温阳通淋理气化湿法_百度百科
温阳通淋理气化湿法
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“温阳通淋理气化湿法”以中医辩症论治为理论基础，结合超临界CO2萃取技术从十余种天然藏药材提取高倍浓缩制剂，从碎石、溶石、排石、防石四个方面进行内服外治相结合的综合治疗，本疗法可改变人体内环境，清除血液内产生结石的有害物质，去除产生结石的物质基础，有效防止结石的再次发生。
温阳通淋理气化湿法疾病解释
肾结石(calculusofkidney)指发生于肾盏、肾盂及肾盂与输尿管连接部的结石。多数位于肾盂肾盏内。肾结石是生活中一种常见的泌尿系统疾病，可造成小便涩痛、剧烈放射性腰痛等，有时会堵塞尿路阻碍尿液排出，引起肾积水、梗阻性肾病，严重的可能造成尿毒症甚至肿瘤。
温阳通淋理气化湿法理论基础
中医认为，“肾气不充，气化不利”是形成结石的主要内在因素，而结石形成后，气血淤滞逐渐转为矛盾的主要方面，结石内阻，久留不去，必然会导致气血阻滞，膀胱气化不宣而愈甚的病理机制，所以气机淤滞是肾结石的主要病理机制。治疗肾结石既要温补肾阳，行气利水，又要活血祛瘀，排石通淋。　　最新研究发现，生长在海拔3800米以上青藏高原的无污染稀有名贵藏药如诃子、藏茜草、藏红花、冬葵等具有极强的活血祛瘀、破积消炎、通淋化石作用。结合藏药独特的炮制方法和现代中药萃取工艺，治疗肾结石收到了意想不到的疗效。
温阳通淋理气化湿法疗法简介
“温阳通淋理气化湿法”以中医辩症论治为理论基础，结合超临界CO2萃取技术从十余种天然藏药材提取高倍浓缩制剂，从碎石、溶石、排石、防石四个方面进行内服外治相结合的综合治疗，取得了令人满意的效果，使大量饱受肾结石折磨的患者摆脱了疾病困扰，重享健康人生。　　药效学实验和多年临床实践证实，本疗法可改变人体内环境，清除血液内产生结石的有害物质，去除产生结石的物质基础，有效防止结石的再次发生。
温阳通淋理气化湿法治疗机理
常规治疗肾结石多用手术和体外碎石的方法，但仅是对症治疗，无法从根本解决问题。而且体外碎石易形成肾内疤痕，损伤正常肾脏生理结构和功能;手术取石对肾脏和身体本身就是一种伤害。“温阳通淋理气化湿法”根据结石大小、成份、位置，通过中医辨证调节体质和内环境，活血化淤，通淋利水，多管齐下促进局部微循环，使肾小球的血流量增加，尿液增多，促进溶石、排石作用。同时改善痉挛的输尿管，缓解疼痛，祛湿除痹。治疗肾结石、肾积水以及手术或体外碎石后残留结石、久治不愈结石具有不手术、无创伤、无副作用的优势。　　①碎石：内服强效方剂整体调理和改善人体内环境酸碱平衡，疏肝强肾，调理气血，缓解疼痛，改变结石体质，使人体内结石逐渐破裂、融化。　　②溶石：结合腧穴渗透给药靶向治疗，软坚散结，由外而内溶解结石，迅速缓解、消除体内结石造成的疼痛、肿胀等症状，解除结石对肌体的损害。　　③排石：促进人体循环代谢平衡及内分泌功能正常，使碎裂的微小结石颗粒随通过代谢排出体外，修复被破坏的细胞，全面恢复受损肾脏功能。　　④防石：治疗和预防相结合，根据患者情况制订科学全面的健康管理方案，从日常起居、饮食、工作、锻炼等小事做起，全面预防肾结石的复发。
温阳通淋理气化湿法三大优势
一、根源治疗。改变人体内环境，排除血液内产生结石的有毒物质，去除其产生结石的物质基础，达到标本兼治的效果。　　二、综合治疗。采用经络针灸、腧穴给药等方法，内服外治相结合作用全面，如对药物治疗无效的肾结石剧痛，通过针刺腧穴，可起到立竿见影的止痛效果。　　三、无创无痛：纯中医治疗绿色疗法，无创无痛，不会对人体产生伤害，尤其适用于年老或体弱不宜采取创伤性治疗的患者。
企业信用信息全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉的制作方法
专利名称全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉的制作方法
技术领域本实用新型涉及环保设备中---固体生活垃圾焚烧发电处理利用斜面下滑作动能，在地下密封炉内进行全自动化、一体化将垃圾灭菌除臭及干燥、常压气化焚烧、将烟气热解、化学分解、水解、活性碳吸滤及水解、将烟气冷却还原令烟气消失成水、来实现完全无烟、臭气排放污染环境及无做成灰霾天气及降酸雨危害的效果；及将炉渣自动灰、渣分离并排出，利用炉灰制钾肥，炉渣制建筑用砖或水泥等，来实现固体生活垃圾焚烧处理，达到零废物排放；以及能焚烧湿垃圾等全功能集于一体的全自动化炉房的目的-适用于垃圾焚烧发电厂、垃圾无害化焚烧处理厂、需要密封焚烧并要求无烟、臭气排放的固体废物焚烧处理厂使用。
