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煤矿生产系统全集成自动化及其实现
煤矿安全直接威胁着生命财产，也影响着煤矿行业的产业结构调整、管理运行机制改革，近年煤矿事故频发的主要原因是煤矿监控系统技术水平不成熟。实际煤矿监控系统由35KV中央变电所系统、瓦斯监控系统、绞车系统、地面生产系统、主通风系统、井下变电所系统及地磅系统等几部分组成，这些系统往往存在着先进性的差异，并且由多种PLC系统组成控制网络，其控制设备品牌与协议存在很大差异，导致难以实现集中监控与管理。本文结合矿区生产系统的各种监控网络，综合运用以太网技术及各种接口互联技术，对煤矿生产系统全集成自动化及其实现进行了研究。　　
本文以远程监控系统在煤矿中应用为背景，结合工业控制系统理论知识，分析了各子系统的系统组成与以太网运用于工业控制现场时所要解决的包括通讯实时性、现场设备的总线供电、本质安全、远距离通讯、可互操作性等关键问题及其要实现煤矿全集成自动化系统的接口级集成问题。针对实际系统中的西门子（Siemens）等PLC系统以及瓦斯监控系统、地磅系统的数据库等，讨论了以太网同构问题的解决办法和接口级集成的具体实现方法，对各种PLC系统采用OPC方式，对数据库系统采用ODBC方式，完成了接口级集成，实现了数据的整合。系统采用西门子WinCC作为上位机监控软件，从运行画面可以看出系统具有良好的稳定性、实时性和网络刷新率，实现全矿区数据的集中显示与监控。　　
本文实现了煤矿远程监控系统的全集成自动化，将自成系统的网络体系统一在以以太网为基础的平台上，真正实现了集中监控与管理一体化。另外该系统是一个全开放式系统，具有很强的移植性和技术升级空间，可以很容易地应用到其他监控领域如电力、通讯和其他工厂等，因此在实际应用中有着广泛的推广价值。
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万方数据电子出版社全自动滴胶机_百度百科
全自动滴胶机
全自动滴胶机适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。 在半导体、电子零部件、LCD制造等广泛领域的最先进产品的制造过程中，赢得了高度的评价与深厚的信赖。
全自动滴胶机产品简介
工作原理是压缩空气送入胶瓶将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，
全自动滴胶机优势特征
1.代人工特定的点胶作业，实现机械化生产
2.中文键盘操作，易学易懂,不需外接教导器，比同类产品调试更方便,简单便利、高速精确.
3.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
4.软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能.程式文件可通过U盘上传/下载，方便资料管理及保存.
5胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
6.依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置。
全自动滴胶机工业应用
LED软灯条封装滴胶生产。LED灯条具有发热低微，不会对陈列商品产生热辐射，不产生紫外线等有害光线，节能，使用寿命长等特点，被广泛应用于家具、汽车、广告、照明等行业；然而，传统的人工灌胶存在很多劣势：
1. 胶量不均匀，完全手工操作，配比不准，胶量不均匀，造成部分灯脚未被封住，使产品合格率降低。
2. 人工灌胶速度慢，产能低，品质差。
3. 纯人工造成的胶水浪费大。
4. 纯人工灌胶很难控制出胶速度，很容易使胶水溢出灯条外。
5. 本机器可以完全解决以上问题，能为客户节省成本，提高产品质量和产量，成为客户迈向高效率生产的重要工具。
全自动滴胶机设备特点
1. 定位准，精度高，运行误差小：采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。
2. 强大的电控系统：采用高精度原装电机、PLC、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
3. 配胶准：选用进口齿轮泵，出胶量可达1.2cc-9cc/转，配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现胶水不干问题。
4. 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
5. 可增加加热装置，配有A胶搅拌装备防止沉淀。
6. 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
7. 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。
