人造板材_百度百科
人造板，顾名思义，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有、、（大芯板）、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
人造板材结构
常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板又叫微粒板、蔗渣板、实木颗粒板。优质刨花板以广泛用于家具生产制造。中纤板质地细腻，可塑性较强可用于雕刻。
装饰用人造板材是利用木材加工过程中剩下的边皮，碎料、刨花、木屑等废料，进行加工处理而制成的板材。人造板材主要包括胶合板、宝丽板、纤维板、细木工板、刨花板、木丝板和木屑板等几种。
人造板材与木材比较，有幅面大、变形小、表面平整光洁、无各向异性等几种。人造板材平整很多，市场上应用最广的品种有胶合板类、刨花板类、中密度纤维板类、细木工板和防火板。
人造板材种类
人造板材品种很多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：’*8’尺)、*8’尺)、、。
胶合夹板由杂木皮和胶水通过加热层压而
成，一般压合时采用横、坚交叉 压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为 II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
尺寸规格有：915*30、915*40、、、、厚度为：3、3.5~20不等。
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比 胶合板、刨花板高。尺寸规格如下：915*915、915*40、、、厚 度为5~30为等。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加
工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。特别适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。
阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本 低，阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板，中纤板近似。不吸水、泡浸12小时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部 又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增 高。
铝塑板、美案板
此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面， 另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一个类别，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。
刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘 蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普 通刨花板。
发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成 型，由于成本原因，发泡板中PS、EVA二大类居多。发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。特别适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象。
人造板材案例
板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。
板式家具具有可拆卸，造型富于变化，外观时尚，不易变形，质量稳定，价格实惠等基本特征。板式家具常见的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木多得多，质量要比实木家具的质量稳定。
板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。板式家具是由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。丽泽店三层的理想空间是贴木皮的，嘉豪何室是贴纸的。
人造板材注意事项
人造板材是利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。在生产过程中绝大部分采用脲醛树脂或改性的脲醛胶，这类胶黏剂具有胶接强度高、不易开胶的特点，但它在一定条件下会产生甲醛释放。甲醛被世界卫生组织确定为致癌和致畸性物质，对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、致敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06～0.07mg/m³时，儿童就会发生轻微气喘；当室内空气中甲醛含量为0.1 mg/m³时，就有异味和不适感；达到0.5 mg/m³时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6 mg/m³时，可引起咽喉不适或疼痛；浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘，肺水肿，甚至死亡。
甲醛释放主要有两个来源：一是板材本事在干燥时，因内部分解而产生甲醛。表现为板材在堆放和使用过程中，温度、湿度、酸碱、光照等环境条件会使板内未完全固化的树脂发生降解而释放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散发能力越强。二是用于板材基材粘接的胶粘剂产生了甲醛。表现在制胶、热压方面，其中制胶时尿素没有和甲醛完全反应，使胶中含有一部分游离甲醛，游离甲醛的浓度高低与采用的摩尔比和制板工艺有关；板材热压过程中胶黏剂固化不彻底，胶中一部分不稳定结构（如醚键、羟甲基团、亚甲基）发生分解而释放甲醛。人造板材中的甲醛释放会随着热压温度和施胶量的变化而变化，将长期影响室内环境质量。
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老先人板板
lǎo xiān rén bǎn bǎnㄌㄠˇ ㄒㄧㄢ ㄖㄣˊ ㄅㄢˇ ㄅㄢˇ
基本解释方言。原指祖先牌位。俗转以称长辈，犹老祖宗。 周克芹 《许茂和他的女儿们》：“三姑娘奔到老汉面前，神色严肃地凑着老汉的耳朵，大声说：‘老先人板板，你默倒我今天请你就只为了吃么？’”参见“ 老祖宗 ”。人造板_百度百科
[rén zào bǎn]
人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的或模压制品。主要包括、刨花（碎料）板和等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米使用。
人造板发展
自2004年开始，我国人造板行业进入了一个飞速发展阶段。每年新增的企业数均在500家左右，行业资产规模也逐年扩大，其环比增速均在12%以上。2010年，我国人造板制造行业企业数量达到6175家，同比增长585家;行业销售收入4095.37亿元，同比增长33.35%;产量为1.84亿立方米，产值达到4127.71亿元，同比增长31.98%。
年行业整体集中度变化不大，略有上升后，反而下降。这表明行业竞争环境还没有淘汰小企业，行业资源并没有向规模企业进一步集聚。
由于大量小企业生产的人造板存在各种质量问题，如甲醛超标等；另外大量人造板厂存在大量的空气，废弃物以及水污染等问题，人们正在寻求新的可替代产品。同时随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及环保意识的增强，渐渐使消费者更多选择实木家具。
人造板历史渊源
人造板基础
它的发明，可以上溯到公元前3000年。公元前1世纪初，罗马人已熟知制造技术与原理。
1812年法国人发明了单板锯切机。
1834年，法国又颁布了刨切机专利。
1844年以后，经过改进的机在工业生产中正式使用。此后旋切机不断改进，促进了工业的发展，19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。
人造板近代造纸技术
1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半。
1914年美国用磨下脚料生产绝缘板，并建成绝缘工厂。
1916年，干法成型工艺首次在出现。