技术背景现有上述焚烧炉，都是结构功能缺少，及无根据垃圾有不利燃烧的客观因素存在，而采用相应的有效功能设施来克服；因而就产生了很多的不足及缺陷；例如①垃圾又脏又臭、细菌和病毒都有，及物种多，化学成份复杂，故定然对人体有害；②在垃圾处理及焚烧时发出大量烟、臭气污染环境及危害人体健康以及做成灰霾天气及降酸雨的危害；③垃圾含水量多，令垃圾物质容易腐败发臭，以及在焚烧时要加进燃油及煤等助燃，并要风入强风，因而增加了硫化物及氮氧化物的产生，并且加大了焚烧处理难度；④垃圾当中一些很快烧完，而一些要很长时间才烧完，实难同时烧尽，加上热值低，难有足够的炉温及热量来发电；故本应要采取有效措施加以克服；但无这样做，还采用了向炉内吹入强风将垃圾进行直接焚烧，靠烟 将焚烧垃圾所产生的烟气抽排上天空排放，只在烟道处喷水雾和用布袋将烟气进行过滤处理的垃圾焚烧及烟气处理方法，故就定必有发臭有害的烟臭气对环境进行污染；而这种向炉内吹入强风将垃圾直接焚烧的方法，缺陷是必定要将烟、臭气全部排放上天空；而喷水雾及袋式过滤烟气的处理方法，其实最多只能将烟气中所含的尘粒除去80%，烟气中所含的发臭有害气体就无法除去；故所排放上天空的烟气中，是仍有所含的20%尘粒，及所含的全部发臭有害气体对环境污染，故仍是有害；以及因它的结构决定了它是无法具有将垃圾进行灭菌除臭及干燥的功能，因而只能焚烧干垃圾，含水份高及有厨余物的湿垃圾就无法焚烧，使到垃圾运来，由于含水份高，要堆放在场内进行分拣及自燃干燥，或采用大坑将垃圾进行发酵“冷煽”七天，进行干燥，才能进入炉内焚烧；而且这样做就必然带来了工序烦复，及令到厂内外及附近周边几公里环境都闻有烟、臭气味污染环境，严重影响人民健康；再有就是由于工序烦复，因而无法采用密封焚烧方法，将垃圾放在炉内进行自动化、一体化处理；只能进行分体处理，并且处处要人手操控，因此就带来了 ①垃圾未进炉内焚烧前，就有垃圾的细菌和病毒及发出的臭气味对环境污染；②垃圾进炉焚烧时，由于炉房不是密封，而且它的结构功能决定了它只能采用向炉内吹入强风将垃圾直接焚烧，靠烟 将烟气抽排上天空排放的垃圾焚烧方法；[0008]故按照直接焚烧垃圾原理分析由于垃圾在焚烧着火时，是会首先产生大量烟气，而这些烟气是会严重妨碍垃圾焚烧的，因此它要通过吹入炉内的强风带动及烟囱的抽排引力，将炉内焚烧垃圾时首先产生的烟气，绝大部分要排放上天空，才能焚烧畅顺，否则就会俗称屈火，甚至将炉火熄灭；因此即使它的焚烧炉膛温度有850°C，但由于烟气是首先从烟囱排出，故烟气温度只能在700°C以下，与国家环保要求，要将烟气经过850°C以上停留2秒以上进行热解的技术要求还差150°C以上，从而证明它所排放上天空的烟气是未能经过充分热解，故仍然有污染；③由于它的炉房结构功能只能将各个工序分体进行，因而无法密封一体化处理；故有烟、臭气对环境污染，而且带来了处理工序烦复、设备及技术复杂、处理质量差、工效慢、处理费用高、设备及资金投入多，要人手操控，影响健康等缺点；④由于无法将炉渣烧尽，及将灰、渣分离，故无法再利用，只得作废物填埋。 发明内容为了将现有上述焚烧炉的结构功能提高，及解决和克服它的结构功能不足及缺陷例如①它的焚烧炉内缺少了将垃圾进行灭菌除臭及干燥的功能装置，令垃圾要在炉外进行处理，因而产生了“炉前污染”②垃圾在焚烧时，由于炉房不是密封，而且采用了向炉内吹入强风将垃圾进行直接焚烧，靠烟 将烟气抽排上天空排放的焚烧方法。因而就做成环境污染；③只是在烟道处喷水雾及袋式过滤烟气就算是处理，并无将烟气进行化学分解及水解，因而只能将烟气中的尘粒除去80%，烟气中所含的发臭有害气体就无法除去
无法将垃圾烧尽及将灰、渣分离，因而无法将炉渣再利用，只得作废物填埋来占用土地由于炉房结构只能分体处理，无法进行自动化一体密封处理，因而带来了工序烦复及处理垃圾质量差等不足及缺陷，因而创造了全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉(以下简称地下密封焚烧炉)，将固体生活垃圾焚烧发电处理所需的全部结构功能设施，装置在地下密封焚烧炉内，进行全自动、一体化将垃圾灭菌除臭及干燥、气化焚烧、将烟气热解、化学分解、水解、活性碳吸滤及水解、将烟气冷却还原令烟气消失成水；来实现完全无烟、臭气排放、无做成灰霾天气及降酸雨的危害；将炉渣自动灰、渣分离并排出再利用；来实现焚烧垃圾发电零废物排放；并将所有处理工序在炉内密封进行