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挂车也要“养” 挂车调校方法注意事项
核心提示：【混凝土搅拌车】挂车调校的不好会直接影响到挂车性能的发挥，在一定程度上会影响挂车的油耗轮胎的磨损等，严重的升甚至会导致事故的发生。论坛卡友“wtg208230”从事挂车维修行业，其帖子“挂车定位调校技
【混凝土】挂车调校的不好会直接影响到挂车性能的发挥，在一定程度上会影响挂车的油耗轮胎的磨损等，严重的升甚至会导致事故的发生。论坛卡友“wtg208230”从事挂车维修行业，其帖子“挂车定位调校技巧”详细讲解了挂车调校的相关知识，对大家平时保养挂车应该有所帮助，下面小编整理出来希望对卡友有所帮助。● 检查各部件保证挂车状态良好在挂车调校方面，就挂车结构上也讲没有过于复杂的东西。主要包括拉臂、吊耳、牵引销、平衡梁、钢板等部件，虽然各种调校方法多种多样，但其最根本的原理归根到底还是等腰三角形。良好的状态，加上标准的定位尺寸，挂车所有问题基本就能解决。下面从挂车地盘各个部件说起：拉臂套：轮胎磨损先看锁止拉臂螺栓更换拉臂套对于拉臂的故障来说主要是拉臂的质量，和其锁止螺栓的紧固。挂车桥的牵引力主要是靠拉臂牵引的，所以拉臂的的故障影响着车辆行驶的安全性。拉臂套，是一个弹性元件，其主要的性能是缓冲性，和耐磨性。有的拉臂套缓冲性好的耐磨性差，或损害率高，耐磨性好的缓冲力差，这就需要针对于不同的车辆，不同的运输环境选择不同性能的拉臂套。拉臂套的磨损或损坏是挂车造成轮胎磨损的主要原因，所以在调校挂车时，应首先更换拉臂套。平衡梁：轮胎不规则贝壳状磨损注意检查平衡梁平衡梁主要作用是平衡各轴之间的承载力。而最主要影响车辆行驶的是钢板与平衡梁左右的平衡度，及钢板的弹性（会造成轮胎出现不规则贝壳状磨损）。钢板弹簧：钢板断裂或强度降低车轴轮胎过快磨损钢板弹簧是挂车重量承载的主要部件，主要作用是缓冲作用，单垛钢板出现断裂或强度降低时会造成本轴轮胎过快磨损。因此平衡梁与钢板的检查也是我们调校的重点。牵引销：牵引销左右偏差过大挂车行驶中会甩尾牵引销是牵引车与挂车的链接机构，承载挂车的牵引力，是挂车的牵引力点。因其在焊接过程中会出现焊接变形所以其左右的偏差也是我们在调校过程中应着重注意的。其出现左右偏差时会造成车辆在行驶过程中出现甩尾现象。（一般出厂偏差在5mm以内，不影响车辆甩尾）一般情况下，牵引销偏向哪边挂车就会向哪边甩尾。[第1页][第2页][下一页] 本文内容导航
第01页：检查各部件保证挂车状态良好 第02页：挂车调校过程中的五大注意事项
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半挂车钢板弹簧平衡悬架支架力学分析.pdf79页
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江苏大学硕士学位论文
钢板弹簧平衡悬架支架是半挂车板簧平衡悬架的承载件和传力件，也是板
簧、车轴等零部件的安装基础。其强度、刚度和疲劳寿命直接影响到整个悬架的
使用寿命，对保证半挂汽车的安全行驶有着非常重要的作用。
由于设计和制造的缺陷，在实际使用中有时会出现悬架支架开裂、变形过大
引起悬架运动干涉等现象。在设计初期，通过使用虚拟样机技术，模拟和分析其
力学特性，为设计提供足够的信息，从而保证设计的支架达到设计目标。正是基
于此出发点，本文进行了镇江市成果转化基金项目 CZ座机电话号码 中关于钢板弹簧
平衡悬架支架力学特性分析部分的研究。
本文主要工作内容包括：
1．建立了某新型半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁的有限元模型；应
