求助换热器设计实例管板防腐的应对办法,有没有实例参考

    一、问题分析  渗漏是换热器使用中最为常见的设备问题,渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷所致。换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀,使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀,这就是我们常说的电化学腐蚀。  综上所述,影响换热器管板腐蚀的主要因素有:  (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;  (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;  (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;  (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;  (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。  二、管板防腐保护操作工艺:  (1)工具及设备:喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。  (2)步骤  第一步:打开换热器端盖:用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水,然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边,以确保喷砂处理时不损伤管口。  第二步:喷砂处理:在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下,以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂,它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘,要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。  第三步:溶液清洗:用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。  第四步:涂抹材料:先用福世蓝高分子修复材料金把换热器管板内壁有坑的部位进行填平,以免在工作时水产生涡流,直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处,以达到密封、堵漏的目的。  第五步:固化:按照材料的固化要求进行固化,固化完毕后即可投入生产运行。  应用案例:    三、结语  随着机组参数和容量的不断提高,对热力系统中的水汽品质提出了更高的要求,而换热器的腐蚀泄漏成了严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。利用福世蓝高分子复合材料对换热器进行保护,其产品具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,材料为100%固体,没有可挥发性物质,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能,优异的防腐性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,可以使管板表面形成一个长久的保护涂层,避免了管板焊缝的再腐蚀。
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  现在有终生免维护正常使用的优道环保冷却油,传热均衡无腐蚀,对发动机保护好,夏天绝不开锅。就是有点贵
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冷凝器管板腐蚀的经典案例欣赏
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换热器腐蚀严重,看这里,教你怎么防腐!
【本期内容,由深圳瑞升华冠名播出】换热器防腐换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。换热器机组腐蚀是化工生产中一个常见的问题,如何有效预防腐蚀显得很重要。换热器机组腐蚀的常见现象金属腐蚀的本质& & & & & & & & & & & & & & & & & & & &图1 铁锈在自然界中大多数金属常以矿石的形式,即金属化合物的形式存在,而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程。例如,铁在自然界中大多为赤铁矿(主要成分为Fe2O3),而铁的腐蚀产物—铁锈主要成分也是Fe2O3,如图1所示,可见,铁的腐蚀过程正是回复到它的自然状态—矿石的过程。因此,金属腐蚀的本质就是在一定的环境中金属经过反应回复到化合物状态的过程。金属腐蚀的类型☆&化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程,如图2所示。& & & & & & & & & & & & & & 图2 金属发生化学腐蚀☆&电化学腐蚀而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀,如图3所示。电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂、点蚀(小孔腐蚀)、缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现。图3 金属发电化学腐蚀制冷机组换热器管产生腐蚀的原因与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。由于管内壁结垢附着物(氧化铁、钙盐沉积物、污泥物等)的存在,经常出现管内壁的局部侵蚀和点蚀。1水侧管内壁的局部侵蚀&图4 水侧管内壁的局部侵蚀当含有污物、空气(大气中溶入了SO2)、亚硫酸气的冷水(或冷却水)急速流过金属管内时,会冲破管内表面上的一层耐腐蚀保护膜。如图4所示,在管保护膜剥离的表面,由于金属离子浓度差,形成阳极(金属离子少的部位)和阴极(金属离子多的部位)的电化学腐蚀,产生此种腐蚀的管内表面上会呈现鱼鳞坑凹状并带有细小斑点。2水侧管内壁的点蚀和孔蚀换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。对铜及其合金,当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时,会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。例如,当冷水或冷却水中含有0. 1mg/L的铜离子时,就会产生小电池,使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象,即镀铜现象。3水室侧管板表面的腐蚀换热器位于水室侧管板表面,特别是管四周表面也会产生电化学腐蚀,这种腐蚀痕迹呈斑块状。4换热器管应力腐蚀破裂黄铜换热器处于某些环境中(如在水、水蒸汽、大气中),在应力状态下可能产生应力腐蚀破裂。应注意的是制冷剂氨是使铜合金(黄铜和青铜)破裂的腐蚀剂。对黄铜来说,其耐破裂性能随铜含量的增加而增强。换热器防腐蚀的四大方法1耐腐蚀材料图5 不锈钢耐蚀材料采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等),如图5所示,这些材料耐腐蚀性强,可以提高换热器的使用寿命,但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵,制造成本高,一次性投入的成本大,企业一般难以接受,推广困难。2电化学保护法☆&阴极保护利用外加直流电源,使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。这种方法消耗电量大,费用高,采用极少。☆&阳极保护法把被保护的设备接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而达到保护。碳钢换热器的造价低,但耐腐蚀性差。通过采用牺牲阳极保护技术可以提 高换热器的使用寿命,但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护,所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制。3添加缓蚀剂法图6 管板使用缓蚀剂前后在腐蚀性介质中,加入少量的某些物质,而这些物质能使金属的腐蚀大大降低,甚至停止,这类物质称为缓蚀剂。图6是使用缓蚀剂前后的对比,缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。4防腐蚀涂层法图7 涂层法防腐在金属表面,通过一定的涂覆方法,覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层,以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触,如图7所示。这种技术方法最为经济有效,最初用于防止气体介质 腐蚀,所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。小七总结的防腐方法不能满足所有的情况,请各位七友留言补充。这里是化工707,谢谢你的阅读!想看更全面的化工资讯,欢迎下载化工707app:
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TA的最新馆藏被卤代烃腐蚀的换热器管板防腐要怎么做啊?_百度知道后使用快捷导航没有帐号?
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换热器防腐
(608098号)
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本帖最后由 zxpzxp 于
14:05 编辑
各海友帮忙
我现在用一台余热回收器,在使用中经常在管板与换热管焊缝处发生泄漏,伴有腐蚀现象,有没有好的方法和措施来维护现状呢,介质中有S、H2S、SO2,如果有用防腐材料,有没有好的呢,要求耐高温在350摄氏度以上,耐腐蚀的,防止有低温硫腐蚀现象。换热管304,管板20,微正压。
如果要重新做一台的话,在设计中应考虑哪些方面因素,或者有没有好的技术呢?
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有没有考虑过管板用304的方案?
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& & 你们的设备可以耐350°?
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350°?温度太高了,200°以内可以考虑高分子聚合物防腐渗漏治理,性价比突出。
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设计有问题,350度的温度,即使有硫化氢存在,应该也没有什么腐蚀。304换热管,20号管板,焊缝的溶合区存在大量的Cr23C6,导致熔合区晶粒粗大,脆性倾向很大,在热胀冷缩的情况下,很容易出现氢渗透,进而导致泄漏腐蚀。腐蚀的缘由,就是管内外的介质混合以后,腐蚀速率急速加大。
解决的办法:
1、壳体增加膨胀节,以抵消304换热管的热膨胀应力;
2、换热器管板用304,管头焊缝采用端部露出管板3mm以上的角焊缝。
帮助他人解决问题
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笑语满天 发表于
回复 1# zxpzxp
石墨换热器能耐到350℃吗?好像现在还没有达到这样的技术
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我公司可以生产耐热500度以下的耐酸防腐涂料。
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