，来避免焚烧垃圾发电所产生的一切污染；从而克服现有上述焚烧炉的功能不足及缺陷，并获得完全无污染，无危害健康及无做成灰霾天气及降酸雨危害的结果；本实用新型将现有上述焚烧炉的结构功能进一步提高和克服它的功能不足及缺陷所采用的技术方案是将炉体建成“地下密封焚烧炉”房原因是固体生活垃圾客观存在有不利燃烧因素，令到垃圾在干燥及焚烧处理时，产生大量有害烟、臭气体，严重污染环境及危害人体健康，因此，我将炉体建成“地下密封焚烧炉”，目的是要将垃圾干燥、焚烧及烟气处理等所有工序在炉内“密封处理”来避免它所产生的有害烟、臭气体危害人体健康及对环境的污染；从而克服现有上述焚烧炉的“敞开式”处理及焚烧所产生的环境污染及危害人体健康的缺陷，令到垃圾焚烧发电厂内外及周边环境不会再有烟、臭气味，空气中无尘粒，达到完全无污染的效果；至于具体实施“密封处理”的具体方案就是在炉内构建以下设施(I)在炉四边各设置一个垃圾进炉口，并装上炉门；及在各炉口上面建一个垃圾房，并装上房门及抽风机，令垃圾车到来将垃圾倒入炉时，垃圾房门及炉门自动打开，抽风机自动开启产生负压气流来防止臭气散发出房外；从而保证了垃圾车在倒垃圾进炉时，也不会有臭气散发出厂内外及周边环境，达到不会有臭气污染的效果；(2)在各垃圾房里设置一个垃圾压实装置，让垃圾倒入炉以后，将垃圾压实；由于有了垃圾压实装置，令到倒入炉内的垃圾也不会松散堵塞通道，影响垃圾输送； (3)在各炉口下面设置一条相向斜下通往垃圾气化焚烧区的通道，并铺设输送带及过渡桥；让垃圾倒进输送带上慢移循环“热煽”七天，将垃圾进行干燥，然后送去气化焚烧区进行气化焚烧，从而构成了一条炉内垃圾输送及干燥的系统装置；(4)在各输送带处设置一个控制输送带进或退、快与慢的自动控制器，利用输送带斜面下滑动能取代电动设施，来输送垃圾进去气化焚烧区焚烧；从而解决焚烧炉内因有湿和热的环境影响而不能使用电动设施的难题，及有无需使用电源的好处；并获得了无需人操控及无需用电的炉内自动化输送垃圾的技术效果，从而克服了现有垃圾焚烧发电厂的焚烧炉，处处要人操控，无法实现自动化输送垃圾的缺陷；(5)利用各条通往垃圾气化焚烧区的输送通道空间，作为将垃圾进行灭菌除臭及干燥区；将气化焚烧垃圾产生(经过热利用后)的所有余热，引到垃圾灭菌除臭及干燥区，将垃圾慢移循环“热煽”七天，令垃圾干燥到97%，才进行气化焚烧；这样做的目的是要令到“地下密封焚烧炉”内具有将垃圾进行灭菌除臭及干燥的功能，令到垃圾运来，不用管垃圾含水份多高及有厨余等难燃物及不燃物，都不用分拣及干燥处理，便可直接从车上倒入炉内，由炉内构建的(3) (4) (5)点的功能设施，将垃圾进行灭菌除臭及干燥处理，从而消除了现有垃圾焚烧发电厂的焚烧炉因只能烧干垃圾，令到垃圾运来，由于含水份高及有厨余等难燃物及不燃物，而要将垃圾进行分拣及自然干燥，或用大坑将垃圾发酵“冷煽”七天进行干燥处理，因而令到厂内外及周边环境到处臭气熏天，严重污染环境及危害人民健康的缺陷；而且这样做还获得以下的有益效果①由于垃圾运来不需作任何处理便可即时直接从车上倒入炉内，由炉内所构建的设施，在无需人员操控及劳动的情况下，进行密封式的自动化完成；从而消除了 “炉前污染”，还带来垃圾处理工作的方便；②由于我是将气化焚烧垃圾经过热利用后的余热引到该垃圾灭菌除臭及干燥区，将垃圾慢移循环热煽七天，因此不但能将垃圾灭菌除臭及干燥，而且干燥效率相当高，能将垃圾所含水份(包括垃圾物质所含的结构水及可挥发物)在未焚烧前就先将它除去97%，令到垃圾在焚烧时能减少97%的烟气产生，因此烟气量极少，以日焚烧壹千吨的垃圾焚烧发电厂为例，它就只等于日焚烧30吨的垃圾焚烧发电厂所产生的烟气量，而且剩下的3%能产生烟气的水份，也不是让它产生烟气排放，而是在后续所构建的设施中，将它化为水蒸气与炉内烧红的垃圾炭化合变成一氧化碳及氢气上升到二次燃烧室再燃烧；以及在后续的一连串的烟气处理，令烟气完全无害，并且消失成水及溶于水来实现完全无烟、臭气排放，无做成灰霾天气及降酸雨危害的效果；至于为什么减少垃圾所含水份就能减少烟气产生，这是因为焚烧垃圾之所以有烟气产生，是在焚烧垃圾时，将垃圾物质所含的水份(包括物质所含的结构水及可挥发物)澎涨16倍因而就成了烟气，故将垃圾所含水份减少，就能减少烟气产生；(6)在地下密封炉四条通往垃圾气化焚烧区通道中间汇集处，作为垃圾气化焚烧区，将垃圾进行气化焚烧；但这个垃圾气化焚烧区并无建筑构体，只是在焚烧区下面设置一个只能让烧尽的垃圾炉渣排出，让未烧尽的垃圾继续在这里焚烧完全的3米深梯级炉底；至于上面垃圾气化焚烧区的构体，就由四条输送带上所堆高的垃圾形成一条四方内空管道，作为垃圾气化焚烧区，让垃圾在这里进行气化焚烧；[0023]而这样构建的垃圾气化焚烧区，它有以下的好处①在焚烧区下面设置一个3米深梯级炉底，是为了适应垃圾当中，一些很快就烧完，而一些就要烧较长时间才能烧尽的垃圾特性，因此设置了这个3米深的梯级炉底，就是让要烧较长时间的垃圾跌下继续烧尽 ’②在四条输送带上堆高垃圾来形成一条四方内空管道来焚烧垃圾，是为了扩大燃烧发热面来增加热量，来克服垃圾热值低及气化焚烧垃圾速度慢，因而难有足够的热量来发电；而我构建四方内空管道来焚烧垃圾，是因它可以将燃烧发热面扩大到比现有垃圾焚烧发电厂所使用的焚烧炉多几十倍的燃烧发热面，这就等于有几十个气化焚烧炉所产生的热量来供发电，因而就不愁无足够的热量来发电；至于为什么四方内空管道来烧垃圾，能将燃烧发热面扩大到比现有的焚烧炉多几十倍的理由；原因凡是焚烧炉都是以锅炉底的平方面积来建造，故假设锅炉底是长4米宽4米，故现有上述焚烧炉的垃圾焚烧发热面就只有4X4 = 16平方米面积的发热面，但地下密封焚烧炉虽然也是以锅炉底平方面积来建造，但它是将垃圾堆高来形成四方内空管道来焚烧，故假设堆高的垃圾有10米，它的垃圾焚烧发热面就有4X4X4X10 = 640平方米面积，是现有上述焚烧炉的四十倍，这就等于有四十个气化焚烧炉的燃烧发热面供锅炉使用，加上内空管道焚烧垃圾，是互相幅射、互相焚烧的形式进行，因此就不难将垃圾烧旺，而且能够将垃圾完全切底烧尽；(7)在垃圾气化焚烧区上面与锅炉底连接处设置二次燃烧室，并设置二次加风口，让垃圾气化焚烧不断产生的一氧化碳及氢气和炉内炽热气流一起上升到二次燃烧室，加风进行二次燃烧来将炉温提高供锅炉及发电机组热利用，从而提高热利用率；而要设置二次燃烧室的原因，是因气化焚烧垃圾是要欠缺少量氧气的环境下进行静态燃烧，让水蒸气与炉内烧红的垃圾炭化合，产生一氧化碳及氢气与炉内的热气流一起上升到二次燃烧室，加风再进行二次燃烧；这样做的好处一是能够将所产生的一氧化碳及氢气和热气流一起集中到二次燃烧室；二是通过二次燃烧来进一步提高温度，从而提高热利用率；也由于温度提高可令烟气能充份热解，令其无害；(8)在炉上锅炉旁边，建一个小型烧石灰窑，将经过锅炉热利用后的(烟气)余热，引到石灰窑用来烧石灰；利用石灰钙将烟气进行化学分解，置换成无害烟气；这样做的目的是由于利用(烟气)余热来烧石灰，结合将烟气进行化学分解，置换成无害烟气的方法，有这样的好处①让烟气与石灰钙有充足的时间进行化学分解，而且烧出来的熟石灰，只是其中多含了一些氯化钙及硫化钙等化合物，但都是无害，因而可以将烧出来的石灰压成过滤层，放在后续处理的烟气水解器里，用作将烟气水解及过滤；以及往后用来将垃圾污水处理及净化，实际是处理与利用相结合；②因用(烟气)余热烧石灰是最直接的将烟气进行化学分解处理方法；加上我所采用的地下密封焚烧炉的功能，是在垃圾未焚烧前就已经在源头上压止了 97%的烟气产生，及烧垃圾是不需加进燃油及煤等助燃物，因而减少了很多硫化物；及所烧垃圾到了焚烧阶段，实际已经煽成炭，因而烟气量极少，而且这些烟气又是已经经过二次燃烧室进行高温热解，故其有害物已经大部分被分解，只有一些含硫、含氯等物质因高温热解未能完全分解，需要与钙结合进行化学分解，置换成无害物；因此所需用的石灰石很少便已经足够将烟气完全分解，估计只需现有垃圾焚烧炉的石灰用量3% ;原因是现有的垃圾焚烧炉，是采用将垃圾放入大坑进行发酵冷煽七天的干燥方法，故得出的干燥结果只能是半干半湿的垃圾；而且在焚烧垃圾时是要加进燃油及煤助燃，及要吹入强风进行直接焚烧，因而增加了含硫及氮氧化物等有害烟气产生，因此它要放进垃圾总量7%的石灰进去拌烧，才能有效分解；而且它在焚烧时，烟气是先从烟囱排出，因而烟气温度只能在700°C以下，实际是未能经过高温充分热解，故就算它放了垃圾总量的7%石灰进去拌烧，效果 