1924年美国创造了马松奈脱法（爆破法）纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板。
1931年发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类。
1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。
60年代初，以干法生产工艺为基础制成，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂。
人造板发展历史
1887年德国用锯屑加血胶制成，是为刨花板之始。
1889年德国用刨花制成刨花板获得第一个专利。20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。
1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯，是刨花板中定向技术的先导1937年提出三层刨花结构的制造工艺。
1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。
40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。
人造板分类
人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。常用的分类方法有下述几种：
人造板①按所用树种分
有针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；
人造板②按用途性质分
有室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；
人造板③按成型工艺分
有湿法、干法、半干法纤维板；
人造板④按加压方式分
有平压、挤压、辊压刨花板等；
人造板⑤按产品密度分
有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；
人造板⑥按胶合材料分
有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。
人造板特点
与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。但终因木材日缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。锯材与人造板产量之比已从1950年的20:1下降到1983年的 2.1:1；中国的二者之比，也从1950年的34:1降到1983年的10:1，下降趋势尚在继续。
随着科技的不断发展近些年来一种可以替代木质“屋面板”的新型建筑材料---高强防火屋面板已投入生产。其轻质、高强、防火、防水、隔音、隔热”等，适用于水泥梁厂房、厂房、办公楼、别墅等各种建筑屋面，解决了这些屋面原常用的木质屋面板不防火的难题。
胶合板、刨花板和纤维板三者中，以胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。硬质纤维板有可以不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。
人造板工业
始于 20世纪 20年代初。刨花板在1949年前仅有木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板，1956年才出现树脂胶刨花板1958年开始试制纤维板，60年代初在北京、上海建立湿法纤维板厂，70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。现在全部人造板生产能力已超过8000万立方米。
人造板工艺
⒈胶合板由蒸煮软化的，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、、水曲柳、、色木、柳桉木等。
⒉纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。
⒊刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。
⒋利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。
⒌其他关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：
人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。
各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥，包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄，表面积大，干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要千焦；而蒸气干燥仅需千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
7 0年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。中国的研究院和大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。
成型和加压 胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响：刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在条件下形成的各向异性缺点，提高了。
加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定和产量的，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
最终加工 板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
人造板人造木板
人造板刨花板
由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也将逐渐打破。
趋势 新一代的人造板，其组成单元和将会按特定的要求经过预先设计制成，产品设计概念将进入人造板工业，复合结构和定向结构尤将经过产品设计。这将在更大程度上提高木质材料的利用率并扩大其用途范围。
人造板工业所用的材料，也将由单一型向复合型发展。此时人造板在数量上和品种上定会急剧增长。现在人造板所用的木质材料可按其形状从单板直到最小的木纤维分成14种。如果人造板板坯结构由单一型改变为二元型和三元型（即用2或3种不同形状的木质材料组成板坯），则14种形状的材料可制出上千种产品。而当前国际市场上的人造板品种仅有64种，中国包括正在试产的品种在内仅18种。已有的产品大都系单一结构。这说明人造板开发的潜力还很大，如果再进一步发展木质材料与金属、塑料、等组成的复合结构，则人造板工业的前景将更为广阔。
人造板人造板行业发展分析
随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
2006年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，比2005年同期增长32.49%，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，比2005年同期增长32.10%，全年实现累计利润总额7,039,148千元，比2005年同期增长38.84%。
2007年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值221,905,431千元，比2006年同期增长41.72%，月中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值240,548,404千元，比2007年同期增长34.17%。
人造板行业在发展的同时也存在产品结构不合理，产品技术含量较低；企业管理水平低，较低；资源短缺，产业集中度低等问题。为此，发展人造板行业要根据行业的实际情况实施提高产品技术含量；扩大规模生产；规范化经营管理等措施，提高中国人造板行业的整体水平。
2007年行业的产品结构会更趋向合理，产品质量会稳步提高，劣质产品逐渐退出市场，产品价格会更趋向理性。再加上中国人造板产品的国家标准或行业标准在过去的一、二年中大都进行了修订，水平有新的提高，使我们的产品质量更加接近世界水平，指标更为合理。随着人们生活水平的提高，人造板在社会发展中的地位越来越重要，年人造板有着巨大的市场发展空间。
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