三坐标检测报告模板评价公差结果不显示在报告中

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-05 20:32 标签： 三坐标检测报告
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三坐标测量 形位公差评价
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三坐标测量位置度的方法及注意事项
来源:毕业论文网
　　摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓&位置度&是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
　　关键词：三坐标;位置度;方法
　　一、位置度的三坐标测量方法
　　1.1 计算被测要素的理论位置
　　①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
　　1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
　　1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
　　1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
　　1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
　　二、三坐标测量位置度的注意事项
　　2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。
　　2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注&，表示公差带是直径为t的圆内的区域，圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。(如图3)
　　如位置度公差值前加注S&，表示公差带是直径为t的球内的区域，球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。(如图4)
　　2.3 对于深度小于5mm的孔，可以直接计算测量其位置度。对于深度大于5mm的孔，必须采用先测量圆柱，然后与上、下端面求相交，再对交点求位置度的方法来控制测量误差，上、下端面一般是指整个孔的两端面。或者尽量取靠近两端面孔的截面位置，如果仅测量一个截面，求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到，不管轴线方向往哪个方向倾斜，如果两端交点位置度合格，中间各截面的位置度也应该是合格的。
　　2.4 对于有延伸公差带要求的，评价时要包含延伸的长度。
　　2.5 在位置度公差设置时，有时会出现[M] [L] 图标，它们的含义各不相同，其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。
　　①孔的最小实体位置度公差。
　　它的含义是计算位置度时，要遵守最小实体状态原则，并按最小实体要求输出其位置度误差值，如上所示&14的孔，当其实测值小于&14，例如为&13.9时，孔的最小实体位置度公差补偿值=13.9-14。
　　它输出的位置度公差值=|13.9-14|+&0.5。
　　②孔的最小实体位置度公差(以孔为基准)。
　　它的含义与①相同，与①的不同之处是它的基准是规定的孔，即要先测量基准孔，再测量被测孔，软件自动计算出包含最小实体要求的位置度误差值。
　　③孔的最大实体位置度公差。
　　它的含义是计算位置度时，要遵守最大实体状态原则，并按最大实体要求输出其位置度误差值。如上所示&14的孔做到&14.1时，孔的最大实体位置度公差补偿值=14.1-14，它输出的位置度公差值=(14.1-14)+&0.5。
　　④孔的最大实体位置度公差(以孔为基准)。
　　它的含义与③相同，与③的不同之处是它的基准是规定的孔，即用三坐标测量时要先测量基准孔，再测量被测孔，软件自动计算出包含最大实体要求的位置度误差值。
　　2.6 基准的选择顺序也是非常重要的，顺序不同，评价出来的结果也完全不同。
　　在位置度的检测时要按照图纸标注的要求设置选择，但是设计人员设计图纸时不一定考虑到测量的问题，因此有时图纸会给测量人员带来很大的误解和麻烦，我们不见得非要按照图纸不合理的标注来搞很复杂的测量，可以及时和厂家设计员沟通，更好地理解产品的要求，简单准确地做好检测工作。
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你可能喜欢1,在工件的两端分别测两个圆柱，最佳拟合成直线做为第一基准Y-Z2，侧孔做为第二基准A评价出来怎么是零？？？请高人指点啊。。。。（详见附件）您所在的用户组无法下载或查看附件
建议，评价面的位置度，可以转换为评价面轮廓度的方法。方法：以大圆柱轴线建坐标系第一轴，小圆柱找第二轴，原点在大圆柱上。按图纸要求的角度，旋转坐标系。在被测平面上测量若干点，把每个点相应坐标的理论值都修改为图纸上的理论值。把这些点构造成特征组。以旋转后的坐标平面为基准，评价轮廓度。
sun 最后编辑于
回复 谢谢，觉得不妥，用起始坐标就应该可以，而且有现成的位置度符号，有没有更简洁的方法呀？
回复 评价面轮廓度，在软件中评价的是面的特征点的位置度。面的其它部分评价不了。所以用轮廓度评价可以评价这个面的各部位的位置。
回复 一个结构如此简单的产品（一个圆柱，一个侧孔，两个铣面），不能以很直观的结果呈现给客户，就是弱爆的表现，当时我用平方之和再开方的公式客户都不接受。其实就工艺上来说，走芯机加工棒料一次成型，其平行度，垂直度都能做到0.01mm以内，基本尺寸控制好，位置度完全满足图面的要求。所以从打样开始我们就没测过这几个位置度。也从未出现过因位置度超差而引起客户投诉，可是最大的问题就是当着经理和客户的面，我没有用现成的位置度符号把那么大公差要求的位置度表示出来。。。（培训时，老师没有测出来于是就说了那个开方的公式）
回复 我现在怀疑的就是两种情况，A：图面的标注是否正确。B：pcdmis的位置度符号存在的意义（当时的老师靠公式转换，高人你靠替代）
回复 讨论技术问题，希望你不要用这种方式表达。要说明的是，软件不是专门按照这个图纸的要求设计的，软件只能按照操作员输入的基准来评价位置度。我们都不知道你是如何评价的，评价的报告结果是什么样？怎么解答你才能满意？把面的位置度转换为轮廓度的评价怎么了？为什么不能这样评价？
回复 真的很不好意思，我也是心直口快，不对的地方还请老师多多包涵，，，要不这样，我把产品和图纸快递给你，有什么不需要转换的方法还望老师赐教。。。。
刚有点收获
这应该是一个换挡轴吧，我见过这类零件。测量方法就是取Y-Z得轴线做为轴线方向，把被测孔与Z正方向重合测量该圆柱孔的轴线，用A基准的铣面作为该轴的角度零点测量被测圆柱孔的轴线是不是31.35和64度就可以了 你测量的结果是0 是不是填错了？
zhengpxiang
楼主，你的问题一直是孙老师在给你解答哩。听他的没错啦。

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