也是未尽人意，故我利用(烟气)余热烧石灰，直接将烟气进行化学分解；既可收到完善的处理效果，而且可以大量减少石灰用量及烧出的石灰也可以再利用，应该是两全其美的处理方法；(9)将经过烧石灰后的热烟气，引到一个里面装有用钙质压成的过滤层，及上面装有喷头洒水的烟气水解器，让热烟气通过进行水解、除尘、过滤及降温处理；(10)在烟气水解器下面装上抽风机，将水解除尘后的热烟气送回垃圾灭菌除臭及干燥区，将垃圾进行“热煽”，结合将烟气降温，形成了烟气处理与利用的循环；(9) (10)两项设施作用是将烟气水解及降温还原成水，令烟气消失来实现完全无烟、臭气排放，无做成灰霾天气及降酸雨的危害，达到完全无污染的效果；(11)在垃圾气化焚烧区的炉底下装上加风管，并设置调节风门；利用装在烟气水解器下面的抽风机进行抽风；使到由加风管开始，直到垃圾气化焚烧区、二次燃烧室、石灰窑、烟气水解器等各处都产生一连串的负压吸力；从而使到气化焚烧垃圾有氧气供给，所产生的一氧化碳及氢气和热气流能够集中上升到二次燃烧室再燃烧，从而将炉温提高来供锅炉热利用；再进入石灰窑，将烟气进行化学分解、及进入烟气水解器进行水解、最后抽回供垃圾灭菌除臭及干燥区作热源；令到气化焚烧及烟气处理所设置的各个功能装置能够循环运作；形成一条垃圾气化焚烧、烟气处理、余热循环再利用的处理系统装置；这样做的目的是要令到这个地下密封焚烧炉内具有能将垃圾进行气化焚烧、烟气处理、及(烟气)余热循环再利用的全自动一体化处理的功能，从而收到能够实现全自动一体化密封处理的技术效果，来克服现有垃圾焚烧发电厂的焚烧炉不能全自动一体化处理，及要人操控以及工序烦复的缺陷；(12)在垃圾气化焚烧区的炉底下面，装上炉渣排出带，并在炉渣带口处装上灰、渣分离器；让烧尽的垃圾炉渣排出，及将炉灰与炉渣自动分离，以便进行再利用；(13)在分离炉灰与炉渣口处，各设置装斗及提升器，将灰、渣运上地面再利用；(12) (13)两项设施是将炉洛自动灰、洛分离及运上地面再利用，令到炉洛不用要作废物填埋来占用土地；从而克服了现有的垃圾焚烧炉，由于无法将垃圾完全烧尽，及将灰、渣分离，因而无法再利用，只得作废物填埋来占用土地的缺陷；(14)在地下密封炉内，装设供风及抽风机；向炉内供风及抽风将余热循环再利用；(15)在地下密封炉下装一条连通地面的通气管道，并在管里面装有活性碳吸滤层及洒水喷头，并连接水池的活性碳吸滤水解器；用作调节整个密封炉的气压平衡及将溢出的气流进行活性碳吸滤及水解；水池就供洒水喷头及炉房各处需要的用水；(14) (15)两项的设施的作用是要令到余热可以循环再利用，及令密封炉内的气压能够平行，以及将溢出的气流进行活性碳吸滤及水解令其无污染，同时由于气压能够平行，因而可将地下密封焚烧炉建在地下，令地面建筑物很少，因而还有空地用来绿化来吸收二氧化碳等气体，令空气清新，成为公园式垃圾焚烧发电厂；(16)在地下密封炉旁建垃圾污水沼气池及净水池；将垃圾污水进行厌氧发酵制沼气，及用石灰和活性碳等化学物将污水进行除臭灭害及净化处理，令其无害后排放；这样做是要令到垃圾焚烧发电所产生的污水也得到处理，达到无污染的效果；本实用新型的有益效果是与现有上述焚烧炉功能及技术对比，其特出的优点 (一)现有上述焚烧炉的结构功能只能烧干垃圾，无法烧含水份高的湿垃圾；令到垃圾运来，要先堆在场内进行自然干燥，或采用大坑将垃圾进行发酵“冷煽”七天，进行干燥，才能进入炉内焚烧；这样就不但费工费时，还产生了“炉前污染”；但地下密封焚烧炉是利用炉内“垃圾灭菌除臭及干燥区”，引入焚烧垃圾经热利用后的余热，将垃圾循环“热煽”七天，进行灭菌除臭及干燥，令湿垃圾变成干垃圾；故它的结构功能特出优点是能够烧含水份很高的湿垃圾，令到垃圾运来可以即时直接从车上倒入炉内进行“热煽”七天，从而省时省力还消除了“炉前污染”；( 二)现有上述焚烧炉的结构功能是向炉内吹入强风，将垃圾进行直接焚烧，靠烟囱将烟气抽排上天空排放；及用喷水雾及袋式过滤烟气方法；因而未能消除烟气中的发臭有害气体及烟气中仍有的20%尘粒，故它所排放上天空的烟气是仍然有害；但地下密封焚烧炉是将垃圾进行密封气化焚烧，并将烟气在二次燃烧室进行高温热解、在石灰窑里进行化学分解、在烟气水解器进行水解、送回垃圾灭菌除臭及干燥区作热源的循环处理；故烟气经过这样处理已经消失，因而再无烟气要排放；原因是因为将烟气冷却到成水温度，烟气就会自动缩小并还原成水及溶于水里消失；而该炉的烟气处理过程，其实又是将烟气冷却令烟气消失成水的过程；另外根据焚烧垃圾产生烟气的原理在炉内设置垃圾灭菌除臭及干燥区，引入热利用后的余热，将垃圾进行灭菌除臭及干燥；不但起到灭菌除臭作用，并能将垃圾所含水份干燥到九成以上；这就等于将烟气减少90% ;剩下的10%水份，就在垃圾焚烧时，利用热向冷散发，冷向热补充的原理，将7%的水份向冷垃圾处散发，剩下3%水份就化成蒸气与炽热的垃圾炭化合成一氧化碳及氢气，在二次燃烧室再燃烧；故垃圾经过这样的干燥处理，就可将烟气减少97%，因此，能产生烟气的水份就只有3%，故烟气量是非常少，以日焚烧壹千吨垃圾的厂为例，它就只有日焚烧30吨垃圾所产生的烟气量；再加上烟气经过各项处理，已经令烟