用ANSYS软件对其进行了静态强度和刚度分析；通过非电量电测法测定半挂车钢
板弹簧平衡悬架前支架上特定点的静态应力并验证有限元模型及其理论计算结
果的正确性。
2．对现有的主要疲劳评估理论和方法进行了分析、总结和比较。
3．分析了半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁的模态特性和频率响应
特性；由Simulink软件仿真获得了半挂车钢板弹簧平衡悬架动态外载。
4．根据半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁在制动工况下的受力状况、
动态载荷和材料的S-N曲线，建立了半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁的
疲劳分析模型，预测了各支架和平衡梁的疲劳寿命，找出了其薄弱环节，为半挂
车钢板弹簧平衡悬架的安全性评价和优化设计提供了依据。
关键词：半挂车、钢板弹
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在挂车调校方面，对于我们从事底盘维修行业的来说还是比较简单的，其结构上也没有过于复杂的东西。主要包括的部件有拉臂、吊耳、牵引销、平衡梁、钢板，虽然各种调校方法多种多样，但其最根本的原理归根到底还是等腰三角形。良好的底盘状态，加上标准的定位尺寸，挂车所有问题基本解决。
那怎样去更好更快的把挂车的故障问题解决呢？
我们先从底盘的各个部件说起。
首先，我们要说的是拉臂，拉臂套，对于拉臂的故障来说主要是拉臂的质量，和其锁止螺栓的紧固。挂车桥的牵引力主要是靠拉臂牵引的，所以拉臂的的故障影响着车辆行驶的安全性。拉臂套，是一个弹性元件，其主要的性能是缓冲性，和耐磨性。而现在我们使用的拉臂套主要的制作材质也是针对于这两种性能来设计的，缓冲性好的耐磨性差，或损害率高，耐磨性好的缓冲力差，这就需要我们针对于不同的车辆，不同的运输环境选择不同性能的拉臂套。（拉臂套的磨损或损坏是挂车造成轮胎磨损的主要原因，所以在调校挂车时，应首先更换拉臂套。）
平衡梁，钢板是挂车重量承载的主要部件，钢板其主要作用是缓冲作用，平衡梁主要作用是平衡各轴之间的承载力。而最主要影响车辆行驶的是钢板与平衡梁左右的平衡度，及钢板的弹性（会造成轮胎出现不规则贝壳状磨损）。单垛钢板出现断裂或强度降低时会造成本轴轮胎过快磨损。因此平衡梁与钢板的检查也是我们调校的重点。
牵引销是牵引车与挂车的链接机构，承载挂车的牵引力，是挂车的牵引力点。因其在焊接过程中会出现焊接变形所以其左右的偏差也是我们在调校过程中应着重注意的。其出现左右偏差时会造成车辆在行驶过程中出现甩尾现象。（一般出厂偏差在5mm以内，不影响车辆甩尾）一般情况下，牵引销偏向哪边挂车就会向哪边甩尾。
良好的底盘状态是定位的基础，而挂车定位主要调校的就是挂车各个部件的状态。而真正的测量只不过是调校下车桥的平衡度罢了。
有了良好的底盘状态,那我们怎么去更快的调校出车桥的平衡度呢？我们在调校过程中应该注意哪些问题呢？
首先，我们来说说场地的影响，场地影响主要是来自左右的偏差，当左右偏差大于2CM时，会造成测量数据25px的偏差。（在坑洼不平的路面作业时，由于各个轮位高低不均造成测量偏差那就很正常了）所以在流动作业时，地面的影响会出现一定的测量偏差。比较光洁的作业场地可以提高调校的准确率和速度。
第二，预判轴间偏差距离，我们在作业时，预判是非常重要的。他是我们发现一些隐藏故障的很好方法。我们可以通过观察两侧轮胎的平衡度，可以观察钢板在吊耳中的左右偏差，可以观察轮胎与吊耳的左右位置偏差来预判和检验挂车轴之间的位置关系。在作业过程中我们养成一个良好的观察习惯，积累观察经验，通过观察，我们可以判断车辆轴距5mm以上的距离偏差。可以预判车辆甩尾方向。这为我们的作业与跟客户沟通打下一个坚实的基础。
