模具到底标记打光标记

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-23 06:37 标签： 荧光标记
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大师经验??模具制图标注原则及标注分类(连载二）
没有看到前面的请点击左下面阅读原文查看前面部分模仁类前模仁: & &CAV前模镶件:& CAV01,CAV02……后模仁: & &COR后模镶件:& COR01,COR02……前,后模仁1?&标注模仁时，首先将3D传档过来的DWG档与装配图进行核对,检查模仁尺寸是否正确，以及模仁有无倒勾，有无做拔模角或尖角。2?&模仁基准摆放要与组立图一致，(特殊时可旋&&转，但要符合组立图摆放一致)。3? 模仁视图的布置& &3.1.&主视图要以开模方向的视图作为主视图?& &3.2.&侧视图要靠近主视图摆放，然后才是剖视图?& &3.3.&模仁外侧为断差面或曲面时，要以侧视图反映其形状?不要以剖视图反映其形状? &3.4. 放大尽量放在其图旁边?4?&立体图的摆放& &4.1.&立体图的摆放要与主视图一致，如反应不清，可增加立体图?& &4.2.&立体图放大位数不定，可依图纸空间来定，但不能太小，如空间不够，立体图可单独另放一张图面?& &4.3.&为了避免编号弄错，模仁基准侧要刻字，字深为0.5mm?& &4.4.&为了设变时删除方便,立体图做成一个块,5? (0，0)点选取A.&主视图的x、y方向(0，0)点以模具中心为(0，0)点，特殊情况以成品中心为(0，0)点?B.&模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点?C.&如模具中心，pl面离模仁太远时，可以模仁直角边来定(0，0)点，一般要近基准侧优先，并注明To mcl &mm及To pl& mm6?&模仁标注时均采用2位数标注，对于精度不高的，可用整数标注如靠肩宽度。7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图8. 对于一个视图只反映一个具体工位时﹐如图面放置不下﹐可以采用局部视图(局部投影图与局部放大图）9. 需有一侧视图反映其加工最深点﹐并标出(最深点或THE& DEEPEST),在侧向投影视图上标出(最大点或MAX)。10. 标注模仁时A. 要注明，pl面以下取负数，pl面以上取正数?& & 如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B. 视图与立体图均要注明插破及靠破?C. 模仁入子编号要在主视图上注明，侧视图编号也要注明?图十二图十三机构类& & 斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板&(AG01,AG02……)& & 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 & &拨杆(S01,S02……)斜顶1.斜顶,英文名为Angle Lifer,我部门命名为AG01﹐…2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.顶出成品C.排气3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面4.一般情况下,&斜顶高度方向应以分模线PL为基准进行标注,宽长方向以斜顶中间面进行标度。长度方向(及斜顶后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面为平面﹐以成型面为基准进行标注﹐如斜顶面无平面﹐可在斜下部做一对刀平面为基准进行标注。斜顶引导块斜顶座及耐磨板行位座 & &如图所示﹕行位座以行位座后退之视图方向为主视图 & &PL面以及行位的中间面为基准﹔& & 有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的标注按模仁的标注规范。有水路的行位还应标出其水路的大小﹑规格及高度。行位压板铲基拨杆线割A图档制作规范目的& & 统一、规范线割档的制作方法并推广之。适用范围& & 设计部制作线割档的相关人员。内容& & 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。& & 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。& & 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用同一条线，以保证其装配的准确性。4.线割轮廓线的编辑&&& a.轮廓线由直线和圆弧组成——不需要任何编辑。&&& b.轮廓线由多义线（Polyline）组成——需要编辑，步聚如下：Pedit&&& Select Polyline&&&点选多义线&&& F(it)&&&&回车，再炸开（Explode）多义线，便是由一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，将是由一段段的直线连接。&&& c.轮廓线由样条曲线（Spline）组成——无法编辑，通过手工方法，用一段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。& & 5.除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条一律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号；线割轮廓线的视图选取尽量和2D标注的相关图面一致，以方便加工人员辩认。& & 6.斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。& & 7.线割档的(加工)余量预留：通常在高度方向上和有插破、靠破的地方预留0.05mm，长宽方向一律不留(加工部按图面标注公差进行偏移)&；&凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留0.05mm，节省线割工时。& & 8.特别地,斜顶宽度方向上如有线割工位，在线割斜度方向时须在斜顶头部留出对刀面.模具人杂志模具行业第一微信平台微信号：mojurenzazhi
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