气消失；故地下密封炉的优点就是完全无烟、臭气排放对环境污染，及无灰霾天气和降酸雨的危害；(三)现有上述焚烧炉只能将各工序分体进行，故带来了工序烦复、设备及技术复杂、处理垃圾质量差、工效慢、费用高、设备及资金投入多、要人手操控等缺点；但地下密封炉是采用全封闭形式，将垃圾气化焚烧、烟气处理等所有工序在炉内密封进行；并采用全自动化、一体化进行处理；故要人手做的工序就是将垃圾直接从车上倒入炉内，及将烧尽的垃圾炉灰、炉渣提升上地面进行再利用；便已经完成任务；其余各项工序全部由炉内各个结构功能设施，自动化完成；并不需要人手操控、连司炉工都不需要；原因炉温可以由调节风门控制；垃圾前进速度就由输送带处的自动控制器控制；因此只要在这两个控制器处设定参数，便可取代司炉工的工作，并可令炉温更加稳定；故从地下密封焚烧炉的结构功能及工序、技术设施、所需设备、自动化功能作用不但省工省力，还不会有现有上述焚烧炉的缺陷产生；再有一个值得提出的问题就是由于现有上述焚烧炉，明确是结构功能不足及有缺陷，但厂家对外公布讲①他们在垃圾未焚烧前，就在垃圾处喷了除臭剂，令垃圾不会产生恶臭；②垃圾在焚烧时，向炉内喷洒燃油及添加煤，来保持炉温有850°C，从而将烟气进行热解，故可达到99. 9%无害；③用石灰拌垃圾来烧，及向炉内喷洒尿素，将烟气进行化学分解，令其无害；故它所排放上天空的烟气，达到“欧盟排放标准”，是无污染？来宣传它所使用的焚烧炉是“国外先进技术”，是无污染；但在垃圾处喷了除臭剂就可以令垃圾无恶臭气味发出及无害吗？是值得怀疑？而且明确是它的焚烧炉功能不足及有缺陷，才会令到单纯烧垃圾，无法将炉温保持有850°C，才需要添加燃油及煤来提高炉温；而且即使它添加了燃油及煤，令炉温能保持850°C，但因烟气是在焚烧垃圾时先从烟囱排出，故它排放的烟气只能在700°C以下，故仍是 有害；至于用石灰拌垃圾焚烧及向炉内喷洒尿素的做法；也是由于它的焚烧炉缺少化学分解烟气的结构功能，才要用石灰及尿素来补救；而且这样补救只能用“化学公式”解释？实际操作就无可能这样做，在经济方面也不允许；原因是按照常规做法，如果用石灰拌垃圾来烧，每吨垃圾要放70公斤石灰进去拌烧，才能有效分解，以日焚烧壹千吨垃圾的炉计算，它每日要用70吨石灰来拌垃圾进炉焚烧；因石灰是无法烧去，仍然留在炉内；势必将输送炉排塞停，令炉渣无法排出；至于喷尿素进炉将烟气进行热解，也因尿素在热解时有难闻有害的臭气味，令人难以接受；而且加大处理成本，因而在经济方面也不允许，故它无可能真实这样做；再者经调查，厂家实际也无这样做，也无在炉处装有这样的设施；另外，现有上述焚烧炉烧垃圾为什么会有这样多的烟、臭气产生，而且其中含发臭有害气体特别多；原因当然是由于垃圾物种多、化学成份复杂有关；但和垃圾“炉前处理”及焚烧方法也有很大关系；例如现有上述焚烧炉的“炉前处理”是将垃圾堆放自然干燥，或用大坑将垃圾进行轮换发酵“冷煽”七天，这样的干燥方法，只能将垃圾干燥到五成；而用“半干半湿”的垃圾进行焚烧，定必有大量烟气产生，加上向炉内吹入大量空气，不但带走热量，而且加大有害气体量；而且将垃圾进行发酵“冷煽”七天，实际就是让垃圾尽情发臭及滋生细菌和病毒，这就定然有大量有害烟、臭气味对环境污染；以日焚烧壹千吨的垃圾焚烧发电厂为例它的发酵大坑就保持有七千吨垃圾在坑里尽情发臭，加上每日添加壹千吨垃圾进坑更换，其恶臭程度可想而知；再加上每日还有焚烧壹千吨“半干半湿”的垃圾所产生的大量烟气，和臭气一起全部要排放上天空；试问又怎能无污染；再有就是焚烧垃圾对产生发臭有害气体的反应条件①向炉内吹入强风，虽然可以有空气中所含的21%氧气助燃，但同时有78%的氮气进入炉内与垃圾物质反应，产生有害的氮氧化物垃圾含水量多，容易腐败，如加煤伴烧，必然产生大量硫化物等有害气体；③烟气温度只在700°C以下，是无法令有害烟气充分热解，故是仍然有害，因此，焚烧垃圾是不宜过量的空气进入；垃圾所含水份也要尽量降低，烟气温度要提高到850°C以上，三个条件俱备，才能有效压制发臭有害气体的产生；因此本人认为现有上述焚烧炉无厂家公布这样结构功能及技术效果；但地下密封焚烧炉本身就有这样的结构功能装置，而且技术性能也能保证有这样效果；例如(1)垃圾气化焚烧区，它是利用运输带上堆高的垃圾形成四方内空管道将垃圾进行气化焚烧；故它的垃圾焚烧发热面就可以比现有上述焚烧炉的垃圾焚烧发热面多四十倍；故加风充足，就等于有四十个焚烧炉的燃烧发热面供锅炉使用，加上内空管道焚烧垃圾，是互相幅射、互相焚烧的形式进行，因此就不难将垃圾烧旺烧尽；及有二次燃烧集热将炉温提高，故不用添加助燃物，单纯烧垃圾也能将炉温提高到1000°C以上，比现有上述焚烧炉还多150°C，故能满足锅炉所需热量；(2)地下密封焚烧炉的处理烟气方法，是在密封炉内设置垃圾灭菌除臭及干燥区，将焚烧垃圾会产生烟气的水份，首先进行“热煽”七天，将它消除了 