第三，拉臂调整应注意事项
1、调整拉臂时，由于拉臂主要是作用是拉力，所以我们在调整拉臂时应向缩短方向调整。为了保障其固定拉杆的变化趋势，在我们调整时应伸长过了以后再缩短至标准状态。（调整拉臂时我们应注意其左右的间隙变化，保证拉臂处于拉的状态。
2、在调整偏差比较大的轴距时，调整拉臂一圈拉臂变化大约为4mm，轮边距离变化大约为25px,调整比例大约为1:4。活拉臂一侧伸长或缩短4mm时，固定拉臂一侧将缩短或伸长为1mm，是4:1的比例。（底盘状态良好）我们在知道这些比例后我们调整效率会更快更准确。
3、在调整偏差较大的轴距时，我们应时刻观察其钢板的位置，避免钢板卡向一边，影响调校效果。（可以使用大锤敲打调整钢板）在调整拉臂时当出现越来越调不动的时候我们应特别注意，这样调整出的车返修率较大。
第四，关于甩尾，一般甩尾的车辆不会车胎（三轴平行），但是车辆油耗会增加，甩尾有几方面造成，主车跑斜（主要是驱动轮不正，产生推力角）、牵引销不正（偏差5mm以上）、三轴整体偏移（定位原因）我们可以通过测量或路试来判断。一般情况下，驱动桥不正观察挂车会向驱动桥靠前的方向甩尾。牵引销不正会向牵引销偏的方向甩尾。三轴整体不正那边靠后向那甩尾。我们可以通过根据其故障针对性解决。我们也可以通过轻微调整三个挂车轴的整体偏移来解决。
以上只是简单的介绍了一下在调整挂车时我们应注意的一些事项，其实很多的东西来自我们的实践，在我们平时作业时只要多看，多想，多问几个为什么，很多的问题都能解决。希望能给大家带来帮助。
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半挂车钢板弹簧平衡悬架支架力学分析
钢板弹簧平衡悬架支架是半挂车板簧平衡悬架的承载件和传力件，也是板簧、车轴等零部件的安装基础。其强度、刚度和疲劳寿命直接影响到整个悬架的使用寿命，对保证半挂汽车的安全行驶有着非常重要的作用。　　
由于设计和制造的缺陷，在实际使用中有时会出现悬架支架开裂、变形过大引起悬架运动干涉等现象。在设计初期，通过使用虚拟样机技术，模拟和分析其力学特性，为设计提供足够的信息，从而保证设计的支架达到设计目标。正是基于此出发点，本文进行了镇江市成果转化基金项目(CZ2007008)中关于钢板弹簧平衡悬架支架力学特性分析部分的研究。　　
本文主要工作内容包括：　　
1.建立了某新型半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁的有限元模型；应用ANSYS软件对其进行了静态强度和刚度分析；通过非电量电测法测定半挂车钢板弹簧平衡悬架前支架上特定点的静态应力并验证有限元模型及其理论计算结果的正确性。　　
2.对现有的主要疲劳评估理论和方法进行了分析、总结和比较。　　
3.分析了半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁的模态特性和频率响应特性；由Simulink软件仿真获得了半挂车钢板弹簧平衡悬架动态外载。　　
4.根据半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁在制动工况下的受力状况、动态载荷和材料的S-N曲线，建立了半挂车钢板弹簧平衡悬架各支架和平衡梁的疲劳分析模型，预测了各支架和平衡梁的疲劳寿命，找出了其薄弱环节，为半挂车钢板弹簧平衡悬架的安全性评价和优化设计提供了依据。
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