系，通过使用PT100温度传感器对主轴各部件的温度进行测量，在不同的温度条件下对机床镗杆W轴进行了误差的测量，得到了W轴位置误差随温度变化的曲线，建立“温度-形变”数学模型，结合SIEMENS840D数控系统的温度补偿功能，实现对重型数控机床主轴热变形误差的实时补偿。
本文综合国内外数控机床误差补偿的技术现状，针对三类有代表性的数控机床误差案例进行研究，指出目前这类误差解决方案的不足和难点，设计新的解决方案更好的完善这些误差补偿技术，并应用到实际生产中，获得了良好的误差补偿精度和经济效益。
【关键词】：
【学位授予单位】：湖南大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2013【分类号】：TG659【目录】：
摘要5-6Abstract6-10第1章 绪论10-18 1.1 课题来源10 1.2 国内外研究现状10-13 1.3 误差补偿与补偿系统的基本概念13-14
1.3.1 基本定义13-14
1.3.2 基本特性14 1.4 论文立项依据及研究目的14-16
1.4.1 论文立项依据14-16
1.4.2 研究的目的16 1.5 本文主要研究内容及论文结构16-17 1.6 本章小结17-18第2章 重型数控落地镗铣床滑枕挠度的误差补偿18-35 2.1 引言18 2.2 TK69 系列重型数控落地镗铣床主轴箱结构18-23
2.2.1 TK69A 型滑枕挠度分析20-22
2.2.2 TK69B 型滑枕挠度分析22-23 2.3 TK69A 重型落地镗铣床滑枕补偿系统23-28
2.3.1 TK69A 型滑枕补偿原理24
2.3.2 TK69A 型滑枕补偿的硬件设计24-26
2.3.3 TK69A 型滑枕补偿的 PLC 程序26-28 2.4 TK69B 重型落地镗铣床滑枕补偿28-30
2.4.1 TK69B 型滑枕补偿原理28-29
2.4.2 TK69B 型滑枕补偿的硬件设计29-30
2.4.3 TK69B 型滑枕补偿的 PLC 程序30 2.5 滑枕补偿的操作及误差对比分析30-34
2.5.1 滑枕误差测量及补偿方法30-31
2.5.2 补偿前后滑枕误差对比分析31-34 2.6 本章小结34-35第3章 基于加工中心的刀具磨损自动检测补偿功能35-50 3.1 引言35-36
3.1.1 数控加工中心镗刀磨损35
3.1.2 发动机曲轴孔专机 OP18035-36 3.2 加工中心刀具半径检测补偿原理36-37 3.3 刀径检测及补偿功能的核心硬件37-39
3.3.1 MARPOSS 内径气检探头 E9066N37-38
3.3.2 OP180 专机线镗刀38-39
3.3.3 伺服夹爪机构39 3.4 刀径自动检测和补偿的电气设计39-48
3.4.1 控制部分39-41
3.4.2 补偿装置41-44
3.4.3 程序分析44-48 3.5 自动刀径补偿功能的效益48-49 3.6 本章小结49-50第4章 机床热变形误差检测及补偿50-60 4.1 引言50 4.2 热变形误差产生的原因50-51 4.3 基于 SIEMENS 840D 系统的温度补偿原理51-54 4.4 硬件设计54-57 4.5 温度补偿 PLC 程序设计57-59
4.5.1 程序分析57-58
4.5.2 程序清单58-59 4.6 本章小结59-60总结与展望60-62参考文献62-65附录65-68致谢68
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