97%，剩下的3%水份，也将它化为蒸气与炽热的垃圾炭化合成一氧化碳及氢气，在二次燃烧室再燃烧，增加炉温来将烟气进行热解、再用来烧石灰与烟气化合，进行化学分解、用烟气水解器进行水解、送回垃圾灭菌除臭及干燥区作热源，结合将烟气降温来完成将烟气进行冷却还原，令烟气消失成水及溶水的处理，因此就不用石灰拌垃圾及在炉内喷尿素等“化学添加剂”来焚烧垃圾，也能完全消除了烟气对环境的污染；再有一个原因是就算现有上述焚烧炉的炉膛温度能够维持850°C以上，但排出的烟气也只能在700°C以下；为什么呢？原因烟气是首先从烟囱排出，并不是在炉膛停留；而且炉膛温度是靠蓄热来达到，并不是垃圾一烧，炉膛就能达到850°C以上温度；故炉膛温度与烟气温度相差150-200°C是必然的事；而地下密封焚烧炉产生的烟气，是由水变成蒸汽与炽热的垃圾炭化合成一氧化碳及氢气与炽热气流一起上升到二次燃烧室；故上升的热气流本身就有650°C以上，加上热气流在二次燃烧室再燃烧，及进行集热来提高温度，故炉膛与烟气温度都可以一样具有IOOO0C以上，因而就能将烟气充分热解，从而达到无污染；通过上述两种焚烧炉的技术对比分析总结，地下密封焚烧炉有以下特出优点①利用炉内“垃圾灭菌除臭及干燥区”，引入焚烧垃圾经过热利用后的余热，将垃圾循环“热煽”七天，进行灭菌除臭及干燥，令湿垃圾也变成干垃圾，故它的结构功能是能够焚烧含水份很高的湿垃圾，令到垃圾运来可以即时直接从车上倒入炉内进行循环“热煽”七天，故不但带来了垃圾处理方便，还能消除了 “炉前污染”;②将垃圾放在炉内进行密封气化焚烧；及将烟气在二次燃烧室进行高温热解、石灰窑里进行化学分解、烟气水解器进行水解、送回垃圾灭菌除臭及干燥区作热源的循环处理；从而将烟气进行冷却还原令烟气消失成水及溶于水；令到焚烧垃圾可以完全无烟、臭及有害气体排放对环境污染，及不会做成灰霾天气及降酸雨的危害；③采用全封闭形式，将垃圾气化焚烧、烟气处理等所有工序在炉内密封进行；并采用全自动化、一体化进行处理，自动化完成；从而避免了工序烦复、设备及技术复杂、处理垃圾质量差、工作效率慢、处理垃圾费用高、设备及资金投入多、处处要人手操控、影响人体健康等缺陷；并将垃圾焚烧处理的结构功能进一步提高。④在垃圾气化焚烧区，利用运输带上堆高的垃圾形成四方内管道，将垃圾进行气化焚烧；从而增加了几十倍垃圾焚烧发热面来增加热量，令到不用添加燃油及煤等“助燃物”，单纯烧垃圾也能将炉温提高到100(TC以上，来满足锅炉所需热量。⑤在地下密封炉内设置垃圾灭菌除臭及干燥区，将焚烧垃圾会产生烟气的水份，首先消除97%，令烟气无法产生，剩下3%会产生烟气的水份，将它化为蒸气与炽热的垃圾炭化合成一氧化碳及氢气，在二次燃烧室再燃烧来将烟气进行热解、用来烧石灰将烟气进行化学分解、用烟气水解器将烟气进行水解、送回垃圾灭菌除臭及干燥区作热源，结合将烟气降温来将烟气进行冷却还原，令烟气消失成水及溶于水；令到烟气处理，不用添加任何化学物，也能消除烟气中的有害物，令其无污染；⑥在各输送带处设置一个控制输送带进或退、快与慢的自动控制器，利用输送带斜面下滑动能取代电动设施，来输送垃圾进去气化焚烧区焚烧；从而解决焚烧炉内因有湿和热的环境影响，而不能使用电动设施的难题，及有无需用电源的好处。
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明图I为全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉，B-B剖面图(并以该图I作为摘要附图)图2为图I各个沿A-A半剖面图参见I和2本全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉(以下简称地下密封焚烧炉)有1.地下密封焚烧炉体，2.垃圾进炉口，3.炉门，4.垃圾房，5.房门，6.抽风机，7.垃圾压实装置，8.输送带，9.过渡桥，10.自动控制器，11.垃圾灭菌除臭及干燥区，12.垃圾气化焚烧区，13.梯级炉底，14. 二次燃烧室，15. 二次加风口，16.锅炉，