8. 操作简便，可储存20组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可。
9. 机器配备有灯条定位治具和贴灯条治具。
全自动滴胶机机器配置
1. 滑动装置：台湾原装进口导轨
2. 控制系统：松下PLC、昆仑通态触摸屏
3. 软件系统：众创鑫科技自主开发软件，防呆设计，示教性编程
4. 动力系统：步进电机
5. 计量系统：高精密齿轮泵
6. 截止系统：众创鑫科技自主开发
7. 混合系统：动态搅拌装置
8. 机架结构：钢材
全自动滴胶机机器参数
1. 工作电源：AC220V，50-60HZ
2. 机器功率：1KW
3. 运行平台：高精度稳定平台
4. 最大行程：mm
5. 泵体：高精度齿轮泵
6. 生产能力：800-1200m/h
7. 机器运行公差：±0.2mm
8. 出胶精度：±0.1%
9. 配胶比例：10：1 2：1 1：1其它固定比例可调
10. 胶水粘度要求：MAX≤1800cps
11. 搅拌方式：动态搅拌
12. 出胶头密封受压：MAX≤0.5MPa
13. A胶搅拌：可选
14. AB胶液位报警：有
15. 胶桶加热：标配
16. 抽真空功能：有
17. A胶桶容量：17L
18. B胶桶容量：17L
19. 出胶头数量：标准配置4个
全自动滴胶机设备品牌
全自动LED灯条市面上品牌不算太多，主要集中在珠三角区域，其中作为第一个经济特区的深圳因其LED生产企业集聚于此，相关技术科技力量也集集中于此，因此深圳的品牌企业较多。众创鑫滴胶机是品质和客户评价较高的品牌之一。
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按字母分类 ：SNP检测可实现全程自动化
时间： 07:34:56
　　国以农为本，农以种为先。培育和生产优良的种子是种业的核心任务，而我国目前的种业市场存在品种间同质化严重、套牌侵权泛滥、种子质量良莠不齐等问题，育种单位间的种质资源难以正常流动，但育种材料流失依然严重，这些问题严重制约着我国现代种业的发展。解决这些问题的根本在于对种质资源、育种材料和作物品种进行有效保护，从DNA水平上对农作物品种和材料进行鉴定是实施品种保护的基础。
　　目前，SNP检测作为最新的分子标记检测方法，已被众多国际组织，如国际种子检验协会（ISTA）、国际植物新品种保护联盟（UPOV）、国际种子联盟（ISF）等，推荐为DNA水平上品种鉴定的方法。杜邦先锋、孟山都和先正达等国际一流农业公司也都采用了SNP标记对内部的育种材料和不同品种进行分类鉴定。农业部最近印发的《农作物品种DNA身份鉴定体系构建实施方案》也标志着我国DNA水平上的品种鉴定将实施采用SNP技术。
　　我们知道，不同人在基因水平上是有很大差异的。同样，同一作物的不同品种在DNA水平上也有很多差异，SNP是由单个核苷酸（A，T，C，G）的改变而引起的DNA序列的变化。例如在一个品种中某一位点上的核苷酸是A，但在另一品种中则变成了T，这种单核苷酸水平上的变化可以稳定遗传，并能通过一定手段被准确检测。品种之间也有不少位点存在着这样的稳定差异，通过比较不同的SNP位点就可有效区分不同的品种和育种材料。
　　目前常用的SNP检测方法有3种：
　　高通量SNP检测。用PCR的方法特异扩增目标位点，在反应体系中加上能区分SNP型的荧光引物或探针，反应完成后通过检测荧光信号就可以判断该SNP位点上核苷酸类型。这种检测方法已经非常成熟，全程可使用技术，检测过程无需人为干预，因而具有成本低、可重复性高、快速准确可靠等特点，非常适合对大量样本的SNP检测。华智水稻生物技术有限公司引进的LGCSNPLine系统和道格拉斯的ArrayTape系统即属于该类，可迅速检测几百到几万份样本中的SNP位点。
　　SNP芯片技术。将大量的SNP探针固定在一张芯片上，将品种样本DNA与芯片杂交，通过采集芯片上的荧光信号，可一次检测该品种中成千上万个SNP位点。目前市面上已有Affymetrix和Illumina公司提供SNP芯片和相应设备。比较而言，SNP芯片技术检测一个样本的成本较高。
　　测序检测。该方法通过对全基因组或目标位点扩增后进行测序，直接读取相关位点的核苷酸碱基类型，从而可检测出不同品种间的SNP位点差异。该方法能产生大量的序列数据，可能发现一些未知的DNA变异，但需要专业的生物信息分析，目前成本相对比较高，技术的成熟度也不如前两种。
　　高通量SNP检测方法对DNA样本的质量要求不高，可使用全自动设备提取的DNA样本，操作简捷快速。SNP检测过程全程自动化操作，无需开盖操作，不仅结果准确，重复性高，还能降低人工和试剂的成本，其功能类似于识别品种身份的“读卡器”。
　　（作者系华智水稻生物技术有限公司总经理）
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