17.发电机组，18.石灰窑，19.烟气水解器，20.抽风机，21.加风管，22.调节风门，23.炉渣排出带，24.灰、渣分离器，25.装斗及提升器，26.供风及抽风设施，27.通气管道，28.洒水喷头，29.水池，30.活性碳吸滤水解器，31.垃圾污水沼气池，32.净水池。
具体实施方式
在图I和图2中①地下密封焚烧炉体(I)，垃圾进炉口(2)，炉门(3)，垃圾房(4)，房门(5)，抽风机(6)，六个部件是用来构成全密封炉体，来防止烟、臭气排放出炉外污染环境；及垃圾车到来时，炉门、房门自动打开，抽风机自动启动产生负压，来防止臭气散发出垃圾房外；垃圾车开走，炉门、房门、抽风机就自动关闭；来令到倒垃圾时也不会有臭气发出；②垃圾压实装置(7)，输送带(8)，过渡桥(9)，自动控制器(10)，垃圾灭菌除臭及干燥区(11)，五个部件是用来构成垃圾进炉后，将垃圾压实、进行灭菌除臭及干燥、及输送去气化焚烧，形成一条将垃圾压实、灭菌除臭及干燥以及输送去气化焚烧的结构功能装置；③垃圾气化焚烧区(12)，梯级炉底(13)，二次燃烧室(14)，二次加风口(15)，锅炉
(16)，发电机组(17)，石灰窑(18)，烟气水解器(19)，抽风机(20)，加风管(21)，调节风门
(22)，拾壹个部件是用来构成将垃圾气化焚烧、供锅炉及发电机组进行热利用，将烟气循环进行各项处理，以及将烟气进行冷却还原令烟气消失，形成一条垃圾焚烧，及烟气循环处理与利用的结构功能装置；④炉渣排出带(23)，灰、渣分离器(24)，装斗及提升器(25)，三个部件是用来构成将炉内烧尽的垃圾炉渣排出、及将炉灰与渣分离、以及将炉灰与炉渣提升上地面，进行再利用的结构功能装置；[0076]⑤供风及抽风设施(26)，这部件用作向炉内供风及抽风，将余热循环再利用；⑥通气管道(27)，洒水喷头(28，水池(29)，活性碳吸滤水解器(30)，四个部件是用来构成调节整个地下密封焚烧炉的气压平衡，及将溢出的气流进行活性碳吸滤及水解；水池就供洒水喷头及炉房各处需要的用水；⑦垃圾污水沼气池(31)，净水池(32)。两个部件是用来构成将垃圾污水进行厌氧发酵制沼气，及用石灰和活性碳等化学处理剂来将污水净化处理；故本实用新型是由上述①②③④⑤⑥⑦个结构功能装置的组合动作工序，来具体实施这个“地下密封焚烧炉”。
权利要求1.ー种全自动、无烟、臭气及废物排放、能烧湿垃圾气化焚烧炉，其特征在于①密封炉内设置四条相向斜下通道，并在通道下面装上输送带及自动控制器；将四条通道空间，作为将垃圾进行灭菌除臭及干燥区；利用四条输送带斜面下滑动能取代电动设施，来将垃圾输送去气化焚烧区焚烧的设施装置；②在四条相向斜下通道中间汇集处，利用四条输送带上所堆高的垃圾，形成一条内四方空管道；用作垃圾气化焚烧区，来焚烧垃圾；及在焚烧区下，装上梯级炉底；以及在焚烧区上面与锅炉底部连接处，设置二次燃烧室；及在锅炉旁建个烧石灰窑、烟气水解器、抽风机；来将烟气进行热解、化学分解、水解、将余热送回垃圾灭菌除臭及干燥区作热源，的垃圾气化焚烧及烟气处理与利用的循环系统装置；③在炉底下，装上炉渣排出带、炉灰与炉渣分离器、装斗及提升器；将炉内烧尽的炉渣排出，井分离出炉灰与炉渣，提升上地面再利用的设施装置在炉内设置供风及抽风机；作为向炉内供风及抽风，将余热循环再利用的设施装置在炉内设置通风管道、洒水喷头、水池、活性碳吸滤及水解器；作为调节整个气化焚烧炉的气压平衡，及将溢出的气流，进行活性碳吸滤及水解的设施装置；⑥在炉旁建垃圾污水沼气池，及浄水池；作为将垃圾污水进行厌氧发酵制沼气，及用石灰和活性碳等化学处理剂，将污水灭害除臭及浄化的污水处理装置；本炉是用以上①②③④⑤⑥设施装置，来组合构成的全自动，无烟、臭气及废物排放，能烧湿垃圾气化焚烧炉的构体。
专利摘要本全自动、无烟、臭气及废物排放，能烧湿垃圾气化焚烧炉属于环保设备中，实现完全无烟、臭气及废物排放，并能烧湿垃圾以及全自动化、一体化处理的垃圾气化焚烧炉，主要由密封炉体，内设有灭菌除臭及干燥区、气化焚烧区、二次燃烧室、石灰窑、烟气水解器、活性碳吸滤及水解器等装置；将炉渣再利用及将烟气冷却还原成水或溶于水等，来实现完全无烟、臭气及废物排放，以及能烧湿垃圾；及单纯烧垃圾也能将炉温达到1000℃以上，令到垃圾运来不需任何分拣及处理，便可即时直接从车上倒入炉内，就可算是完成任务，其余各工序就由炉内设施自动化一体完成，不需人操控及劳动；将垃圾污水进行厌氧发酵制沼气，及将污水进行无害化处理的全功能炉。
文档编号B09B5/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者何炳强 申请人:何炳强